CN112497442A - 一种蒸压加气混凝土制品生产用模具 - Google Patents
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Abstract
一种蒸压加气混凝土制品生产用模具，包括两块模具侧板、一个模具底板、一个模具端板以及一个组合端板，在两块模具侧板的两端均设置有模具侧板竖直密封条，在两块模具侧板上铰接有锁钩，在模具端板和组合端板上均设置有锁止销；组合端板包括端板架和移动隔板组件，移动隔板组件能够相对于模具底板移动并能够与模具底板固定安装以满足不同尺寸规格坯体的浇注使用，且移动隔板组件能够与端板架组合为一个整体以满足模具最大尺寸坯体的浇注，并在模具解锁开模之后，移动隔板能够与模具端板以及两个模具侧板一样翻转到与模具底板基本处于同一平面的位置以便清理和涂油。操作简单方便，提高了生产效率，降低了蒸压加气混凝土制品的生产成本。
Description
技术领域
本发明属于蒸压加气混凝土制品生产技术领域，尤其涉及一种蒸压加气混凝土制品生产用模具。
背景技术
在蒸压加气混凝土制品的生产工艺中，坯体浇注成型所用模具通常由一个底板、两个端板和两个侧板组成，其中，两个端板与两个侧板均与底板相铰接。在坯体浇注时，端板和侧板通过端板锁钩及密封机构与底板组成一个模框，浇注完毕，当坯体需要转移时，打开锁钩使端板和侧板分别展开平铺。坯体脱离模具转移后，对展开后的模框内表面进行清理和涂油处理，然后进行下一模框坯体的浇注。
在蒸压加气混凝土制品的实际生产过程中，由于坯体切割技术及实际应用环境的要求，通常需要生产多种不同尺寸规格的蒸压加气混凝土制品，这就需要在坯体浇注成型的时候，保证坯体尺寸规格和最终成品尺寸规格之间合理匹配，从而避免坯体整模成型后，在对坯体进行切割过程中出现不能满足尺寸规格需要的半成品 ，最终减少原材料及能源的浪费。
而现有的蒸压加气混凝土制品生产技术中，坯体浇注成型所用模具通常只能生产一种固定尺寸规格的坯体，当需浇注不同尺寸规格的蒸压加气混凝土坯体时，会临时在模框内增加一个可移动隔板，而可移动隔板的移动及安装需要人工与叉车或起重设备配合进行操作，因此造成人力成本的大量增加；另外，可移动隔板作为一个独立装置，需要单独存放保管，因而需要占用大量的生产空间；再者，在完成上一次坯体成型工艺后，可移动隔板的清理和涂油工艺无法与模具中的底板、端板以及侧板进行同步处理，而是需要人工单独完成，从而导致可移动隔板的安装及清理和涂油处理需要耗费大量的工时，严重影响到蒸压加气混凝土制品的整线生产节奏，降低了蒸压加气混凝土制品的生产效率，导致蒸压加气混凝土制品的生产成本居高不下。
发明内容
本发明的目的是提供一种蒸压加气混凝土制品生产用模具。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种蒸压加气混凝土制品生产用模具，包括长方形的模具底板、与模具底板宽度方向两侧对应铰接的两块模具侧板、与模具底板长度方向一端铰接的模具端板以及与模具底板长度方向另一端相铰接的组合端板，在两块模具侧板长度方向的两端均设置有用于合模密封的模具侧板竖直密封条，在两块模具侧板上铰接有锁钩，在模具端板和组合端板上均设置有与对应锁钩配合使用的锁止销；所述组合端板包括与模具底板相应端部铰接的端板架和设置在端板架内侧的移动隔板组件，组合端板上的锁止销设置在端板架上，所述的移动隔板组件能够相对于模具底板移动并能够与模具底板固定安装以满足不同尺寸规格坯体的浇注使用，且移动隔板组件能够与端板架组合为一个整体以满足模具最大尺寸坯体的浇注，并在模具解锁开模之后，移动隔板组件中的移动隔板能够与模具端板以及两个模具侧板一样翻转到与模具底板基本处于同一平面的位置。
