CN218812827U - 一种松针面膜布的生产设备 - Google Patents

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CN218812827U CN202223577003.0U CN202223577003U CN218812827U CN 218812827 U CN218812827 U CN 218812827U CN 202223577003 U CN202223577003 U CN 202223577003U CN 218812827 U CN218812827 U CN 218812827U
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李杭杰
林向阳
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Abstract

本申请文件公开了一种松针面膜布的生产设备,属于面膜生产技术领域,包括切割台,固定板的底端固定连接有连接杆,连接杆的外部固定连接有限位块,连接杆上滑动设置有固定杆,固定杆位于限位块的下方,固定杆与限位块相抵接,连接杆的外部螺纹连接有螺母,螺母位于固定杆的下方,通过连接杆能够对固定杆进行安装,并且在限位块和螺母的作用下能够对固定杆进行紧固,尽量避免固定杆在连接杆上发生滑动现象,在滑块的作用下,可使操作人员根据使用需求,在固定杆上安装指定数量的切片模具,还可滑动滑块对切片模具之间的间隙进行调节,然后通过螺杆将滑块锁紧即可,能够有效的提高面膜布的切割效率,从而提高了工作效率。

Description

一种松针面膜布的生产设备
技术领域
本申请文件涉及面膜生产技术领域,尤其是涉及一种松针面膜布的生产设备。
背景技术
在生活中,面膜受到广大民众的欢迎,因此面膜的生产也有为重要,在面膜的生产过程中,首先需要对面膜布进行切片,因此需要使用到一种面膜布生产用切片设备,切片设备主要通过切片模具对面膜布进行切割,使面膜布达到指定的形状和规格。
已经公布的公告号为CN214163261U的专利文件中,公开了一种面膜布生产用切片设备,包括切片装置主体、面膜传输器和工作台,所述工作台的上方通过螺栓固定安装有切片装置主体,所述工作台的内部设有槽a,所述槽a的内部放置有收集箱,所述工作台的内部设有槽b,且槽b位于切片装置主体的下方,所述槽b的底部安装有弹簧b,所述弹簧b的上方安装有传送带,所述工作台的两端焊接有传输器,所述切片装置主体的内部贯穿安装有传动杆,所述传动杆的顶端焊接有弹簧a,且弹簧a与切片装置主体的内侧底部固定连接,所述传动杆的底部通过螺栓安装有切片模具。本实用新型通过把手和轮子可方便工作将收集箱取出,方便工作人员对切好后的面膜布进行处理。
该申请文件在实际使用的过程中虽然可以通过把手和轮子可方便工作将收集箱取出,方便工作人员对切好后的面膜布进行处理,但是该申请文件的切片模具只设置了一个,导致了面膜布切割的效率较低,从而降低了生产效率,因此,需要一种松针面膜布的生产设备来解决以上问题。
实用新型内容
本申请文件提出的一种松针面膜布的生产设备,以解决上述背景技术中提出的切片模具只设置了一个,导致了面膜布切割的效率较低,从而降低了生产效率的问题。
为了实现上述目的,本申请文件采用了如下技术方案:
一种松针面膜布的生产设备,包括切割台,所述切割台的顶端安装有两个竖板和输送带,所述输送带位于两个竖板之间,两个所述竖板之间固定连接有横梁,所述横梁的底端安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的输出轴的端面固定连接有固定板,所述固定板的底端固定连接有连接杆,所述连接杆的外部固定连接有限位块,所述连接杆上滑动设置有固定杆,所述固定杆位于限位块的下方,所述固定杆与限位块相抵接,所述连接杆的外部螺纹连接有螺母,所述螺母位于固定杆的下方,所述固定杆与螺母相抵接,所述固定杆上滑动设置有滑块,所述滑块的两侧外壁均螺纹穿设有螺杆,两个所述螺杆分别与固定杆的两侧外壁相抵接,所述滑块的底端安装有切片模具,所述切割台的两侧外壁均固定连接有支撑板,两个所述支撑板的上方均安装有固定架,所述固定架的内部通过转轴转动连接有收卷辊,所述固定架的前壁安装有电机,所述电机的输出轴穿设固定架并且与收卷辊固定连接。
通过采用上述技术方案,通过连接杆能够对固定杆进行安装,并且在限位块和螺母的作用下能够对固定杆进行紧固,尽量避免固定杆在连接杆上发生滑动现象,在滑块的作用下,可使操作人员根据使用需求,在固定杆上安装指定数量的切片模具,还可滑动滑块对切片模具之间的间隙进行调节,然后通过螺杆将滑块锁紧即可,能够有效的提高面膜布的切割效率,从而提高了工作效率。
作为一种优选的实施方式,所述支撑板朝向固定架的端面安装有电动推杆,所述电动推杆的输出轴的端面与固定架固定连接。
通过采用上述技术方案,在电动推杆的推动下,能够调节固定架以及收卷辊的高度,从而对面膜布的高度进行调节,有利于面膜布切割后,能够使面膜布与输送带脱离,有利于对切割后的面膜进行输送,并且收卷辊对面膜布收卷时,能够尽量避免面膜布与输送带产生摩擦,以免造成面膜布的损坏。
