CN114918282A - 一种金属板材弯折成型设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属板材弯折成型设备及其使用方法，其包括机架，机架设有放卷组件和裁切组件，机架设有两个互相平行的立板，立板均转动连接有若干互相平行的上辊，两个立板上位于同一直线的两个上辊之间设有同步杆，上辊均开设有方形孔，同步杆的两端固设有与方形孔相适配的方形块，其中一个立板连接有驱动所有上辊同步转动的第一电机，立板设有若干互相平行的第一连杆，第一连杆连接有与上辊相适配的下辊，上辊与下辊之间设有供金属板材输送的移动间隙，下辊靠近立板的一端固定连接有锥形盘，多个锥形盘沿金属板材输送方向锥度逐渐增大。本申请具有提高对金属板材弯折效率的效果。

Description

一种金属板材弯折成型设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及金属板材加工领域，尤其是涉及一种金属板材弯折成型设备及其使用方法。

背景技术

随着工业化程度的加快，金属板材作为一种常用的建材，使用范围越来越广。根据金属板材的用途不同，金属板材的加工方式也日趋多样化，冲压、裁切、钻孔、折弯等是金属板材常见的加工方式。

相关技术可参考公告号为CN214919431U的中国专利公开了一种金属板材折边成型装置，包括基板和夹持单元；基板的上表面右侧设有安装架，安装架水平板体上表面设置的安装口内设有电动推杆，电动推杆的伸缩端下端设有连接板，连接板的下表面右侧设有压板；夹持单元包括安装板、夹板一和夹板二，安装板设置于基板的下表面左侧，安装板左表面上端设置的第一滑槽内滑动连接有夹板一，安装板左表面下端设置的第二滑槽内滑动连接有夹板二；还包括控制开关，所述控制开关设置于安装架的前表面上端，控制开关的输入端电连接外部电源。

针对上述中的相关技术，发明人认为，上述金属板材折边成型装置在使用时，若金属板材数量较多时，上述装置需依次对每个金属板材进行弯折，需要花费较多的时间成本，对金属板材的弯折效率不佳。

发明内容

为了提高对金属板材的弯折效率，本申请提供一种金属板材弯折成型设备及其使用方法。

第一方面，本申请提供一种金属板材弯折成型设备，采用如下的技术方案：

一种金属板材弯折成型设备，包括机架，所述机架设有放卷组件和裁切组件，机架设有两个互相平行的立板，立板均转动连接有若干互相平行的上辊，两个立板上位于同一直线的两个上辊之间设有同步杆，上辊均开设有方形孔，同步杆的两端固设有与方形孔相适配的方形块，其中一个立板连接有驱动所有上辊同步转动的第一电机，立板设有若干互相平行的第一连杆，第一连杆连接有与上辊相适配的下辊，上辊与下辊之间设有供金属板材输送的移动间隙，下辊靠近立板的一端固定连接有锥形盘，多个锥形盘沿金属板材输送方向锥度逐渐增大。

通过采用上述技术方案，金属板材经放卷组件放卷、裁切组件分切成若干段再输送至两个立板之间。在同步杆的作用下，第一电机带动所有的上辊转动，金属板材从移动间隙穿过，金属板材的侧边与锥形盘的斜面抵触，锥形盘对金属板材的侧边进行折弯。金属板材在移动过程中依次与多个锥形盘的斜面抵触，多个锥形盘沿金属板材输送方向锥度逐渐增大，进而金属板材两个侧边弯折的角度逐渐增大，对金属板材的进行弯折成型较为便捷，节省了人力和生产时间，提高了对金属板材的弯折效率。

