CN112620397A - 一种用于灯杆生产的装置及生产方法 - Google Patents

Abstract

一种用于灯杆生产的装置及生产方法，进料机构包括两根水平滚轮，进料机构利用水平滚轮的摩擦力将原料从水平滚轮之间向生产方向推进，其中一个水平滚轮两端滑动设有限位套与原料两侧贴合。整形机构用于使原料更加平整，减小卷曲应力，包括支撑滚轮以及压紧滚轮，每根支撑滚轮均连接有电机进行驱动。折弯机构用于对原料两边进行折弯，设有上辊组以及下辊组，上辊组设有一对锥形滚轮，下辊组设有一对锥形支撑轮，锥形滚轮与锥形支撑轮均从各自所在辊组的中部进行拆装。成型机构设有一对成型滚轮，成型滚轮中段均沿圆周加工有弧形槽，用于使原料逐步形成杆状，成型机构设有竖直向下的矩形板。可生产不同直径的灯杆，灯杆质量高，装置便于维护。

Description

一种用于灯杆生产的装置及生产方法

技术领域

本发明属于灯杆生产制造领域，尤其涉及一种用于灯杆生产的装置及生产方法。

背景技术

灯杆通常采用成卷的金属卷材，经折弯成型、焊接然后锯断形成不同长度的灯杆。现有的灯杆生产设备主要存在以下不足：同一套生产线的生产规格单一，仅能生产一种外径规格的灯杆；灯杆进料及生产过程中容易走偏，导致灯杆成型后接缝与轴线倾斜，使灯杆扭曲；由于原料多数为卷材，被拉出之后仍然存在较大的卷曲应力，不利于折弯形成杆状结构。

发明内容

为同时解决上述现有技术不足，本发明提供一种用于灯杆生产的装置及生产方法，可生产多种直径规格的灯杆，利用整形机构有效减小原料的卷曲应力，使原料更加平整有利于折弯及成型，并且能保证接缝与灯杆轴线的平行，提高灯杆的生产质量。

为了实现本发明的目的，拟采用以下方案：

一种用于灯杆生产的装置，依次包括：进料机构、整形机构、折弯机构以及成型机构。

进料机构包括两根水平滚轮，两根所述水平滚轮沿竖直方向设置，位于上方的所述水平滚轮两端通过调节螺杆进行高度调节，所述进料机构利用所述水平滚轮的摩擦力将原料从所述水平滚轮之间向生产方向推进，其中一个所述水平滚轮两端滑动设有限位套与原料两侧贴合，所述限位套的厚度小于原料的厚度；

整形机构包括支撑滚轮以及压紧滚轮，每根所述支撑滚轮均连接有电机进行驱动，所述压紧滚轮位于所述支撑滚轮上方，所述压紧滚轮连接于升降装置用于实现上下移动；

进料机构沿生产方向设有三组，其中两组依次设于原料的进料端，另一组设于所述整形机构与所述折弯机构之间；

折弯机构沿竖直方向设有上辊组以及下辊组，所述上辊组与所述下辊组高度均可调节，所述上辊组沿轴向方向滑动设有一对锥顶朝向两端的锥形滚轮，所述下辊组沿轴向方向滑动设有一对锥顶朝向中部的锥形支撑轮，所述锥形滚轮与所述锥形支撑轮成对使用，对原料两边进行折弯，所述锥形滚轮与所述锥形支撑轮均从各自所在辊组的中部进行拆装,所述折弯机构沿生产方向依次设有至少三组,所述锥形滚轮之间以及所述锥形支撑轮之间的间距沿伸生产方向逐渐缩小；

成型机构设有一对竖直设置的成型滚轮，所述成型滚轮均连接有电机进行驱动，所述成型滚轮中段均沿圆周加工有弧形槽，所述成型机构沿生产方向设有多组，所述成型滚轮之间的间距沿生产方向逐渐缩小，一对所述成型滚轮之间通过所述弧形槽形成的轮廓逐渐缩小，最终使原料形成杆状，位于生产方向最后一组所述成型机构设有竖直向下的矩形板，所述矩形板位于一对所述成型滚轮中间。

