CN207003956U - 瓷砖灰膏自动涂抹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工辅助设备领域，尤其是瓷砖灰膏自动涂抹装置。它包括一灰膏输送挤压装置，所述灰膏输送挤压装置包括一顶部设有灰膏凹腔的灰膏盛装盒，在灰膏凹腔右侧的侧壁上设有一灰膏导入口，所述灰膏导入口通过输送管与一灰膏泵相连，所述灰膏输送挤压装置通过一升降调节装置与一底座相连，在灰膏输送挤压装置的下方设有一瓷砖输送装置。它结构简单，设计合理，操作简单，能够自动对瓷砖表面进行涂抹灰膏，涂抹过程中能够保证表面灰膏均匀；在涂抹时能够针对不同尺寸的瓷砖进行涂抹，通用性强，更有效地满足人们的需求，解决了现有技术中存在的问题。

Description

瓷砖灰膏自动涂抹装置

技术领域：

本实用新型涉及建筑施工辅助设备领域，尤其是瓷砖灰膏自动涂抹装置。

背景技术：

在建筑装饰施工中为了增加室内外墙壁的美观度，通常需要向墙壁上进行粘附粘瓷砖，目前在瓷砖施工的过程中施工人员首先将灰膏在瓷砖上涂抹均匀，然后再将粘附有灰膏的瓷砖粘贴在待施工的墙体上。采用人工向瓷砖上涂抹灰膏时必须要注意涂抹灰膏的厚度、均匀度，灰膏涂抹过多就会导致灰膏浪费，灰膏涂抹过少就会导致瓷砖在粘附时不牢固；另外通过人工涂抹灰膏时很难保证涂抹的均匀度，这样就会导致施工粘贴时造成墙体整个平面的平整度不能达到要求，显然现有的瓷砖灰膏涂抹方式和装置无法更有效地满足人们的需求。

实用新型内容：

本实用新型提供了瓷砖灰膏自动涂抹装置，它结构简单，设计合理，操作简单，能够自动对瓷砖表面进行涂抹灰膏，涂抹过程中能够保证表面灰膏均匀；在涂抹时能够针对不同尺寸的瓷砖进行涂抹，通用性强，更有效地满足了人们的需求，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：瓷砖灰膏自动涂抹装置，包括一灰膏输送挤压装置，所述灰膏输送挤压装置包括一顶部设有灰膏凹腔的灰膏盛装盒，在灰膏凹腔右侧的侧壁上设有一灰膏导入口，所述灰膏导入口通过输送管与一灰膏泵相连；在灰膏盛装盒底部沿其内外方向分别间隔设有若干个与灰膏凹腔相连通的灰膏挤出管，在灰膏盛装盒的顶部设有一顶盖，在正对各灰膏挤出管的顶盖上设有一升降气缸，升降气缸的底部的活塞杆向下穿出顶盖并与一设置在灰膏凹腔内的推压板相连，在灰膏盛装盒的左端、右端分别设有一下压感应开关、提升感应开关，所述升降气缸、下压感应开关、提升感应开关分别通过导线与外部通用控制装置相连，所述灰膏输送挤压装置通过一升降调节装置与一底座相连，在灰膏输送挤压装置的下方设有一瓷砖输送装置，所述瓷砖输送装置包括一设置在外部底座上的输送部件，在输送部件的内外两侧的底座上分别设有一宽度调节装置，在灰膏输送挤压装置右侧设有一灰膏抹匀装置。

在灰膏盛装盒的灰膏凹腔右侧、灰膏导入口的下方设有一右侧向上倾斜的坡面。

在灰膏盛装盒的左端下部分别设有若干个导向凹腔，所述各导向凹腔均经过其对应位置上的灰膏挤出管，在各导向凹腔内分别插装一导通板，所述各导通板的右端顶部分别设有一与灰膏挤出管空腔内径相同的导通孔，在各导通板的左端分别设有一限位推板。

所述升降调节装置包括若干个分别间隔竖直固定在灰膏盛装盒的内外端面上的内螺纹方管，在各内螺纹方管内分别配合连接一升降丝杠，所述各升降丝杠的下端分别经与其配合的设置在底座上的螺纹孔穿出底座，在底座下方的各升降丝杠的底端分别固连一调节旋钮。

