CN112026181B - 一种半自动橡胶预粘着设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种半自动橡胶预粘着设备，包括安装架以及安装架上安装有胶条预先粘接在橡胶骨架上的粘接器，粘接器连接有控制箱，通过控制箱控制粘接器将胶条粘接在橡胶骨架上。本发明其设计合理，结构简单，能够在硫化机工序前，将橡胶骨架和胶条进行预先粘着在一起，更加有利于提高生产效率，也更加有利于后期硫化机硫化，更加能够满足生产制造企业的需求。

Description

一种半自动橡胶预粘着设备

技术领域

本发明涉及橡胶制作设备技术领域，尤其涉及一种半自动橡胶预粘着设备。

背景技术

已知在目前橡胶行业中，对于做带橡胶骨架的橡胶制品，绝大部分的制作方式都是由工人在模具里放橡胶骨架，再放橡胶条，然后硫化机里硫化。然而对于现有的硫化机工序前还没有一种专门设备进行提前进行预粘着橡胶骨架和胶条，从而使得生产得不到大幅度提高，无法满足现代企业的生产要求。针对此种现象，本发明开发此种设备。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明提供了一种半自动橡胶预粘着设备，其设计合理，结构简单，能够在硫化机工序前，将橡胶骨架和胶条进行预先粘着在一起，更加有利于提高生产效率，也更加有利于后期硫化机硫化，更加能够满足生产制造企业的需求。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：

一种半自动橡胶预粘着设备，包括安装架以及安装架上安装有胶条预先粘接在橡胶骨架上的粘接器，粘接器连接有控制箱，通过控制箱控制粘接器将胶条粘接在橡胶骨架上。

进一步说，所述粘接器包括模具、压紧装置、升降装置和加热装置，所述模具安装于加热装置上，加热装置连接有控制箱，压紧装置连接有升降装置，在模具中安装有橡胶骨架和胶条，通过升降装置带动压紧装置的上下运动，此时压紧装置压紧模具，通过加热装置对模具中的橡胶骨架和胶条粘接在一起。

进一步说，所述模具包括模具座以及模具座中开有模具腔，所述模具腔中安装有橡胶骨架和胶条，胶条位于橡胶骨架上。

进一步说，所述模具座具体为圆柱体，圆柱体上设置有模具腔，所述圆柱体安装于加热装置中。

进一步说，所述加热装置包括加热器以及加热器上设置于外壳上，所述加热器对应安装在模具座外表面上，加热器通过连接线连接有控制箱，通过加热器对模具座中橡胶骨架和胶条进行加热。

进一步说，所述加热器为加热电热丝，通过加热器加热的温度为50℃，通过加热器时给予50℃左右加热，有利于使胶条在橡胶骨架上粘接。

进一步说，还包括固定壳体，所述固定壳体上安装有加热装置，所述固定壳体安装在安装架上。

进一步说，还包括固定壳体下底面设置有滑动装置，所述滑动装置带动固定壳体轴向前后来回滑动。

进一步说，所述滑动装置包括若干个导轨，所述导轨与固定壳体相互垂直分布。此种方式有利于固定壳体沿着导轨的来回滑动，其在上料的时候需要将固定壳体沿着导轨向前滑动，此时可对固定壳体上模具的模具腔进行依次放入橡胶骨架和胶条，然后将固定壳体沿着导轨向后滑动，这样就可实现完成装料。

进一步说，所述若干个导轨为三个，即两边各一个，中间一个。通过设置三个不多也不也少，便于安装，也便于使得固定壳体能够平稳的来回滑动。

进一步说，每个所述导轨上端面设置有一凹槽。对于此种设置使得导轨的上端面与固定壳体下端面接触面积较少，有利于减少来回运动的摩擦和阻力，更加有利于固定壳体在导轨上的来回滑动。

进一步说，所述压紧装置包括盖板；所述升降装置包括左侧滑动底座、右侧滑动底座、左侧滑动板、右侧滑动板、移动板和气缸，所述气缸通过支架固定在安装架上，所述左侧滑动板和右侧滑动板分别相对应的在左侧滑动底座和右侧滑动底座上下滑动，所述右侧滑动底座和左侧滑动板下端面通过移动板相连接，所述移动板与气缸通过伸缩杆相连接，左侧滑动板和右侧滑动板之间连接有盖板，通过气缸带动伸缩杆上下运动，伸缩杆带动移动板上下运动，移动板会带动左侧滑动板和右侧滑动板分别相对应的在左侧滑动底座和右侧滑动底座上下滑动，实现自动对模具的压紧。

