JPS61109615A - ワイヤカツト放電加工用ノズル装置 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工用ノズル装置Info
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- JPS61109615A JPS61109615A JP22734384A JP22734384A JPS61109615A JP S61109615 A JPS61109615 A JP S61109615A JP 22734384 A JP22734384 A JP 22734384A JP 22734384 A JP22734384 A JP 22734384A JP S61109615 A JPS61109615 A JP S61109615A
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- JP
- Japan
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- nozzle
- workpiece
- wire
- machining
- sliding member
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
- B23H7/101—Supply of working media
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明は、ワイヤカット放電加工機におけるノズルを上
下動する装置に係り、さらに詳細には、加工すべきワー
クピースの上面にノズルを自動的に密着でき、かつノズ
ルの下降時にノズルが障害物等に衝突したようなときに
は、ノズルの下降が自動的に停止され得るノズル昇降装
置に関する。
下動する装置に係り、さらに詳細には、加工すべきワー
クピースの上面にノズルを自動的に密着でき、かつノズ
ルの下降時にノズルが障害物等に衝突したようなときに
は、ノズルの下降が自動的に停止され得るノズル昇降装
置に関する。
〔発明の技術的背景およびその問題点〕一般にワイヤカ
ット放電加工機は、加工すべきワークピースを支承して
Ｘ軸、Ｙ軸方向へ水平にに移動自在なワークテーブルを
備えると共にワークピースを貫通して上下方向に走行す
るワイヤ電極を案内するワイヤ電極ガイドを備えている
。上記ワイヤ電極ガイドは、可能な限りワークピースの
表面に近接することが望ましいので、一般的には、ワー
クピースとワイヤ電極との間の放電部分に加工液を供給
するノズル内に設けられている。
ット放電加工機は、加工すべきワークピースを支承して
Ｘ軸、Ｙ軸方向へ水平にに移動自在なワークテーブルを
備えると共にワークピースを貫通して上下方向に走行す
るワイヤ電極を案内するワイヤ電極ガイドを備えている
。上記ワイヤ電極ガイドは、可能な限りワークピースの
表面に近接することが望ましいので、一般的には、ワー
クピースとワイヤ電極との間の放電部分に加工液を供給
するノズル内に設けられている。
ワイヤカット放電加工機においては、ワークピースの放
電加工位置の冷却、放電加工位置からの加工屑の除去を
効率よく行なうために、および加工液の飛散を防止する
ために、ノズルをワークピースの表面に密着することが
望ましい。したがって従来においては、手動操作によっ
てノズルを直接上下動する方法や、モータの駆動によっ
て半自動的にノズルを上下動する方法が採用されている
。
電加工位置の冷却、放電加工位置からの加工屑の除去を
効率よく行なうために、および加工液の飛散を防止する
ために、ノズルをワークピースの表面に密着することが
望ましい。したがって従来においては、手動操作によっ
てノズルを直接上下動する方法や、モータの駆動によっ
て半自動的にノズルを上下動する方法が採用されている
。
しかし、手動操作による場合は操作が極めて煩わしいも
のである。また、モータの駆動による場合は、ノズルが
ワークピースの表面に近接するのを目視し乍らモータを
停止させなければならないために、操作が中々厄介であ
ると共に、ワークピースとノズルとの密着性にばらつき
があり、時によっては、ワークピース表面へノズルが強
く押圧され過ぎることがあった。
のである。また、モータの駆動による場合は、ノズルが
