CN113510888B - 一种复合型建筑模板铺装生产系统及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合型建筑模板铺装生产系统，涉及建筑模板领域，解决了现有装置不能对废旧材料回收利用，原材料成本较高的问题。一种复合型建筑模板铺装生产系统，包括一级承接台；所述一级承接台顶部设置有二级承接台；所述二级承接台顶部固定连接有压合槽；所述压合槽前后端设置有两组限位压合结构；所述压合槽上方设置有复合热压结构；将一组聚丙烯板材铺设在压合槽内部后，向聚丙烯板材上方木材碎屑后，再将另一组聚丙烯板材铺设在木材碎屑顶部，通过顶固板向下垂直移动，可以使顶固板底部的加热板对压合槽内部的聚丙烯板材进行压制，通过回收家具厂木材碎屑与废旧塑料制成建筑模板，可以大大节省生产成本。

Description

一种复合型建筑模板铺装生产系统及生产工艺

技术领域

本发明涉及建筑模板技术领域，具体为一种复合型建筑模板铺装生产系统及生产工艺。

背景技术

通过安装建筑模板可以控制混凝土结构或钢筋混凝土结构成型的尺寸、形状、位置等，现今建筑模板一般为木质结构，对木材消耗较大，生产线较为繁琐。

传统的复合型建筑模板铺装生产系统一般为木质板材加工结构，未设置可以将家具厂木材碎屑与废旧塑料制成建筑模板的结构，不能对废旧材料回收利用，原材料成本较高，未设置可以在热压板材过程中防止聚丙烯受热融化后从边角缝隙处流出的结构，未设置可以使模板顶部快速形成突出的板筋的结构，不便于对建筑模板进行安装，未设置可以使建筑模板与加热板底部凸模块之间的凹槽实现快速脱离的结构，未设置可以使成型后的建筑模板快速运出的结构。

因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种复合型建筑模板铺装生产系统。

发明内容

（一）技术问题

本发明的目的在于提供一种复合型建筑模板铺装生产系统，以解决上述背景技术中提出的传统的复合型建筑模板铺装生产系统一般为木质板材加工结构，未设置可以将家具厂木材碎屑与废旧塑料制成建筑模板的结构，不能对废旧材料回收利用，原材料成本较高，未设置可以在热压板材过程中防止聚丙烯受热融化后从边角缝隙处流出的结构，未设置可以使模板顶部快速形成突出的板筋的结构，不便于对建筑模板进行安装，未设置可以使建筑模板与加热板底部凸模块之间的凹槽实现快速脱离的结构，未设置可以使成型后的建筑模板快速运出的结构的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合型建筑模板铺装生产系统，包括一级承接台；

所述一级承接台包括侧支撑架和出料传送带，侧支撑架数量设置为二组，侧支撑架固定连接于一级承接台左右两侧立面处，出料传送带固定连接于一级承接台后端顶部；

所述一级承接台右侧固定连接有控制部；

所述一级承接台顶部设置有二级承接台；

所述二级承接台顶部固定连接有压合槽；

所述压合槽前后端设置有两组限位压合结构；

所述压合槽上方设置有复合热压结构；

所述一级承接台前端设置有侧推结构；

还包括预热压组件，预热压组件起到均匀布料的作用，包括压制滚子体、加热滚子体、滚子体支架、推动组件和升降组件； 所述的压制滚子体和加热滚子体均定位在滚子体支架上，压制滚子体和加热滚子体的间距可调，所述的压制滚子体通过模板半成品与所述的压合槽间接接触；所述的推动组件和升降组件用于驱动两滚子体移动。