进一步说，还包括防工人压伤联动器，防工人压伤联动器包括左手防工人压伤联动按钮和右手防工人压伤联动按钮，所述左手防工人压伤联动按钮和右手防工人压伤联动按钮安装在安装架上，所述左手防工人压伤联动按钮和右手防工人压伤联动按钮均同时连接控制箱，通过左手防工人压伤联动按钮和右手防工人压伤联动按钮同时启动才能使得控制箱运行，控制箱运行才能使得升降装置带动压紧装置实现对模具的自动压紧，同时控制箱通过加热装置对橡胶骨架和胶条粘接在一起。主要是为了预防工人压伤的情况，因为在进行加工的时候由于手会不经意间触碰到设备，严重的会造成重大的身体伤害，通过此种设置双手分别对应按下左手防工人压伤联动按钮和右手防工人压伤联动按钮，才能够启动控制器，这样设备才能正常工作，从而有利于很好的避免工伤，提高操作的安全性。

进一步说，所述控制箱包括箱体，箱体内设置有控制器和电源，箱体安装在安装架上。通过控制器用控制升降装置和加热装置的正常工作。

本发明的有益效果：本发明安装架以及安装架上安装有胶条预先粘接在橡胶骨架上的粘接器，粘接器连接有控制箱，通过控制箱控制粘接器将胶条粘接在橡胶骨架上，能够在硫化机工序前，将橡胶骨架和胶条进行预先粘着在一起，更加有利于提高生产效率，也更加有利于后期硫化机硫化，更加能够满足生产制造企业的需求；所述粘接器包括模具、压紧装置、升降装置和加热装置，所述模具安装于加热装置上，加热装置连接有控制箱，压紧装置连接有升降装置，在模具中安装有橡胶骨架和胶条，通过升降装置带动压紧装置的上下运动，此时压紧装置压紧模具，通过加热装置对模具中的橡胶骨架和胶条粘接在一起，胶条放置在橡胶骨架上通过压紧装置压紧（压实），从而能够将两者进行固定，也不会发生偏中心现象；还包括固定壳体，所述固定壳体上安装有加热装置，所述固定壳体安装在安装架上，还包括固定壳体下底面设置有滑动装置，所述滑动装置带动固定壳体轴向前后来回滑动，上料和下料的时候只需将固定壳体沿着滑动装置滑出即可，工人只需上下料，速度提升和能耗下降；所述粘接器包括模具、压紧装置、升降装置和加热装置，所述模具安装于加热装置上，加热装置连接有控制箱，压紧装置连接有升降装置，在模具中安装有橡胶骨架和胶条，通过升降装置带动压紧装置的上下运动，此时压紧装置压紧模具，通过加热装置对模具中的橡胶骨架和胶条粘接在一起，所述模具包括模具座以及模具座中开有模具腔，所述模具腔中安装有橡胶骨架和胶条，胶条位于橡胶骨架上，产品受力均匀、流动合理，基本不再出现缺胶和漏胶现象。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的粘接器结构示意图。

图3为本发明的模具结构示意图。

图4为本发明的加热装置示意图。

图5为本发明的滑动装置与固定壳体安装示意图。

图6为本发明的导轨示意图。

图7为本发明的盖板示意图。

图8为本发明的升降装置示意图。

图9为本发明的防工人压伤联动器示意图。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

参阅图1，一种半自动橡胶预粘着设备，包括安装架1以及安装架1上安装有胶条预先粘接在橡胶骨架上的粘接器2，粘接器2连接有控制箱3，通过控制箱3控制粘接器2将胶条粘接在橡胶骨架上。控制箱3包括箱体，箱体内设置有控制器和电源，箱体安装在安装架1上。

如图2所示，在一可选的实施例中，粘接器2包括模具21、压紧装置22、升降装置23和加热装置24，模具21安装于加热装置24上，加热装置24连接有控制箱3，压紧装置22连接有升降装置23，在模具21中安装有橡胶骨架和胶条，通过升降装置23带动压紧装置22的上下运动，此时压紧装置22压紧模具21，通过加热装置24对模具21中的橡胶骨架和胶条粘接在一起。对于本实施例中模具21有四个，四个模具21可以一次性加工制作四个产品。具体来说，通过在模具21依次放入橡胶骨架和胶条，然后通过升降装置23带动压紧装置22对模具21进行压紧，最终通过加热装置24对模具21中的橡胶骨架和胶条粘接在一起，其中升降装置23带动压紧装置22进行自动升降，大大提高了生产效率。

