CN220278177U - 一种搓丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及螺丝加工技术领域，尤其是一种搓丝机，包括机架以及固定座，且机架以及固定座均固定在台面上，所述机架的一侧水平设置有支撑架，所述支撑架的上端滑动设置有移动座，所述固定座上部靠近移动座的一侧上部开设有凹槽，所述凹槽的高度与所述移动座的上端面高度相互匹配，所述移动座与所述固定座相对一侧之间设置有搓丝板，所述两个所述搓丝板之间的缝隙一端的上方位置设置有进料结构。本实用新型利用螺丝上部螺帽直径大于下部的螺柱的直径，倾斜的U型板能够在螺丝自身的重力作用下掉落到两个搓丝板之间的空隙处，随着移动座的移动，对螺丝进行搓丝，加工的过程中，螺丝始终保持竖直的状态。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺丝加工技术领域，尤其涉及一种搓丝机。
背景技术
搓丝机，是专业生产螺丝的设备。定义搓丝机，是专业生产螺丝的设备，搓丝机，有多种规格的搓丝机；
在搓丝机工作的过程中，螺丝进入两个搓板之间时的位置无法实现控制，易出现螺丝与在两个搓板之间无法保持竖直的状态，从而两个搓丝板对螺丝搓丝的过程中出现螺纹的间距不相等的问题二导致螺丝报废。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在螺丝进入两个搓板之间时的位置无法实现控制，易出现螺丝与在两个搓板之间无法保持竖直的状态，从而两个搓丝板对螺丝搓丝的过程中出现螺纹的间距不相等的问题二导致螺丝报废的缺点，而提出的一种搓丝机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种搓丝机，包括机架以及固定座，且机架以及固定座均固定在台面上，所述机架的一侧水平设置有支撑架，所述支撑架的上端滑动设置有移动座，所述固定座上部靠近移动座的一侧上部开设有凹槽，所述凹槽的高度与所述移动座的上端面高度相互匹配，所述移动座与所述固定座相对一侧之间设置有搓丝板，两个所述搓丝板之间设置有缝隙，且在缝隙中转动设置待加工螺丝，所述机架与所述移动座之间设置有驱动结构，所述两个所述搓丝板之间的缝隙一端的上方位置设置有进料结构。
优选的，所述驱动结构包括步进电机、第一连杆以及第二连杆，所述步进电机安装在所述机架的一侧，所述步进电机的输出轴末端延伸至机架的另一侧并与第一连杆固定连接，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆铰接在一起，同时第二连杆的另一端铰接在移动座上。
优选的，所述第一连杆的长度小于所述第二连杆的长度，且第二连杆与第一连杆在运动时与支撑架之间相互不接触。
优选的，所述支撑架呈U型设置，且支撑架的内侧与所述移动座的底部之间相互配合。
优选的，所述进料结构包括挡板、U型板以及方形孔，所述U型板通过连接架固定在移动座与固定座的上方，所述方形孔开设在U型板的下端中部的位置，两个所述挡板对称设置在U型板内侧，且两个挡板之间的缝隙恰好使得待加工螺丝通过。
优选的，所述U型板呈倾斜设置，所述方形孔底部的位置与两个所述搓丝板之间的缝隙位置相互匹配，且方形孔的宽度介于待加工螺丝螺帽直径与螺柱直径之间。
本实用新型提出的一种搓丝机，有益效果在于：该搓丝机利用螺丝上部螺帽直径大于下部的螺柱的直径，倾斜的U型板能够在螺丝自身的重力作用下掉落到两个搓丝板之间的空隙处，随着移动座的移动，对螺丝进行搓丝，加工的过程中，螺丝始终保持竖直的状态。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种搓丝机的结构俯视图。
图2为本实用新型提出的一种搓丝机的结构正视图。
图3为图1提出的一种搓丝机的A-A截面的结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种搓丝机的U型板的结构放大图。
图中：挡板1、U型板2、步进电机3、机架4、第一连杆5、方形孔6、固定座7、搓丝板8、支撑架9、移动座10、待加工螺丝11、第二连杆12、凹槽13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-4，一种搓丝机，包括机架4以及固定座7，且机架4以及固定座7均固定在台面上，机架4的一侧水平设置有支撑架9，支撑架9的上端滑动设置有移动座10，固定座7上部靠近移动座10的一侧上部开设有凹槽13，凹槽13的高度与移动座10的上端面高度相互匹配，移动座10与固定座7相对一侧之间设置有搓丝板8，两个搓丝板8之间设置有缝隙，且在缝隙中转动设置待加工螺丝11。
机架4与移动座10之间设置有驱动结构，驱动结构包括步进电机3、第一连杆5以及第二连杆12，步进电机3通过导线与供电装置相连接，且导线上安装有外接控制开关。
