CN209577744U - 对中导向机构以及复合轧制机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复合轧制，提供一种对中导向机构，包括底座，于底座上设置有虎口导卫装置，虎口导卫装置包括两组支撑结构，两组支撑结构之间形成导料槽，于底座上还设置有若干导向辊，各导向辊沿导料槽的长度方向依次间隔分布，每一支撑结构均包括基座、上导板以及下导板，上导板与下导板围合形成供板材边沿通过的限位槽，两个限位槽相对设置；还提供一种复合轧制机组，包括上述机构。本实用新型中，在板材进入复合轧机之前，采用虎口导卫装置对板材进行对中，且由于板材的两个相对边沿始终位于两个限位槽内，使得板材在传输过程中，板材的铝箔与基体之间始终紧密结合，保证板材能够顺利导入复合轧机内，提高轧制质量。

Description

对中导向机构以及复合轧制机组

技术领域

本实用新型涉及复合轧制机组，尤其涉及一种对中导向机构以及复合轧制机组。

背景技术

铝材料的复合轧制机组中通常需要以铝合金材料为基体，将其上下均包覆纯铝箔，且经过复合轧机轧制成一定规格的复合板。由于包覆的铝箔比基体宽30mm左右，且包覆后铝箔和基体间并没有紧密结合。因此，将包覆体顺利导送进复合轧机对整个轧制就显得尤为重要。传统复合轧制设备并没有很好解决这一问题，使得包覆体不能被顺利导入轧机，这极大地影响了生产效率和产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对中导向机构，旨在用于解决上述技术问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种对中导向机构，包括底座，于所述底座上设置有虎口导卫装置，所述虎口导卫装置包括相对设置的两组支撑结构，两组所述支撑结构之间形成供板材通过的导料槽，于所述底座上还设置有用于支撑所述导料槽内板材且可绕自身轴线旋转的若干导向辊，各所述导向辊沿所述导料槽的长度方向依次间隔分布，每一所述支撑结构均包括安设于所述底座上的基座、安设于所述基座上且伸入所述导料槽内的上导板以及安设于所述基座上且至少部分位于所述上导板正下方的下导板，所述上导板与所述下导板围合形成供板材边沿通过的限位槽，两个所述限位槽相对设置。

进一步地，于所述基座上还设置有可绕自身轴线旋转且沿所述限位槽的长度方向依次间隔分布的若干导轮，各所述导轮均具有至少部分结构位于对应的所述限位槽内，各所述导轮均水平设置且旋转轴线为竖直方向。

进一步地，所述底座上设置有导轨以及驱使两个所述基座沿所述导轨直线移动的驱动组件，所述导轨的长度方向垂直于所述导料槽的长度方向。

进一步地，所述导轨包括位于同一直线上且由所述驱动组件驱使旋转的两段丝杆，每一所述基座均与对应的所述丝杆螺纹连接，两段丝杆的螺纹旋向相反。

进一步地，所述驱动组件包括连接两段所述丝杆的传动轮以及与所述传动轮传动连接的驱动轮，所述传动轮与两根所述丝杆同轴设置。

进一步地，所述驱动组件还包括用于驱使所述驱动轮旋转的手轮。

进一步地，还包括压辊组件，所述压辊组件包括上压辊与下压辊，所述上压辊与所述下压辊之间具有供板材穿过的间隙，且所述压辊组件设置于所述导料槽的来料侧。

进一步地，所述上压辊具有与所述底座可转动连接的转动端以及可绕所述转动端转动的活动端，所述活动端与所述底座可拆卸连接。

进一步地，所述活动端通过卡钳与所述底座可拆卸连接。

本实用新型实施例还提供一种复合轧制机组，包括复合轧机，还包括上述的对中导向机构，所述对中导向机构位于所述复合轧机的来料侧，且两个所述限位槽以所述复合轧机的入料口的中轴线对称设置。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的机构中，板材沿导料槽移动，板材的底部由导向辊支撑，且导向辊与板材之间为滚动摩擦，而板材的两个相对边沿则分别伸入两个支撑结构的限位槽内，通过限位槽的上导板与下导板配合将板材的边沿限制在限位槽范围内，使得板材的铝箔与基体之间紧密结合，当然两个限位槽应以复合轧机导入中轴线对称设置，板材经由本实用新型提供的机构顺利导入复合轧机内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的对中导向机构的结构示意图；