进一步地，所述的移动隔板组件包括移动隔板和设置在移动隔板顶端的定位水平板，在移动隔板的下端朝向端板架的一侧设置有用于将移动隔板固定在模具底板上或固定在端板架上的开关磁盒。
进一步地，在移动隔板朝向端板架一面的下端设有移动隔板水平密封条，在移动隔板朝向端板架一面的两端均设置有移动隔板竖直密封条。
作为一种可以实施的方案，所述的端板架上与两模具侧板相应端部对应的位置分别设有用于与相应端移动隔板竖直密封条和相应端模具侧板竖直密封条相密封的竖直密封板。
作为另一种可以实施的方案，在端板架上与两模具侧板相应端部对应的位置分别设有竖直旋转密封机构。
进一步地，所述竖直旋转密封机构包括一根可转动设置在端板架上的竖直旋转轴，竖直旋转轴上固定设有压紧块，压紧块一端与竖直旋转轴固定连接，另一端固定连接有竖直密封板，竖直密封板与竖直旋转轴平行设置，当组合端板与模具侧板相应端部合模时，压紧块上设置的倾斜面与设在模具侧板相应位置的楔形块配合将竖直密封板压紧于相应模具侧板竖直密封条和移动隔板竖直密封条之间，在端板架上还设有在开模时用于将压紧块推离移动隔板竖直密封条的密封回位机构。
进一步地，所述的密封回位机构包括设置在端板架上的弹簧座，在弹簧座中设有压缩弹簧，压缩弹簧中穿设有一根导向杆，导向杆朝向压紧块的一端设有触压头，导向杆的另一端伸出弹簧座，压缩弹簧位于触压头与弹簧座底部之间。
进一步地，所述的导向杆为导向螺钉，所述的触压头设置在导向螺钉的尾部。
进一步地，所述的端板架包括端板架底板、端板架侧板和端板架连接板，端板架侧板为两块，对应竖直设置在端板架底板的两端，端板架连接板设置在端板架底板宽度方向的一侧并连接平行设置的两块端板架侧板，所述竖直旋转轴的一端通过轴承座设置在端板架底板上，另一端通过另一个轴承座设置于端板架侧板与端板架连接板之间的一个轴承支撑板上。
进一步地，所述的端板架还包括设置在端板架连接板中部的竖直加固件，在端板架连接板与相应端板架侧板的顶部还设有端板架顶部支撑板，在竖直加固件顶端以及端板架顶部支撑板上设有用于与移动隔板组件中定位水平板上设置的端部定位孔配合定位的端部定位销。
有益效果：
根据本发明，移动隔板组件能够与端板架组合为一个整体，从而使移动隔板存放时不需占用生产车间多余位置，保养方便，同时还能够实现移动隔板与模具的其余部分同步进行自动清理涂油处理，当需要生产不同尺寸规格的蒸压加气混凝土制品的坯体时，只需将移动隔板组件从端板架上取下，放置到模具中所需的位置上，操作简单方便，大大提高了生产效率，有效地降低了蒸压加气混凝土制品的生产成本。
竖直旋转密封机构的设置能够使得端板架与移动隔板组件以及模具侧板之间实现快速密封合模，以及快速地开模，进一步提高生产效率，同时并可保护密封条，延长模具的使用寿命。
附图说明
图1为本发明在合模状态的结构示意图。
图2为本发明开模后侧板、端板及组合端板展开状态示意图。
图3为组合端板中的移动隔板组件位于模具中间位置时的结构示意图。
图4为图1中A向视图的旋转图。
图5为图2中B处放大图。
图6为图4中D-D向局部剖视图。
图7为移动隔板组件立体结构示意图。
图8为竖直旋转密封机构与端板架的安装状态结构示意图。
图9为两个竖直旋转密封机构从图8的安装结构中分解后的状态图。
图10为图3中C处放大图。
图11为图4中M-M向局部剖视图。
图12为图11中N处放大图。