可选的，所述下辊和锥形盘均开设有与第一连杆相适配的横孔，第一连杆与横孔滑动连接，下辊背离第一连杆的一端连接有第一螺栓，第一连杆开设有与第一螺栓相适配的第一螺孔。

通过采用上述技术方案，通过第一螺栓与第一螺孔螺纹连接，便于对下辊和锥形盘进行拆卸更换，便于对不同厚度的金属板材进行弯折处理，有利于提高设备的多适用性。

可选的，其中一个所述立板固设有若干第一液压缸，第一液压缸输出端与另一立板固定连接，两个立板之间固设有底板，立板下端部固设有若干限位块，底板开设有与限位块相适配的限位槽。

通过采用上述技术方案，第一液压缸便于调节两个立板之间的距离，进而便于对不同宽度的金属板材进行弯折处理，有利于提高设备的多适用性。限位槽便于对限位块进行限位，有利于提高立板在移动时的稳定性。

可选的，所述同步杆包括粗杆和细杆，粗杆开设有与细杆相适配的滑槽，细杆滑动连接于滑槽内，粗杆开设有若干通孔，细杆连接有与通孔相适配的第二螺栓。

通过采用上述技术方案，粗杆与细杆滑动连接，并通过第二螺栓进行锁紧定位，便于适配不同宽度的金属板材的弯折处理，保障两个立板上的上辊同步转动。

可选的，所述立板均转动连接有直杆，直杆固定连接有压痕盘，立板均固定连接有与压痕盘相适配的挡块，两个压痕盘之间设有与金属板材相适配的支撑台。

通过采用上述技术方案，压痕盘对金属板材的弯折折角处进行下压，有利于提高金属板材的弯折效果。

可选的，所述放卷组件包括放卷台、放卷电机和放卷轴，放卷台与机架固定连接，放卷电机固设于放卷台上，放卷电机输出轴与放卷轴固定连接；裁切组件包括第一支撑架、第二液压缸和切刀，第一支撑架与机架固定连接，第二液压缸固设于第一支撑架上，第二液压缸输出端与切刀固定连接，机架开设有与切刀相适配的通口。

通过采用上述技术方案，放卷电机带动放卷轴转动，进而对放卷轴上的金属板材进行放卷；第二液压缸带动切刀下移，对金属板材进行裁切，将金属板材分切成多段，通口便于切刀裁切金属板材后穿过。

可选的，所述放卷组件与裁切组件之间设有压平组件，压平组件包括第二支撑架、第三液压缸、压板和若干压紧轮，第二支撑架与机架固定连接，第三液压缸固设于第二支撑架上，第三液压缸输出端与压板固定连接，压紧轮均转动连接于压板下端部。

通过采用上述技术方案，金属板材在移动过程中，压紧轮在金属板材上滚动，对金属板材进行下压，对金属板材进行压平较为便捷。

可选的，所述机架固设有条形板，条形板滑动连接有两个互相平行的定位块，定位块均转动连接有限位盘，限位盘开设有环形槽，定位块均连接有第三螺栓，条形板开设有一排与第三螺栓相适配的第二螺孔。

通过采用上述技术方案，金属板材的两侧分别从两个环形槽内穿过，环形槽对金属板材进行限位，便于减小金属板材在输送过程中发生的偏斜，有利于后序对金属板材的弯折效果。

第二方面，本申请提供一种金属板材弯折成型设备的使用方法，采用如下的技术方案：

一种金属板材弯折成型设备的使用方法，包括：设备在使用时，金属板材经放卷组件放卷，再经裁切组件分切成多段，金属板材再输送至两个立板之间，在同步杆的作用下，第一电机带动所有的上辊转动，金属板材从移动间隙穿过，金属板材分别与上辊与下辊抵触，金属板材的侧边与锥形盘的斜面抵触，金属板材在移动过程中，锥形盘对金属板材的侧边进行折弯，金属板材在移动过程中依次与多个锥形盘的斜面抵触，进而金属板材两个侧边弯折的角度逐渐增大，完成对金属板材的弯折成型操作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.金属板材经放卷组件放卷、裁切组件分切成若干段再输送至两个立板之间。在同步杆的作用下，第一电机带动所有的上辊转动，金属板材从移动间隙穿过，金属板材的侧边与锥形盘的斜面抵触，锥形盘对金属板材的侧边进行折弯。金属板材在移动过程中依次与多个锥形盘的斜面抵触，多个锥形盘沿金属板材输送方向锥度逐渐增大，进而金属板材两个侧边弯折的角度逐渐增大，对金属板材的进行弯折成型较为便捷，节省了人力和生产时间，提高了对金属板材的弯折效率；