进一步的，所述进料机构包括支撑架，位于下方的所述水平滚轮两端通过轴承转动连接于所述支撑架的两侧，所述支撑架两侧从上向下加工有长方形结构的凹槽，两侧的所述凹槽均滑动设有连接块，位于上方的所述水平滚轮通过轴承转动连接于所述连接块，所述调节螺杆转动连接于所述连接块的顶部，并且所述调节螺杆向上穿过所述支撑架的顶板，所述调节螺杆与所述顶板通过螺纹配合，所述顶板上方设有锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述调节螺杆配合用于固定所述调节螺杆，所述调节螺杆顶部连接有转动盘。

进一步的，所述限位套设于下方的所述水平滚轮,所述限位套通过穿设于圆周的多组定位螺钉进行固定，所述定位螺钉为杆状结构，拧紧后末端陷于所述限位套内。

进一步的，在水平面的投影所述支撑滚轮与所述压紧滚轮间隔设置，所述压紧滚轮的数量比所述支撑滚轮的数量少一根，所述压紧滚轮转动连接于升降板，所述升降板安装于所述升降装置的推杆，所述升降板设有四根导杆，所述导杆与所述升降装置的推杆平行，所述导杆与向上滑动穿过所述整形机构的安装框顶部，所述升降装置安装于所述安装框顶部，所述升降装置为液压缸。

进一步的，所述上辊组与所述下辊组均包括连接组件，所述连接组件包括两根结构相同的半轴以及一根连接轴，所述连接轴同轴设于两根所述半轴之间，通过螺钉与两根所述半轴相连，所述锥形滚轮与所述锥形支撑轮均从所述连接轴的安装位置进行拆装，所述半轴与所述连接轴的截面形状及尺寸相同，所述锥形滚轮以及所述锥形支撑轮滑动安装于所述半轴以及所述连接轴。

进一步的，所述半轴与所述连接轴截面均为圆形结构，所述锥形滚轮与所述锥形支撑轮均设有连接套，沿连接套圆周设有多处压紧螺钉用于固定，所述半轴与所述连接轴外壁沿轴线方向均设有条形键，所述锥形滚轮与所述锥形支撑轮内壁均加工有与所述条形键配合的条形通孔。

进一步的，所述半轴与所述连接轴连接的一端均沿轴线方向设有半圆凸台，所述半圆凸台的平面侧面通过所述半轴的轴线，所述半圆凸台平面侧面的中部设有截面为三角形的凸条，所述凸条的长度方向与所述半轴的轴线平行，所述连接轴两端对应所述半圆凸台的位置均加工有半圆台阶，所述半圆台阶的侧壁通过所述半轴的轴线，所述半圆台阶的侧壁加工有V型槽，所述连接轴与所述半轴连接时，所述半轴的平面侧面与所述连接轴的侧壁贴合，所述凸条贴合于所述V型槽内。

进一步的，所述折弯机构设有安装架，所述安装架两侧设有侧立板，所述侧立板沿竖直方向加工有滑槽，所述滑槽的两侧壁均沿竖直方向加工有矩形槽，两侧的所述矩形槽位于所述安装架外侧的侧壁沿竖直方向加工有条形孔，所述上辊组与所述下辊组两端均转动连接于滑块,所述滑块滑动设于所述滑槽以及矩形槽内，所述滑块对应两侧的所述条形孔均各设有两个锁紧螺钉，所述锁紧螺钉穿过所述条形孔，所述锁紧螺钉穿装有压板，所述压板压紧于所述侧立板的外侧，所述压板与所述侧立板接触的表面加工有齿形结构，所述上辊组通过两端连接于所述滑块的电机丝杆组件进行高度调节，所述下辊组通过两端按连接于所述滑块的调节螺钉进行位置高度调节。

进一步的，所述成型机构包括固定架，所述固定架两侧具有竖板，所述竖板外侧水平安装有伸缩装置，所述成型滚轮转动安装于U型板，所述U型板位于两侧的所述竖板之间，所述U型板安装于所述伸缩装置的推杆，所述U型板设有一对滑动杆，所述滑动杆滑动穿过所述竖板。

