CN215746671U - 一种自动上料的剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上料的剪板机，涉及板材加工设备技术领域，包括剪板机主体，剪板机主体上设置有剪板刀，剪板机主体上滑移设置有压料件，压料件与剪板刀之间固定连接有压紧弹簧；剪板机主体上转动设置有驱动盘，驱动盘与压料件之间传动设置有传动机构，传动机构将压料件的往复移动转化为驱动盘的往复转动；剪板机主体上固定设置有上料架，上料架的两侧设置有D形的导轨，导轨上滑移设置有上料辊，上料辊上铰接设置有连杆，连杆远离上料辊的一端与驱动盘铰接。本实用新型提供了能够提高上料效率、降低劳动力成本且方便调节的一种自动上料的剪板机。

Description

一种自动上料的剪板机

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，尤其涉及一种自动上料的剪板机。

背景技术

剪板机是金属板材加工的常用设备，用来将较长的金属板材剪切成所需的尺寸。

现有授权公告号为CN207386684U的实用新型专利公开了一种板料吸附式剪板机，包括底吸附装置、压紧装置、后定位装置和导料装置，若干底吸附装置设置在剪板机操作台的内部，且底吸附装置可间歇性吸附剪板机操作台上的板料，压紧装置设置在剪板机上模座上，且压紧装置设置在底吸附装置的正上方，且压紧装置与剪板机剪切刀具同步位移，且压紧装置先于剪切刀具接触板料；后定位装置设置在剪板机剪切刀具的后方，且后定位装置设置在剪板机机体上，后定位装置的下方设置有导料装置。

采用上述技术方案，操作人员移动金属板使金属板抵接到后定位装置上，从而对金属板按照固定的尺寸剪裁。但是操作人员上料效率较低，且消耗人力资源，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动上料的剪板机，利用与压料件联动的上料辊对金属板进行自动且持续的上料，有效提高上料效率，降低人力资源的消耗。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动上料的剪板机，包括剪板机主体，所述剪板机主体上设置有剪板刀，所述剪板机主体上滑移设置有压料件，所述压料件与剪板刀之间固定连接有压紧弹簧；所述剪板机主体上转动设置有驱动盘，所述驱动盘与压料件之间传动设置有传动机构，所述传动机构将压料件的往复移动转化为驱动盘的往复转动；所述剪板机主体上固定设置有上料架，所述上料架上转动设置有若干支撑辊，所述上料架的两侧设置有D形的导轨，所述导轨上滑移设置有上料辊，所述上料辊上铰接设置有连杆，所述连杆远离上料辊的一端与驱动盘铰接，所述导轨的侧壁上成型有T形槽，所述上料辊的端部均固定设置有与T形槽滑移配合的T形件。

通过采用上述技术方案，在剪板刀向下运动剪切金属板时，压料件跟随剪切刀下移并先于剪切刀接触到金属板，将金属板压紧。在此过程中，压紧件将通过传动机构驱动驱动盘进行转动，驱动盘转动时将通过连杆推动上料辊移动，上料辊沿着导轨的上侧向远离剪切刀的方向滑移。在剪板刀上抬的过程中，压料件将跟随剪切刀上移，则驱动盘将反向转动，此时驱动盘将通过连杆拉动上料辊移动，上料辊沿着导轨的下侧向靠近剪板刀的方向移动，由于导轨的下侧为平直的结构，所以上料辊沿着导轨下侧移动时将会推动上料架上的金属板上料。上述技术方案中，操作人员只需将金属板置于上料架上，该剪板机便可以根据剪板机主体对金属板的剪切速度来自动上料，有效提高上料的效率，提高生产效率，且降低劳动力成本。

本实用新型进一步设置为：所述剪板机主体远离上料架的一侧设置有限位机构，所述上料辊包括主辊体，所述主辊体上转动设置有辅助筒，所述主辊体上弹性设置有若干滚轮，所述辅助筒的内侧壁上成型有能够与滚轮嵌设配合的卡槽。