2.粗杆与细杆滑动连接，并通过第二螺栓进行锁紧定位，便于适配不同宽度的金属板材的弯折处理，保障两个立板上的上辊同步转动；

3.压痕盘对金属板材的弯折折角处进行下压，有利于提高金属板材的弯折效果。

附图说明

图1是本申请实施例一种金属板材弯折成型设备的整体结构示意图。

图2旨在突显裁切组件和压平组件的结构示意图。

图3旨在突显同步杆的结构示意图。

图4旨在突显第一连杆与下辊的爆炸示意图。

附图标记说明：1、机架；2、放卷组件；3、裁切组件；4、立板；5、上辊；6、同步杆；7、方形孔；8、方形块；9、第一电机；10、第一连杆；11、下辊；13、锥形盘；15、第一螺栓；16、第一螺孔；17、第一液压缸；18、底板；19、限位块；20、限位槽；21、粗杆；22、细杆；23、滑槽；24、通孔；25、第二螺栓；26、直杆；27、压痕盘；28、挡块；29、支撑台；30、放卷台；31、放卷电机；32、放卷轴；33、第一支撑架；34、第二液压缸；35、切刀；37、压平组件；38、第二支撑架；39、第三液压缸；40、压板；41、压紧轮；42、条形板；43、定位块；44、限位盘；45、环形槽；46、第三螺栓；47、第二螺孔。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种金属板材弯折成型设备。

实施例

参照图1和图2，一种金属板材弯折成型设备，包括机架1，机架1采用生铁材质，具有较好的刚性和承重能力。机架1设有放卷组件2和裁切组件3。放卷组件2包括放卷台30、放卷电机31和放卷轴32，放卷台30与机架1固定连接，放卷电机31固设于放卷台30上，放卷电机31输出轴与放卷轴32固定连接。初始时，成卷的金属板材套设于放卷轴32上，对金属板材进行放卷时，操作人员启动放卷台30上的放卷电机31，放卷电机31输出轴转动，带动放卷轴32转动，对放卷轴32上的金属板材进行放卷。

参照图1，机架1固定连接有条形板42，条形板42滑动连接有两个互相平行的定位块43，定位块43均转动连接有限位盘44，限位盘44开设有环形槽45。金属板材在输送过程中，金属板材的两侧分别从两个环形槽45内穿过，环形槽45对金属板材进行限位，可减小金属板材在输送过程中发生的偏斜，保障后序对金属板材的弯折效果。

参照图1，定位块43均连接有第三螺栓46，条形板42沿长度方向开设有一排与第三螺栓46相适配的第二螺孔47。当输送的金属板材宽度发生变化时，操作人员将第三螺栓46与定位块43分离，再将定位块43沿条形板42滑动，使得两个定位块43之间的距离与金属板材的宽度适配，再将第三螺栓46穿过定位块43与条形板42上对应的第二螺孔47螺纹连接，实现对定位块43位置的固定，可实现对不同宽度的金属板材进行限位，提高了设备的多适用性。

参照图1和图2，裁切组件3包括第一支撑架33、第二液压缸34和切刀35，第一支撑架33与机架1固定连接，第二液压缸34固定安装于第一支撑架33上，放卷后的金属板材进行裁切时，操作人员启动第一支撑架33上的第二液压缸34，第二液压缸34输出端与切刀35固定连接，第二液压缸34输出端伸长，带动切刀35下移，切刀35下移时对金属板材进行裁切，将金属板材分切成多段，机架1开设有与切刀35相适配的通口，通口便于切刀35裁切金属板材后穿过。