一种灯杆生产方法，利用上述灯杆生产的装置实现，包括步骤：根据原料厚度调节水平滚轮之间的间距，根据原料宽度调节限位套之间的间距；根据原料厚度调节压紧滚轮的高度位置，以控制与支撑滚轮之间的间距；调节锥形滚轮以及锥形支撑轮之间的间距，使原料经过折弯机构之后逐步成型，并能顺利进入成型机构；调节各组成型滚轮之间的间距，使原料经成型机构之后完全形成灯杆的结构。

生产时，将原料卷材架设于装置前端，首先引入原料的一端进入进料机构，利用进料机构强制带动原料向前输送；然后原料进入整形机构进行平整整形；之后进入后方的进料机构，三处进料机构的速度相同；然后原料经后端的进料机构强制送入折弯机构，经过三道折弯工序之后原料已初步形成半成品；然后半成品进入成型机构，成型滚轮都连接有电机，在时半成品成型的同时将驱动产品继续向前移动，直至经过三道成型工序之后完成灯杆的成型工作。

本发明的有益效果在于：

1、可用于不同直径的灯杆生产，首先进料机构通过调节限位套的位置便可适用于不同宽度的原料进入；其次折弯机构用于将原料进行初步折弯的锥形滚轮以及锥形支撑滚轮为位置均可调节，可将原料板材折弯形成不同的弧度；最后通过调节成型滚轮的间距最终形成不同直径的灯杆。

2、可保证灯杆的接缝与轴线的平行，首先通过进料机构的限位套限定原料的进料位置，反正原料的进料输送方向一致，并且进料机构在进料端设有两组，可使原料的进料方向更加稳定；其次是在最后一组成型机构设置有矩形板，当原料处于此处时以经基本成型，灯杆的接缝逐渐贴合，此处设置矩形板可利用矩形板插入接缝中，保证接缝沿同一固定方向形成。

3、装置在折弯之前设置了整形机构，利用整形机构将原料进行整形，使卷材原料趋于平整，减小原料的卷曲应力，以便于后工序的折弯。

4、折弯机构在设备中时最先对原料进行折弯变形的结构，用于形成折弯弧度的滚轮承受的巨大的压力，在使用中磨损尤为严重需，需要经常进行更换，而现有的设备结构复杂不便于更换，本申请中用于安装锥形滚轮以及锥形支撑轮的连接组件由两根半轴以及一个连接轴组成，半轴用于与两侧的滑块连接，连接轴用于连接半轴，连接轴可拆除，锥形滚轮以及锥形支撑轮便可从连接轴的安装位置进行拆装，拆装的便捷性较好，便于锥形滚轮以及锥形支撑轮更换。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本发明的范围。

图1示出了本申请的整体构造图；

图2示出了本申请的整体结构出料端的视图；

图3示出了进料机构的构造图；

图4示出了A处的局部放大图；

图5示出了整形机构的构造图；

图6示出了折弯机构的构造图；

图7示出了B处的局部放大图；

图8示出了安装架的结构以及上辊组与安装架的连接结构；

图9示出了上辊组与下辊组的结构爆炸图；

图10示出了C处的局部放大图；

图11示出了D处的局部放大图；

图12示出了成型机构的构造图；

图13示出了E处的局部放大图。

图中标记：100-进料机构、110-水平滚轮、120-调节螺杆、130-限位套、140-支撑架、141-凹槽、150-连接块、160-顶板、170-锁紧螺母、180-转动盘、190-定位螺钉、200-整形机构、210-支撑滚轮、220-压紧滚轮、230-升降装置、240-升降板、241-导杆、250-安装框、300-折弯机构、301-压紧螺钉、302-条形键、310-上辊组、311-锥形滚轮、320-下辊组、321-锥形支撑轮、330-连接组件、331-半轴、3311-半圆凸台、3312-凸条、332-连接轴、3321-半圆台阶、3322-V型槽、340-安装架、341-侧立板、3411-滑槽、3412-矩形槽、3413-条形孔、350-滑块、351-锁紧螺钉、3520压板、360-电机丝杆组件、361-螺纹套、362-丝杆、370-调节螺钉、400-成型机构、410-成型滚轮、411-弧形槽、420-矩形板、430-固定架、431-竖板、432-支撑板、440-伸缩装置、450-U型板、451-滑动杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的实施方式进行详细说明，但本发明所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1、图2所示，一种用于灯杆生产的装置，依次包括：进料机构100、整形机构200、折弯机构300以及成型机构400。

