CN111872191A

CN111872191A - 一种板材辊轧折边设备

Info

Publication number: CN111872191A
Application number: CN202010695199.XA
Authority: CN
Inventors: 陈娇阳
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-07-19
Filing date: 2020-07-19
Publication date: 2020-11-03

Abstract

本发明公开了一种板材辊轧折边设备，包括机架、电机、牵引辊组、首次折弯辊组、二次折弯辊组；所述机架水平设置，其上表面依序水平设有牵引辊组、首次折弯辊组、二次折弯辊组；所述牵引辊组包括辊架、输送辊、辅辊、主齿轮、从动齿轮、轴承、轴承座；所述输送辊水平设置，其前后两端套设轴承后固设于轴承座上；所述轴承座设于辊架的U型槽内；所述辅辊为两个，分别设于输送辊上方前后两端，其端面套设轴承，轴承设于轴承座内，轴承座设于辊架的U型槽内；所述输送辊的后侧连接主齿轮，所述主齿轮的后侧通过链轮连接电机输出轴。本发明的一种板材辊轧折边设备，其能快速高效的完成金属面板的复合折边工艺，且金属面板双侧折边同时完成。

Description

一种板材辊轧折边设备

技术领域

本发明涉及金属板材钣金设备，特别涉及一种板材辊轧折边设备。

背景技术

目前，很多产品采用金属板材作为面板，如果面板较薄时，其面板边沿通常都会弯折，以增加其强度及方便安装固定。

例如，市政围栏的面板，其加工时既需要对面板的四侧边沿进行折边、折弯、钣金，以增加其强度和方便其装配固定。

如图4所示，金属面板在复合折边(单侧折边两次)的情况下，面板强度更高，同时也方便安装装配，但复合折边加大了加工难度。对金属板单侧一次折弯的设备常有，但单侧复合折弯的设备却少见，且相应的设备成本很高、结构复杂。

发明内容

本发明的目的是提供一种板材辊轧折边设备，其结构设计简洁合理、使用方便；能快速高效的完成金属面板的复合折边工艺，且金属面板的双侧同时完成。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种板材辊轧折边设备，包括机架、电机、牵引辊组、首次折弯辊组、二次折弯辊组；

所述机架水平设置，其上表面依序水平设有牵引辊组、首次折弯辊组、二次折弯辊组；

所述牵引辊组包括辊架、输送辊、辅辊、主齿轮、从动齿轮、轴承、轴承座；所述输送辊水平设置，其前后两端套设轴承后固设于轴承座上；所述轴承座设于辊架的U型槽内；所述辅辊为两个，分别设于输送辊上方前后两端，其端面套设轴承，轴承设于轴承座内，轴承座设于辊架的U型槽内。所述输送辊的后侧连接主齿轮，所述主齿轮的后侧通过链轮连接电机输出轴。牵引辊组用于将金属薄板向右输送，使其平滑顺畅的进入到首次折弯辊组。

所述首次折弯辊组包括前渐变锥轮、前渐变辅轮、后渐变锥轮、后渐变辅轮；所述前渐变锥轮为复合形态的转辊，其包括辊体及锥体；辊体与锥体同轴设置，锥体设于辊体外侧。所述前渐变辅轮为复合形态的转辊，其包括辊体及锥体；辊体与锥体同轴设置，锥体设于辊体外侧。前渐变锥轮、前渐变辅轮成下上对齐设置，其锥体之间形成间隙，所述间隙用于金属薄板的边沿滑入。当进给的金属薄板进入到首次折弯辊组后，金属薄板的右端前后边沿开始进入由前渐变锥轮、前渐变辅轮构成的前折弯腔道。

所述后渐变锥轮、后渐变辅轮的结构形态与前渐变锥轮、前渐变辅轮的结构及连接方式相同，区别在于锥体的锥度变大了。后渐变锥轮、后渐变辅轮的锥体之间的间隙，为后折弯腔道。

所述前折弯腔道与垂直面的夹角大于后折弯腔道与垂直面的夹角。

所述前渐变锥轮、后渐变锥轮之间设有若干对中渐变轮、中渐变辅轮。该若干对中渐变轮的锥体锥度依次变大，该若干对渐变辅轮中的锥体锥度依次变小。

如此设计使得进入首次折弯辊组的金属薄板，其前后两侧边沿在经过前折弯腔道、后折弯腔道的过程中，会渐渐折弯至垂直。某处锥体与水平面的夹角，即该位置弯折边与水平面的夹角。

前渐变锥轮、前渐变辅轮、后渐变锥轮、后渐变辅轮分别套设于转轴之上，转轴的两端套设轴承后，设于轴承座内。所述轴承座设于辊架的U型槽内。转轴的端面连接齿轮，齿轮通过链轮连接电机。

所述二次折弯辊组包括若干个侧贴轮、顶压轮，顶压轮为复合形态的转辊，其包括辊体二、锥体二；若干个顶压轮依序向右水平设置，其锥体二的锥度依序变小。侧贴轮贴靠首次折弯边的端面，以固定维持其形态，二次折弯边顶部贴顶锥体二的锥面，在金属薄板向右的进给过程中，锥面越来越平，故二次折弯边逐渐变成水平状态。所述侧贴轮、顶压轮均套设于转轴二之上，转轴二的端面套设轴承，轴承固设于轴承座之上，轴承座设于辊架的U型凹槽之内。

