CN218574687U - 多规格彩板瓦成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于彩板瓦生产设备技术领域，尤其涉及一种多规格彩板瓦成型机，包括机架、设置在机架上的若干对压彩板组件和裁切组件，还包括定位组件，定位组件设置在机架的一侧，裁切组件设置在机架的另一侧。定位组件包括两相对设置的定位板、若干条定位轴、丝杠组件和两定位滑块，各定位轴相互平行地设置在两定位板之间，两定位滑块的底端设有与定位轴相对应的套筒，套筒和定位轴相配合。丝杠组件设置在定位板之间，丝杠组件与各定位轴相互平行，两定位滑块的底端还设有与丝杠组件相对应的轴承套，丝杠组件和各轴承套相配合，转动丝杠组件时，两定位滑块相向运动。将彩板定位至固定位置后再经过压彩板组件中，彩板和压彩板组件不会发生偏移。

Description

多规格彩板瓦成型机

技术领域

本实用新型属于彩板瓦生产设备技术领域，尤其涉及一种多规格彩板瓦成型机。

背景技术

彩板瓦又称：彩色压型瓦，是采用彩色涂层钢板，经辊压冷弯成各种波型的压型板，它适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等，具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点。

现有的彩板瓦机在使用过程中，直接将彩板从彩钢瓦机的进料端进入，通过压辊进行冷压定型，这种彩钢瓦机在使用过程中，彩板在压辊之间会发生一定的偏移，加工精确度不高，导致钢板的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多规格彩板瓦成型机，旨在解决现有技术中的现有的彩板瓦成型机钢板在压辊之间会发生一定的偏移，加工精确度不高，导致钢板的浪费技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种多规格彩板瓦成型机，包括机架、设置在机架上的若干对压彩板组件和裁切组件，还包括定位组件，定位组件设置在机架的一侧，裁切组件设置在机架的另一侧。定位组件包括两相对设置的定位板、若干条定位轴、丝杠组件和两定位滑块，各定位轴相互平行地设置在两定位板之间，两定位滑块的底端设有与定位轴相对应的套筒，套筒和定位轴相配合。丝杠组件设置在定位板之间，丝杠组件与各定位轴相互平行，两定位滑块的底端还设有与丝杠组件相对应的轴承套，丝杠组件和各轴承套相配合，转动丝杠组件时，两定位滑块相向运动。

进一步，丝杠组件包括第一丝杠、第二丝杠和光轴，光轴的一端连接第一丝杠，光轴的一端连接第二丝杠，第一丝杠上的螺纹与第二丝杠上的螺纹呈反方向设置。

进一步，压彩板组件包括两龙门架、上滚动辊轴和下滚动辊轴。两龙门架相对的设置在机架上。上滚动辊轴的两端套设有上轴承座，下滚动辊轴的两端套设有下轴承座，龙门架的内侧设有滑轨，上轴承座的两端和下轴承座的两端与滑轨滑动连接。下轴承座与机架固定连接。上滚动轴承上设有若干个上压轮。下滚动轴承上设有若干个与上压轮相对应的下压轮。一驱动电机与各上滚动辊轴和各下滚动辊轴传动连接。

进一步，龙门架的上端设有一螺孔，一螺钉穿过螺孔与上轴承座连接。

进一步，上压轮和下压轮可拆卸的连接在上滚动辊轴和下滚动辊轴上。

进一步，丝杠组件的一端延伸至定位板外，且与一转轮连接。

进一步，还包括一整彩板组件，整彩板组件设在定位组件的上料端。

进一步，整彩板组件包括两整板架和若干条整板辊轴，两整板架相对的设置在定位组件的一侧，各整板辊轴设置在两整板架之间。各整板辊轴两两之间设有供彩板穿过的间隙。

本实用新型实施例提供的多规格彩板瓦成型机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

1、在使用时，彩板依次经过定位组件进行定位，压彩板组件冷弯成各种波型的彩板瓦，随后经过裁切组件，彩板瓦被裁切组件裁切成段。转动丝杠组件，轴承套在丝杠组件上滑动，驱动两定位滑块在定位轴上滑动，使两定位滑块之间留有仅供彩板经过的间隙，将彩板定位至固定位置后再经过压彩板组件中，使压彩板组件对彩板进行冷压定型时，彩板和压彩板组件不会发生偏移，提高了加工精度，提升了良品率，节约了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的多规格彩板瓦成型机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的多规格彩板瓦成型机所述定位组件的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的多规格彩板瓦成型机所述压彩板组件的结构示意图。

