CN218983467U - 一种切割角度可调的线切割机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切割角度可调的线切割机床，涉及线切割机床技术领域，包括中空的床身、设置于床身内部并可自由升降的水槽，还包括设置于床身上部的水平位置调整装置、设置于水平位置调整装置上的线切割装置、及设置于床身上并可前后伸缩运动的产品固定装置，待加工产品固定于产品固定装置上；线切割装置包括Y向位移模组、设置于Y向位移模组上部的X向位移模组、设置于Y向位移模组一侧的下悬臂机构、设置于X向位移模组上的升降模组、以及安装在升降模组上的上悬臂机构。本实用新型通过调整上悬臂和下悬臂之间的相对位置，使得上导丝嘴和下导丝嘴之间切割线倾斜，对切割角度进行调节，以满足异形零件不同加工角度的需求。

Description

一种切割角度可调的线切割机床

技术领域

本实用新型涉及线切割机床技术领域，特别是一种切割角度可调的线切割机床。

背景技术

线切割机床的工作原理为：绕在卷丝筒上的电极丝沿卷丝筒的回转方向以一定的速度移动，装在机床工作台上的工件由工作台按预定控制轨迹相对与电极丝做成型运动，脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝，在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒或浸没工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。

目前所使用的线切割机床一般都是先将产品固定在治具上，然后通过移动切割线，即电极丝对产品进行切割，切割线切割角度的调节存在一定的局限性，角度调节效果较差，无法对切割角度自由调节，只能对切割角度进行有限调节，而且在加工时固定产品的治具一般是固定在水槽中，而水槽是固定在工作台上的，加工时工作台移动水槽也会随之移动，这时就需要更大的推力推动，这就会导致一个问题，推力太大的不便于精确控制产品的移动，影响产品的加工精度，因此需要对目前使用的线切割机床的结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种切割角度可调的线切割机床，具有结构紧凑、精度更高等有点，不仅可以自由自由调节切割线的切割角度，而且固定产品的治具不会随着水槽一起运动，这样就可以对固定产品的治具的运动精度进行精确控制。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种切割角度可调的线切割机床，包括中空的床身，还包括设置于所述床身内部并可自由升降的水槽、设置于所述床身上部的水平位置调整装置、设置于所述水平位置调整装置上的线切割装置、及设置于所述床身上并可前后伸缩运动的产品固定装置，待加工产品固定于所述产品固定装置上；

所述线切割装置包括Y向位移模组、设置于所述Y向位移模组上部的X向位移模组、设置于所述Y向位移模组一侧的下悬臂机构、设置于所述X向位移模组上的升降模组、以及安装在所述升降模组上的上悬臂机构，其中所述下悬臂机构和所述上悬臂机构均处于所述水槽的上方，切割线依次穿过所述上悬臂机构和所述下悬臂机构；

所述上悬臂机构通过所述Y向位移模组、X向位移模组和升降模组沿着所述床身的Y轴方向、X轴方向和竖直方向运动，通过调整所述上悬臂机构和所述下悬臂机构之间的错位位置，调节所述上悬臂机构和所述下悬臂机构之间切割线的切割角度。

优选的，所述上悬臂机构包括上悬臂和安装在上悬臂上的上导丝嘴，所述下悬臂机构包括下悬臂和安装在下悬臂上的下导丝嘴，其中所述上导丝嘴和所述下导丝嘴呈上下间隔设置。

优选的，所述线切割机构的顶部设置有卷丝筒，所述卷丝筒上的切割线依次穿所述上导丝嘴和所述下导丝嘴，并相对于所述上导丝嘴和下导丝嘴以一定速度移动，所述上导丝嘴和所述下导丝嘴之间的切割线及所述产品固定装置上的待加工产品分别接入极性相反的电极。

优选的，所述床身上设置有前后移动模组，所述产品固定装置安装在所述前后移动模组上，并通过所述前后移动模组沿着所述床身的X轴方向前后伸缩运动。

优选的，所述产品固定装置包括滑动座、设置于所述滑动座上的固定治具板，其中所述固定治具板包括底板和侧板，所述底板和侧板上均开设有若干螺栓孔，待加工产品通过固定螺栓固定于所述底板上。

优选的，所述水槽的底部设置有顶升模组，所述顶升模组安装在所述床身内，并且所述顶升模组的上端与所述水槽的底部传动连接。

与现有技术相比其有益效果在于：

本实用新型中水槽和产品固定装置是分开分别控制移动的，产品固定装置通过前后移动模组对产品的运动进行精确控制，通过调整上悬臂和下悬臂之间的相对位置，使得上导丝嘴和下导丝嘴互相错位，从而使得上导丝嘴和下导丝嘴之间切割线倾斜一定角度，实现对切割线切割角度调节，并对可前后伸缩运动的产品固定装置上待加工产品进行切割，切割线的切割角度可任意调节，通过该种角度调节方式可以使得切割线以在零件上加工出斜面或弧面，以满足异形零件不同加工角度的需求。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例1另一视角的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1中线切割装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例1中产品固定装置的结构示意图；