优选的，所述限位压合结构包括：

铰接座，铰接座数量设置为四组，铰接座固定连接于二级承接台前后侧顶面；

侧封板，侧封板数量设置为二组，其通过铰连接设置于铰接座顶部；

防泄瓣，防泄瓣固定连接于侧封板左右侧末端处。

优选的，所述限位压合结构还包括：

L型架，L型架数量设置为四组，其每两组各固定连接于侧封板前后端立面处；

铰接件，其通过铰连接设置于L型架相对外侧端立面处；

铰接部，铰接部通过铰连接设置于铰接件相对外侧末端。

优选的，所述限位压合结构包括：

侧斜液压缸，其数量设置为四组，其固定连接于一级承接台顶面，侧斜液压缸伸缩部与铰接部外侧端相固定；

按钮式开关，其固定连接于二级承接台前端立面处。

优选的，所述复合热压结构包括：

支撑柱，支撑柱固定连接于压合槽底端，支撑柱底部与二级承接台顶面相固定；

侧支柱，侧支柱数量设置为四组，其固定连接于压合槽左右两侧立面处。

优选的，所述复合热压结构还包括：

制冷压缩机，其固定连接于一级承接台顶面，其位于二级承接台中部顶面；

冷凝管，冷凝管盘绕固定于压合槽底部；

蒸发器，蒸发器固定连接于一级承接台顶面。

优选的，所述复合热压结构还包括：

顶固架，其固定连接于两组侧支撑架顶部，其位于压合槽正上方，其底部与侧支柱顶端相固定；

垂直液压机，其数量设置为二组，其固定连接于顶固架前后端。

优选的，所述复合热压结构还包括：

热压部，热压部设置于顶固架下方；

顶固板，顶固板固定连接于两组垂直液压机伸缩部底端；

十字槽，十字槽固定连接于顶固板底部；

圆柱槽，圆柱槽垂直贯穿于十字槽顶部；

限位件，其数量设置为四组，其固定连接于顶固板左右两侧，其通过滑动连接套接于侧支柱外侧。

优选的，所述复合热压结构还包括：

加热板，其内部设置有电热丝，其固定连接于顶固板底部；

凸模块，凸模块固定连接于加热板底端；

出模液压缸，其数量设置为四组，其固定连接于顶固板顶部；

推料十字块，其固定连接于出模液压缸伸缩部底端。

优选的，所述侧推结构包括：

斜支架，斜支架固定连接于一级承接台前端顶部；

往复丝杠，往复丝杠固定连接于斜支架顶端；

底连件，其固定连接于往复丝杠滚珠螺母座底端；

推杆，其固定连接于底连件底部；

侧推条，侧推条固定连接于推杆后端。

（三）有益效果

1、本发明通过设置压合槽，回收家具厂木材碎屑与废旧塑料后，首先将回收的废旧塑料热压成板材，通过控制部控制四组侧斜液压缸运转，使其伸缩部带动顶部铰接的侧封板向内侧翻转，可以对压合槽前后侧进行封边，通过防泄瓣的设置，可以对压合槽边角处进行密封，可以防止聚丙烯受热融化后从边角缝隙处流出；将一组聚丙烯板材铺设在压合槽内部后，向聚丙烯板材上方倾倒家具厂木材碎屑等废料后，再将另一组聚丙烯板材铺设在木材碎屑顶部，通过控制部控制两组垂直液压机运转可以使顶固板向下垂直移动，可以使顶固板底部的加热板对压合槽内部的聚丙烯板材进行压制，通过控制部控制加热板内部电热丝进行加热，可以使顶部聚丙烯板材快速融化，通过凸模块定型，可以使模板顶部形成突出的板筋，便于对建筑模板进行安装；通过回收家具厂木材碎屑与废旧塑料制成建筑模板，可以大大节省生产成本。

2、本发明还通过设置推料十字块，通过与冷凝管配合，通过控制部控制制冷压缩机运行，可以使冷凝管带动压合槽底板进行快速降温，可以使热压过程后的模板进行快速降温硬化成型，通过控制部控制两组垂直液压机伸缩部带动热压部垂直上升后，通过控制部控制四组出模液压缸运转，可以使伸缩部其带动底端的推料十字块向下平移，可以对温度较高的模板顶部进行向下推动，可以使模板从凸模块内侧的缝隙中推出，使建筑模板与加热板底部凸模块之间的凹槽实现快速脱离。