附图标号：100、机架；200、压彩板组件；210、龙门架；211、滑轨；212、螺孔；220、上滚动辊轴；221、上轴承座；222、上压轮；230、下滚动辊轴；231、下轴承座；232、下压轮；240、螺钉；300、裁切组件；400、定位组件；410、定位板；420、定位轴；430、丝杠组件；431、第一丝杠；432、第二丝杠；433、光轴；434、转轮；440、定位滑块；441、套筒；442、轴承套；500、整彩板组件；510、整板架；520、整板辊轴。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，参考图1～图3所示，提供一种多规格彩板瓦成型机，包括机架100、设置在机架100上的若干对压彩板组件200和裁切组件300，还包括定位组件400，定位组件400设置在机架100的一侧，裁切组件300设置在机架100的另一侧。定位组件400包括两相对设置的定位板410、若干条定位轴420、丝杠组件430和两定位滑块440，各定位轴420相互平行地设置在两定位板410之间，两定位滑块440的底端设有与定位轴420相对应的套筒441，套筒441和定位轴420相配合。丝杠组件430设置在定位板410之间，丝杠组件430与各定位轴420相互平行，两定位滑块440的底端还设有与丝杠组件430相对应的轴承套442，丝杠组件430和各轴承套442相配合，转动丝杠组件430时，两定位滑块440相向运动。在本实施例中，在使用时，彩板依次经过定位组件400进行定位，压彩板组件200冷弯成各种波型的彩板瓦，随后经过裁切组件300，彩板瓦被裁切组件300裁切成段。转动丝杠组件430，轴承套442在丝杠组件430上滑动，驱动两定位滑块440在定位轴420上滑动，使两定位滑块440之间留有仅供彩板经过的间隙，将彩板定位至固定位置后再经过压彩板组件200中，使压彩板组件200对彩板进行冷压定型时，彩板和压彩板组件200不会发生偏移，提高了加工精度，提升了良品率，节约了成本。

具体地，参考图1～图3所示，丝杠组件430包括第一丝杠431、第二丝杠432和光轴433，光轴433的一端连接第一丝杠431，光轴433的一端连接第二丝杠432，第一丝杠431上的螺纹与第二丝杠432上的螺纹呈反方向设置。在本实施例中，丝杠组件430包括第一丝杠431、第二丝杠432和光轴433，光轴433的两端设有第一丝杠431和第二丝杠432，且第一丝杠431上的螺纹与第二丝杠432上的螺纹呈反方向设置，当转动光轴433时，轴承套442相向运动，从而带动两定位滑块440相向运动，更方便的调节两定位滑块440之间的距离，从而达到加工不同规格的彩板的目的。

具体地，参考图3所示，压彩板组件200包括两龙门架210、上滚动辊轴220和下滚动辊轴230。两龙门架210相对的设置在机架100上。上滚动辊轴220的两端套设有上轴承座221，下滚动辊轴230的两端套设有下轴承座231，龙门架210的内侧设有滑轨211，上轴承座221的两端和下轴承座231的两端与滑轨211滑动连接。下轴承座231与机架100固定连接。上滚动轴承上设有若干个上压轮222。下滚动轴承上设有若干个与上压轮222相对应的下压轮232。一驱动电机与各上滚动辊轴220和各下滚动辊轴230传动连接。在本实施例中，龙门架210的内侧设有滑轨211，上轴承座221的两端和下轴承座231的两端与滑轨211滑动连接。下轴承座231与机架100固定连接，可通过滑动上轴承座221调整上轴承座221和下轴承座231之间的距离，从而调节上滚动辊轴220和下滚动辊轴230之间间隙，从而适应不同厚度的彩板，达到加工不同规格的彩板的目的。

具体地，参考图3所示，龙门架210的上端设有一螺孔212，一螺钉240穿过螺孔212与上轴承座221连接。在本实施例中，龙门架210的上端设有一螺孔212，一螺钉240穿过螺孔212与上轴承座221连接，通过旋转螺钉240从而调节上轴承座221和下轴承座231之间的距离，能更方便的进行调节。