如图3所示，在一可选的实施例中，模具21包括模具座211以及模具座211中开有模具腔212，模具腔212中安装有橡胶骨架和胶条，胶条位于橡胶骨架上。模具座211具体为圆柱体，圆柱体上设置有模具腔212，圆柱体安装于加热装置23中。对于将预先把橡胶骨架和胶条粘接在一起，使得搭接口完美形成，外观更加新颖，其次模具腔212具体是适合放置橡胶骨架的圆形，操作人员只需要放入其中即可，上料速度快。

如图4所示，在一可选的实施例中，加热装置24包括加热器241以及加热器241上设置于外壳242上，加热器241对应安装在模具座211外表面上，加热器241通过连接线连接有控制箱3，通过加热器241对模具座211中橡胶骨架和胶条进行加热。加热器241为加热电热丝，通过加热器241加热的温度为50℃。对于此种加热器241和外壳242相当于授权专利号为CN104981333B中，模具加热装置为用于对硫化轮胎的模具进行加热的模具加热装置，其具备：电热器，其在内部配置有电热丝且具有挠性，并缠绕于所述模具的周面；及连结部，将所述电热器的端部彼此周向连结，以便能够改变所述电热器的周向长度。本发明中加热装置24对模具21进行加热，其中外壳242为绝热材形成为圆筒状。绝热材130在其内周部及外周部具备金属制的筒状体。绝热材中这些筒状体之间填充有由玻璃棉等构成的绝热材料。在此可以将绝热材设成直接与加热器241的外周面接触。此时绝热材能够发挥固定加热器241的固定部件的作用。

在一可选的实施例中，还包括固定壳体25，固定壳体25上安装有加热装置24，固定壳体25安装在安装架1上。如图5和图6所示，还包括固定壳体25下底面设置有滑动装置26，滑动装置26带动固定壳体25轴向前后来回滑动，滑动装置26包括若干个导轨261，导轨261与固定壳体25相互垂直分布，若干个导轨261为三个，即两边各一个，中间一个，每个导轨261上端面设置有一凹槽262。具体来说，通过滑动装置26有利于实现上料和下料，在上料的时候只需将固定壳体25沿着滑动装置26向前运动，此时可在模具21中依次装入橡胶骨架和胶条，然后将固定壳体25回退到原位，此时可进行压紧和加热操作，最终才能将橡胶骨架和胶条热粘接在一起，形成产品，在下料的时候只需将产品从模具21中取出即可，然后在进行上料，这种循环往复操作，有利于避免上下料缓慢，大大提高了生产效率，适合大批量的生产要求。

如图7所示，在一可选的实施例中，压紧装置22包括盖板221。如图8所示，升降装置23包括左侧滑动底座231、右侧滑动底座232、左侧滑动板233、右侧滑动板234、移动板235和气缸236，气缸236通过支架237固定在安装架1上，左侧滑动板233和右侧滑动板234分别相对应的在左侧滑动底座231和右侧滑动底座232上下滑动，右侧滑动底座232和左侧滑动板233下端面通过移动板235相连接，移动板235与气缸236通过伸缩杆238相连接，左侧滑动板233和右侧滑动板234之间连接有盖板221，通过气缸236带动伸缩杆238上下运动，伸缩杆238带动移动板235上下运动，移动板235会带动左侧滑动板233和右侧滑动板234分别相对应的在左侧滑动底座231和右侧滑动底座232上下滑动，实现自动对模具21的压紧。

如图9所示，在一可选的实施例中，还包括防工人压伤联动器4，防工人压伤联动器4包括左手防工人压伤联动按钮41和右手防工人压伤联动按钮42，左手防工人压伤联动按钮41和右手防工人压伤联动按钮42安装在安装架1上，左手防工人压伤联动按钮41和右手防工人压伤联动按钮42均同时连接控制箱3。当通过左手防工人压伤联动按钮41和右手防工人压伤联动按钮42同时启动才能使得控制箱3运行，控制箱3运行才能使得升降装置23带动压紧装置22实现对模具21的自动压紧，同时控制箱3通过加热装置24对橡胶骨架和胶条粘接在一起。当左手防工人压伤联动按钮41和右手防工人压伤联动按钮42同时松开的时候，控制箱3中控制加热装置24停止加热，然后升降装置23带动压紧装置22进行上升回位，此种设置，更加有利于实现双手的安全性。