参照图1和图2，放卷组件2与裁切组件3之间设有压平组件37，压平组件37包括第二支撑架38、第三液压缸39、压板40和多个压紧轮41，第二支撑架38与机架1固定连接，第三液压缸39固定安装于第二支撑架38上，金属板材在进行裁切之前，操作人员启动第二支撑架38上的第三液压缸39。

参照图1和图2，第三液压缸39输出端与压板40固定连接，第三液压缸39输出端伸长，带动压板40下移。压紧轮41均转动连接于压板40下端部，压板40下移至压紧轮41与金属板材上端面抵触，金属板材在移动过程中，压紧轮41在金属板材上滚动，对金属板材进行下压，对金属板材进行压平较为便捷。

参照图1和图3，机架1安装有两个互相平行的立板4，设备在使用时，裁切后的金属板材输送至两个立板4之间。立板4均转动连接有多个互相平行的上辊5，同一立板4上的所有上辊5均固定连接有横杆，横杆与立板4转动连接。其中一个立板4连接有驱动所有上辊5同步转动的第一电机9。连接有第一电机9的立板4上所有横杆均固定连接有链轮，所有链轮连接有链条，链条与所有链轮啮合。

参照图1和图3，操作人员启动第一电机9，第一电机9输出轴转动，带动其中一个链轮转动，在链条的啮合作用下，链条带动与其啮合的多个链轮转动，进而使得连有第一电机9立板4上的所有上辊5转动。两个立板4上位于同一直线的两个上辊5之间安装有同步杆6，上辊5均开设有方形孔7，同步杆6的两端固设有与方形孔7相适配的方形块8。在同步杆6的作用下，同一直线上的两个上辊5同步转动，实现第一电机9带动所有的上辊5转动。

参照图1和图4，立板4设有多个互相平行的第一连杆10，第一连杆10连接有与上辊5相适配的下辊11，上辊5与下辊11之间设有供金属板材输送的移动间隙，金属板材从上辊5与下辊11之间的移动间隙穿过，移动间隙与金属板材的厚度相同，金属板材分别与上辊5与下辊11抵触，在摩擦力的作用下，金属板材向前输送。

参照图1和图3，下辊11靠近立板4的一端固定连接有锥形盘13，金属板材在输送过程中，侧边与锥形盘13的斜面抵触，金属板材在移动过程中，锥形盘13对金属板材的侧边进行折弯。金属板材在移动过程中依次与多个锥形盘13的斜面抵触，多个锥形盘13沿金属板材输送方向锥度逐渐增大，进而金属板材两个侧边弯折的角度逐渐增大，弯折角度逐渐接近直角，对金属板材的进行弯折成型较为便捷，不需一次对每个金属板材进行弯折，节省了人力和生产时间，可提高对金属板材的弯折效率。

参照图3和图4，下辊11和锥形盘13均开设有与第一连杆10相适配的横孔，第一连杆10与横孔滑动连接，下辊11背离第一连杆10的一端连接有第一螺栓15，第一连杆10开设有与第一螺栓15相适配的第一螺孔16。对下辊11和锥形盘13进行拆卸时，操作人员将第一螺栓15依次与第一螺孔16和下辊11分离，再将下辊11和锥形盘13取下，完成对下辊11和锥形盘13的拆卸；再将新的下辊11和锥形盘13套设于第一连杆10上，再将第一螺栓15与第一螺孔16螺纹连接，即可实现对下辊11和锥形盘13的更换。可调整移动间隙的大小，方便对不同厚度的金属板材进行弯折处理，提高了设备的多适用性。