通过采用上述技术方案，限位机构能够对金属板的上料幅度进行控制，上料辊推动金属板上料的过程中，金属板抵接到限位机构，则上料辊将受到较大的阻力，辅助筒与主辊体发生相对的转动。上述技术方案能够根据所需的尺寸对金属板的上料幅度进行控制，适用性高。

本实用新型进一步设置为：所述限位机构包括与剪板机主体固定连接的支杆，所述支杆上滑移设置有限位板，所述剪板机主体上转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆与限位板螺纹配合，所述螺纹杆上固定设置有手轮。

通过采用上述技术方案，操作人员转动手轮时，手轮将带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动过程中将使限位板沿着支杆进行移动，从而调节限位板到剪板刀的距离，从而来控制剪切后金属板的尺寸，有效提高上料幅度调节的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述传动机构包括固定于压紧件上的齿条，所述剪板机主体上转动设置有与齿条啮合的第一齿轮，所述第一齿轮同轴固定有第二齿轮，所述剪板机主体上转动设置有与第二齿轮啮合的第三齿轮，所述第三齿轮与驱动盘固定连接，且所述第二齿轮直径大于第一齿轮直径，所述第三齿轮的直径大于第二齿轮的直径。

通过采用上述技术方案，齿条跟随压紧件进行上下的移动，在经过第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮的传动作用后，齿条的往复运动将转化为驱动盘的往复转动，并且第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮的配合能够放大齿条的移动幅度，从而使驱动盘有更大的转动幅度，保证上料辊有足够的移动距离。

本实用新型进一步设置为：所述上料架上弹性设置有压辊。

通过采用上述技术方案，压辊能够对上料架上的金属板进行压紧，提高金属板的稳定性，且能够根据金属板的厚度进行自调节，适用性高。

本实用新型进一步设置为：所述压辊包括相互转动配合的转轴和转动辊，所述转动辊与转轴之间传动设置有棘轮结构。

通过采用上述技术方案，棘轮结构能够防止转动辊相对于转轴倒转，转动辊转动时下侧的切线方向与金属板的上料方向同向，从而进一步提高金属板的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述导轨靠近剪板机主体的一侧设置有止逆机构，所述止逆机构包括开设于导轨侧壁上的限位槽，所述限位槽的口部铰接设置有止逆爪，所述限位槽的侧壁与止逆爪之间固定连接有止逆弹簧，所述止逆爪在止逆弹簧的作用下伸出限位槽。

通过采用上述技术方案，在上料辊顺向经过止逆爪时，止逆爪将会被上料辊压回到限位槽中，使上料辊通过；当上料辊逆向经过止逆爪时，止逆爪将会受到限位槽的限位作用无法进行翻转，从而限制上料辊的通过。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)本实用新型中的上料辊沿着导轨进行移动，当上料辊沿着导轨的下侧向靠近压紧件的方向移动时将会对金属板上料，并且上料辊的运动过程与压紧件同步，能够根据剪板机主体对金属板的剪切过程进行自动上料，上料效率高且降低劳动力成本；

(2)本实用新型中限位板位置能够根据被剪切金属板的尺寸进行调节，并且上料辊中的辅助筒和主辊体能够发生相对的转动，从而容纳多余的上料幅度，提高对不同尺寸金属板的适应性；

(3)本实用新型中利用只能单方向转动的压辊对上料架上的金属板进行压紧，有效提高金属板在上料过程中的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例中上料辊的结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例中上料辊的截面图，主要体现上料辊的内部结构；