所述输送部件包括两沿底座左右方向间隔设置皮带轮，所述两皮带轮分别通过支撑架、转动轴活动连接在底座上方，两皮带轮之间通过皮带缠绕相连，在其中一个转动轴的端部设有一伺服电机，所述伺服电机通过支撑座固连在底座上；所述伺服电机通过导线与外部通用控制装置相连。

所述宽度调节装置包括一固连在底座顶部边沿上的侧板，在侧板上沿其左右方向分别间隔设有若干个通过侧板上的调节螺孔活动连接在侧板上的调节螺杆，在侧板内侧的各调节螺杆端部均与一设有导向滑槽的导向块的端面相固连。

所述灰膏抹匀装置包括一水平固连在灰膏盛装盒右端面的水平板，在水平板的下方设有一抹匀辊轮，所述抹匀辊轮的内外两端分别通过转轴与一耳板的转孔相连，所述各耳板分别通过一竖直设置的伸缩杆与水平板相连。

在导向滑槽的各侧壁的凹槽内均间隔设有若干个导向滚珠。

本实用新型所具有的有益效果是，结构简单，设计合理，操作简单，通过灰膏输送挤压装置与瓷砖输送装置相配合能够自动对瓷砖表面进行涂抹灰膏，通过灰膏抹匀装置可以在涂抹过程中能够保证表面灰膏均匀；通过宽度调节装置能够在涂抹时能够针对不同尺寸的瓷砖进行涂抹；涂抹灰膏的量通过推动限位推板可以预先设置进行调节，通用性强，更有效地满足人们的需求。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中去除输送管与灰膏泵以后的俯视结构示意图。

图3为图1中去除输送管与灰膏泵以后的右视结构示意图。。

图4为本实用新型的第一局部结构示意图。

图5为本实用新型的第二局部结构示意图。

图6为本实用新型的部分分解结构示意图。

图中，1、灰膏凹腔；2、灰膏盛装盒；3、灰膏导入口；4、输送管；5、灰膏泵；6、灰膏挤出管；7、顶盖；8、升降气缸；9、推压板；10、下压感应开关；11、提升感应开关；12、外部通用控制装置；13、底座；14、坡面；15、导向凹腔；16、导通板；17、导通孔；18、限位推板；19、内螺纹方管；20、升降丝杠；21、调节旋钮；22、皮带轮；23、支撑架；24、转动轴；25、皮带；26、伺服电机；27、支撑座；28、侧板；29、调节螺杆；30、导向滑槽；31、导向块；32、水平板；33、抹匀辊轮；34、耳板；35、伸缩杆；36、导向滚珠。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-6中所示，瓷砖灰膏自动涂抹装置，包括一灰膏输送挤压装置，所述灰膏输送挤压装置包括一顶部设有灰膏凹腔1的灰膏盛装盒2，在灰膏凹腔1右侧的侧壁上设有一灰膏导入口3，所述灰膏导入口3通过输送管4与一灰膏泵5相连；在灰膏盛装盒2底部沿其内外方向分别间隔设有若干个与灰膏凹腔1相连通的灰膏挤出管6，在灰膏盛装盒2的顶部设有一顶盖7，在正对各灰膏挤出管6的顶盖7上设有一升降气缸8，升降气缸8的底部的活塞杆向下穿出顶盖7并与一设置在灰膏凹腔1内的推压板9相连，在灰膏盛装盒2的左端、右端分别设有一下压感应开关10、提升感应开关11，所述升降气缸8、下压感应开关10、提升感应开关11分别通过导线与外部通用控制装置12相连，所述灰膏输送挤压装置通过一升降调节装置与一底座13相连，在灰膏输送挤压装置的下方设有一瓷砖输送装置，所述瓷砖输送装置包括一设置在外部底座13上的输送部件，在输送部件的内外两侧的底座13上分别设有一宽度调节装置，在灰膏输送挤压装置右侧设有一灰膏抹匀装置。