3、本发明还通过设置侧推结构，通过与侧封板配合，通过控制部控制两组垂直液压机伸缩部带动热压部垂直上升后，通过控制部控制一级承接台前后侧的四组侧斜液压缸伸缩部进行收缩，可以使其伸缩部带动铰接的侧封板向外侧翻转，当两组侧封板翻转至与压合槽内侧底面平行时，可以使前侧一组侧封板外侧端面对其下方的按钮式开关进行挤压，通过按钮式开关信号传输至控制部，可以使控制部控制四组侧斜液压缸停止运转的同时控制往复丝杠进行运转，通过往复丝杠运转，可以使其内部的滚珠螺母座带动底连件进行往复运动，可以使底连件带动推杆在往复丝杠前端底部进行水平方向滑动，可以使推杆带动其前端的侧推条对压合槽内侧成型的建筑模板进行推动，可以使成型后的建筑模板推动至后侧出料传送带顶部，通过传送带传送，可以使成型后的建筑模板快速运出。

附图说明

图1为本发明实施例的生产线流程框图；

图2为本发明实施例整体的俯视立体结构示意图；

图3为本发明实施例中图2中A的局部放大示意图；

图4为本发明实施例整体的仰视立体结构示意图；

图5为本发明实施例中图4中C的局部放大示意图；

图6为本发明实施例中图4中C的局部放大示意图；

图7为本发明实施例中热压部的俯视立体拆解结构示意图；

图8为本发明实施例中热压部的仰视立体拆解结构示意图；

图9为本发明实施例中侧推结构的立体结构示意图；

图10为本发明实施例中预热压组件的结构简图。

在图1至图10中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：

1、一级承接台；

101、侧支撑架；102、出料传送带；

2、控制部；

3、二级承接台；301、铰接座；302、侧封板；3021、防泄瓣；303、L型架；3031、铰接件；3032、铰接部；304、侧斜液压缸；305、按钮式开关；

4、压合槽；

401、支撑柱；402、侧支柱；

5、制冷压缩机；

501、冷凝管；502、蒸发器；

6、顶固架；

601、垂直液压机；

7、热压部；

701、顶固板；7011、十字槽；7012、圆柱槽；702、限位件；703、加热板；7031、凸模块；704、出模液压缸；7041、推料十字块；

8、侧推结构；

801、斜支架；802、往复丝杠；8021、底连件；8022、推杆；8023、侧推条；

9、预热压组件；

901、压制滚子体；902、加热滚子体；903、滚子体支架；904、推动组件；905、升降组件；906、进料组件；907、料斗；908、输料软管；909、进料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图10，本发明提供的一种实施例：一种复合型建筑模板铺装生产系统，包括一级承接台1；一级承接台1包括侧支撑架101和出料传送带102，侧支撑架101数量设置为二组，侧支撑架101固定连接于一级承接台1左右两侧立面处，出料传送带102固定连接于一级承接台1后端顶部；一级承接台1右侧固定连接有控制部2；一级承接台1顶部设置有二级承接台3；二级承接台3顶部固定连接有压合槽4；压合槽4前后端设置有两组限位压合结构；压合槽4上方设置有复合热压结构；一级承接台1前端设置有侧推结构8。

如图6所示，限位压合结构包括：铰接座301，铰接座301数量设置为四组，铰接座301固定连接于二级承接台3前后侧顶面；侧封板302，侧封板302数量设置为二组，其通过铰连接设置于铰接座301顶部；防泄瓣3021，防泄瓣3021固定连接于侧封板302左右侧末端处；L型架303，L型架303数量设置为四组，其每两组各固定连接于侧封板302前后端立面处；铰接件3031，其通过铰连接设置于L型架303相对外侧端立面处；铰接部3032，铰接部3032通过铰连接设置于铰接件3031相对外侧末端；侧斜液压缸304，其数量设置为四组，其固定连接于一级承接台1顶面，侧斜液压缸304伸缩部与铰接部3032外侧端相固定；按钮式开关305，其固定连接于二级承接台3前端立面处，其电性与控制部2相连接，铺设聚丙烯板材前，可以通过控制部2控制四组侧斜液压缸304运转，使其伸缩部带动顶部铰接的侧封板302向内侧翻转，可以对压合槽4前后侧进行封边，通过防泄瓣3021的设置，可以对压合槽4边角处进行密封，可以防止聚丙烯受热融化后从边角缝隙处流出。