图4是本实用新型一个实施例中导轨的机构示意图；

图5是图1中A处的局部放大图，主要体现压辊的结构；

图6是本实用新型一个实施例后视视角的视图，主要体现限位机构的结构。

附图标记：1、剪板机主体；2、剪切油缸；3、剪板刀；4、压料件；5、压紧弹簧； 6、齿条；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、第三齿轮；10、驱动盘；11、上料架；12、支撑辊；13、导轨；14、上料辊；141、主辊体；142、T形件；143、辅助筒；144、安装槽； 145、支架；146、第二弹簧；147、滚轮；148、卡槽；15、T形槽；16、限位槽；17、止逆爪；18、止逆弹簧；19、滑槽；20、滑块；21、第一弹簧；22、手轮；23、转动辊；24、棘爪；25、棘齿；26、支杆；27、限位板；28、螺纹杆；29、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1，一种自动上料的剪板机，包括剪板机主体1，剪板机主体1上固定设置有剪切油缸2，剪切油缸2的活塞杆端固定设置有与剪板机主体1滑移配合的剪板刀3，剪板机主体1上滑移设置有压料件4，压料件4与剪板刀3之间固定连接有压紧弹簧5。压料件4位于剪板刀3的上料侧，剪板刀3在下压剪切金属板时压紧件跟随剪板刀3一同下移并先于剪板刀3接触到金属板。

剪板机主体1的两侧均设置有传动机构，传动机构包括固定于压紧件上的齿条6，剪板机主体1上转动设置有与齿条6啮合的第一齿轮7，第一齿轮7同轴固定有第二齿轮 8，剪板机主体1上转动设置有与第二齿轮8啮合的第三齿轮9，第三齿轮9上同轴固定设置有驱动盘10，且第二齿轮8直径大于第一齿轮7直径，第三齿轮9的直径大于第二齿轮 8的直径。传动机构将压料件4的往复移动转化为驱动盘10的往复转动。

剪板机主体1上固定设置有上料架11，上料架11上转动设置有多个支撑辊12，支撑辊12沿着上料架11的长度方向排列，上料架11的两侧设置有D形的导轨13，导轨13 平直的一侧向下且与上料架11平行，导轨13上滑移设置有上料辊14，上料辊14上铰接设置有连杆，连杆远离上料辊14的一端与驱动盘10铰接。

参见附图2和附图3，上料辊14包括主辊体141，主辊体141的两端固定设置有T 形件142，主辊体141上转动设置有辅助筒143，主辊体141上沿其径向成型有多个安装槽144，安装槽144中均滑移设置有支架145，支架145与安装槽144的底部之间固定连接有第二弹簧146，支架145上转动设置有滚轮147，辅助筒143的内侧壁上成型有能够与滚轮147嵌设配合的卡槽148。结合附图4，导轨13的侧壁上成型有T形槽15，T形件 142与T形槽15滑移配合，T形件142与T形槽15的滑移配合能够使主辊体141在导轨 13内滑移的过程中不发生转动。导轨13靠近剪板机主体1的一侧设置有止逆机构，止逆机构包括开设于导轨13侧壁上的限位槽16，限位槽16的口部铰接设置有止逆爪17，限位槽16的侧壁与止逆爪17之间固定连接有止逆弹簧18，止逆爪17在止逆弹簧18的作用下伸出限位槽16，上料辊14经过止逆爪17时将会使止逆爪17缩回限位槽16。上料辊14 只能在一个方向上通过止逆爪17，当上料辊14反向移动时止逆爪17将会把上料辊14拦截住。

参见附图5，上料架11上设置有压辊，压辊包括固定于上料架11宽度方向两侧的竖向的滑槽19，滑槽19中滑移设置有滑块20，滑块20与滑槽19的顶部之间固定连接有第一弹簧21，滑块20上固定设置有转轴，转轴上转动设置有转动辊23，转动辊23与转轴之间设置有棘轮结构，棘轮结构包括铰接于滑块20上的棘爪24，棘爪24与滑块20施之间固定连接有第三弹簧29，转动辊23上成型有与棘爪24啮合的棘齿25，棘爪24与棘齿25啮合使转动辊23只能沿一个方向转动。

参见附图6，剪板机主体1远离上料架11的一侧设置有限位机构，限位机构包括与剪板机主体1固定连接的支杆26，支杆26上滑移设置有限位板27，剪板机主体1上转动设置有螺纹杆28，螺纹杆28与限位板27螺纹配合，螺纹杆28上固定设置有手轮22。