步进电机3安装在机架4的一侧，步进电机3的输出轴末端延伸至机架4的另一侧并与第一连杆5固定连接，第一连杆5的另一端与第二连杆12铰接在一起，同时第二连杆12的另一端铰接在移动座10上，第一连杆5的长度小于第二连杆12的长度，且第二连杆12与第一连杆5在运动时与支撑架9之间相互不接触，支撑架9呈U型设置，且支撑架9的内侧与移动座10的底部之间相互配合；
待加工螺丝11滑动至两个搓丝板8的缝隙处，螺柱部分进入两个搓丝板8的缝隙内，螺帽部分留在凹槽13与移动座10之间，步进电机3的电源开启后，带动第一连杆5转动，同时第一连杆5与第二连杆12铰接，随着第一连杆5做圆周运动，带动第二连杆12的上端做同步的运动，此时第二连杆12的底部会往复的运动在支撑架9的内侧上端，从而带动移动座10一侧的搓丝板8与待加工螺丝11接触，在两个搓丝板8中运动，实现搓丝。
实施例2
参考图1-4，本实施例与实施例1之间的区别在于，两个搓丝板8之间的缝隙一端的上方位置设置有进料结构，进料结构包括挡板1、U型板2以及方形孔6，U型板2通过连接架固定在移动座10与固定座7的上方，方形孔6开设在U型板2的下端中部的位置，两个挡板1对称设置在U型板2内侧，且两个挡板1之间的缝隙恰好使得待加工螺丝11通过，U型板2呈倾斜设置，方形孔6底部的位置与两个搓丝板8之间的缝隙位置相互匹配，且方形孔6的宽度介于待加工螺丝11螺帽直径与螺柱直径之间，待加工螺丝11进入U型板2内侧后，由于U型板2为倾斜设置，待加工螺丝11向下滑动，两侧的挡板1将待加工螺丝11集中在一点漏过，由于方形孔6的宽度介于待加工螺丝11螺帽直径与螺柱直径之间，使得待加工螺丝11螺帽位于U型板2内侧，而待加工螺丝11的螺柱位置穿过方形孔6延伸至外侧，借助重力，待加工螺丝11滑动至两个搓丝板8的缝隙处。
该装置的工作原理为：
待加工螺丝11进入U型板2内侧后，由于U型板2为倾斜设置，待加工螺丝11向下滑动，两侧的挡板1将待加工螺丝11集中在一点漏过，由于方形孔6的宽度介于待加工螺丝11螺帽直径与螺柱直径之间，使得待加工螺丝11螺帽位于U型板2内侧，而待加工螺丝11的螺柱位置穿过方形孔6延伸至外侧，借助重力，待加工螺丝11滑动至两个搓丝板8的缝隙处，螺柱部分进入两个搓丝板8的缝隙内，螺帽部分留在凹槽13与移动座10之间，步进电机3的电源开启后，带动第一连杆5转动，同时第一连杆5与第二连杆12铰接，随着第一连杆5做圆周运动，带动第二连杆12的上端做同步的运动，此时第二连杆12的底部会往复的运动在支撑架9的内侧上端，从而带动移动座10一侧的搓丝板8与待加工螺丝11接触，在两个搓丝板8中运动，实现搓丝。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种搓丝机，包括机架(4)以及固定座(7)，且机架(4)以及固定座(7)均固定在台面上，其特征在于，所述机架(4)的一侧水平设置有支撑架(9)，所述支撑架(9)的上端滑动设置有移动座(10)，所述固定座(7)上部靠近移动座(10)的一侧上部开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)的高度与所述移动座(10)的上端面高度相互匹配，所述移动座(10)与所述固定座(7)相对一侧之间设置有搓丝板(8)，两个所述搓丝板(8)之间设置有缝隙，且在缝隙中转动设置待加工螺丝(11)，所述机架(4)与所述移动座(10)之间设置有驱动结构，所述两个所述搓丝板(8)之间的缝隙一端的上方位置设置有进料结构。
2.根据权利要求1所述的搓丝机，其特征在于，所述驱动结构包括步进电机(3)、第一连杆(5)以及第二连杆(12)，所述步进电机(3)安装在所述机架(4)的一侧，所述步进电机(3)的输出轴末端延伸至机架(4)的另一侧并与第一连杆(5)固定连接，所述第一连杆(5)的另一端与所述第二连杆(12)铰接在一起，同时第二连杆(12)的另一端铰接在移动座(10)上。
3.根据权利要求2所述的搓丝机，其特征在于，所述第一连杆(5)的长度小于所述第二连杆(12)的长度，且第二连杆(12)与第一连杆(5)在运动时与支撑架(9)之间相互不接触。
4.根据权利要求3所述的搓丝机，其特征在于，所述支撑架(9)呈U型设置，且支撑架(9)的内侧与所述移动座(10)的底部之间相互配合。
5.根据权利要求3所述的搓丝机，其特征在于，所述进料结构包括挡板(1)、U型板(2)以及方形孔(6)，所述U型板(2)通过连接架固定在移动座(10)与固定座(7)的上方，所述方形孔(6)开设在U型板(2)的下端中部的位置，两个所述挡板(1)对称设置在U型板(2)内侧，且两个挡板(1)之间的缝隙恰好使得待加工螺丝(11)通过。
6.根据权利要求5所述的搓丝机，其特征在于，所述U型板(2)呈倾斜设置，所述方形孔(6)底部的位置与两个所述搓丝板(8)之间的缝隙位置相互匹配，且方形孔(6)的宽度介于待加工螺丝(11)螺帽直径与螺柱直径之间。
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