具体的，如图3所示，进料机构100包括两根水平设置的水平滚轮110，两根水平滚轮110沿竖直方向间隔设置，位于上方的水平滚轮110两端通过调节螺杆120进行高度调节，以便于适应不同厚度的原料，位于下方的水平滚轮110连接有电机用于驱动。进料机构100利用水平滚轮110的摩擦力将原料从水平滚轮110之间向生产方向推进，其中一个水平滚轮110两端滑动设有限位套130，用于与原料两侧贴合，用于限制原料的位置，防止原料的输送方向偏移，限位套130的厚度小于原料的厚度。

具体的，如图5所示，整形机构200用于使原料更加平整，减小卷曲应力，以便于后工序的折弯。整形机构200包括沿生产方向设置的多根平行的支撑滚轮210以及压紧滚轮220，每根支撑滚轮210均连接有电机进行驱动，压紧滚轮220位于支撑滚轮210上方。为适应不同的原料厚度，压紧滚轮220连接于升降装置230用于实现上下移动，从而调节与支撑滚轮210之间的间隔大小。

具体的，如图6至图9所示，折弯机构300用于对原料进行预折弯，以便于后工序的成型。折弯机构300沿竖直方向设有上辊组310以及下辊组320，上辊组310与下辊组320高度均可调节，上辊组310沿轴向方向滑动设有一对锥顶朝向两端的锥形滚轮311，下辊组320沿轴向方向滑动设有一对锥顶朝向中部的锥形支撑轮321，锥形滚轮311与锥形支撑轮321成对使用，对原料两边进行折弯，锥形滚轮311与锥形支撑轮321均从各自所在辊组的中部进行拆装,折弯机构300沿生产方向依次设有至少三组，锥形滚轮311之间以及锥形支撑轮321之间的间距沿伸生产方向逐渐缩小，以便于使原料逐步成型个，使其成型过程更加顺畅。

具体的，如图12所示，成型机构400设有一对竖直设置的成型滚轮410，成型滚轮410均连接有电机进行驱动，成型滚轮410的旋转方向相反，朝向中部的一侧旋向与生产方向一致，用于将产品向生产方向输送。成型滚轮410中段均沿圆周加工有弧形槽411，成型机构400沿生产方向设有多组，每组成型机构400的成型滚轮410之间的间距沿生产方向逐渐缩小，一对成型滚轮410之间通过弧形槽411形成的轮廓逐渐缩小，最终使原料形成杆状，位于生产方向最后一组成型机构400设有竖直向下的矩形板420，矩形板420位于一对成型滚轮410中间，矩形板420的平面朝向生产方向，矩形板420的底部低于成型滚轮410轴线的中心位置，使矩形板420处于灯杆的中心。

优选的，如图1所示，进料机构100沿生产方向设有三组，其中两组依次设于原料的进料端，可有效保证进料时，原料的输送方向始终保持一致，从而防止后续生产时接缝偏移。另一组设于整形机构200与折弯机构300之间，此处设置进料机构的目的是防止折弯时产生的压力使原料发生位移，导致两边的折弯形状存在差异，保证折弯质量。

更具体的，如图3所示，进料机构100包括支撑架140，位于下方的水平滚轮110两端通过轴承转动连接于支撑架140的两侧板，支撑架140两侧板从上向下加工有长方形结构的凹槽141，两侧的凹槽141均滑动设有连接块150。位于上方的水平滚轮110通过轴承转动连接于连接块150，调节螺杆120转动连接于上方的水平滚轮110两端的连接块150的顶部，并且调节螺杆120向上穿过支撑架140的顶板160，调节螺杆120与顶板160通过螺纹配合，通过旋转调节螺杆120调节位于上方的水平滚轮110的高度，从而改变水平滚轮110之间的间距，以适应不同厚度的原料。顶板160上方设有锁紧螺母170，锁紧螺母170与调节螺杆120配合用于固定调节螺杆120，调节螺杆120顶部连接有转动盘180以便于旋转调节螺杆120。