优选的，其还包括若干维形轮，维形轮水平设于顶压轮内侧，其边沿贴靠首次折弯边的内侧，防止首次折弯边向内倾斜，而失去其原有的垂直状态。

优选的，若金属薄板需要完成四边的折边工艺，则所述二次折弯辊组的右侧还设有输料组件、折板机，前后两侧完成折边工艺的金属薄板通过输料组件送至折弯机处，以完成金属薄板左右两侧的折边工艺。

优选的，所述辊架的顶端还设有轴承座调节组件，轴承座调节组件包括调节螺杆、横封板，所述横封板水平固设于辊架顶端，其中部设有内螺纹通孔，所述调节螺杆垂直穿设于内螺纹通孔内与其螺纹连接，调节螺杆的底端与轴承座顶端连接。以此可调节顶部轴承座的垂直高度，以应对不同厚度的金属薄板。

优选的，为应对不同宽度的金属薄板，所述辊架的后侧还设有液压缸或其它动力装置，用以调节辊架之间的宽度。

本发明的有益效果：

其结构设计简洁合理、使用方便；能快速高效的完成金属面板的复合折边工艺，且金属面板的双侧同时完成。

附图说明

图1为本发明的一种板材辊轧折边设备的结构示意图；

图2为本发明的一种板材辊轧折边设备的结构示意图；

图3为本发明的一种板材辊轧折边设备的结构示意图；

图4为折边后的金属薄板结构示意图；

图5为本发明的一种板材辊轧折边设备的后侧局部结构示意图(其前后侧结构对称)。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-图5所示，一种板材辊轧折边设备，包括机架1、电机、牵引辊组2、首次折弯辊组3、二次折弯辊组4；

所述机架1水平设置，其上表面依序水平设有牵引辊组2、首次折弯辊组3、二次折弯辊组4；

所述牵引辊组2包括辊架21、输送辊22、辅辊23、主齿轮24、从动齿轮25、轴承26、轴承座27；所述输送辊22水平设置，其前后两端套设轴承26后固设于轴承座27上；所述轴承座27设于辊架21的U型槽内；所述辅辊23为两个，分别设于输送辊22上方前后两端，其端面套设轴承26，轴承26设于轴承座27内，轴承座27设于辊架21的U型槽内。所述输送辊22的后侧连接主齿轮24，所述主齿轮24的后侧通过链轮连接电机输出轴。牵引辊组2用于将金属薄板7向右输送，使其平滑顺畅的进入到首次折弯辊组3。

所述首次折弯辊组3包括前渐变锥轮31、前渐变辅轮32、后渐变锥轮33、后渐变辅轮34；所述前渐变锥轮31为复合形态的转辊，其包括辊体5及锥体6；辊体5与锥体6同轴设置，锥体6设于辊体5外侧。所述前渐变辅轮32为复合形态的转辊，其包括辊体5及锥体6；辊体5与锥体6同轴设置，锥体6设于辊体5外侧。前渐变锥轮31、前渐变辅轮32成下上对齐设置，其锥体6之间形成间隙，所述间隙用于金属薄板7的边沿滑入。当进给的金属薄板7进入到首次折弯辊组3后，金属薄板7的右端前后边沿开始进入由前渐变锥轮31、前渐变辅轮32构成的前折弯腔道。

所述后渐变锥轮33、后渐变辅轮34的结构形态与前渐变锥轮31、前渐变辅轮32的结构及连接方式相同，区别在于锥体6的锥度变大了。后渐变锥轮33、后渐变辅轮34的锥体6之间的间隙，为后折弯腔道。

所述前渐变锥轮31、后渐变锥轮33之间设有若干对中渐变轮80、中渐变辅轮81。该若干对中渐变轮80的锥体6锥度依次变大，该若干对渐变辅轮中的锥体6锥度依次变小。

如此设计使得进入首次折弯辊组3的金属薄板7，其前后两侧边沿在经过前折弯腔道、后折弯腔道的过程中，会渐渐折弯至垂直。某处锥体6与水平面的夹角，即该位置弯折边与水平面的夹角。

前渐变锥轮31、前渐变辅轮32、后渐变锥轮33、后渐变辅轮34分别套设于转轴9之上，转轴9的两端套设轴承26后，设于轴承座27内。所述轴承座27设于辊架21的U型槽内。转轴9的端面连接齿轮91，齿轮91通过链轮连接电机。

所述二次折弯辊组4包括若干个侧贴轮41、顶压轮42，顶压轮42为复合形态的转辊，其包括辊体二43、锥体二44；若干个顶压轮42依序向右水平设置，其锥体二44的锥度依序变小。侧贴轮41贴靠首次折弯边71的端面，以固定维持其形态，二次折弯边72顶部贴顶锥体二44的锥面，在金属薄板7向右的进给过程中，锥面越来越平，故二次折弯边72逐渐变成水平状态。所述侧贴轮41、顶压轮42均套设于转轴9二之上，转轴9二的端面套设轴承26，轴承26固设于轴承座27之上，轴承座27设于辊架21的U型凹槽之内。

