CN205183439U - 用于碳滑板托架折边机的支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于碳滑板托架折边机的支撑装置，安置在碳滑板托架折边机的工作台上，该工作台上设置有折边工位，其中，所述支撑装置包括：设置在折边工位下方的用于对位于折边工位上的碳滑板底部提供第一支撑的第一支撑组件；设置在折边工位后侧的用于对碳滑板的待弯折部分底部提供第二支撑的第二支撑组件；设置在折边工位前侧的用于对碳滑板的已弯折部分底部提供第三支撑的第三支撑组件。本实用新型的支撑装置，结构简单，支撑牢固、可靠，可用于为不同尺寸的碳滑板提供支撑，适用范围广，配合折边移送装置，自动使碳滑板进给，可节电减排，利于环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳滑板加工技术领域，尤其涉及一种碳滑板托架折边机的支撑装置。
背景技术
碳滑板被广泛应用于动车、高铁等高速行驶的车辆中，其包括托架和安置在托架上的碳条，在现有技术中，采用人工折边的方法将托架两侧折边以使托架包裹住碳条，采用这种方法，效率低下，折边困难，折边后产品的一致性差，效果不佳，而且，人工折边，使得操作工人劳动强度大，且易对操作工人造成危险。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决上述存在的问题，提供一种碳滑板托架折边机的支撑装置，其结构简单，支撑牢固、可靠，可用于为不同尺寸的碳滑板提供支撑，适用范围广，配合折边移送装置，可节电减排，利于环保。
为实现本实用新型的上述目的，本实用新型提供一种用于碳滑板托架折边机的支撑装置，安置在碳滑板托架折边机的工作台上，该工作台上设置有折边工位，其中，所述支撑装置包括：设置在折边工位下方的用于对位于折边工位上的碳滑板底部提供第一支撑的第一支撑组件；设置在折边工位后侧的用于对碳滑板的待弯折部分底部提供第二支撑的第二支撑组件。
进一步的，还包括设置在折边工位前侧的用于对碳滑板的已弯折部分底部提供第三支撑的第三支撑组件。
其中，所述第一支撑组件包括：设置于所述碳滑板托架折边机的箱体上的支撑板；设置于支撑板上的用于承托所述碳滑板托架底部的托料滚轮；设置于托料滚轮两侧的用于限定所述碳滑板移动方向的至少一对导向限位结构。
其中，所述第二支撑组件和第三支撑组件均包括：竖直的支撑柱；安装在支撑柱上且相对支撑柱的高度可调的调节块；其一端与调节块固定连接的连接轴，其轴线垂直于支撑柱轴线；转动安装于连接轴上的承托轮。
进一步的，所述第二支撑组件和第三支撑组件还包括：用于将所述调节块与所述支撑柱紧固在一起的调节螺栓；安装于承托轮两端且间距可调的一对限位挡片；其中，所述一对限位挡片的间距与所述碳滑板的宽度相匹配。
与现有技术相比，本实用新型的用于碳滑板托架折边机的支撑装置具有结构简单、支撑牢固、可靠、可用于为不同尺寸的碳滑板提供支撑、适用范围广、可节电减排、利于环保的优点。
下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是具有本实用新型的支撑装置的碳滑板托架折边机的三维透视图；
图2是待折边的碳滑板横截面的剖视图；
图3是折边处理后的碳滑板的横截面的剖视图；
图4是本实用新型的第一支撑组件的透视图；
图5是图4所示第一支撑组件的主视图；
图6是图5所示第一支撑组件的俯视图；
