CN219026778U - 一种cnc数控车铣复合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种CNC数控车铣复合机，包括加工台，所述加工台的顶部安装有外框架，所述外框架的侧部安装有控制器，所述加工台侧部安装有与所述控制器连接的进料气缸，所述进料气缸的输出端的底部安装有挤压柱，所述加工台的顶部安装有安装块。本实用新型结构合理，在进行加工时，将棒形待加工产品放入送料管内，然后启动进料气缸，进料气缸的输出端伸长从而进入送料管内，进料气缸的输出端带动产品通过送料管和索嘴内，同时进料气缸的输出端伸长带动挤压柱移动，挤压柱移动与推动机构接触，从而可以使得挤压管移动挤压索嘴将产品固定。

Description

一种CNC数控车铣复合机

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种CNC数控车铣复合机。

背景技术

复合加工是机械加工领域国际上最流行的加工工艺之一。是一种先进制造技术。复合加工就是把几种不同的加工工艺，在一台机床上实现。复合加工应用最广泛，难度最大，就是车铣复合加工。现有的车铣复合机在对圆柱形的铁，铜，不锈钢，铝材料进行加工时，需要采用一个气缸进行送料，然后采用另一个气缸进行夹紧，操作较为繁琐。因此，我们提供了一种CNC数控车铣复合机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种CNC数控车铣复合机以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种CNC数控车铣复合机，包括加工台，所述加工台的顶部安装有外框架，所述外框架的侧部安装有控制器，所述加工台侧部安装有与所述控制器连接的进料气缸，所述进料气缸的输出端的底部安装有挤压柱，所述加工台的顶部安装有安装块，所述安装块的顶部通过两个第一轴承安装有送料管，所述送料管与所述进料气缸的输出端的位置对应，所述送料管远离所述进料气缸的一端安装有索嘴，所述索嘴上滑动套接有挤压管，所述挤压管与所述索嘴的位置相对应，所述挤压管上套接有第二轴承，所述安装块上开设有滑孔，所述滑孔内滑动安装有推动机构，所述推动机构与所述第二轴承连接，所述推动机构与所述进料气缸的输出端的位置相对应，所述安装块的侧部安装有驱动所述送料管转动的驱动机构，所述加工台的顶部安装有刀具固定机构。

优选的，所述推动机构包括滑动安装于所述滑孔内的滑动柱，所述滑动柱的顶部安装有衔接柱，所述衔接柱的顶端与所述第二轴承的底部连接，所述衔接柱的侧部开设有螺纹限位孔，所述螺纹限位孔内通过调节组件安装有压盘，所述压盘与所述挤压柱的位置相对应。

优选的，所述调节组件包括螺纹安装于所述螺纹限位孔内的调节螺柱，所述调节螺柱的两端均延伸至所述螺纹限位孔外，所述调节螺柱的一端与所述压盘的侧部连接，所述调节螺柱的另一端连接有旋转盘。

优选的，所述驱动机构包括安装于所述安装块侧部的旋转电机，所述旋转电机的输出轴远离所述安装块的一端安装有下传动轮，所述送料管上固定套接有上传动轮，所述上传动轮和所述下传动轮上套接有皮带，所述控制器与所述旋转电机连接。

优选的，所述刀具固定机构包括安装于所述加工台顶部的U形板，所述U形板的侧部安装有横向电机，所述横向电机的输出轴安装有横向丝杆，所述横向丝杆上螺纹套接有横向块，所述横向块的顶部安装有横向板，所述横向板与所述U形板的顶部滑动连接，所述横向板的顶部安装有两个安装板，其中一个所述安装板的侧部开设有转孔，所述安装板的侧部有纵向电机，所述纵向电机的输出轴贯穿所述转孔并连接有纵向丝杆，所述纵向丝杆上螺纹套接有滑动安装于所述横向板顶部的纵向板，所述纵向板的顶部安装有多个固定块，多个所述固定块靠近所述外框架的侧部均开设有固定槽，多个所述固定槽的顶侧内壁上均开设有螺纹固定孔，所述横向电机、所述纵向电机与所述控制器连接。