作为一种优选的实施方式,所述电动推杆共设置有两个,两个所述电动推杆分别位于固定架的底部的两侧。
通过采用上述技术方案,能够提高固定架的稳定性。
作为一种优选的实施方式,所述切割台上开设有槽口,所述槽口位于输送带的输送末端一侧,所述切割台的下方设置有收集箱,所述收集箱位于槽口的下方。
通过采用上述技术方案,切割后的面膜可通过输送带输送至槽口内,再由槽口掉入收集箱内,对面膜进行收集。
作为一种优选的实施方式,所述切片模具至少设置有三个。
通过采用上述技术方案,能够提高对面膜布的切割效率。
作为一种优选的实施方式,所述滑块为中空型圆柱体结构,所述滑块的孔径与固定杆的直径相适配。
通过采用上述技术方案,能够减少滑块与固定杆的缝隙,提高滑块安装的稳定性。
作为一种优选的实施方式,所述滑块的内壁通过胶水粘贴固定有填充棉,所述填充棉位于滑块和固定杆的之间。
通过采用上述技术方案,填充棉能够进一步地减少滑块与固定杆之间的缝隙,并且能够减少滑块与固定杆摩擦时产生的噪音。
作为一种优选的实施方式,所述切割台的底部固定连接有四个支撑柱,四个所述支撑柱分别位于切割台的四角位置处。
通过采用上述技术方案,能够对切割台进行平稳的支撑。
本申请文件的有益效果:
1、通过连接杆能够对固定杆进行安装,并且在限位块和螺母的作用下能够对固定杆进行紧固,尽量避免固定杆在连接杆上发生滑动现象,在滑块的作用下,可使操作人员根据使用需求,在固定杆上安装指定数量的切片模具,还可滑动滑块对切片模具之间的间隙进行调节,然后通过螺杆将滑块锁紧即可,能够有效的提高面膜布的切割效率,从而提高了工作效率;
2、在电动推杆的推动下,能够调节固定架以及收卷辊的高度,从而对面膜布的高度进行调节,有利于面膜布切割后,能够使面膜布与输送带脱离,有利于对切割后的面膜进行输送,并且收卷辊对面膜布收卷时,能够尽量避免面膜布与输送带产生摩擦,以免造成面膜布的损坏。
附图说明
图1为本申请文件的内部结构示意图;
图2为本申请文件的固定架的侧视结构示意图;
图3为本申请文件的A区域结构放大示意图;
图4为本申请文件的滑块的侧视结构示意图。
附图标记说明:
1、横梁;2、固定板;3、电动伸缩杆;4、螺杆;5、固定杆;6、滑块;7、连接杆;8、电机;9、收卷辊;10、固定架;11、电动推杆;12、支撑板;13、支撑柱;14、切割台;15、收集箱;16、槽口;17、竖板;18、切片模具;19、螺母;20、限位块;21、填充棉;22、输送带。
具体实施方式
下面将结合本申请文件实施例中的附图,对本申请文件实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请文件一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1、图2和图3,一种松针面膜布的生产设备,包括切割台14,切割台14的顶端安装有两个竖板17和输送带22,输送带22位于两个竖板17之间,两个竖板17之间固定连接有横梁1,横梁1的底端安装有电动伸缩杆3,电动伸缩杆3的输出轴的端面固定连接有固定板2,固定板2的底端固定连接有连接杆7,连接杆7的外部固定连接有限位块20,连接杆7上滑动设置有固定杆5,固定杆5水平设置,固定杆5位于限位块20的下方,固定杆5与限位块20相抵接,连接杆7的外部螺纹连接有螺母19,螺母19位于固定杆5的下方,固定杆5与螺母19相抵接,固定杆5上滑动设置有滑块6,滑块6的两侧外壁均螺纹穿设有螺杆4,两个螺杆4分别与固定杆5的两侧外壁相抵接,滑块6的底端安装有切片模具18,切割台14的两侧外壁均固定连接有支撑板12,两个支撑板12的上方均安装有固定架10,固定架10的内部通过转轴转动连接有收卷辊9,固定架10为凹字形结构,固定架10的开口朝向设置,有利于收卷辊9的转动,收卷辊9上绕卷有面膜布,面膜布与输送带22相抵接,能够对面膜布提供支撑,有利于面膜布的切割,固定架10的前壁安装有电机8,电机8的输出轴穿设固定架10并且与收卷辊9固定连接。
参照图1,支撑板12朝向固定架10的端面安装有电动推杆11,电动推杆11的输出轴的端面与固定架10固定连接,在电动推杆11的推动下,能够调节固定架10以及收卷辊9的高度,从而对面膜布的高度进行调节,有利于面膜布切割后,能够使面膜布与输送带22脱离,有利于对切割后的面膜进行输送,并且收卷辊9对面膜布收卷时,能够尽量避免面膜布与输送带22产生摩擦,以免造成面膜布的损坏。
参照图1,电动推杆11共设置有两个,两个电动推杆11分别位于固定架10的底部的两侧,有利于对固定架10进行平稳的支撑。
参照图1,切割台14上开设有槽口16,槽口16位于输送带22的输送末端一侧,切割台14的下方设置有收集箱15,收集箱15位于槽口16的下方,切割后的面膜可通过输送带22输送至槽口16内,再由槽口16掉入收集箱15内,对面膜进行收集。
参照图1,切片模具18至少设置有三个,能够提高对面膜布的切割效率。
参照图4,滑块6为中空型圆柱体结构,滑块6的孔径与固定杆5的直径相适配,能够减少滑块6与固定杆5的缝隙,提高滑块6安装的稳定性。