在灰膏盛装盒2的灰膏凹腔1右侧、灰膏导入口3的下方设有一右侧向上倾斜的坡面14；倾斜的坡面14可以更好的利用重力势能将外部输送进来的灰膏向下导入。

在灰膏盛装盒2的左端下部分别设有若干个导向凹腔15，所述各导向凹腔15均经过其对应位置上的灰膏挤出管6，在各导向凹腔15内分别插装一导通板16，所述各导通板16的右端顶部分别设有一与灰膏挤出管6空腔内径相同的导通孔17，在各导通板16的左端分别设有一限位推板18；当确定瓷砖的宽度之后为了节省或适应当前瓷砖的灰膏挤出间隔的均匀度，可以通过调节各导通板16使其在对应的导向凹腔15内移动，此时就可以控制导通孔17移动，从而控制灰膏挤出管6的导通与截止。

所述升降调节装置包括若干个分别间隔竖直固定在灰膏盛装盒2的内外端面上的内螺纹方管19，在各内螺纹方管19内分别配合连接一升降丝杠20，所述各升降丝杠20的下端分别经与其配合的设置在底座13上的螺纹孔穿出底座13，在底座13下方的各升降丝杠20的底端分别固连一调节旋钮21；通过调节各调节旋钮21可以对灰膏盛装盒2与底座13之间的距离，从而更好的适应不同的工作要求。

所述输送部件包括两沿底座13左右方向间隔设置皮带轮22，所述两皮带轮22分别通过支撑架23、转动轴24活动连接在底座13上方，两皮带轮22之间通过皮带25缠绕相连，在其中一个转动轴24的端部设有一伺服电机26，所述伺服电机26通过支撑座27固连在底座13上；所述伺服电机26通过导线与外部通用控制装置12相连。

所述宽度调节装置包括一固连在底座13顶部边沿上的侧板28，在侧板28上沿其左右方向分别间隔设有若干个通过侧板28上的调节螺孔活动连接在侧板28上的调节螺杆29，在侧板28内侧的各调节螺杆29端部均与一设有导向滑槽30的导向块31的端面相固连。

所述灰膏抹匀装置包括一水平固连在灰膏盛装盒2右端面的水平板32，在水平板32的下方设有一抹匀辊轮33，所述抹匀辊轮33的内外两端分别通过转轴与一耳板34的转孔相连，所述各耳板34分别通过一竖直设置的伸缩杆35与水平板32相连。

在导向滑槽30的各侧壁的凹槽内均间隔设有若干个导向滚珠36；在导向的过程中可以减少阻力，保证瓷砖顺利的运行。

使用时，打开外部电源与外部通用控制装置12。此时各部件处于待工作状态，通过灰膏输送挤压装置的灰膏泵5可以经输送管4向灰膏盛装盒2内流入，灰膏由灰膏导入口3流入灰膏凹腔1后会经坡面14下滑至各灰膏挤出管6上方的灰膏凹腔1内，此时因灰膏是具有一定的粘稠度的半流状物体，灰膏单靠自身的流动性一般是无法较为顺利的由各灰膏挤出管6向下流动的，因此此时灰膏会有一定的积累。根据待涂抹的瓷砖的宽度来调节各宽度调节装置的各调节螺杆29是的各调节螺杆29可以对导向块31的位置进行调节，当确定瓷砖的宽度之后为了节省或适应当前瓷砖的灰膏挤出间隔的均匀度，可以通过调节各导通板16使其在对应的导向凹腔15内移动，此时就可以控制导通孔17移动，从而控制灰膏挤出管6的导通与截止，从而可以控制后续在向瓷砖上挤压灰膏的量与间隔。调节完成后，瓷砖会在输送部件的作用下由输送皮带25带动其向右运动并靠近灰膏输送挤压装置的各灰膏挤出管6，当瓷砖运动至下压感应开关10下方时，下压感应开关10会感应到有瓷砖进入，此时外部通用控制装置12会控制升降气缸8的活塞杆向下运动，进而通过推压板9推动灰膏由灰膏挤出管6挤出并落并分成若干条落在瓷砖上；挤出的两可以通过向下按压推压板9的程度来进行控制，当瓷砖上粘附上条状的灰膏时，瓷砖在皮带25的带动下会继续向右运动，此时提升感应开关11可以感应到有瓷砖导出，此时外部通用控制装置12会控制升降气缸8的活塞杆向上运动使推压板9复位。瓷砖上粘附上条状的灰膏后继续向右运动的过程中会经过灰膏抹匀装置，施工人员可以根据需求预先调节好伸缩杆35的伸缩长度，从而控制灰膏最终被抹匀辊轮33抹匀的厚度，瓷砖经过抹匀辊轮33后其上的条状的灰膏会被压匀，便于后期施工。本装置按照上述工作继续对后续的瓷砖进行处理。，更有效地满足人们的需求。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (8)

