JP5073797B2 - 加工状態を検出するワイヤ放電加工機 - Google Patents
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Description
加工状態を表す指標として最も一般的なものは、極間電圧の絶対値の平均値である。極間の平均電圧は概ね極間の間隙距離を表すので、極間の平均電圧が一定になるように軸の送り制御を行えば、高精度な加工形状を得ることができる。
しかし、良い面粗さを得るため、図7のような高周波電圧を極間に印加して仕上げ加工する場合、高周波領域では極間電圧の検出回路の応答性が悪化し、正確な平均電圧情報を得ることは難しい。また、高周波領域では検出回路の部品特性のばらつきが大きくなるため、機械ごとに検出値のばらつきが生じる。このような情報に基づいて軸の送り制御を行うと、機械ごとの加工結果に差が生じる。
しかし、図7のような正弦波状の高周波電圧を印加した場合、1印加サイクル中の印加時間が非常に長いため、放電しても極間の絶縁状態が回復すると、すぐに電圧が印加されて極間電圧が上昇してしまうため、実際に極間電圧が低下している時間が短く、このように非常に早い周波数に対しては、検出回路が応答できず、放電と開放が区別できない。
そこで本発明の目的は、上記従来技術の問題点に鑑み、機械ごとの極間電圧の検出回路のばらつきの影響を受けにくいワイヤ放電加工機を提供することである。
請求項2に係る発明は、前記開放判別手段は、前記休止時間内にて、全波整流された極間電圧波形と基準電圧を比較し、基準電圧より高い場合は開放状態と判断し、基準電圧より低い場合は非開放状態と判断することを特徴とする、請求項1に記載のワイヤ放電加工機である。
他の態様2は、前記他の態様1において、前記開放判別手段は、前記休止時間内にて、全波整流された極間電圧波形と基準電圧を比較し、基準電圧より高い場合は開放状態と判断し、基準電圧より低い場合は非開放状態と判断することを特徴とするワイヤ放電加工機である。
他の態様3は、他の態様1または他の態様2の何れか一つにおいて、前記放電割合と前記短絡割合と印加回数から単位時間あたりの放電回数と短絡回数を求め、単位時間あたりの加工量と単位距離あたりの加工量の少なくとも一方を求めることを特徴とするワイヤ放電加工機である。
図1は、ワイヤ放電加工機の概略構成図である。ワイヤ放電加工機内の放電加工部には、ワイヤ電極1の走行路に加工槽(図示せず)が配置されている。加工槽は加工液で満たされている。ワイヤ電極1と被加工物2とは、加工電圧供給ケーブルである給電線5を介してワイヤ放電加工用の高周波電源装置である加工電源4に接続されている。
加工電源4は、直流電圧源41、ブリッジ回路を構成する高速スイッチング素子42、電流制限抵抗43を備えている。加工電源4は、加工電源制御装置8からの指令によって、ワイヤ電極1と被加工物2との間の極間に加工電源出力(図2参照)を、給電線5,給電部6を介してワイヤ電極1に印加する。被加工物2は加工電源4に給電線5を介して接続されている。
加工状態検出装置7は、ワイヤ電極1と被加工物2との間の極間に発生する電圧を検出する。検出された極間に発生した電圧から、図5を用いて説明する判定回路によって、単位時間あたりの印加サイクル回数と開放回数が求められる。これら単位時間あたりの印加サイクル回数と開放回数のデータは数値制御装置9に送られる。
数値制御装置9は、加工状態検出装置7から送られる単位時間あたりの印加サイクル回数と開放回数に基づいて、サーボ駆動装置10を制御する。サーボ駆動装置10によって図示しないサーボモータを駆動し、ワイヤ電極1と被加工物2とを相対的に移動させることによって、被加工物2に放電加工を行う。
図2(1)は図1に示される高速スイッチング素子42のオン指令を表している。図2(2)は加工電源4から出力される加工電源出力の波形である。図2(3)は(2)の加工電源出力によって生じる極間に印加される極間電圧の波形である。図2では正極性と逆極性が交互に印加されているが、正極性が2回以上連続してもよいし、逆極性が2回以上連続してもよい。この方式では、極間および給電線に浮遊容量が存在するために、放電が発生しない場合には電圧の低下が無視できる程度であるため、休止時間中は電圧波形が平坦となり、極間電圧波形は台形状となる。