参照图4,滑块6的内壁通过胶水粘贴固定有填充棉21,填充棉21位于滑块6和固定杆5的之间,填充棉21能够进一步地减少滑块6与固定杆5之间的缝隙,并且能够减少滑块6与固定杆5摩擦时产生的噪音。
参照图1,切割台14的底部固定连接有四个支撑柱13,四个支撑柱13分别位于切割台14的四角位置处,能够对切割台14进行平稳的支撑。
工作原理:使用时,通过外部电源开关启动电机8,电机8的输出轴可带动收卷辊9进行转动,通过转动可使面膜布进行移动,然后在电动伸缩杆3的输出轴的推动下可带动切片模具18下移,对面膜布进行切割,切割后在电动推杆11的推动下使面膜布上升,直至面膜布的底面与输送带22的顶面分离,然后通过输送带22对切割后的面膜片进行输送,操作人员可根据使用需求,在固定杆5上安装指定数量的切片模具18,还可滑动滑块6对切片模具18之间的间隙进行调节,然后通过螺杆4将滑块6锁紧即可,能够有效的提高面膜布的切割效率,从而提高了工作效率。
在本申请文件的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请文件和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请文件的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请文件的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
以上所述,仅为本申请文件较佳的具体实施方式,但本申请文件的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请文件揭露的技术范围内,根据本申请文件的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本申请文件的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种松针面膜布的生产设备,包括切割台(14),其特征在于:所述切割台(14)的顶端安装有两个竖板(17)和输送带(22),所述输送带(22)位于两个竖板(17)之间,两个所述竖板(17)之间固定连接有横梁(1),所述横梁(1)的底端安装有电动伸缩杆(3),所述电动伸缩杆(3)的输出轴的端面固定连接有固定板(2),所述固定板(2)的底端固定连接有连接杆(7),所述连接杆(7)的外部固定连接有限位块(20),所述连接杆(7)上滑动设置有固定杆(5),所述固定杆(5)位于限位块(20)的下方,所述固定杆(5)与限位块(20)相抵接,所述连接杆(7)的外部螺纹连接有螺母(19),所述螺母(19)位于固定杆(5)的下方,所述固定杆(5)与螺母(19)相抵接,所述固定杆(5)上滑动设置有滑块(6),所述滑块(6)的两侧外壁均螺纹穿设有螺杆(4),两个所述螺杆(4)分别与固定杆(5)的两侧外壁相抵接,所述滑块(6)的底端安装有切片模具(18),所述切割台(14)的两侧外壁均固定连接有支撑板(12),两个所述支撑板(12)的上方均安装有固定架(10),所述固定架(10)的内部通过转轴转动连接有收卷辊(9),所述固定架(10)的前壁安装有电机(8),所述电机(8)的输出轴穿设固定架(10)并且与收卷辊(9)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种松针面膜布的生产设备,其特征在于:所述支撑板(12)朝向固定架(10)的端面安装有电动推杆(11),所述电动推杆(11)的输出轴的端面与固定架(10)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种松针面膜布的生产设备,其特征在于:所述电动推杆(11)共设置有两个,两个所述电动推杆(11)分别位于固定架(10)的底部的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种松针面膜布的生产设备,其特征在于:所述切割台(14)上开设有槽口(16),所述槽口(16)位于输送带(22)的输送末端一侧,所述切割台(14)的下方设置有收集箱(15),所述收集箱(15)位于槽口(16)的下方。
5.根据权利要求1所述的一种松针面膜布的生产设备,其特征在于:所述切片模具(18)至少设置有三个。
6.根据权利要求1所述的一种松针面膜布的生产设备,其特征在于:所述滑块(6)为中空型圆柱体结构,所述滑块(6)的孔径与固定杆(5)的直径相适配。
7.根据权利要求6所述的一种松针面膜布的生产设备,其特征在于:所述滑块(6)的内壁通过胶水粘贴固定有填充棉(21),所述填充棉(21)位于滑块(6)和固定杆(5)的之间。
8.根据权利要求1所述的一种松针面膜布的生产设备,其特征在于:所述切割台(14)的底部固定连接有四个支撑柱(13),四个所述支撑柱(13)分别位于切割台(14)的四角位置处。
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