如图4所示，复合热压结构包括：支撑柱401，支撑柱401固定连接于压合槽4底端，支撑柱401底部与二级承接台3顶面相固定；侧支柱402，侧支柱402数量设置为四组，其固定连接于压合槽4左右两侧立面处；制冷压缩机5，其固定连接于一级承接台1顶面，其位于二级承接台3中部顶面，其电性与控制部2相连接；冷凝管501，冷凝管501盘绕固定于压合槽4底部；蒸发器502，蒸发器502固定连接于一级承接台1顶面，压合槽4内部的模板热压成型后，通过控制部2控制制冷压缩机5运行，可以使冷凝管501带动压合槽4底板进行快速降温，可以使热压过程后的模板进行快速降温硬化成型。

复合热压结构还包括：顶固架6，其固定连接于两组侧支撑架101顶部，其位于压合槽4正上方，其底部与侧支柱402顶端相固定；垂直液压机601，其数量设置为二组，其固定连接于顶固架6前后端，其电性与控制部2相连接。

如图8所示，复合热压结构还包括：热压部7，热压部7设置于顶固架6下方；顶固板701，顶固板701固定连接于两组垂直液压机601伸缩部底端，其电性与控制部2相连接；十字槽7011，十字槽7011固定连接于顶固板701底部；圆柱槽7012，圆柱槽7012垂直贯穿于十字槽7011顶部；限位件702，其数量设置为四组，其固定连接于顶固板701左右两侧，其通过滑动连接套接于侧支柱402外侧；加热板703，其内部设置有电热丝，其固定连接于顶固板701底部，其电性与控制部2相连接；凸模块7031，凸模块7031固定连接于加热板703底端；出模液压缸704，其数量设置为四组，其固定连接于顶固板701顶部；推料十字块7041，其固定连接于出模液压缸704伸缩部底端，将一组聚丙烯板材铺设在压合槽4内部后，向聚丙烯板材上方倾倒家具厂木材碎屑等废料后，再将另一组聚丙烯板材铺设在木材碎屑顶部，通过控制部2控制两组垂直液压机601运转可以使顶固板701向下垂直移动，可以使顶固板701底部的加热板703对压合槽4内部的聚丙烯板材进行压制，通过控制部2控制加热板703内部电热丝进行加热，可以使顶部聚丙烯板材快速融化，通过凸模块7031定型，可以使模板顶部形成突出的板筋，便于对模板进行安装，通过加热板703加热可以使两组堆叠的聚丙烯板材与其中部的木材碎屑快速融合固定，可以形成表层为聚丙烯，内层为木质碎屑的复合型建筑模板，通过回收家具厂木材碎屑与废旧塑料制成建筑模板，可以大大节省成本，模板热压成型后，通过冷凝管501对压合槽4底部降温进行模板硬化成型后，通过控制部2控制两组垂直液压机601伸缩部带动热压部7垂直上升后，通过控制部2控制四组出模液压缸704运转，可以使伸缩部其带动底端的推料十字块7041向下平移，可以对温度较高的模板顶部进行向下推动，可以使模板从凸模块7031内侧的缝隙中推出，使建筑模板与加热板703实现脱离，通过推料十字块7041顶部的圆柱槽7012的设置，可以在加热板703垂直下移过程中，对推料十字块7041顶部进行限位，可以防止下压过程中推料十字块7041接触聚丙烯板材顶部后向上移动，造成板筋交叉处凸起，可以使板筋部分更为平整。