参照图3和图4，同步杆6包括粗杆21和细杆22，粗杆21开设有与细杆22相适配的滑槽23，细杆22滑动连接于滑槽23内，粗杆21开设有多个通孔24，细杆22连接有与通孔24相适配的第二螺栓25。当两个立板4之间的距离变化时，操作人员将第二螺栓25依次与细杆22和通孔24分离，再使细杆22与粗杆21滑动，将同步杆6调整到合适长度，再通过第二螺栓25穿过通孔24与细杆22螺纹连接，实现对同步杆6长度的固定。方便适配不同宽度的金属板材的弯折处理，保障两个立板4上的上辊5同步转动。

参照图3，立板4均转动连接有直杆26，直杆26固定连接有压痕盘27，两个压痕盘27之间设有与金属板材相适配的支撑台29，当弯折后的金属板材输送到支撑台29处时，金属板材中部与支撑台29上端面抵触。立板4均固定连接有与压痕盘27相适配的挡块28，金属板材的折边输送至挡块28与压痕盘27之间，压痕盘27与金属板材抵触转动，压痕盘27对弯折折角处进行下压，使得弯折折角处成直角状，可提高金属板材的弯折效果。

参照图1，其中一个立板4固定有三个第一液压缸17，第一液压缸17输出端与另一立板4固定连接，操作人员启动第一液压缸17，第一液压缸17输出端伸出，使得两个立板4之间的距离增大；第一液压缸17输出端缩短，使得两个立板4之间的距离减小。调节两个立板4之间的距离较为方便，进而便于对不同宽度的金属板材进行弯折处理。两个立板4之间固定有底板18，立板4下端部固设有多个限位块19，底板18开设有与限位槽20，立板4在移动过程中，限位块19位于限位槽20内滑动。限位槽20对限位块19进行限位，可提高立板4在移动时的稳定性。

本申请实施例一种金属板材弯折成型设备的实施原理为：放卷电机31输出轴转动，带动放卷轴32转动，对放卷轴32上的金属板材进行放卷，金属板材的两侧分别从两个环形槽45内穿过，第二液压缸34输出端伸长，带动切刀35下移，切刀35下移时对金属板材进行裁切，将金属板材分切成多段。压紧轮41在金属板材上滚动，对金属板材进行下压，裁切后的金属板材输送至两个立板4之间。第一电机9带动所有的上辊5转动，金属板材从上辊5与下辊11之间的移动间隙穿过，移动间隙与金属板材的厚度相同，锥形盘13对金属板材的侧边进行折弯。金属板材在移动过程中依次与多个锥形盘13的斜面抵触，多个锥形盘13沿金属板材输送方向锥度逐渐增大，进而金属板材两个侧边弯折的角度逐渐增大，对金属板材的进行弯折成型较为便捷，提高了对金属板材的弯折效率。

本申请实施例还公开一种金属板材弯折成型设备的使用方法。

一种金属板材弯折成型设备的使用方法，包括：设备在使用时，金属板材经放卷组件2放卷，再经裁切组件3分切成多段，金属板材再输送至两个立板4之间，在同步杆6的作用下，第一电机9带动所有的上辊5转动，金属板材从移动间隙穿过，金属板材分别与上辊5与下辊11抵触，金属板材的侧边与锥形盘13的斜面抵触，金属板材在移动过程中，锥形盘13对金属板材的侧边进行折弯，金属板材在移动过程中依次与多个锥形盘13的斜面抵触，进而金属板材两个侧边弯折的角度逐渐增大，完成对金属板材的弯折成型操作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种金属板材弯折成型设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）设有放卷组件（2）和裁切组件（3），机架（1）设有两个互相平行的立板（4），立板（4）均转动连接有若干互相平行的上辊（5），两个立板（4）上位于同一直线的两个上辊（5）之间设有同步杆（6），上辊（5）均开设有方形孔（7），同步杆（6）的两端固设有与方形孔（7）相适配的方形块（8），其中一个立板（4）连接有驱动所有上辊（5）同步转动的第一电机（9），立板（4）设有若干互相平行的第一连杆（10），第一连杆（10）连接有与上辊（5）相适配的下辊（11），上辊（5）与下辊（11）之间设有供金属板材输送的移动间隙，下辊（11）靠近立板（4）的一端固定连接有锥形盘（13），多个锥形盘（13）沿金属板材输送方向锥度逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材弯折成型设备，其特征在于：所述下辊（11）和锥形盘（13）均开设有与第一连杆（10）相适配的横孔，第一连杆（10）与横孔滑动连接，下辊（11）背离第一连杆（10）的一端连接有第一螺栓（15），第一连杆（10）开设有与第一螺栓（15）相适配的第一螺孔（16）。