图7是本实用新型的第二支撑组件的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，为具有本实用新型的支撑装置的碳滑板托架折边机的三维透视图，由图可知，该碳滑板托架折边机包括：其上设置折边工位的工作台1；安装在工作台1上的用于承托住碳滑板底部的支撑装置4，具有第一、第二、第三支撑组件41、42、43；安装在工作台1上且位于折边工位上方的压料装置3，当支撑装置4上的碳滑板的头部到达折边工位后，压料装置3开始下压，以便从碳滑板的头部开始下压所述碳滑板；安装在工作台1上用于对位于折边工位内的碳滑板托架两侧进行挤压的折边移送装置2，其向碳滑板托架的两个侧边施加相对的挤压力和推动所述碳滑板移动的推力，从而使碳滑板托架的两个侧边的各个部分依次弯折并包裹住碳条。
本实用新型的碳滑板托架折边机，用于对碳滑板托架进行折边处理，其中，碳滑板包括托架和安置于托架内的碳条。如图2所示，为待折边的碳滑板5a的横截面的结构示意图，由图2可知，待折边的碳滑板5a的托架51’两侧边竖直位于碳条52两侧，托架51’两侧边未能嵌入到设置于碳条52两侧的斜槽内，从而不能将碳条52包裹住。采用本实用新型的碳滑板托架折边机，可以将如图2所示的碳滑板的托架51’两侧边进行折边处理，以便形成如图3所示的碳滑板5b，由图3可知，折边处理的碳滑板的托架51的两个侧边弯折并包裹住碳条52。
其中，在对碳滑板折边处理的过程中，碳滑板由支撑装置4支撑，如图1所示，该支撑装置安置在碳滑板托架折边机的工作台1上，其中，该支撑装置包括：设置在折边工位下方的用于对位于折边工位上的碳滑板底部提供第一支撑的第一支撑组件41；设置在折边工位后侧的用于对碳滑板的待弯折部分底部提供第二支撑的第二支撑组件42；设置在折边工位前侧的用于对碳滑板的已弯折部分底部提供第三支撑的第三支撑组件43。
本实用新型的支撑装置包括三个支撑组件，可以对碳滑板底部形成牢固的三点支撑，与位于碳滑板上方的压料装置相配合，可以对折边工位上进行折边处理的碳滑板形成牢固、可靠的支撑，从而不会影响折边效果。
具体的，如图4-图6所示，本实用新型的第一支撑组件41包括：设置于碳滑板托架折边机的箱体上的支撑板(图中未示出)；设置于支撑板上的用于承托碳滑板的位于折边工位上的托架底部的托料滚轮411，其两端转动安装于托料架412上，托料滚轮的中心轴与碳滑板进给方向异面垂直；设置于托料滚轮411左右两侧的用于限定碳滑板移动方向的至少一对导向限位结构。
其中，本实用新型在托料滚轮411的左右两侧分别设置两对相对的导向限位结构，且两对导向限位结构分别位于托料滚轮411的前后两侧。如图4-图6所示，导向限位结构包括：安装于支撑板上的水平调节块415，其上设置长圆形安装孔，安装孔的长度延伸方向与托料滚轮411的中心轴方向平行，调节水平调节块415相对支撑板的位置后，通过调节螺栓414将水平调节块415紧固于支撑板上；与水平调节块415连接且朝上延伸的高度调节块416，其也通过调节螺栓与水平调节块415连接，且可调节相对水平调节块415的高度；安装于高度调节块416上的第一限位滚轮413和第二限位滚轮417，第一限位滚轮413的轴线与托料滚轮411的中心轴异面垂直，第二限位滚轮417的轴线与托料滚轮411的中心轴平行，位于托料滚轮四周的两对限位滚轮为托料滚轮承托的碳滑板提供限位导向作用。优选的，托料架412安装于高度调节块416上。
由于水平调节块相对支撑板的位置可调，高度调节块416相对于水平调节块415的高度可调，使得安装于高度调节块416上的限位滚轮的高度与水平位置均可调，而托料架412也安装于高度调节块416上，使得托料滚轮411的高度也可以调节，从而通过调节水平调节块相对支撑板的水平位置、以及调节竖直调节块相对水平调节块的高度，可以使本实用新型的折边机可以加工不同尺寸的碳滑板，即，根据碳滑板的宽度，对相对的两对限位滚轮的水平位置进行调整即可，而根据碳滑板托架的折边情况，对限位滚轮的高度进行调整即可，各位置的调整均通过长圆形孔实现。并且，托料滚轮为碳滑板提供主要承托作用，其它的限位滚轮除了为碳滑板的移动提供导向限位作用外，还为碳滑板提供辅助的承托作用。