优选的，如图2至图4所示，限位套130设于下方的水平滚轮110,限位套130通过穿设于圆周的多组定位螺钉190进行固定，定位螺钉190沿限位套130的圆周均匀设有三列，每一列具有两颗。定位螺钉190为杆状结构，拧紧后末端陷于限位套130内，可避免定位螺钉190的末端与上方的水平滚轮110接触。

优选的，如图5所示，在水平面的投影支撑滚轮210与压紧滚轮220间隔设置，压紧滚轮220的数量比支撑滚轮210的数量少一根，本实施例中支撑滚轮210沿水平方向平行设有3根，压紧滚轮220沿水平方向平行设有两根，在水平面的投影压紧滚轮220均在支撑滚轮210之间。压紧滚轮220转动连接于升降板240，升降板240安装于升降装置230的推杆，升降板240设有四根导杆241以增加结构的稳定性，导杆241与升降装置230的推杆平行，导杆241与向上滑动穿过整形机构200的安装框250顶部。升降装置230安装于安装框250顶部，升降装置230为液压缸。

优选的，如图9所示，上辊组310与下辊组320均包括连接组件330，连接组件330包括两根结构相同的半轴331以及一根连接轴332，连接轴332同轴设于两根半轴331之间，通过螺钉与两根半轴331相连以便于拆装。锥形滚轮311与锥形支撑轮321均从连接轴332的安装位置进行拆装，半轴331与连接轴332的截面形状及尺寸相同，锥形滚轮311以及锥形支撑轮321滑动安装于半轴331以及连接轴332。

更具体的，半轴331与连接轴332截面均为圆形结构，锥形滚轮311与锥形支撑轮321均设有连接套，沿连接套圆周设有多处压紧螺钉301用于固定锥形滚轮311以及锥形支撑轮321。

进一步优选的，如图9和10所示，半轴331与连接轴332外壁沿轴线方向均设有条形键302，锥形滚轮311与锥形支撑轮321内壁均加工有与条形键302配合的条形通孔，条形通孔与条形键302配合用于防止锥形滚轮311与锥形支撑轮321相对于半轴331以及连接轴332转动。

更具体的，连接轴332与半轴331的连接结构如图10所示，半轴331与连接轴332连接的一端均沿轴线方向设有半圆凸台3311，半圆凸台3311具有两个侧面，其中一个为弧形的外侧面，其半径与半轴331的半径相同；另一个侧面为平面，该平面与半轴331的轴线平行，并且该平面侧面通过半轴331的轴线，半圆凸台3311平面侧面的中部设有截面为三角形的凸条3312，凸条3312的长度方向与半轴331的轴线平行。连接轴332两端对应半圆凸台3311的位置均加工有半圆台阶3321，半圆台阶3321的侧壁通过半轴331的轴线，半圆台阶3321的侧壁加工有V型槽3322，连接轴332与半轴331连接时，半轴331的平面侧面与连接轴332的侧壁贴合，半圆凸台3311贴合于半圆台阶3321内，凸条3312贴合于V型槽3322内，此时半轴331与连接轴332处于同轴。利用凸条3312与V型槽3322配合的结构设计可提高半轴331与连接轴332的同轴度，同时使半轴331与连接轴332的连接结构更加稳定。

更具体的，上辊组310与下辊组320的安装结构如图6至图8所示，折弯机构300设有安装架340，安装架340两侧设有侧立板341，侧立板341沿竖直方向加工有滑槽3411，滑槽3411的两侧壁均沿竖直方向加工有矩形槽3412，两侧的矩形槽3412位于安装架340外侧的侧壁沿竖直方向加工有条形孔3413。上辊组310与下辊组320两端均转动连接于滑块350,滑块350滑动设于滑槽3411以及矩形槽3412内，滑块350对应两侧的条形孔3413均各设有两个锁紧螺钉351，锁紧螺钉351穿过条形孔3413，锁紧螺钉351穿装有压板352，压板352压紧于侧立板341的外侧。