1.瓷砖灰膏自动涂抹装置，其特征在于：包括一灰膏输送挤压装置，所述灰膏输送挤压装置包括一顶部设有灰膏凹腔的灰膏盛装盒，在灰膏凹腔右侧的侧壁上设有一灰膏导入口，所述灰膏导入口通过输送管与一灰膏泵相连；在灰膏盛装盒底部沿其内外方向分别间隔设有若干个与灰膏凹腔相连通的灰膏挤出管，在灰膏盛装盒的顶部设有一顶盖，在正对各灰膏挤出管的顶盖上设有一升降气缸，升降气缸的底部的活塞杆向下穿出顶盖并与一设置在灰膏凹腔内的推压板相连，在灰膏盛装盒的左端、右端分别设有一下压感应开关、提升感应开关，所述升降气缸、下压感应开关、提升感应开关分别通过导线与外部通用控制装置相连，所述灰膏输送挤压装置通过一升降调节装置与一底座相连，在灰膏输送挤压装置的下方设有一瓷砖输送装置，所述瓷砖输送装置包括一设置在外部底座上的输送部件，在输送部件的内外两侧的底座上分别设有一宽度调节装置，在灰膏输送挤压装置右侧设有一灰膏抹匀装置。

2.根据权利要求1所述的瓷砖灰膏自动涂抹装置，其特征在于：在灰膏盛装盒的灰膏凹腔右侧、灰膏导入口的下方设有一右侧向上倾斜的坡面。

3.根据权利要求1或2所述的瓷砖灰膏自动涂抹装置，其特征在于：在灰膏盛装盒的左端下部分别设有若干个导向凹腔，所述各导向凹腔均经过其对应位置上的灰膏挤出管，在各导向凹腔内分别插装一导通板，所述各导通板的右端顶部分别设有一与灰膏挤出管空腔内径相同的导通孔，在各导通板的左端分别设有一限位推板。

4.根据权利要求3所述的瓷砖灰膏自动涂抹装置，其特征在于：所述升降调节装置包括若干个分别间隔竖直固定在灰膏盛装盒的内外端面上的内螺纹方管，在各内螺纹方管内分别配合连接一升降丝杠，所述各升降丝杠的下端分别经与其配合的设置在底座上的螺纹孔穿出底座，在底座下方的各升降丝杠的底端分别固连一调节旋钮。

5.根据权利要求4所述的瓷砖灰膏自动涂抹装置，其特征在于：所述输送部件包括两沿底座左右方向间隔设置皮带轮，所述两皮带轮分别通过支撑架、转动轴活动连接在底座上方，两皮带轮之间通过皮带缠绕相连，在其中一个转动轴的端部设有一伺服电机，所述伺服电机通过支撑座固连在底座上；所述伺服电机通过导线与外部通用控制装置相连。

6.根据权利要求5所述的瓷砖灰膏自动涂抹装置，其特征在于：所述宽度调节装置包括一固连在底座顶部边沿上的侧板，在侧板上沿其左右方向分别间隔设有若干个通过侧板上的调节螺孔活动连接在侧板上的调节螺杆，在侧板内侧的各调节螺杆端部均与一设有导向滑槽的导向块的端面相固连。

7.根据权利要求6所述的瓷砖灰膏自动涂抹装置，其特征在于：所述灰膏抹匀装置包括一水平固连在灰膏盛装盒右端面的水平板，在水平板的下方设有一抹匀辊轮，所述抹匀辊轮的内外两端分别通过转轴与一耳板的转孔相连，所述各耳板分别通过一竖直设置的伸缩杆与水平板相连。

8.根据权利要求7所述的瓷砖灰膏自动涂抹装置，其特征在于：在导向滑槽的各侧壁的凹槽内均间隔设有若干个导向滚珠。