图中标记：1、模具底板，2、模具侧板，201、楔形块，202、模具侧板竖直密封条，203、模具侧板定位销，3、模具端板，4、组合端板，401、端板架，401a、端板架底板，401b、端板架连接板，401c、端板架侧板，401d、竖直加固件，401e、护罩，401f、轴承支撑板，401g、端板架顶部支撑板，402、竖直旋转密封机构，402a、竖直密封板，402b、压紧块，402c、密封回位机构，402c-1、导向杆，402c-2、弹簧座，402c-3、压缩弹簧，402c-4、触压头，402d、竖直旋转轴，402e、轴承座，403、移动隔板组件，403a、移动隔板，403b、定位水平板，403b-1、端部定位孔，403b-2、侧方定位槽，403c、开关磁盒，403d、移动隔板水平密封条，403e、移动隔板竖直密封条，404、端部定位销，5、锁钩，6、锁止销。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不作为对发明做任何限制的依据。
参照附图1-5所示， 一种蒸压加气混凝土制品生产用模具，包括长方形的模具底板1、与模具底板1宽度方向两侧对应铰接的两块模具侧板2、与模具底板1长度方向一端铰接的模具端板3以及与模具底板1长度方向另一端相铰接的组合端板4。
在两块模具侧板2长度方向的两端均设置有用于合模密封的模具侧板竖直密封条202，在两块模具侧板2上铰接有锁钩5，在模具端板3和组合端板4上均设置有与对应锁钩配合使用的锁止销6。
组合端板4包括与模具底板1相应端部铰接的端板架401和设置在端板架401内侧的移动隔板组件403，组合端板4上的锁止销6设置在端板架401上。
所述的移动隔板组件403能够相对于模具底板1移动并能够与模具底板1固定安装以满足不同尺寸规格坯体的浇注使用，且移动隔板组件403能够与端板架401组合为一个整体以满足模具最大尺寸坯体的浇注，并在模具（解锁开模）之后，移动隔板组件403中的移动隔板能够与模具端板3以及两个模具侧板2一样翻转到与模具底板1基本处于同一平面的位置。
如图7所示，本实施例中，所述的移动隔板组件包括移动隔板403a和设置在移动隔板403a顶端的定位水平板403b，在移动隔板403a的下端朝向端板架401的一侧设置有用于将移动隔板403a固定在模具底板1上或固定在端板架401上的开关磁盒403c。
开关磁盒403c为带操作机构的磁性装置、永磁铁或是电磁铁中的任意一种，开关磁盒403c可通过安装支架固定在移动隔板上。
定位水平板403b可以与移动隔板403a一体制成，比如可以由构成移动隔板403a的同一块钢板上端弯折形成定位水平板403b。
也可以在移动隔板403a的上端采用焊接或者螺栓连接的方式将定位水平板403b与移动隔板403a相连接。
在移动隔板403a朝向端板架401一面的下端设有移动隔板水平密封条403d，在移动隔板403a朝向端板架401一面的两端均设置有移动隔板竖直密封条403e。
具体地，在移动隔板403a朝向端板架401一面的下端设置移动隔板水平密封槽，所述的移动隔板水平密封条403d设置在移动隔板水平密封槽中；在移动隔板403a朝向端板架401一面的两端设置移动隔板竖直密封槽，所述的移动隔板竖直密封条403e设置在动隔板竖直密封槽中。
在端板架401上与两模具侧板2相应端部对应的位置分别设有竖直旋转密封机构402。
如图8-12所示，本实施例中，所述竖直旋转密封机构402包括一根可转动设置在端板架401上的竖直旋转轴402d，竖直旋转轴402d上固定设有压紧块402b，压紧块402b一端与竖直旋转轴固定连接，另一端固定连接有竖直密封板402a，竖直密封板402a与竖直旋转轴402d平行设置，当组合端板4与模具侧板2相应端部合模时，压紧块402b上设置的倾斜面与设在模具侧板2相应位置的楔形块201配合将竖直密封板402a压紧于相应模具侧板竖直密封条202和移动隔板竖直密封条403e之间。