优选的，所述U形板的两个相对内壁上安装有限位板，所述限位板的侧部开设有限位槽，所述横向丝杆的一端转动安装于所述限位槽内。

优选的，远离所述纵向电机的一个所述安装板的侧部开设有定位槽，所述纵向丝杆远离所述纵向电机的一端转动安装于所述定位槽内。

综上所述，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构合理，在进行加工时，将棒形待加工产品放入送料管内，然后启动进料气缸，进料气缸的输出端伸长从而进入送料管内，进料气缸的输出端带动产品通过送料管和索嘴内，同时进料气缸的输出端伸长带动挤压柱移动，挤压柱移动与推动机构接触，从而可以使得挤压管移动挤压索嘴将产品固定。

本新型中，通过固定槽可以放入刀具，然后通过螺栓进行固定即可，通过启动横向电机即可带动横向丝杆转动，横向丝杆转动带动横向块移动，横向块移动带动横向板移动，横向板移动带动刀具前后移动，然后启动纵向电机，纵向电机的输出轴转动带动纵向丝杆转动，纵向丝杆转动带动纵向板前后移动，从而可以控制刀具移动，从而进行加工。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中一种CNC数控车铣复合机的立体图；

图2为本申请实施例中一种CNC数控车铣复合机的正视剖开图；

图3为图2中部分结构放大图；

图4为本申请实施例中的夹具机构的第一视角立体图；

图5为本申请实施例中的夹具机构的第二视角立体图。

图中：1、加工台；2、外框架；3、进料气缸；4、挤压柱；5、安装块；6、第一轴承；7、送料管；8、索嘴；9、旋转电机；10、下传动轮；11、上传动轮；12、皮带；13、衔接柱；14、挤压管；15、调节螺柱；16、压盘；17、旋转盘；18、复位弹簧；19、U形板；20、横向电机；21、横向丝杆；22、横向块；23、横向板；24、纵向丝杆；25、纵向板；26、纵向电机；27、固定块；28、第二轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1-5所示的一种CNC数控车铣复合机，包括加工台1，加工台1的顶部安装有外框架2，外框架2的侧部安装有控制器，加工台1侧部安装有与控制器连接的进料气缸3，进料气缸3的输出端的底部安装有挤压柱4，加工台1的顶部安装有安装块5，安装块5的顶部通过两个第一轴承6安装有送料管7，送料管7与进料气缸3的输出端的位置对应，送料管7远离进料气缸3的一端安装有索嘴8，索嘴8上滑动套接有挤压管14，挤压管14与索嘴8的位置相对应，挤压管14上套接有第二轴承28，安装块5上开设有滑孔，滑孔内滑动安装有推动机构，推动机构与第二轴承28连接，推动机构与进料气缸3的输出端的位置相对应，安装块5的侧部安装有驱动送料管7转动的驱动机构，加工台1的顶部安装有刀具固定机构。

借由上述结构：在进行加工时，将棒形待加工产品放入送料管7内，然后启动进料气缸3，进料气缸3的输出端伸长从而进入送料管7内，进料气缸3的输出端带动产品通过送料管7和索嘴8内，同时进料气缸3的输出端伸长带动挤压柱4移动，挤压柱4移动与推动机构接触，从而可以使得挤压管14移动挤压索嘴8将产品固定，然后通过驱动机构可以带动产品转动进行加工，同时通过刀具固定机构可以放置刀具，进行加工。

推动机构包括滑动安装于滑孔内的滑动柱，滑动柱的顶部安装有衔接柱13，衔接柱13的顶端与第二轴承28的底部连接，衔接柱13的侧部开设有螺纹限位孔，螺纹限位孔内通过调节组件安装有压盘16，压盘16与挤压柱4的位置相对应。当产品快到达指定位置时，此时挤压柱4与压盘16接触，挤压柱4挤压压盘16，从而带动滑动柱和衔接柱13移动，衔接柱13移动带动第二轴承28和挤压管14移动，从而使得挤压管14与索嘴8的锥形侧部接触，从而挤压索嘴8的侧部使得索嘴8夹紧产品。