图2为图1的对中导向机构的虎口导卫装置与驱动组件配合的结构示意图；

图3为图1的对中导向机构的压辊组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1以及图2，本实用新型实施例提供一种对中导向机构，主要是应用于复合轧制机组中，能够对复合板材进行对中限位，其中复合板材可为在基体上包覆铝箔，基体与包覆铝箔之间没有紧密结合，通过本实用新型提供的机构可以使得复合板材在轧制前基体与包覆铝箔结合紧密；具体地，机构包括底座1，在底座1上设置有虎口导卫装置2，细化虎口导卫装置2的结构，其包括两组支撑结构21，且两组支撑结构21相对设置，两者可以复合轧机的入料口的中轴线对称设置且形成导料槽22，板材可沿导料槽22移动，进而可以对导入复合轧机(图中未示出)的板材起到对中作用，在底座1上还设置有若干导向辊3，各导向辊3至少部分结构位于导料槽22内且沿导料槽22的长度方向依次间隔设置，各导向辊3均能够绕自身轴线旋转，可用于支撑导料槽22内的板材，当板材沿导料槽22移动时，板材的底部与导向辊3之间形成摩擦，该摩擦力可以使得对应的导向辊3绕自身轴线旋转，由此板材与导向辊3之间为滚动摩擦，可有效降低摩擦力对板材的影响，细化支撑结构21的结构，每一支撑结构21均包括有基座211、上导板212以及下导板213，基座211安设于底座1上，而上导板212与下导板213均安设于基座211上且上导板212位于下导板213的正上方，两者均具有至少部分结构伸入导料槽22内，由此上导板212与下导板213伸入导料槽22内的部分之间围合形成限位槽214，板材的边沿可沿限位槽214通过，两个限位槽214与导料槽22同向延伸，且两个支撑结构21的两个限位槽214相对设置，且以复合轧机的入料口的中轴线对称设置。在本实用新型中，下导板213的高度与各导向辊3的顶部高度接近，板材进入导料槽22内后，导向辊3为板材的主要支撑部位，且板材的两个相对边沿分别伸入两个限位槽214内，则板材的两个边沿分别限位于两个限位槽214内，使得板材的包覆体与基体在导入复合轧机之前均结合紧密，进而能够保证板材整体能够顺利导入复合轧机内。

参见图2，优化上述实施例，在基座211上还设置有水平的若干导轮215，各导轮215均可绕自身轴线旋转且旋转轴线均为竖直方向，即表明各导轮215均水平旋转，每一限位槽214均对应有若干导轮215，各导轮215沿对应的限位槽214的长度方向依次间隔分布且至少部分结构位于对应的限位槽214内。本实施例中，当板材的边沿伸入对应的限位槽214内时，板材的侧面与对应限位槽214内的导轮215接触，且在板材移动的过程中，板材与导轮215之间产生摩擦力，通过该摩擦力驱动对应的导轮215旋转，以使导轮215与板材之间也为滚动摩擦，可以将板材边沿顺利向前导送，极大减小了板材导入的阻力。

再次参见图1以及图2，优选地，底座1上还设置有导轨23以及驱动组件4，导轨23的长度方向垂直于导料槽22的长度方向，即导轨23平行于导向辊3，通过驱动组件4可以控制两个基座211沿导轨23直线移动。本实施例中，通过驱动组件4控制基座211沿导轨23移动，进而可以使得两个基座211沿导轨23方向产生相对移动，由此通过驱动组件4可以实现对限位槽214宽度方向的控制，以达到控制虎口导卫装置2开口度的目的，有效防止板材的铝箔由虎口逃出，即这种结构能够使得虎口导卫装置2适应各种不同尺寸的板材。一般来说，在基座211沿导轨23移动时，两个基座211应同时移动，两个基座211的移动距离相同且移动方向相反，而通过这种移动方式主要是用于保证两个基座211始终以复合轧机的入料口中轴线对称设置，保证机构整体的对中效果。

再次参见图2，继续优化上述实施例，导轨23包括两段丝杆231，两段丝杆231位于同一直线上且在驱动组件4的作用下能够绕自身轴线同步旋转，两段丝杆231与两个基座211一一对应，每一丝杆231与对应的基座211之间为螺纹连接，且两段丝杆231的螺纹旋向相反。本实施例中，基座211的底部设置有螺母216，螺母216与对应的丝杆231螺纹连接，当驱动组件4驱使丝杆231旋转时，螺母216不能随丝杆231同步旋转，而是在螺纹的驱动下沿丝杆231的长度方向移动，由于两段丝杆231的螺纹旋向不同，进而使得两段丝杆231同步旋转时，与两者连接的基座211会相对移动或者背向移动；另外本实施例中通过丝杆231传动可以使得驱动组件4与基座211之间的传动比较精密，利于调节控制。细化驱动组件4的结构，其包括传动轮41与驱动轮42，其中传动轮41设置于两段丝杆231之间，具体是该传动轮41位于复合轧机的入料口中轴线上，传动轮41连接两段丝杆231且三者为同轴设置，传动轮41能够带动两段丝杆231同步旋转，而驱动轮42与传动轮41之间采用链条43传动，由驱动轮42驱使传动轮41旋转，对于驱动轮42的驱动形式可以为电动与手动两种，若为电动时，驱动组件4还包括伺服电机，驱动轮42采用伺服电机驱动，若为手动时，驱动组件4还包括手轮44，手轮44与驱动轮42同轴设置，通过工作人员旋转手轮44以达到控制驱动轮42旋转的目的。