3.根据权利要求1所述的一种金属板材弯折成型设备，其特征在于：其中一个所述立板（4）固设有若干第一液压缸（17），第一液压缸（17）输出端与另一立板（4）固定连接，两个立板（4）之间固设有底板（18），立板（4）下端部固设有若干限位块（19），底板（18）开设有与限位块（19）相适配的限位槽（20）。

4.根据权利要求1所述的一种金属板材弯折成型设备，其特征在于：所述同步杆（6）包括粗杆（21）和细杆（22），粗杆（21）开设有与细杆（22）相适配的滑槽（23），细杆（22）滑动连接于滑槽（23）内，粗杆（21）开设有若干通孔（24），细杆（22）连接有与通孔（24）相适配的第二螺栓（25）。

5.根据权利要求1所述的一种金属板材弯折成型设备，其特征在于：所述立板（4）均转动连接有直杆（26），直杆（26）固定连接有压痕盘（27），立板（4）均固定连接有与压痕盘（27）相适配的挡块（28），两个压痕盘（27）之间设有与金属板材相适配的支撑台（29）。

6.根据权利要求1所述的一种金属板材弯折成型设备，其特征在于：所述放卷组件（2）包括放卷台（30）、放卷电机（31）和放卷轴（32），放卷台（30）与机架（1）固定连接，放卷电机（31）固设于放卷台（30）上，放卷电机（31）输出轴与放卷轴（32）固定连接；裁切组件（3）包括第一支撑架（33）、第二液压缸（34）和切刀（35），第一支撑架（33）与机架（1）固定连接，第二液压缸（34）固设于第一支撑架（33）上，第二液压缸（34）输出端与切刀（35）固定连接，机架（1）开设有与切刀（35）相适配的通口。

7.根据权利要求1所述的一种金属板材弯折成型设备，其特征在于：所述放卷组件（2）与裁切组件（3）之间设有压平组件（37），压平组件（37）包括第二支撑架（38）、第三液压缸（39）、压板（40）和若干压紧轮（41），第二支撑架（38）与机架（1）固定连接，第三液压缸（39）固设于第二支撑架（38）上，第三液压缸（39）输出端与压板（40）固定连接，压紧轮（41）均转动连接于压板（40）下端部。

8.根据权利要求1所述的一种金属板材弯折成型设备，其特征在于：所述机架（1）固设有条形板（42），条形板（42）滑动连接有两个互相平行的定位块（43），定位块（43）均转动连接有限位盘（44），限位盘（44）开设有环形槽（45），定位块（43）均连接有第三螺栓（46），条形板（42）开设有一排与第三螺栓（46）相适配的第二螺孔（47）。

9.一种金属板材弯折成型设备的使用方法针对如权利要求1至8任一所述的一种金属板材弯折成型设备，其特征在于：设备在使用时，金属板材经放卷组件（2）放卷，再经裁切组件（3）分切成多段，金属板材再输送至两个立板（4）之间，在同步杆（6）的作用下，第一电机（9）带动所有的上辊（5）转动，金属板材从移动间隙穿过，金属板材分别与上辊（5）与下辊（11）抵触，金属板材的侧边与锥形盘（13）的斜面抵触，金属板材在移动过程中，锥形盘（13）对金属板材的侧边进行折弯，金属板材在移动过程中依次与多个锥形盘（13）的斜面抵触，进而金属板材两个侧边弯折的角度逐渐增大，完成对金属板材的弯折成型操作。

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