调节组件包括螺纹安装于螺纹限位孔内的调节螺柱15，调节螺柱15的两端均延伸至螺纹限位孔外，调节螺柱15的一端与压盘16的侧部连接，调节螺柱15的另一端连接有旋转盘17。当需要满足不同长度的产品进行夹紧时，可以通过转动旋转盘17即可调节螺柱15移动，从而带动压盘16来回移动，从而可以控制挤压柱4与压盘16接触的时间，当产品长度长时，此时压盘16与挤压柱4的距离可以短点，反之也可以使得压盘16与挤压柱4的距离长点。

驱动机构包括安装于安装块5侧部的旋转电机9，旋转电机9的输出轴远离安装块5的一端安装有下传动轮10，送料管7上固定套接有上传动轮11，上传动轮11和下传动轮10上套接有皮带12，控制器与旋转电机9连接。启动旋转电机9，旋转电机9的输出轴带动下传动轮10转动，下传动轮10转动通过皮带12带动上传动轮11转动，上传动轮11转动带动送料管7转动，送料管7转动带动挤压管14、索嘴8和产品转动进行加工。

刀具固定机构包括安装于加工台1顶部的U形板19，U形板19的侧部安装有横向电机20，横向电机20的输出轴安装有横向丝杆21，横向丝杆21上螺纹套接有横向块22，横向块22的顶部安装有横向板23，横向板23与U形板19的顶部滑动连接，横向板23的顶部安装有两个安装板，其中一个安装板的侧部开设有转孔，安装板的侧部有纵向电机26，纵向电机26的输出轴贯穿转孔并连接有纵向丝杆24，纵向丝杆24上螺纹套接有滑动安装于横向板23顶部的纵向板25，纵向板25的顶部安装有多个固定块27，多个固定块27靠近外框架2的侧部均开设有固定槽，多个固定槽的顶侧内壁上均开设有螺纹固定孔，横向电机20、纵向电机26与控制器连接。通过固定槽可以放入刀具，然后通过螺栓进行固定即可，通过启动横向电机20即可带动横向丝杆21转动，横向丝杆21转动带动横向块22移动，横向块22移动带动横向板23移动，横向板23移动带动刀具前后移动，然后启动纵向电机26，纵向电机26的输出轴转动带动纵向丝杆24转动，纵向丝杆24转动带动纵向板25前后移动，从而可以控制刀具移动，从而进行加工。

U形板19的两个相对内壁上安装有限位板，限位板的侧部开设有限位槽，横向丝杆21的一端转动安装于限位槽内。通过限位槽的设置，可以对横向丝杆21的端部进行限位，使其转动稳定。

远离纵向电机26的一个安装板的侧部开设有定位槽，纵向丝杆24远离纵向电机26的一端转动安装于定位槽内。通过定位槽的设置，可以对纵向丝杆24的端部进行限位，使其转动稳定。

本实用新型工作原理：

在进行加工时，将棒形待加工产品放入送料管7内，然后启动进料气缸3，进料气缸3的输出端伸长从而进入送料管7内，进料气缸3的输出端带动产品通过送料管7和索嘴8内，同时进料气缸3的输出端伸长带动挤压柱4移动，当产品快到达指定位置时，此时挤压柱4与压盘16接触，挤压柱4挤压压盘16，从而带动滑动柱和衔接柱13移动，衔接柱13移动带动第二轴承28和挤压管14移动，从而使得挤压管14与索嘴8的锥形侧部接触，从而挤压索嘴8的侧部使得索嘴8夹紧产品，衔接柱13移动使得复位弹簧18发生形变，当需要满足不同长度的产品进行夹紧时，可以通过转动旋转盘17即可调节螺柱15移动，从而带动压盘16来回移动，从而可以控制挤压柱4与压盘16接触的时间，当产品长度长时，此时压盘16与挤压柱4的距离可以短点，反之也可以使得压盘16与挤压柱4的距离长点；