优选的，其还包括若干维形轮，维形轮水平设于顶压轮42内侧，其边沿贴靠首次折弯边71的内侧，防止首次折弯边71向内倾斜，而失去其原有的垂直状态。

优选的，若金属薄板7需要完成四边的折边工艺，则所述二次折弯辊组4的右侧还设有输料组件、折板机，前后两侧完成折边工艺的金属薄板7通过输料组件送至折弯机处，以完成金属薄板7左右两侧的折边工艺。

优选的，所述辊架21的顶端还设有轴承座调节组件211，轴承座调节组件211包括调节螺杆212、横封板213，所述横封板213水平固设于辊架21顶端，其中部设有内螺纹通孔，所述调节螺杆212垂直穿设于内螺纹通孔内与其螺纹连接，调节螺杆212的底端与轴承座27顶端连接。以此可调节顶部轴承座27的垂直高度，以应对不同厚度的金属薄板7。

优选的，为应对不同宽度的金属薄板7，所述辊架21的后侧还设有液压缸或其它动力装置，用以调节辊架21之间的宽度。

优选的，所述电机设于机架1内壁，通过链轮带动主齿轮24、从动齿轮25及各个辊组转动。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims

1.一种板材辊轧折边设备，其特征在于：包括机架、电机、牵引辊组、首次折弯辊组、二次折弯辊组；

所述牵引辊组包括辊架、输送辊、辅辊、主齿轮、从动齿轮、轴承、轴承座；所述输送辊水平设置，其前后两端套设轴承后固设于轴承座上；所述轴承座设于辊架的U型槽内；所述辅辊为两个，分别设于输送辊上方前后两端，其端面套设轴承，轴承设于轴承座内，轴承座设于辊架的U型槽内；所述输送辊的后侧连接主齿轮，所述主齿轮的后侧通过链轮连接电机输出轴；

所述首次折弯辊组包括前渐变锥轮、前渐变辅轮、后渐变锥轮、后渐变辅轮；所述前渐变锥轮为复合形态的转辊，其包括辊体及锥体；辊体与锥体同轴设置，锥体设于辊体外侧；所述前渐变辅轮为复合形态的转辊，其包括辊体及锥体；辊体与锥体同轴设置，锥体设于辊体外侧；前渐变锥轮、前渐变辅轮成下上对齐设置，其锥体之间形成间隙，所述间隙用于金属薄板的边沿滑入。

2.根据权利要求1所述的板材辊轧折边设备，其特征在于：所述后渐变锥轮、后渐变辅轮的结构形态与前渐变锥轮、前渐变辅轮的结构及连接方式相同；

前渐变锥轮、前渐变辅轮的锥体之间的间隙，为前折弯腔道；

后渐变锥轮、后渐变辅轮的锥体之间的间隙，为后折弯腔道；

3.根据权利要求2所述的板材辊轧折边设备，其特征在于：所述前渐变锥轮、后渐变锥轮之间设有若干对中渐变轮、中渐变辅轮；该若干对中渐变轮的锥体锥度依次变大，该若干对渐变辅轮中的锥体锥度依次变小。

4.根据权利要求3所述的板材辊轧折边设备，其特征在于：渐变锥轮、前渐变辅轮、后渐变锥轮、后渐变辅轮分别套设于转轴之上，转轴的两端套设轴承后，设于轴承座内；所述轴承座设于辊架的U型槽内；转轴的端面连接齿轮，齿轮通过链轮连接电机。

5.根据权利要求3所述的板材辊轧折边设备，其特征在于：所述二次折弯辊组包括若干个侧贴轮、顶压轮，顶压轮为复合形态的转辊，其包括辊体二、锥体二；若干个顶压轮依序向右水平设置，其锥体二的锥度依序变小。

6.根据权利要求4所述的板材辊轧折边设备，其特征在于：所述侧贴轮贴靠首次折弯边的端面，二次折弯边顶部贴顶锥体二的锥面；所述侧贴轮、顶压轮均套设于转轴二之上，转轴二的端面套设轴承，轴承固设于轴承座之上，轴承座设于辊架的U型凹槽之内。

7.根据权利要求5所述的板材辊轧折边设备，其特征在于：其还包括若干维形轮，维形轮水平设于顶压轮内侧，其边沿贴靠首次折弯边的内侧。

8.根据权利要求1-7中任一所述的板材辊轧折边设备，其特征在于：所述二次折弯辊组的右侧还设有输料组件、折板机。

9.根据权利要求1-7中任一所述的板材辊轧折边设备，其特征在于：所述辊架的顶端还设有轴承座调节组件，轴承座调节组件包括调节螺杆、横封板，所述横封板水平固设于辊架顶端，其中部设有内螺纹通孔，所述调节螺杆垂直穿设于内螺纹通孔内与其螺纹连接，调节螺杆的底端与轴承座顶端连接。