本实施例中，竖直密封板402a具有两个互相垂直的密封面，合模时，竖直密封板402a的两个密封面分别与模具侧板竖直密封条202和移动隔板竖直密封条403e对应相接触实现密封。
在端板架401上还设有在开模时用于将压紧块402b推离（移动隔板竖直密封条403e的密封回位机构402c。
本实施例中，所述的压紧块402b 沿着竖直旋转轴402d的轴向分布设有三个，在与中间压紧块402b对应的位置设置了密封回位机构402c。所述的密封回位机构402c包括设置在端板架401上的弹簧座402c-2，在弹簧座中设有压缩弹簧402c-3，压缩弹簧中穿设有一根导向杆402c-1，导向杆朝向压紧块的一端设有触压头402c-4，导向杆的另一端伸出弹簧座，压缩弹簧位于触压头402c-4与弹簧座底部之间。
密封回位机构402c中，通过选择合适的压缩弹簧402c-3，以使压紧块402b的原始位置能够确保压紧块402b在下次合模时顺利与楔形块201配合安装实现模具的密封合模为宜。
所述的导向杆优选为导向螺钉，所述的触压头402c-4设置在导向螺钉的尾部。
在模具开模过程中，当压紧块402b脱离楔形块201时，通过密封回位机构402c使竖直旋转密封机构402朝着靠近楔形块201的方向旋转，使竖直密封板402a与移动隔板竖直密封条403e迅速分离，方便移动隔板403a的取放。
本实施例中，如图8所示，所述的端板架401包括端板架底板401a、端板架侧板401c和端板架连接板401b。端板架侧板401c为两块，对应竖直设置在端板架底板401a的两端，端板架连接板401b设置在端板架底板401a宽度方向的一侧并连接平行设置的两块端板架侧板401c。
所述竖直旋转轴402d的一端通过轴承座402e可转动设置在端板架底板401a上，如图10所示，另一端通过另一个轴承座设置于端板架侧板401c与端板架连接板401b之间的一个轴承支撑板401f上。
所述的端板架401还包括设置在端板架连接板401b中部的竖直加固件401d，在端板架连接板401b与相应端板架侧板401c的顶部还设有端板架顶部支撑板401g，在竖直加固件401d顶端以及端板架顶部支撑板401g上设有用于与移动隔板组件403中定位水平板403b上设置的端部定位孔403b-1配合定位的端部定位销404。端部定位孔403b-1可以根据需要选择长孔或者圆孔，本实施例中端部定位孔403b-1用的长孔。
为了对竖直旋转密封机构402起到一定的保护作用，所述的端板架401还包括一个护罩401e，护罩401e设置在竖直旋转密封机构402的外侧。
在定位水平板403b两端还设有用于与相应模具侧板定位销203配合定位的侧方定位孔或侧方定位槽，本实施例采用了侧方定位槽403b-2。模具侧板定位销203可以设置在模具侧板的顶端板上。
在另一个实施例中，所述的端板架401上与两模具侧板2相应端部对应的位置分别设有用于与相应端移动隔板竖直密封条403e和相应端模具侧板竖直密封条202相密封的竖直密封板。这个实施例中，竖直密封板与端板架401直接固定连接或通过连接件固定连接，也就是说竖直密封板相对于端板架401固定不动。竖直密封板的结构可参看图9中的竖直密封板402a。
采用本发明进行蒸压加气混凝土制品坯体浇注的过程如下：
当进行整模生产时，将移动隔板组件403通过移动隔板403a上端定位水平板403b上的端部定位孔与端板架401上端的端部定位销404配合安装，并通过开关磁盒403c与端板架401吸附固定连接，组成一个整体：
坯体浇筑完成需要开模时，通过开模装置将模框四角的锁钩5解锁，并将两个模具侧板2、模具端板3及组合端板4打开，使模框的五个内表面形成一个平面，即：两个模具侧板2、模具端板3以及组合端板4中移动隔板能够翻转到与模具底板处于同一平面的位置；