其中，如图1所示，本实用新型的支撑装置除了位于折边工位下方的第一支撑组件41外，还包括安置于折边工位前后两侧的第二支撑组件42和第三支撑组件43，优选的，第二支撑组件42和第三支撑组件43的结构相同，在此，仅以第二支撑组件42的结构为例进行描述。
如图7所示，本实用新型的第二支撑组件42包括：竖直的支撑柱421；安装在支撑柱421上且相对支撑柱421的高度可调的调节块422；其一端与调节块422固定连接的连接轴424，其轴线垂直于支撑柱421轴线；转动安装于连接轴424上的承托轮425，该承托轮425相对支撑板的高度可根据实际情况进行调整。
本实用新型通过托料滚轮为碳滑板提供第一支撑点，通过第二支撑组件、第三支撑组件的承托轮425分别为碳滑板提供第二、第三支撑点，从而支撑牢固，并确保碳滑板的进给方向。
进一步的，第二支撑组件42除了上述的构件之外，还包括：用于将调节块422与支撑柱421紧固在一起的调节螺栓423；安装于承托轮425两端且间距可调的一对限位挡片426，限位挡片426通过紧固螺钉427安装于承托轮425上；其中，一对限位挡片426的间距与碳滑板的宽度相匹配，以确保进给的碳滑板不会发生左右偏移，提高折边成功率。
采用本实用新型的支撑装置，可以为折边移送装置进行折边处理的碳滑板提供稳定、牢固的支撑，且托料滚轮的高度、各限位滚轮的高度、相对限位滚轮之间的间距均可以调节，使得本实用新型的支撑装置可以为具有不同规格尺寸的碳滑板提供支撑，从而使折边机的适用加工范围更广。各滚轮随着碳滑板的移动自行旋转，减少滚轮与碳滑板之间的摩擦力，便于碳滑板的进给，且滚轮旋转不需用电，节电减排，利于环保。
尽管上文对本实用新型作了详细说明，但本实用新型不限于此，本技术领域的技术人员可以根据本实用新型的原理进行修改，因此，凡按照本实用新型的原理进行的各种修改都应当理解为落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于碳滑板托架折边机的支撑装置，安置在碳滑板托架折边机的工作台上，该工作台上设置有折边工位，其特征在于，所述支撑装置包括：
设置在折边工位下方的用于对位于折边工位上的碳滑板底部提供第一支撑的第一支撑组件；
设置在折边工位后侧的用于对碳滑板的待弯折部分底部提供第二支撑的第二支撑组件。
2.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，还包括设置在折边工位前侧的用于对碳滑板的已弯折部分底部提供第三支撑的第三支撑组件。
3.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述第一支撑组件包括：
设置于所述碳滑板托架折边机的箱体上的支撑板；
设置于支撑板上的用于承托所述碳滑板托架底部的托料滚轮；
设置于托料滚轮两侧的用于限定所述碳滑板移动方向的至少一对导向限位结构。
4.根据权利要求2所述的支撑装置，其特征在于，所述第二支撑组件和第三支撑组件均包括：
竖直的支撑柱；
安装在支撑柱上且相对支撑柱的高度可调的调节块；
其一端与调节块固定连接的连接轴，其轴线垂直于支撑柱轴线；
转动安装于连接轴上的承托轮。
5.根据权利要求4所述的支撑装置，其特征在于，所述第二支撑组件和第三支撑组件还包括：
用于将所述调节块与所述支撑柱紧固在一起的调节螺栓；
安装于承托轮两端且间距可调的一对限位挡片；
其中，所述一对限位挡片的间距与所述碳滑板的宽度相匹配。
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