然后通过固定槽可以放入刀具，然后通过螺栓进行固定即可，通过启动横向电机20即可带动横向丝杆21转动，横向丝杆21转动带动横向块22移动，横向块22移动带动横向板23移动，横向板23移动带动刀具前后移动，然后启动纵向电机26，纵向电机26的输出轴转动带动纵向丝杆24转动，纵向丝杆24转动带动纵向板25前后移动，从而可以控制刀具移动，通过启动旋转电机9，旋转电机9的输出轴带动下传动轮10转动，下传动轮10转动通过皮带12带动上传动轮11转动，上传动轮11转动带动送料管7转动，送料管7转动带动挤压管14、索嘴8和产品转动进行加工。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种CNC数控车铣复合机，其特征在于：包括加工台(1)，所述加工台(1)的顶部安装有外框架(2)，所述外框架(2)的侧部安装有控制器，所述加工台(1)侧部安装有与所述控制器连接的进料气缸(3)，所述进料气缸(3)的输出端的底部安装有挤压柱(4)，所述加工台(1)的顶部安装有安装块(5)，所述安装块(5)的顶部通过两个第一轴承(6)安装有送料管(7)，所述送料管(7)与所述进料气缸(3)的输出端的位置对应，所述送料管(7)远离所述进料气缸(3)的一端安装有索嘴(8)，所述索嘴(8)上滑动套接有挤压管(14)，所述挤压管(14)与所述索嘴(8)的位置相对应，所述挤压管(14)上套接有第二轴承(28)，所述安装块(5)上开设有滑孔，所述滑孔内滑动安装有推动机构，所述推动机构与所述第二轴承(28)连接，所述推动机构与所述进料气缸(3)的输出端的位置相对应，所述安装块(5)的侧部安装有驱动所述送料管(7)转动的驱动机构，所述加工台(1)的顶部安装有刀具固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种CNC数控车铣复合机，其特征在于：所述推动机构包括滑动安装于所述滑孔内的滑动柱，所述滑动柱的顶部安装有衔接柱(13)，所述衔接柱(13)的顶端与所述第二轴承(28)的底部连接，所述衔接柱(13)的侧部开设有螺纹限位孔，所述螺纹限位孔内通过调节组件安装有压盘(16)，所述压盘(16)与所述挤压柱(4)的位置相对应。

3.根据权利要求2所述的一种CNC数控车铣复合机，其特征在于：所述调节组件包括螺纹安装于所述螺纹限位孔内的调节螺柱(15)，所述调节螺柱(15)的两端均延伸至所述螺纹限位孔外，所述调节螺柱(15)的一端与所述压盘(16)的侧部连接，所述调节螺柱(15)的另一端连接有旋转盘(17)。

4.根据权利要求1所述的一种CNC数控车铣复合机，其特征在于：所述驱动机构包括安装于所述安装块(5)侧部的旋转电机(9)，所述旋转电机(9)的输出轴远离所述安装块(5)的一端安装有下传动轮(10)，所述送料管(7)上固定套接有上传动轮(11)，所述上传动轮(11)和所述下传动轮(10)上套接有皮带(12)，所述控制器与所述旋转电机(9)连接。

5.根据权利要求1所述的一种CNC数控车铣复合机，其特征在于：所述刀具固定机构包括安装于所述加工台(1)顶部的U形板(19)，所述U形板(19)的侧部安装有横向电机(20)，所述横向电机(20)的输出轴安装有横向丝杆(21)，所述横向丝杆(21)上螺纹套接有横向块(22)，所述横向块(22)的顶部安装有横向板(23)，所述横向板(23)与所述U形板(19)的顶部滑动连接，所述横向板(23)的顶部安装有两个安装板，其中一个所述安装板的侧部开设有转孔，所述安装板的侧部有纵向电机(26)，所述纵向电机(26)的输出轴贯穿所述转孔并连接有纵向丝杆(24)，所述纵向丝杆(24)上螺纹套接有滑动安装于所述横向板(23)顶部的纵向板(25)，所述纵向板(25)的顶部安装有多个固定块(27)，多个所述固定块(27)靠近所述外框架(2)的侧部均开设有固定槽，多个所述固定槽的顶侧内壁上均开设有螺纹固定孔，所述横向电机(20)、所述纵向电机(26)与所述控制器连接。

6.根据权利要求5所述的一种CNC数控车铣复合机，其特征在于：所述U形板(19)的两个相对内壁上安装有限位板，所述限位板的侧部开设有限位槽，所述横向丝杆(21)的一端转动安装于所述限位槽内。

7.根据权利要求5所述的一种CNC数控车铣复合机，其特征在于：远离所述纵向电机(26)的一个所述安装板的侧部开设有定位槽，所述纵向丝杆(24)远离所述纵向电机(26)的一端转动安装于所述定位槽内。

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