合模时，通过合模装置将模具侧板2，模具端板3及组合端板4由水平状态翻转至竖直状态，此时，竖直旋转密封机构402中的压紧块402b与模具侧板2上的楔形块201相互作用，使竖直旋转轴402d旋转并通过竖直密封板402a压紧移动隔板竖直密封条403e，然后由上锁装置将两个模具侧板2两端的锁钩5与端板3及组合端板4上的锁止销6锁紧，使底板1、两模具侧板2、端板3、组合端板4组成一个底部和四周密封的箱体，然后将模具输送至浇注工位，等待进行下一次整模坯体的浇注。
当需要生产不同尺寸规格的坯体时，使移动隔板组件403位于模具底板1上合适的位置，比如模框中间位置，移动隔板403a上的侧方定位槽403b-2分别与两模具侧板2上的模具侧板定位销203配合定位，开关磁盒403c与模具底板1吸附固定连接：
开模时，将模具侧板2上的锁钩5与模具端板3及端板架401上的锁止销6脱开，然后将两个模具侧板2、模具端板3及端板架401打开并翻转至水平位置；然后再单独将端板架401由水平状态翻转至竖直状态，将移动隔板403a上的开关磁盒403c与模具底板1分离，再将移动隔板组件403吊装至端板架401上，通过移动隔板组件403中定位水平板403b上的端部定位孔403b-1与端板架401上的端部定位销404定位，然后使开关磁盒403c与端板架401吸附固定，从而使移动隔板组件403与端板架401组成整体的组合端板4，之后再将整体的组合端板4从竖直状态翻转至水平状态，使移动隔板403a与两个模具侧板2，模具端板3及模具底板1位于同一个平面上；
合模时，先将组合端板4由水平状态翻转至竖直状态，将移动隔板组件403从端板架401上取下，放置到模具底板1上的合适位置，然后再将模具侧板2，模具端板3及端板架401由水平状态翻转至竖直状态，此时两模具侧板2上的模具侧板定位销203与移动隔板403a 上的侧方定位槽403b-2配合，使移动隔板组件403位置确定，并通过开关磁盒403c与模具底板1吸附固定，然后将两个模具侧板2两端的锁钩5与端板3及端板架401上的锁止销6锁紧，此时，模具底板1、两模具侧板2、端板3和移动隔板403a组成一个底部和四周密封的箱体，然后将模具输送至浇注工位，等待进行下一模预定尺寸坯体的浇注。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，所属领域的普通技术人员应当理解，参照上述实施例可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换均在申请待批的权利要求保护范围之内。
Claims (10)
1.一种蒸压加气混凝土制品生产用模具，其特征在于：包括长方形的模具底板（1）、与模具底板（1）宽度方向两侧对应铰接的两块模具侧板（2）、与模具底板（1）长度方向一端铰接的模具端板（3）以及与模具底板长度方向另一端相铰接的组合端板，在两块模具侧板长度方向的两端均设置有用于合模密封的模具侧板竖直密封条（202），在两块模具侧板（2）上铰接有锁钩（5），在模具端板（3）和组合端板（4）上均设置有与对应锁钩配合使用的锁止销（6）；所述组合端板包括与模具底板相应端部铰接的端板架（401）和设置在端板架内侧的移动隔板组件（403），组合端板上的锁止销设置在端板架（401）上，所述的移动隔板组件能够相对于模具底板移动并能够与模具底板固定安装以满足不同尺寸规格坯体的浇注使用，且移动隔板组件能够与端板架组合为一个整体以满足模具最大尺寸坯体的浇注，并在模具解锁开模之后，移动隔板组件中的移动隔板能够与模具端板以及两个模具侧板一样翻转到与模具底板基本处于同一平面的位置。