本实施例的工作原理是：使用时操作人员将较长的金属板置于上料架11上，剪板刀3不断上下往复移动的过程中，压紧件也将随剪板刀3往复移动，传动机构将剪板刀3 的往复移动转化为驱动盘10的往复转动，驱动盘10的往复转动经过连杆的传动作用，从而转化为上料辊14沿着导轨13的周向循环移动。上料辊14经过导轨13的下侧使将会把金属板向靠近限位机构的方向推动，从而对金属板进行上料。本实施例能够有效提高上料效率，降低劳动力成本，且调节方便，稳定可靠。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动上料的剪板机，包括剪板机主体(1)，所述剪板机主体(1)上设置有剪板刀(3)，其特征在于：所述剪板机主体(1)上滑移设置有压料件(4)，所述压料件(4)与剪板刀(3)之间固定连接有压紧弹簧(5)；所述剪板机主体(1)上转动设置有驱动盘(10)，所述驱动盘(10)与压料件(4)之间传动设置有传动机构，所述传动机构将压料件(4)的往复移动转化为驱动盘(10)的往复转动；所述剪板机主体(1)上固定设置有上料架(11)，所述上料架(11)上转动设置有若干支撑辊(12)，所述上料架(11)的两侧设置有D形的导轨(13)，所述导轨(13)上滑移设置有上料辊(14)，所述上料辊(14)上铰接设置有连杆，所述连杆远离上料辊(14)的一端与驱动盘(10)铰接；所述导轨(13)的侧壁上成型有T形槽(15)，所述上料辊(14)的端部均固定设置有与T形槽(15)滑移配合的T形件(142)。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料的剪板机，其特征在于：所述剪板机主体(1)远离上料架(11)的一侧设置有限位机构，所述上料辊(14)包括主辊体(141)，所述主辊体(141)上转动设置有辅助筒(143)，所述主辊体(141)上弹性设置有若干滚轮(147)，所述辅助筒(143)的内侧壁上成型有能够与滚轮(147)嵌设配合的卡槽(148)。

3.根据权利要求2所述的一种自动上料的剪板机，其特征在于：所述限位机构包括与剪板机主体(1)固定连接的支杆(26)，所述支杆(26)上滑移设置有限位板(27)，所述剪板机主体(1)上转动设置有螺纹杆(28)，所述螺纹杆(28)与限位板(27)螺纹配合，所述螺纹杆(28)上固定设置有手轮(22)。

4.根据权利要求1所述的一种自动上料的剪板机，其特征在于：所述传动机构包括固定于压紧件上的齿条(6)，所述剪板机主体(1)上转动设置有与齿条(6)啮合的第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)同轴固定有第二齿轮(8)，所述剪板机主体(1)上转动设置有与第二齿轮(8)啮合的第三齿轮(9)，所述第三齿轮(9)与驱动盘(10)固定连接，且所述第二齿轮(8)直径大于第一齿轮(7)直径，所述第三齿轮(9)的直径大于第二齿轮(8)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种自动上料的剪板机，其特征在于：所述上料架(11) 上弹性设置有压辊。

6.根据权利要求5所述的一种自动上料的剪板机，其特征在于：所述压辊包括相互转动配合的转轴和转动辊(23)，所述转动辊(23)与转轴之间传动设置有棘轮结构。

7.根据权利要求1所述的一种自动上料的剪板机，其特征在于：所述导轨(13)靠近剪板机主体(1)的一侧设置有止逆机构，所述止逆机构包括开设于导轨(13)侧壁上的限位槽(16)，所述限位槽(16)的口部铰接设置有止逆爪(17)，所述限位槽(16)的侧壁与止逆爪(17)之间固定连接有止逆弹簧(18)，所述止逆爪(17)在止逆弹簧(18)的作用下伸出限位槽(16)。

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