次に、図2の極間電圧の印加方法を用いた加工における開放状態の判別方法を、図4を用いて説明する。ここで、正極性または逆極性の電圧を印加開始し、印加停止して次に正極性または逆極性の電圧を印加開始するまでの期間を1印加サイクルとし、V1は開放判定レベル、T1は印加開始を時間の起点とし各印加サイクルにおいて開放判定を行うまでの時間を表す。開放判定レベルV1は電源電圧の50〜60%程度に選ぶのが最適である。開放状態においてはT1時点で極間電圧の絶対値が判定レベルV1を上回るのに対し、放電または短絡状態ではT1時点で極間電圧の絶対値が判定レベルV1を下回る。よって、高周波の電圧印加にて開放状態を検出するには、図2のように休止時間を設けた電圧印加方法が、非常に有効である。
なお、図4(2)ではT1は1印加サイクルの終了時刻としているが、図4(3)に示されるように、1印加サイクル内の印加時間後であって休止時間内のいずれかの時点である極間への電圧印加のある一定時間後としても差し支えない。
オペアンプ71,72より構成される差動増幅回路で増幅または減衰された極間電圧と開放判定レベルV1を比較器73,74に入力し、T1時点での比較器の出力信号レベルを読み取る。比較器73,74の少なくとも一方の出力がハイレベルならば開放、ローレベルならば放電または短絡である。開放判定レベルV1は図中では基準電圧VRで与えられている。比較器73,74のそれぞれの出力はORゲート75に入力し、それらの論理和がORゲート75からANDゲート76に出力される。ANDゲート76には、各1印加サイクルの中であって印加時間後の休止時間内のいずれかのタイミングで発生するパルスも入力する。ANDゲート76からの出力は、比較器73または比較器74で開放状態を判定された場合にハイの信号を出力する。カウンタ78は、ANDゲート76のハイの回数である開放回数を計数するカウンタである。カウンタ77は各1印加サイクル中に発生するパルスの数を計数することによって、印加サイクル数を得る。
なお、実験では、極間電圧を高精度に測定可能な電圧波形測定器を用いて極間電圧を測定し、放電状態の判別を行った。この事実から、明確に判別可能な開放状態のみを検出することで、単位時間あたりの放電回数と短絡回数が推定できる。
2 被加工物
3a,3b サーボモータ
4 加工電源
41 直流電圧源
42 高速スイッチング素子
43 電流制限抵抗
5 給電線
6 給電部
7 加工状態検出装置
8 加工電源制御装置
81,82 オペアンプ
83 比較器(正極性側)
84 比較器(逆極性側)
85 ORゲート
86 ANDゲート
87,88 カウンタ
9 数値制御装置
10 サーボ駆動装置
Claims (2)
- ワイヤ電極と該ワイヤ電極に所定間隔を置いて配置されたワークとの間である極間に高周波電圧を印加して放電を発生させワークを加工するワイヤ放電加工機において、
前記ワイヤ電極と前記ワークとの極間に、正極性と負極性の両極性の電圧を1マイクロ秒以下の周期で、個々の電圧印加の間に、少なくとも印加時間以上の休止時間を設けて電圧を印加する電圧印加手段と、
前記極間に発生する極間電圧を検出する極間電圧検出手段と、
前記電圧印加手段によって印加される電圧の印加回数を単位時間ごとに計数する印加回数計数手段と、
前記極間電圧検出手段により検出された極間電圧に基づき、電圧が印加された後に放電が発生しない開放状態を判別する開放判別手段と、
前記開放判別手段が判別した開放状態を単位時間ごとに計数する開放回数計数手段と、
を備え、
前記印加回数計数手段が計数した単位時間あたりの印加回数と前記開放回数計数手段が計数した単位時間あたりの開放回数と電源電圧または1印加サイクルの平均電圧に基づいて前記極間の平均電圧を求めることを特徴とするワイヤ放電加工機。 - 前記開放判別手段は、前記休止時間内にて、全波整流された極間電圧波形と基準電圧を比較し、基準電圧より高い場合は開放状態と判断し、基準電圧より低い場合は非開放状態と判断することを特徴とする、請求項1に記載のワイヤ放電加工機。
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