2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土制品生产用模具，其特征在于：所述的移动隔板组件包括移动隔板（403a）和设置在移动隔板顶端的定位水平板（403b），在移动隔板的下端朝向端板架的一侧设置有用于将移动隔板固定在模具底板上或固定在端板架上的开关磁盒（403c）。
3.根据权利要求2所述的一种蒸压加气混凝土制品生产用模具，其特征在于：在移动隔板（403a）朝向端板架一面的下端设有移动隔板水平密封条（403d），在移动隔板朝向端板架一面的两端均设置有移动隔板竖直密封条（403e）。
4.根据权利要求3所述的一种蒸压加气混凝土制品生产用模具，其特征在于：所述的端板架上与两模具侧板相应端部对应的位置分别设有用于与相应端移动隔板竖直密封条和相应端模具侧板竖直密封条相密封的竖直密封板。
5.根据权利要求3所述的一种蒸压加气混凝土制品生产用模具，其特征在于：在端板架上与两模具侧板相应端部对应的位置分别设有竖直旋转密封机构（402）。
6.根据权利要求5所述的一种蒸压加气混凝土制品生产用模具，其特征在于：所述竖直旋转密封机构包括一根可转动设置在端板架（401）上的竖直旋转轴（402d），竖直旋转轴（402d）上固定设有压紧块（402b），压紧块（402b）一端与竖直旋转轴固定连接，另一端固定连接有竖直密封板（402a），竖直密封板（402a）与竖直旋转轴（402d）平行设置，当组合端板与模具侧板（2）相应端部合模时，压紧块（402b）上设置的倾斜面与设在模具侧板相应位置的楔形块（201）配合将竖直密封板（402a）压紧于相应模具侧板竖直密封条（202）和移动隔板竖直密封条（403e）之间，在端板架（401）上还设有在开模时用于将压紧块（402b）推离移动隔板竖直密封条的密封回位机构（402c）。
7.根据权利要求6所述的一种蒸压加气混凝土制品生产用模具，其特征在于：所述的密封回位机构（402c）包括设置在端板架上的弹簧座（402c-2），在弹簧座中设有压缩弹簧（402c-3），压缩弹簧中穿设有一根导向杆（402c-1），导向杆朝向压紧块的一端设有触压头（402c-4），导向杆的另一端伸出弹簧座，压缩弹簧位于触压头（402c-4）与弹簧座底部之间。
8.根据权利要求7所述的一种蒸压加气混凝土制品生产用模具，其特征在于：所述的导向杆为导向螺钉，所述的触压头设置在导向螺钉的尾部。
9.根据权利要求6所述的一种蒸压加气混凝土制品生产用模具，其特征在于：所述的端板架包括端板架底板（401a）、端板架侧板（401c）和端板架连接板（401b），端板架侧板（401c）为两块，对应竖直设置在端板架底板（401a）的两端，端板架连接板（401b）设置在端板架底板宽度方向的一侧并连接平行设置的两块端板架侧板，所述竖直旋转轴（402d）的一端通过轴承座可转动设置在端板架底板（401a）上，另一端通过另一个轴承座设置于端板架侧板与端板架连接板之间的一个轴承支撑板（401f）上。
10.根据权利要求9所述的一种蒸压加气混凝土制品生产用模具，其特征在于：所述的端板架还包括设置在端板架连接板（401b）中部的竖直加固件（401d），在端板架连接板（401b）与相应端板架侧板（401c）的顶部还设有端板架顶部支撑板（401g），在竖直加固件（401d）顶端以及端板架顶部支撑板（401g）上设有用于与移动隔板组件中定位水平板上设置的端部定位孔配合定位的端部定位销。
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