本发明中首先需要模具21，然后将模具21安装在加热装置24上，使用的时候只需在模具21中放入橡胶骨架和胶条，然后用压紧装置22进行压紧和压实，接下来通过加热装置24用50℃（左右温度）给予加热， 使胶条在橡胶骨架上粘接，最终将产品取出即可。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明专利的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种半自动橡胶预粘着设备，其特征在于：包括安装架（1）以及安装架（1）上安装有胶条预先粘接在橡胶骨架上的粘接器（2），粘接器（2）连接有控制箱（3），通过控制箱（3）控制粘接器（2）将胶条粘接在橡胶骨架上；所述粘接器（2）包括模具（21）、压紧装置（22）、升降装置（23）和加热装置（24），所述模具（21）安装于加热装置（24）上，加热装置（24）连接有控制箱（3），压紧装置（22）连接有升降装置（23），在模具（21）中安装有橡胶骨架和胶条，通过升降装置（23）带动压紧装置（22）的上下运动，此时压紧装置（22）压紧模具（21），通过加热装置（24）对模具（21）中的橡胶骨架和胶条粘接在一起；所述模具（21）包括模具座（211）以及模具座（211）中开有模具腔（212），所述模具腔（212）中安装有橡胶骨架和胶条，胶条位于橡胶骨架上，所述模具座（211）具体为圆柱体，所述圆柱体上设置有模具腔（212），圆柱体安装于所述加热装置（24 ）中；所述加热装置（24）包括加热器（241）以及加热器（241）上设置于外壳（242）上，所述加热器（241）对应安装在模具座（211）外表面上，加热器（241）通过连接线连接有控制箱（3），通过加热器（241）对模具座（211）中橡胶骨架和胶条进行加热；所述压紧装置（22）包括盖板（221）；所述升降装置（23）包括左侧滑动底座（231）、右侧滑动底座（232）、左侧滑动板（233）、右侧滑动板（234）、移动板（235）和气缸（236），所述气缸（236）通过支架（237）固定在安装架（1）上，所述左侧滑动板（233）和右侧滑动板（234）分别相对应的在左侧滑动底座（231）和右侧滑动底座（232）上下滑动，所述右侧滑动底座（232）和左侧滑动板（233）下端面通过移动板（235）相连接，所述移动板（235）与气缸（236）通过伸缩杆（238）相连接，左侧滑动板（233）和右侧滑动板（234）之间连接有盖板（221），通过气缸（236）带动伸缩杆（238）上下运动，伸缩杆（238）带动移动板（235）上下运动，移动板（235）会带动左侧滑动板（233）和右侧滑动板（234）分别相对应的在左侧滑动底座（231）和右侧滑动底座（232）上下滑动，实现自动对模具（21）的压紧。

2.如权利要求1所述的一种半自动橡胶预粘着设备，其特征在于：还包括固定壳体（25），所述固定壳体（25）上安装有加热装置（24），所述固定壳体（25）安装在安装架（1）上。

3.如权利要求2所述的一种半自动橡胶预粘着设备，其特征在于：还包括固定壳体（25）下底面设置有滑动装置（26），所述滑动装置（26）带动固定壳体（25）轴向前后来回滑动。

4.如权利要求3所述的一种半自动橡胶预粘着设备，其特征在于：所述滑动装置（26）包括若干个导轨（261），所述导轨（261）与固定壳体（25）相互垂直分布。

5.如权利要求4所述的一种半自动橡胶预粘着设备，其特征在于：每个所述导轨（261）上端面设置有一凹槽（262）。

6.如权利要求1或2或3或4或5所述的一种半自动橡胶预粘着设备，其特征在于：还包括防工人压伤联动器（4），防工人压伤联动器（4）包括左手防工人压伤联动按钮（41）和右手防工人压伤联动按钮（42），所述左手防工人压伤联动按钮（41）和右手防工人压伤联动按钮（42）安装在安装架（1）上，所述左手防工人压伤联动按钮（41）和右手防工人压伤联动按钮（42）均同时连接控制箱（3），通过左手防工人压伤联动按钮（41）和右手防工人压伤联动按钮（42）同时启动才能使得控制箱（3）运行，控制箱（3）运行才能使得升降装置（23）带动压紧装置（22）实现对模具（21）的自动压紧，同时控制箱（3）通过加热装置（24）对橡胶骨架和胶条粘接在一起。

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