进一步优选的，如图11所示，压板352与侧立板341接触的表面加工有齿形结构，用于增加摩擦力，防止上辊组310与下辊组320移动。

更具体的上辊组310与下辊组320的位置调节机构如图8、图9所示，上辊组310通过两端连接于滑块350的电机丝杆组件360进行高度调节。上辊组310两端的滑块350顶部均通过平板连接有螺纹套361，电机丝杆组件360的丝杆362与螺纹套361配合，电机丝杆组件360的电机设于侧立板341的顶部，电机带动丝杆362转动，然后丝杆362通过螺纹套361带动上辊组310移动。下辊组320通过两端连接于滑块350的调节螺钉370进行位置高度调节。安装于下辊组320两端的滑块350底部均设有螺纹板，调节螺钉370通过螺纹配合竖直向下穿过螺纹板，调节螺钉370底部与安装架340的底板接触，通过转动调节螺钉370从而调节下辊组320的高度。

更具体的，如图12所示，成型机构400包括固定架430，固定架430两侧具有竖板431，竖板431外侧水平安装有伸缩装置440，伸缩装置440采用液压缸，成型滚轮410转动安装于U型板450，U型板450位于两侧的竖板431之间，U型板450安装于伸缩装置440的推杆，U型板450设有一对滑动杆451以提高成型滚轮410移动及工作时的稳定性，滑动杆451滑动穿过竖板431，滑动杆451沿竖直方向设置于伸缩装置440的上下侧。

进一步优选的，如图13所示固定架430的底板沿U型板450的移动方向设有支撑板432，U型板450底部对应所述支撑板432加工有相匹配的凹槽以便于滑动，利用支撑板432可进一步提高U型板450移动的稳定性，以及工作时结构的稳定性，防止其发生位移。

一种灯杆生产方法，利用上述灯杆生产的装置实现，包括步骤：根据原料厚度调节水平滚轮110之间的间距，根据原料宽度调节限位套130之间的间距；根据原料厚度调节压紧滚轮220的高度位置，以控制与支撑滚轮210之间的间距；调节锥形滚轮311以及锥形支撑轮321之间的间距，使原料经过折弯机构300之后逐步成型，并能顺利进入成型机构400；调节各组成型滚轮410之间的间距，使原料经成型机构400之后完全形成灯杆的结构。

生产时，将原料卷材架设于装置前端，首先引入原料的一端进入进料机构100，利用进料机构100强制带动原料向前输送；然后原料进入整形机构200进行平整整形；之后进入后方的进料机构100，三处进料机构100的速度相同；然后原料经后端的进料机构100强制送入折弯机构300，经过三道折弯工序之后原料已初步形成半成品；然后半成品进入成型机构400，成型滚轮410都连接有电机，在时半成品成型的同时将驱动产品继续向前移动，直至经过三道成型工序之后完成灯杆的成型工作。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本发明。本领域技术人员应理解，在不脱离本发明的范围情况下，对本发明进行的各种改变或同等替换，均属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种用于灯杆生产的装置，其特征在于，依次包括：

进料机构（100），包括两根水平滚轮（110），两根所述水平滚轮（110）沿竖直方向设置，位于上方的所述水平滚轮（110）两端通过调节螺杆（120）进行高度调节，所述进料机构（100）利用所述水平滚轮（110）的摩擦力将原料从所述水平滚轮（110）之间向生产方向推进，其中一个所述水平滚轮（110）两端滑动设有限位套（130），用于和原料的两侧贴合，所述限位套（130）的厚度小于原料的厚度；

整形机构（200），包括支撑滚轮（210）以及压紧滚轮（220），每根所述支撑滚轮（210）均连接有电机进行驱动，所述压紧滚轮（220）位于所述支撑滚轮（210）上方，所述压紧滚轮（220）连接于升降装置（230）用于实现上下移动；