图5是本实用新型实施例2运丝机构的结构示意图。

图中，1、床身；2、水槽；3、水平位置调整装置；4、线切割装置；41、Y向位移模组；42、X向位移模组；43、升降模组；44、上悬臂机构；441、上悬臂；442、上导丝嘴；45、下悬臂机构；451、下悬臂；452、下导丝嘴；5、卷丝筒；6、前后移动模组；7、产品固定装置；71、滑动座；72、固定治具板；721、底板；722、侧板；8、顶升模组；9、换向轮；10、压紧轮；11、制动器轮；12、拉丝轮；13、导电块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的实施例1提出了一种切割角度可调的线切割机床，主要包括中空的床身1、以及设置于床身1上的水槽2、水平位置调整装置3、线切割装置4和产品固定装置7，其中水平位置调整装置3和产品固定装置7分别设置于床身1上部的左右两侧，而水槽2则安装在床身1的内部，位于水平位置调整装置3和产品固定装置7之间，线切割装置4安装在水平位置调整装置3上，待加工产品被固定在产品固定装置7上，切割时产品固定装置7会带着产品一起沿着床身1的X轴方向前后伸缩运动，同时线切割装置4整体可以通过水平位置调整装置3驱动沿着床身1的Y轴方向前后移动，其中线切割装置4可以自由切割线的切割角度，在切割的同时，水槽2会上下升降运动，使得被切割的产品浸润在水里，切割时给产品降温。

如图3所示，线切割装置4由Y向位移模组41、X向位移模组42、升降模组43、下悬臂机构45、上悬臂机构44等部分组成，其中Y向位移模组41安装在水平位置调整装置3上，水平位置调整装置3通过电机驱动丝杆转动，从而带动Y向位移模组41沿着床身1的Y轴方向运动，而X向位移模组42则安装在Y向位移模组41上，Y向位移模组41也是通过电机驱动丝杆转动，从而带动X向位移模组42沿着床身1的Y轴方向运动，升降模组43安装在X向位移模组42上，X向位移模组42通过电机驱动丝杆转动，从而带动升降模组43沿着床身1的X轴方向运动，而上述的上悬臂机构44和下悬臂机构45分别安装在升降模组43和Y向位移模组41上，其中下悬臂机构45安装固定在Y向位移模组41的侧面。

参考图3，其中上悬臂机构44由上悬臂441和安装在上悬臂441上的上导丝嘴442两部分组成，下悬臂机构45由下悬臂451和安装在下悬臂451上的下导丝嘴452两部分组成，上导丝嘴442和下导丝嘴452之间呈上下间隔设置，而在线切割装置4的顶部设置有卷丝筒5。

如图5所示，实施2和实施例1的区别在于，在上悬臂441中的上部还加装了压紧轮10和制动器轮11，卷丝筒5上的切割线会先到达压紧轮10和制动器轮11，压紧轮10和制动器轮11会配合将切割线压紧，其中制动器轮11采用的是电磁制动器，可实时控制切割线的张力，可保证直径0.005的细线平稳运行不断丝，接着切割线会经过换向轮9转向，依次穿过上导丝嘴442和下导丝嘴452，接着经过多个换向轮9转向后，到达加装在线切割装置上的拉丝轮12上，该拉丝轮12采用的是减速电机驱动，可自由控制切割线的运行速度，上述的压紧轮10、制动器轮11、拉丝轮12和若干换向轮9共同组成了一种运丝机构，通过该运丝机构可以自由调节切割线的张力和运行速度，保证切割线工作时的稳定性。

在切割作业时切割线相对于上导丝嘴442和下导丝嘴452以一定速度移动，切割作业前如需对上导丝嘴442和下导丝嘴452之间的切割线的角度进行调节，只需将上悬臂机构44通过Y向位移模组41、X向位移模组42和升降模组43沿着床身1的Y轴方向、X轴方向和竖直方向运动，调整上悬臂机构44和下悬臂机构45之间的相对位置，即可使得上导丝嘴442和下导丝嘴452之间的切割线前后或左右倾斜，改变切割线的切割角度。

切割作业时水平位置调整装置3会带动上悬臂机构44和下悬臂机构45一起沿着床身1的Y轴方向运动，同时产品固定装置7会通过设置于床身1上的前后移动模组驱动，沿着床身1的X轴方向前后伸缩运动，而且实施例2和实施例1的区别还在于，在上导丝嘴442和下导丝嘴452上分别还加装了导电块13，用于给上导丝嘴442和下导丝嘴452之间的切割线导电，其中导电块13和产品固定装置7上的待加工产品分别接入极性相反的电极，使得切割线和待加工产品分别带有极性相反的电荷，利用连续不断的脉冲放电就可以将待加工产品切割出想要的形状和尺寸。