如图9所示，侧推结构8包括：斜支架801，斜支架801固定连接于一级承接台1前端顶部；往复丝杠802，往复丝杠802固定连接于斜支架801顶端；底连件8021，其固定连接于往复丝杠802滚珠螺母座底端，其电性与控制部2相连接；推杆8022，其固定连接于底连件8021底部，推杆8022前端与往复丝杠802前端内部通过滑动连接；侧推条8023，侧推条8023固定连接于推杆8022后端，当复合型模板进行热压成型后，通过控制部2控制两组垂直液压机601伸缩部带动热压部7垂直上升后，通过控制部2控制一级承接台1前后侧的四组侧斜液压缸304伸缩部进行收缩，可以使其伸缩部带动铰接的侧封板302向外侧翻转，当两组侧封板302翻转至与压合槽4内侧底面平行时，可以使前侧一组侧封板302外侧端面对其下方的按钮式开关305进行挤压，通过按钮式开关305信号传输至控制部2，可以使控制部2控制四组侧斜液压缸304停止运转的同时控制往复丝杠802进行运转，通过往复丝杠802运转，可以使其内部的滚珠螺母座带动底连件8021进行往复运动，可以使底连件8021带动推杆8022在往复丝杠802前端底部进行水平方向滑动，可以使推杆8022带动其前端的侧推条8023对压合槽4内侧成型的建筑模板进行推动，可以使成型后的建筑模板推动至后侧出料传送带102顶部，通过传送带传送，可以使成型后的建筑模板快速运出，便于进行下一组模板加工。

工作原理：

装置进行使用时，回收家具厂木材碎屑与废旧塑料后，首先将回收的废旧塑料热压成板材，通过控制部2控制四组侧斜液压缸304运转，使其伸缩部带动顶部铰接的侧封板302向内侧翻转，可以对压合槽4前后侧进行封边，通过防泄瓣3021的设置，可以对压合槽4边角处进行密封，可以防止聚丙烯受热融化后从边角缝隙处流出，将一组聚丙烯板材铺设在压合槽4内部后，向聚丙烯板材上方倾倒家具厂木材碎屑等废料后，再将另一组聚丙烯板材铺设在木材碎屑顶部，通过控制部2控制两组垂直液压机601运转可以使顶固板701向下垂直移动，可以使顶固板701底部的加热板703对压合槽4内部的聚丙烯板材进行压制，通过控制部2控制加热板703内部电热丝进行加热，可以使顶部聚丙烯板材快速融化，通过凸模块7031定型，可以使模板顶部形成突出的板筋，通过控制部2控制制冷压缩机5运行，可以使冷凝管501带动压合槽4底板进行快速降温，可以使热压过程后的模板进行快速降温硬化成型，通过控制部2控制两组垂直液压机601伸缩部带动热压部7垂直上升后，通过控制部2控制四组出模液压缸704运转，可以使伸缩部其带动底端的推料十字块7041向下平移，可以对温度较高的模板顶部进行向下推动，可以使模板从凸模块7031内侧的缝隙中推出，使建筑模板与加热板703底部凸模块7031之间的凹槽实现脱离，通过控制部2控制两组垂直液压机601伸缩部带动热压部7垂直上升后，通过控制部2控制一级承接台1前后侧的四组侧斜液压缸304伸缩部进行收缩，可以使其伸缩部带动铰接的侧封板302向外侧翻转，当两组侧封板302翻转至与压合槽4内侧底面平行时，可以使前侧一组侧封板302外侧端面对其下方的按钮式开关305进行挤压，通过按钮式开关305信号传输至控制部2，可以使控制部2控制四组侧斜液压缸304停止运转的同时控制往复丝杠802进行运转，通过往复丝杠802运转，可以使其内部的滚珠螺母座带动底连件8021进行往复运动，可以使底连件8021带动推杆8022在往复丝杠802前端底部进行水平方向滑动，可以使推杆8022带动其前端的侧推条8023对压合槽4内侧成型的建筑模板进行推动，可以使成型后的建筑模板推动至后侧出料传送带102顶部，通过传送带传送，可以使成型后的建筑模板快速运出。

