CN111873382A - 一种高效智能热压定型机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效智能热压定型机，包括底座、下料导向槽架和热压定型系统，所述下料导向槽架内装有塑料板，所述下料导向槽架根据设定逐一下放塑料板，所述热压定型系统包括电热板，给电热板加热的加热器，检测电热板温度的感温棒和驱动加热板升降的压力系统，所述加热板位于底座的正上方，还包括气缸，所述气缸的伸缩端通过法兰与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端与输送板的一端固定连接，所述输送板为矩形板，所述输送板上设有豁口，所述豁口连通输送板的上下表面。本发明的有益效果是，结构设计简单，实用性强，制作成本低。
Description
技术领域
本发明涉及热压机械结构改进技术领域，特别是一种高效智能热压定型机。
背景技术
热压成型是适用于橡胶、塑料行业，将塑料或橡胶原料放于模具内，在电热板智能恒温下施以压力；然而在热压成型过程中，原料在上料和下料时，需要工作人员进行操作，这种工作模式不但工作效率有限，而且工作强度较大，还存在着较为严重的安全隐患；
为了解决上述问题，本领域技术人员设计了适用于热压成型机的自动上下料装置，然而这些自动上下料装置结构比较复杂，并且为了保证自动化的工作效果，需要较多的电子元件和控制元件，大大提高了制作成本，同时在后期的使用维护中难度较大，维护成本较高。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种高效智能热压定型机。
一种高效智能热压定型机，包括底座、下料导向槽架和热压定型系统，所述下料导向槽架内装有塑料板，所述下料导向槽架根据设定逐一下放塑料板，所述热压定型系统包括电热板，给电热板加热的加热器，检测电热板温度的感温棒和驱动加热板升降的压力系统，所述加热板位于底座的正上方，
还包括气缸，所述气缸的伸缩端通过法兰与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端与输送板的一端固定连接，所述输送板为矩形板，所述输送板上设有豁口，所述豁口连通输送板的上下表面，所述豁口与输送板的另一端端面连通，所述豁口位于输送板的一侧；
所述底座上表面设有固定块，所述固定块的位置与豁口的位置对应，所述输送板的上表面与固定块的上表面平齐，所述固定块位于底座上表面的一侧，所述固定块的上表面上设有防滑螺纹；
所述底座上表面的另一侧为斜面，所述输送板下表面的另一侧为斜面，所述底座上表面的斜面与输送板下表面的斜面相匹配，所述固定块的形状和尺寸与豁口的形状和尺寸相匹配，所述气缸推动输送板水平移动到底座上表面，所述固定块嵌入豁口内且固定块上表面与输送板上表面位于同一水平面内，所述底座上表面的斜面与输送板下表面的斜面对接。
所述豁口为矩形豁口，所述固定块为矩形块。
所述底座的另一侧设有成品箱，所述成品箱紧贴底座另一侧的侧表面。
所述成品箱顶端开口的尺寸大于板件的尺寸。
所述底座的上表面为矩形，所述输送板的尺寸不超过底座上表面的尺寸。
所述斜面与水平面的夹角不超过三十度。
所述输送板的厚度不小于两厘米。
所述豁口与输送板一端端面的距离不小于一厘米。
所述连接杆为圆杆，所述连接杆的直径小于输送板的厚度。
所述压力系统为液压系统。
有益效果
利用本发明的技术方案制作的一种高效智能热压定型机，其具有如下优势：
1、采用一个气缸驱动，无需过多的电子元件和控制元件，通过一个气缸的驱动，同时实现塑料板件或者橡胶板件的上料和下料工作，无需人工参与，在保证工作效率的同时，有效降低生产成本和维护成本；
2、本装置结构设计简单，整个装置结构的复杂程度小，后期的维护难度小，维护成本低，由于无需过多的控制元件和电子元件，装置的制作成本低，具有较强的市场竞争力。
附图说明
图1是本发明所述一种高效智能热压定型机的结构示意图；
图2是本发明所述气缸和输送板连接的结构示意图；
图3是本发明所述底座部分的结构示意图；
图4是本发明所述输送板的结构示意图；
图5是本发明所述输送板移动到底座上表面的结构示意图；
图中，1、底座；2、下料导向槽架；3、塑料板；4、电热板；5、气缸；6、连接杆；7、输送板；8、豁口；9、固定块；10、防滑螺纹；11、成品箱；12、斜面。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示；
本申请的创造点在于，包括底座1、下料导向槽架2和热压定型系统，所述下料导向槽架内装有塑料板3，所述下料导向槽架根据设定逐一下放塑料板，所述热压定型系统包括电热板4，给电热板加热的加热器，检测电热板温度的感温棒和驱动加热板升降的压力系统，所述加热板位于底座的正上方，
本申请的创造点在于，还包括气缸5，所述气缸的伸缩端通过法兰与连接杆6的一端固定连接，所述连接杆的另一端与输送板7的一端固定连接，所述输送板为矩形板，所述输送板上设有豁口8，所述豁口连通输送板的上下表面，所述豁口与输送板的另一端端面连通，所述豁口位于输送板的一侧；