如图2所示，在实施例1中，在切割的同时设置于水槽2底部的顶升模组8会将水槽2向上顶升，水槽2内的工作液会给产品降温，顶升模组8安装在床身1内部，并且其上端与水槽2的底部传动连接，顶升模组8通过气缸驱动水槽2上下升降运动，而产品固定装置7会进行水平伸缩运动，两者的运动控制机构是分开的，产品固定装置7不会跟着水槽一起运动。

为了便于对产品进行固定，我们对产品固定装置7的结构也作乐特别设计，如图4所示，产品固定装置7由两部分组成：安装在前后移动模组上的滑动座71和安装在滑动座71上的固定治具板72，其中固定治具板72包括底板721和侧板722两部分，而在底板721和侧板722上都开设有若干螺栓孔，对产品进行固定时，只需将产品的一端放置在底板721上，然后通过将螺栓固定在侧板722上相应位置的螺栓孔，再拧动螺栓，通过螺栓将产品压紧在底板721上，从而完成对产品的固定，这种固定方式不仅可以将产品牢牢固定在底板721上，而且也便于拆卸。

根据产品尺寸的不同可以通过升降模组43调节上导丝嘴442和下导丝嘴452之间的间距，调节上导丝嘴442和下导丝嘴452之间的切割线的长度，切割时产品固定装置7上的产品沿着床身1的X轴方向前后运动，而切割丝会沿着床身1的Y轴方向运动，并且通过调节切割丝的切割角度，可以对异形产品进行切割加工，可以兼容多种形状产品。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种切割角度可调的线切割机床，包括中空的床身(1)，其特征在于，还包括设置于所述床身(1)内部并可自由升降的水槽(2)、设置于所述床身(1)上部的水平位置调整装置(3)、设置于所述水平位置调整装置(3)上的线切割装置(4)、及设置于所述床身(1)上并可前后伸缩运动的产品固定装置(7)，待加工产品固定于所述产品固定装置(7)上；

所述线切割装置(4)包括Y向位移模组(41)、设置于所述Y向位移模组(41)上部的X向位移模组(42)、设置于所述Y向位移模组(41)一侧的下悬臂机构(45)、设置于所述X向位移模组(42)上的升降模组(43)、以及安装在所述升降模组(43)上的上悬臂机构(44)，其中所述下悬臂机构(45)和所述上悬臂机构(44)均处于所述水槽(2)的上方，切割线依次穿过所述上悬臂机构(44)和所述下悬臂机构(45)；

所述上悬臂机构(44)通过所述Y向位移模组(41)、X向位移模组(42)和升降模组(43)沿着所述床身(1)的Y轴方向、X轴方向和竖直方向运动，通过调整所述上悬臂机构(44)和所述下悬臂机构(45)之间的错位位置，调节所述上悬臂机构(44)和所述下悬臂机构(45)之间切割线的切割角度。

2.根据权利要求1所述的一种切割角度可调的线切割机床，其特征在于，所述上悬臂机构(44)包括上悬臂(441)和安装在上悬臂(441)上的上导丝嘴(442)，所述下悬臂机构(45)包括下悬臂(451)和安装在下悬臂(451)上的下导丝嘴(452)，其中所述上导丝嘴(442)和所述下导丝嘴(452)呈上下间隔设置。

3.根据权利要求2所述的一种切割角度可调的线切割机床，其特征在于，所述线切割机构的顶部设置有卷丝筒(5)，所述卷丝筒(5)上的切割线依次穿所述上导丝嘴(442)和所述下导丝嘴(452)，并相对于所述上导丝嘴(442)和下导丝嘴(452)以一定速度移动，所述上导丝嘴(442)和所述下导丝嘴(452)之间的切割线及所述产品固定装置(7)上的待加工产品分别接入极性相反的电极。

4.根据权利要求1所述的一种切割角度可调的线切割机床，其特征在于，所述床身(1)上设置有前后移动模组（6），所述产品固定装置(7)安装在所述前后移动模组（6）上，并通过所述前后移动模组（6）沿着所述床身(1)的X轴方向前后伸缩运动。

5.根据权利要求1所述的一种切割角度可调的线切割机床，其特征在于，所述产品固定装置(7)包括滑动座(71)、设置于所述滑动座(71)上的固定治具板(72)，其中所述固定治具板(72)包括底板(721)和侧板(722)，所述底板(721)和侧板(722)上均开设有若干螺栓孔，待加工产品通过固定螺栓固定于所述底板(721)上。

6.根据权利要求1所述的一种切割角度可调的线切割机床，其特征在于，所述水槽(2)的底部设置有顶升模组(8)，所述顶升模组(8)安装在所述床身(1)内，并且所述顶升模组(8)的上端与所述水槽(2)的底部传动连接。

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