进料机构（100）沿生产方向设有三组，其中两组依次设于原料的进料端，另一组设于所述整形机构（200）与所述折弯机构（300）之间；

折弯机构（300），沿竖直方向设有上辊组（310）以及下辊组（320），所述上辊组（310）与所述下辊组（320）高度均可调节，所述上辊组（310）沿轴向方向滑动设有一对锥顶朝向两端的锥形滚轮（311），所述下辊组（320）沿轴向方向滑动设有一对锥顶朝向中部的锥形支撑轮（321），所述锥形滚轮（311）与所述锥形支撑轮（321）成对使用，对原料两边进行折弯，所述锥形滚轮（311）与所述锥形支撑轮（321）均从各自所在辊组的中部进行拆装,所述折弯机构（300）沿生产方向依次设有至少三组,所述锥形滚轮（311）之间以及所述锥形支撑轮（321）之间的间距沿伸生产方向逐渐缩小；

成型机构（400），设有一对竖直设置的成型滚轮（410），所述成型滚轮（410）均连接有电机进行驱动，所述成型滚轮（410）中段均沿圆周加工有弧形槽（411），所述成型机构（400）沿生产方向设有多组，所述成型滚轮（410）之间的间距沿生产方向逐渐缩小，一对所述成型滚轮（410）之间通过所述弧形槽（411）形成的轮廓逐渐缩小，最终使原料形成杆状，位于生产方向最后一组所述成型机构（400）设有竖直向下的矩形板（420），所述矩形板（420）位于一对所述成型滚轮（410）中间。

2.根据权利要求1所述的一种用于灯杆生产的装置，其特征在于，所述进料机构（100）包括支撑架（140），位于下方的所述水平滚轮（110）两端通过轴承转动连接于所述支撑架（140）的两侧板，所述支撑架（140）两侧板从上向下加工有长方形结构的凹槽（141），两侧的所述凹槽（141）均滑动设有连接块（150），位于上方的所述水平滚轮（110）通过轴承转动连接于所述连接块（150），所述调节螺杆（120）转动连接于所述连接块（150）的顶部，并且所述调节螺杆（120）向上穿过所述支撑架（140）的顶板（160），所述调节螺杆（120）与所述顶板（160）通过螺纹配合，所述顶板（160）上方设有锁紧螺母（170），所述锁紧螺母（170）与所述调节螺杆（120）配合用于固定所述调节螺杆（120），所述调节螺杆（120）顶部连接有转动盘（180）。

3.根据权利要求1所述的一种用于灯杆生产的装置，其特征在于，所述限位套（130）设于下方的所述水平滚轮（110）,所述限位套（130）通过穿设于圆周的多组定位螺钉（190）进行固定，所述定位螺钉（190）为杆状结构，拧紧后末端陷于所述限位套（130）内。

4.根据权利要求1所述的一种用于灯杆生产的装置，其特征在于，在水平面的投影所述支撑滚轮（210）与所述压紧滚轮（220）间隔设置，所述压紧滚轮（220）的数量比所述支撑滚轮（210）的数量少一根，所述压紧滚轮（220）转动连接于升降板（240），所述升降板（240）安装于所述升降装置（230）的推杆，所述升降板（240）设有四根导杆（241），所述导杆（241）与所述升降装置（230）的推杆平行，所述导杆（241）与向上滑动穿过所述整形机构（200）的安装框（250）顶部，所述升降装置（230）安装于所述安装框（250）顶部，所述升降装置（230）为液压缸。

5.根据权利要求1所述的一种用于灯杆生产的装置，其特征在于，所述上辊组（310）与所述下辊组（320）均包括连接组件（330），所述连接组件（330）包括两根结构相同的半轴（331）以及一根连接轴（332），所述连接轴（332）同轴设于两根所述半轴（331）之间，通过螺钉与两根所述半轴（331）相连，所述锥形滚轮（311）与所述锥形支撑轮（321）均从所述连接轴（332）的安装位置进行拆装，所述半轴（331）与所述连接轴（332）的截面形状及尺寸相同，所述锥形滚轮（311）以及所述锥形支撑轮（321）滑动安装于所述半轴（331）以及所述连接轴（332）。

6.根据权利要求6所述的一种用于灯杆生产的装置，其特征在于，所述半轴（331）与所述连接轴（332）截面均为圆形结构，所述锥形滚轮（311）与所述锥形支撑轮（321）均设有连接套，沿连接套圆周设有多处压紧螺钉（301）用于固定，所述半轴（331）与所述连接轴（332）外壁沿轴线方向均设有条形键（302），所述锥形滚轮（311）与所述锥形支撑轮（321）内壁均加工有与所述条形键（302）配合的条形通孔。