本申请的创造点还在于，在底座上表面设有固定块9，所述固定块的位置与豁口的位置对应，所述输送板的上表面与固定块的上表面平齐，所述固定块位于底座上表面的一侧，所述固定块的上表面上设有防滑螺纹10；
本申请的创造点还在于，在底座上表面的另一侧为斜面，所述输送板下表面的另一侧为斜面，所述底座上表面的斜面与输送板下表面的斜面相匹配，所述固定块的形状和尺寸与豁口的形状和尺寸相匹配，所述气缸推动输送板水平移动到底座上表面，所述固定块嵌入豁口内且固定块上表面与输送板上表面位于同一水平面内，所述底座上表面的斜面与输送板下表面的斜面对接。
本技术方案采用的电子器件包括：
气缸与其配套的控制器，
以上电子器件均采用现有产品，本申请的技术方案对于上述电子器件的结构没有特殊要求和改变，上述电子器件均属于常规电子设备；
在本技术方案实施的过程中，本领域人员需要将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
本申请的创造点还在于，所述豁口为矩形豁口，所述固定块为矩形块；所述底座的另一侧设有成品箱11，所述成品箱紧贴底座另一侧的侧表面；所述成品箱顶端开口的尺寸大于板件的尺寸；所述底座的上表面为矩形，所述输送板的尺寸不超过底座上表面的尺寸；所述斜面与水平面的夹角不超过三十度；所述输送板的厚度不小于两厘米；所述豁口与输送板一端端面的距离不小于一厘米；所述连接杆为圆杆，所述连接杆的直径小于输送板的厚度；所述压力系统为液压系统。
本申请技术方案在实施过程中，初始状态下如图1所示，下料导向槽架下方一个塑料板，塑料板落在输送板上，所述气缸的伸缩杆伸出，从而驱动输送板移动到底座上表面，此时固定块嵌入豁口内，固定块的上表面与输送板的上表面平齐，由于塑料板的重量较小，塑料板的下表面给与固定块上表面的压力较小，在塑料板与固定块上表面产生相对滑动时，塑料板不会相对输送板产生移动，输送板完全移动到底面上，如图5所示，此时电热板在压力系统的驱动下下降，对塑料板进行热压定型，然后电热板上升到初始位置，
完成热压定型后，气缸的伸缩杆收缩，带动输送板回到初始位置，由于在加热板下压的过程中，塑料板的下表面在压力下与固定块上表面的防滑条纹紧密结合，因此在输送板向初始位置移动的过程中，塑料板不会被输送板带走，塑料板会在摩擦力量的阻碍下留在固定块上；当输送板完全从底座上抽离后，由于固定块位于底座上表面的一侧，所以位于固定块上表面的塑料板两边的重力失衡，塑料板的一边会倒向底面的另一侧斜面上，并沿着下面滑落到成品箱中，从而完成自动下料的过程。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高效智能热压定型机，包括底座（1）、下料导向槽架（2）和热压定型系统，所述下料导向槽架内装有塑料板（3），所述下料导向槽架根据设定逐一下放塑料板，所述热压定型系统包括电热板（4），给电热板加热的加热器，检测电热板温度的感温棒和驱动加热板升降的压力系统，所述加热板位于底座的正上方，其特征在于，
还包括气缸（5），所述气缸的伸缩端通过法兰与连接杆（6）的一端固定连接，所述连接杆的另一端与输送板（7）的一端固定连接，所述输送板为矩形板，所述输送板上设有豁口（8），所述豁口连通输送板的上下表面，所述豁口与输送板的另一端端面连通，所述豁口位于输送板的一侧；
所述底座上表面设有固定块（9），所述固定块的位置与豁口的位置对应，所述输送板的上表面与固定块的上表面平齐，所述固定块位于底座上表面的一侧，所述固定块的上表面上设有防滑螺纹（10）；
所述底座上表面的另一侧为斜面（12），所述输送板下表面的另一侧也为斜面，所述底座上表面的斜面与输送板下表面的斜面相匹配，所述固定块的形状和尺寸与豁口的形状和尺寸相匹配，所述气缸推动输送板水平移动到底座上表面，所述固定块嵌入豁口内且固定块上表面与输送板上表面位于同一水平面内，所述底座上表面的斜面与输送板下表面的斜面对接。
2.根据权利要求1所述的一种高效智能热压定型机，其特征在于，所述豁口为矩形豁口，所述固定块为矩形块。
3.根据权利要求1所述的一种高效智能热压定型机，其特征在于，所述底座的另一侧设有成品箱（11），所述成品箱紧贴底座另一侧的侧表面。
4.根据权利要求1所述的一种高效智能热压定型机，其特征在于，所述成品箱顶端开口的尺寸大于板件的尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种高效智能热压定型机，其特征在于，所述底座的上表面为矩形，所述输送板的尺寸不超过底座上表面的尺寸。
6.根据权利要求1所述的一种高效智能热压定型机，其特征在于，所述斜面与水平面的夹角不超过三十度。
7.根据权利要求1所述的一种高效智能热压定型机，其特征在于，所述输送板的厚度不小于两厘米。
8.根据权利要求1所述的一种高效智能热压定型机，其特征在于，所述豁口与输送板一端端面的距离不小于一厘米。
9.根据权利要求1所述的一种高效智能热压定型机，其特征在于，所述连接杆为圆杆，所述连接杆的直径小于输送板的厚度。
10.根据权利要求1所述的一种高效智能热压定型机，其特征在于，所述压力系统为液压系统。
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