具体地，参考图3所示，上压轮222和下压轮232可拆卸的连接在上滚动辊轴220和下滚动辊轴230上。在本实施例中，上压轮222和下压轮232可拆卸的连接在上滚动辊轴220和下滚动辊轴230上，使上压轮222和下压轮232能在上滚动辊轴220和下滚动辊轴230上的任意一个位置，达到加工不同规格的彩板的目的。

具体地，参考图1～图2所示，丝杠组件430的一端延伸至定位板410外，且与一转轮434连接。在本实施例中，丝杠组件430的一端延伸至定位板410外，且与一转轮434连接，可通过转动转轮434带动丝杠组件430旋转，能更方便的调节两定位滑块440之间的间距。

具体地，参考图1所示，还包括一整彩板组件500，整彩板组件500设在定位组件400的上料端。在本实施例中，还包括一整彩板组件500，整彩板组件500设在定位组件400的上料端，彩板经过证菜板组件后，平整的进入定位组件400内，避免菜板发生扭曲或褶皱，影响良品率。

具体地，参考图1所示，整彩板组件500包括两整板架510和若干条整板辊轴520，两整板架510相对的设置在定位组件400的一侧，各整板辊轴520设置在两整板架510之间。各整板辊轴520两两之间设有供彩板穿过的间隙。在本实施例中，彩板依次经过各整板辊轴520两两之间设有供彩板穿过的间隙，使彩板崩紧地进入定位组件400内，避免菜板发生扭曲或褶皱，影响良品率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多规格彩板瓦成型机，包括机架、设置在机架上的若干对压彩板组件和裁切组件，其特征在于：还包括定位组件，所述定位组件设置在所述机架的一侧，所述裁切组件设置在所述机架的另一侧；所述定位组件包括两相对设置的定位板、若干条定位轴、丝杠组件和两定位滑块，各所述定位轴相互平行地设置在两所述定位板之间，两所述定位滑块的底端设有与所述定位轴相对应的套筒，所述套筒和所述定位轴相配合；所述丝杠组件设置在所述定位板之间，所述丝杠组件与各所述定位轴相互平行，两所述定位滑块的底端还设有与所述丝杠组件相对应的轴承套，所述丝杠组件和各所述轴承套相配合，转动所述丝杠组件时，两所述定位滑块相向运动。

2.根据权利要求1所述的多规格彩板瓦成型机，其特征在于：所述丝杠组件包括第一丝杠、第二丝杠和光轴，所述光轴的一端连接所述第一丝杠，所述光轴的一端连接第二丝杠，所述第一丝杠上的螺纹与所述第二丝杠上的螺纹呈反方向设置。

3.根据权利要求2所述的多规格彩板瓦成型机，其特征在于：所述压彩板组件包括两龙门架、上滚动辊轴和下滚动辊轴；两所述龙门架相对的设置在所述机架上；所述上滚动辊轴的两端套设有上轴承座，所述下滚动辊轴的两端套设有下轴承座，所述龙门架的内侧设有滑轨，所述上轴承座的两端和所述下轴承座的两端与所述滑轨滑动连接；所述下轴承座与所述机架固定连接；所述上滚动辊轴上设有若干个上压轮；所述下滚动辊轴上设有若干个与所述上压轮相对应的下压轮；一驱动电机与各所述上滚动辊轴和各所述下滚动辊轴传动连接。

4.根据权利要求3所述的多规格彩板瓦成型机，其特征在于：所述龙门架的上端设有一螺孔，一螺钉穿过所述螺孔与所述上轴承座连接。

5.根据权利要求3所述的多规格彩板瓦成型机，其特征在于：所述上压轮和所述下压轮可拆卸的连接在所述上滚动辊轴和所述下滚动辊轴上。

6.根据权利要求1所述的多规格彩板瓦成型机，其特征在于：所述丝杠组件的一端延伸至所述定位板外，且与一转轮连接。

7.根据权利要求1～6任一项所述的多规格彩板瓦成型机，其特征在于：还包括一整彩板组件，所述整彩板组件设在所述定位组件的上料端。

8.根据权利要求7所述的多规格彩板瓦成型机，其特征在于：所述整彩板组件包括两整板架和若干条整板辊轴，两所述整板架相对的设置在所述定位组件的一侧，各所述整板辊轴设置在所述两整板架之间；各所述整板辊轴两两之间设有供彩板穿过的间隙。

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