7.根据权利要求6所述的一种用于灯杆生产的装置，其特征在于，所述半轴（331）与所述连接轴（332）连接的一端均沿轴线方向设有半圆凸台（3311），所述半圆凸台（3311）的平面侧面通过所述半轴（331）的轴线，所述半圆凸台（3311）平面侧面的中部设有截面为三角形的凸条（3312），所述凸条（3312）的长度方向与所述半轴（331）的轴线平行，所述连接轴（332）两端对应所述半圆凸台（3311）的位置均加工有半圆台阶（3321），所述半圆台阶（3321）的侧壁通过所述半轴（331）的轴线，所述半圆台阶（3321）的侧壁加工有V型槽（3322），所述连接轴（332）与所述半轴（331）连接时，所述半轴（331）的平面侧面与所述连接轴（332）的侧壁贴合，所述凸条（3312）贴合于所述V型槽（3322）内。

8.根据权利要求1所述的一种用于灯杆生产的装置，其特征在于，所述折弯机构（300）设有安装架（340），所述安装架（340）两侧设有侧立板（341），所述侧立板（341）沿竖直方向加工有滑槽（3411），所述滑槽（3411）的两侧壁均沿竖直方向加工有矩形槽（3412），两侧的所述矩形槽（3412）位于所述安装架（340）外侧的侧壁沿竖直方向加工有条形孔（3413），所述上辊组（310）与所述下辊组（320）两端均转动连接于滑块（350）,所述滑块（350）滑动设于所述滑槽（3411）以及矩形槽（3412）内，所述滑块（350）对应两侧的所述条形孔（3413）均各设有两个锁紧螺钉（351），所述锁紧螺钉（351）穿过所述条形孔（3413），所述锁紧螺钉（351）穿装有压板（352），所述压板（352）压紧于所述侧立板（341）的外侧，所述压板（352）与所述侧立板（341）接触的表面加工有齿形结构，所述上辊组（310）通过两端连接于所述滑块（350）的电机丝杆组件（360）进行高度调节，所述下辊组（320）通过两端连接于所述滑块（350）的调节螺钉（370）进行位置高度调节。

9.根据权利要求1所述的一种用于灯杆生产的装置，其特征在于，所述成型机构（400）包括固定架（430），所述固定架（430）两侧具有竖板（431），所述竖板（431）外侧水平安装有伸缩装置（440），所述成型滚轮（410）转动安装于U型板（450），所述U型板（450）位于两侧的所述竖板（431）之间，所述U型板（450）安装于所述伸缩装置（440）的推杆，所述U型板（450）设有一对滑动杆（451），所述滑动杆（451）滑动穿过所述竖板（431）。

10.一种灯杆生产方法，利用权利要求1至9中任一项所述的灯杆生产的装置实现，包括步骤：根据原料厚度调节所述水平滚轮（110）之间的间距，根据原料宽度调节所述限位套（130）之间的间距；根据原料厚度调节所述压紧滚轮（220）的高度位置，以控制与所述支撑滚轮（210）之间的间距；调节所述锥形滚轮（311）以及所述锥形支撑轮（321）之间的间距，使原料经过所述折弯机构（300）之后逐步成型，并能顺利进入所述成型机构（400）；调节各组所述成型滚轮（410）之间的间距，使原料经所述成型机构（400）之后完全形成灯杆的结构；

生产时，将原料卷材架设于装置前端，首先引入原料的一端进入所述进料机构（100），利用所述进料机构（100）强制带动原料向前输送；然后原料进入所述整形机构（200）进行平整整形；之后进入后方的所述进料机构（100），三处所述进料机构（100）的速度相同；然后原料经后端的所述进料机构（100）强制送入所述折弯机构（300），经过多道折弯工序之后原料已初步形成半成品；然后半成品进入所述成型机构（400），所述成型滚轮（410）都连接有电机，在时半成品成型的同时将驱动产品继续向前移动，直至经过多道成型工序之后完成灯杆的成型工作。

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