本申请系统具备人工进料和自动进料两种功能；

为了提高自动化程度，保障进料的均匀性，如图13所示，本申请还包括预热压组件9，包括压制滚子体901、加热滚子体902、滚子体支架903、推动组件904和升降组件905； 所述的压制滚子体901和加热滚子体902均定位在滚子体支架903上，压制滚子体901和加热滚子体902的间距可调，为1至20毫米；所述的加热滚子体902内部定位有加热丝，所述的压制滚子体通过模板半成品与所述的压合槽4间接接触；所述的推动组件904和升降组件905用于驱动两滚子体移动。实际使用时，推动组件904推动滚子体进行滚动，升降组件905驱动滚子体脱离所述的压合槽4（为压制留出空间）。

进一步的，所述的预热压组件还包括进料组件906，所述的进料组件906包括料斗907、输料软管908和进料管909；所述的料斗907定位在所述的推动组件904上，料斗907上定位有分料挡料机构；原料经所述的输料软管908和进料管909送至压制滚子体901和加热滚子体902之间。

生产工艺如下：

首先将木材碎屑与废旧塑料单独破碎，破碎成1至2毫米一级备用，3至5毫米一级备用；将木材碎屑单独混合，将废旧塑料单独混合；

而后铺设底板，木材碎屑与废旧塑料在底板上均匀的铺一层1至3毫米的木材碎屑与废旧塑料的混合物，其中塑料占60％至80％，木屑占比20％至40％（为了与底板的粘结性更强，提高底板的耐久度）；

在铺设好的混合物上铺5至15毫米的木材碎屑与废旧塑料的混合物，其中塑料占20％至40％，木屑占比60％至80％；（减少胶合物，降低生产成本）；

此后积蓄铺设木材碎屑与废旧塑料的混合物，均匀的铺一层1至2毫米的木材碎屑与废旧塑料的混合物，其中塑料占40％至70％，木屑占比30％至60％；最后压制面板（采用复合结构，提高强度）。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种复合型建筑模板铺装生产系统，其特征在于：包括一级承接台（1）；所述一级承接台（1）包括侧支撑架（101）和出料传送带（102），侧支撑架（101）数量设置为二组，侧支撑架（101）固定连接于一级承接台（1）左右两侧立面处，出料传送带（102）固定连接于一级承接台（1）后端顶部；

所述一级承接台（1）右侧固定连接有控制部（2）；所述一级承接台（1）顶部设置有二级承接台（3）；所述二级承接台（3）顶部固定连接有压合槽（4），压合槽（4）前后端设置有两组限位压合结构；所述压合槽（4）上方设置有复合热压结构；

所述一级承接台（1）前端设置有侧推结构（8）；

还包括预热压组件（9），预热压组件（9）起到均匀布料的作用，包括压制滚子体（901）、加热滚子体（902）、滚子体支架（903）、推动组件（904）和升降组件（905）； 所述的压制滚子体（901）和加热滚子体（902）均定位在滚子体支架（903）上，压制滚子体（901）和加热滚子体（902）的间距可调，所述的压制滚子体通过模板半成品与所述的压合槽（4）间接接触；所述的推动组件（904）和升降组件（905）用于驱动两滚子体移动；