参见图2以及图3，进一步地，机构还包括压辊组件5，压辊组件5包括上压辊51与下压辊52，上压辊51与下压辊52之间具有供板材穿过的间隙，且压辊组件5设置于导料槽22的来料侧。本实施例中，机构增设有压辊组件5，板材先穿过上压辊51与下压辊52之间，再进入导料槽22内，且通过上压辊51与下压辊52配合压住板材，可以使得板材移动的过程中比较平稳，以达到后续稳定轧制的目的，防止轧制过程中板材出现堆带和铝箔表面被划伤的问题。当然上压辊51与下压辊52均能够绕自身轴线旋转，以使两者与板材之间均为滚动摩擦。

参见图1以及图3，具体地，上压辊51与下压辊52均安设于底座1上，其中下压辊52安装固定于底座1上，而下压辊52为活动结构，其具有转动端511与活动端512，其中转动端511与底座1之间为可转动连接，可以通过一销轴53来实现，即上压辊51的转动端511通过销轴53安设于底座1上，上压辊51可绕销轴53的轴线旋转，而活动端512则与底座1之间为可拆卸连接，当可拆卸连接解除后，活动端512可绕转动端511转动。由此，通过上述结构可以表明，上压辊51具有两种状态，一种为常态，上压辊51的活动端512与底座1连接，其与下压辊52之间具有供板材穿过的间隙，而另一种则为打开状态，主要是在穿带的时候操作，即先控制上压辊51绕销轴53旋转后，使得上压辊51与下压辊52之间的间隙比较小，再将板材穿过上压辊51与下压辊52之间，穿带完成后，上压辊51回转至常态且被锁紧，以配合下压辊52压住板材。一般来说，上压辊51的活动端512通过卡钳54实现与底座1之间的可拆卸连接，卡钳54与底座1之间的连接结构与上压辊51与底座1之间的连接结构近似，其也是一端转动，另一端活动，其活动的一端与底座1之间为扣合或者螺栓连接，上压辊51的活动端512下方由底座1支撑，而当卡钳54与底座1连接固定后，卡钳54能够由上压辊51的上方压紧活动端512。

本实用新型实施例还提供一种复合轧制机组，包括复合轧机以及上述的机构，上述机构位于复合轧机的来料侧，且两个限位槽214以复合轧机的入料口的中轴线对称设置。本实施例中，将上述机构与复合轧机结合，板材经由导料槽22进入复合轧机内进行轧制，通过这种结构的复合轧制机组，不但可以保证板材能够顺利进入复合轧机内，而且能够保证板材在轧制过程中比较平稳，轧制后的板材质量非常高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种对中导向机构，包括底座，其特征在于：于所述底座上设置有虎口导卫装置，所述虎口导卫装置包括相对设置的两组支撑结构，两组所述支撑结构之间形成供板材通过的导料槽，于所述底座上还设置有用于支撑所述导料槽内板材且可绕自身轴线旋转的若干导向辊，各所述导向辊沿所述导料槽的长度方向依次间隔分布，每一所述支撑结构均包括安设于所述底座上的基座、安设于所述基座上且伸入所述导料槽内的上导板以及安设于所述基座上且至少部分位于所述上导板正下方的下导板，所述上导板与所述下导板围合形成供板材边沿通过的限位槽，两个所述限位槽相对设置。

2.如权利要求1所述的对中导向机构，其特征在于：于所述基座上还设置有可绕自身轴线旋转且沿所述限位槽的长度方向依次间隔分布的若干导轮，各所述导轮均具有至少部分结构位于对应的所述限位槽内，各所述导轮均水平设置且旋转轴线为竖直方向。

3.如权利要求1所述的对中导向机构，其特征在于：所述底座上设置有导轨以及驱使两个所述基座沿所述导轨直线移动的驱动组件，所述导轨的长度方向垂直于所述导料槽的长度方向。

4.如权利要求3所述的对中导向机构，其特征在于：所述导轨包括位于同一直线上且由所述驱动组件驱使旋转的两段丝杆，每一所述基座均与对应的所述丝杆螺纹连接，两段丝杆的螺纹旋向相反。

5.如权利要求4所述的对中导向机构，其特征在于：所述驱动组件包括连接两段所述丝杆的传动轮以及与所述传动轮传动连接的驱动轮，所述传动轮与两根所述丝杆同轴设置。

6.如权利要求5所述的对中导向机构，其特征在于：所述驱动组件还包括用于驱使所述驱动轮旋转的手轮。

7.如权利要求1所述的对中导向机构，其特征在于：还包括压辊组件，所述压辊组件包括上压辊与下压辊，所述上压辊与所述下压辊之间具有供板材穿过的间隙，且所述压辊组件设置于所述导料槽的来料侧。

8.如权利要求7所述的对中导向机构，其特征在于：所述上压辊具有与所述底座可转动连接的转动端以及可绕所述转动端转动的活动端，所述活动端与所述底座可拆卸连接。

9.如权利要求8所述的对中导向机构，其特征在于：所述活动端通过卡钳与所述底座可拆卸连接。

10.一种复合轧制机组，包括复合轧机，其特征在于：还包括如权利要求1-9任一项所述的对中导向机构，所述对中导向机构位于所述复合轧机的来料侧，且两个所述限位槽以所述复合轧机的入料口的中轴线对称设置。