所述限位压合结构包括：

铰接座（301），铰接座（301）数量设置为四组，铰接座（301）固定连接于二级承接台（3）前后侧顶面；

侧封板（302），侧封板（302）数量设置为二组，其通过铰连接设置于铰接座（301）顶部；

防泄瓣（3021），防泄瓣（3021）固定连接于侧封板（302）左右侧末端处；

所述限位压合结构还包括：

L型架（303），L型架（303）数量设置为四组，其每两组各固定连接于侧封板（302）前后端立面处；

铰接件（3031），其通过铰连接设置于L型架（303）相对外侧端立面处；

铰接部（3032），铰接部（3032）通过铰连接设置于铰接件（3031）相对外侧末端；

所述限位压合结构包括：

侧斜液压缸（304），其数量设置为四组，其固定连接于一级承接台（1）顶面，侧斜液压缸（304）伸缩部与铰接部（3032）外侧端相固定；

按钮式开关（305），其固定连接于二级承接台（3）前端立面处；

所述复合热压结构包括：

支撑柱（401），支撑柱（401）固定连接于压合槽（4）底端，支撑柱（401）底部与二级承接台（3）顶面相固定；

侧支柱（402），侧支柱（402）数量设置为四组，其固定连接于压合槽（4）左右两侧立面处；

所述复合热压结构还包括：

制冷压缩机（5），其固定连接于一级承接台（1）顶面，其位于二级承接台（3）中部顶面；

冷凝管（501），冷凝管（501）盘绕固定于压合槽（4）底部；

蒸发器（502），蒸发器（502）固定连接于一级承接台（1）顶面；

所述复合热压结构还包括：

顶固架（6），其固定连接于两组侧支撑架（101）顶部，其位于压合槽（4）正上方，其底部与侧支柱（402）顶端相固定；

垂直液压机（601），其数量设置为二组，其固定连接于顶固架（6）前后端；

所述复合热压结构还包括：

热压部（7），热压部（7）设置于顶固架（6）下方；

顶固板（701），顶固板（701）固定连接于两组垂直液压机（601）伸缩部底端；

十字槽（7011），十字槽（7011）固定连接于顶固板（701）底部；

圆柱槽（7012），圆柱槽（7012）垂直贯穿于十字槽（7011）顶部；

限位件（702），其数量设置为四组，其固定连接于顶固板（701）左右两侧，其通过滑动连接套接于侧支柱（402）外侧；

所述复合热压结构还包括：

加热板（703），其内部设置有电热丝，其固定连接于顶固板（701）底部；

凸模块（7031），凸模块（7031）固定连接于加热板（703）底端；

出模液压缸（704），其数量设置为四组，其固定连接于顶固板（701）顶部；

推料十字块（7041），其固定连接于出模液压缸（704）伸缩部底端。

2.根据权利要求1所述的一种复合型建筑模板铺装生产系统，其特征在于，所述侧推结构（8）包括：

斜支架（801），斜支架（801）固定连接于一级承接台（1）前端顶部；

往复丝杠（802），往复丝杠（802）固定连接于斜支架（801）顶端；

底连件（8021），其固定连接于往复丝杠（802）滚珠螺母座底端；

推杆（8022），其固定连接于底连件（8021）底部；

侧推条（8023），侧推条（8023）固定连接于推杆（8022）后端。

3.根据权利要求1所述的一种复合型建筑模板铺装生产系统，其特征在于，

所述的预热压组件还包括进料组件（906），所述的进料组件（906）包括料斗（907）、输料软管（908）和进料管（909）；所述的料斗（907）定位在所述的推动组件（904）上，料斗（907）上定位有分料挡料机构；原料经所述的输料软管（908）和进料管（909）送至压制滚子体（901）和加热滚子体（902）之间。

4.根据权利要求1所述的一种复合型建筑模板铺装生产系统的生产工艺，其特征在于，

首先将木材碎屑与废旧塑料单独破碎，破碎成1至2毫米一级备用，3至5毫米一级备用；将木材碎屑单独混合，将废旧塑料单独混合；

而后铺设底板，木材碎屑与废旧塑料在底板上均匀的铺一层1至3毫米的木材碎屑与废旧塑料的混合物，其中塑料占60％至80％，木屑占比20％至40％；

在铺设好的混合物上铺5至15毫米的木材碎屑与废旧塑料的混合物，其中塑料占20％至40％，木屑占比60％至80％；

此后积蓄铺设木材碎屑与废旧塑料的混合物，均匀的铺一层1至2毫米的木材碎屑与废旧塑料的混合物，其中塑料占40％至70％，木屑占比30％至60％；

压制面板。

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