ワークピースの表面に近接するのを目視し乍らモータを
停止させなければならないために、操作が中々厄介であ
ると共に、ワークピースとノズルとの密着性にばらつき
があり、時によっては、ワークピース表面へノズルが強
く押圧され過ぎることがあった。
本発明の第１の目的は、ノズルを自動的に昇降でき、か
つワークピースとノズルとの接触圧を常に一定に保持し
得るノズル昇降装置を提供することである。
つワークピースとノズルとの接触圧を常に一定に保持し
得るノズル昇降装置を提供することである。
本発明の第２の目的は、ノズルの下降時に、障害物等に
ノズルが衝突したときに自動的に下降を停止できるノズ
ルに昇降装置を提供することである。
ノズルが衝突したときに自動的に下降を停止できるノズ
ルに昇降装置を提供することである。
本発明の第３の目的は、ワークピース上面の凹凸に追従
して上下動し得るノズル昇降装置を提供することである
。
して上下動し得るノズル昇降装置を提供することである
。
本発明は上記のごとき目的を達成するために、第１の発
明は、ワイヤカット放電加工機における上部アームに上
下動自在に支承された昇降ロッドの下部に、ワークピー
スの放電加工部へ加工液を供給するためのノズルを設け
、上記昇降ロッドに一体的に設けられた案内枠内に滑動
部材を上下動自在に設け、上記滑動部材を介して昇降ロ
ッドを上下動するための昇降作動杆を前記上部アームに
支承して設けると共に昇降作動杆を滑動部材に連動連結
してなるものである。また、第２の発明は、上記第１の
発明にさらに案内枠に対して滑動部材が所定量以上に下
降したことを検出するオーバラン検出装置を案内枠に設
けると共に、滑動部材の異常下降時に衝撃を吸収する緩
衝部材を前記案内枠内に設けてなるものである。
明は、ワイヤカット放電加工機における上部アームに上
下動自在に支承された昇降ロッドの下部に、ワークピー
スの放電加工部へ加工液を供給するためのノズルを設け
、上記昇降ロッドに一体的に設けられた案内枠内に滑動
部材を上下動自在に設け、上記滑動部材を介して昇降ロ
ッドを上下動するための昇降作動杆を前記上部アームに
支承して設けると共に昇降作動杆を滑動部材に連動連結
してなるものである。また、第２の発明は、上記第１の
発明にさらに案内枠に対して滑動部材が所定量以上に下
降したことを検出するオーバラン検出装置を案内枠に設
けると共に、滑動部材の異常下降時に衝撃を吸収する緩
衝部材を前記案内枠内に設けてなるものである。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。
る。
第１図を参照するに、ワイヤカット放電加工機１は、ベ
ース３上にコラム５を立設して成り、コラム５の上部お
よび下部には、上下に対向して上部アーム７、下部アー
ム９が水平に設けられている。またベース３上には、Ｘ
軸方向およびＹ軸方向へ水平に移動自在なワークテーブ
ル１１が設けられており、このワークテーブル１１には
加工すべきワークピースＷを支持するワーク支持台１３
が設けられている。さらにワークテーブル１１には、ワ
ーク支持台１３を囲繞してカバー１５が設けられている
。
ース３上にコラム５を立設して成り、コラム５の上部お
よび下部には、上下に対向して上部アーム７、下部アー
ム９が水平に設けられている。またベース３上には、Ｘ
軸方向およびＹ軸方向へ水平に移動自在なワークテーブ
ル１１が設けられており、このワークテーブル１１には
加工すべきワークピースＷを支持するワーク支持台１３
が設けられている。さらにワークテーブル１１には、ワ
ーク支持台１３を囲繞してカバー１５が設けられている
。
前記上部アーム７および下部アーム９の先端部は前記カ
バー１５内に臨んで設けられている。この上部アーム７
および下部アーム９の先端部には、ワークピースＷの放
電加工部へ加工液を供給するためのノズル１７．１９を
備えたワイヤガイド装！２１．２３が設けられている。
バー１５内に臨んで設けられている。この上部アーム７
および下部アーム９の先端部には、ワークピースＷの放
電加工部へ加工液を供給するためのノズル１７．１９を
備えたワイヤガイド装！２１．２３が設けられている。
上記ワイヤガイド装置２１．２３は前記コラム５に回転
自在に装着された供給リール２５から巻取り−ル２７へ
連続的に供給される微細なワイヤ電極２９を、ワークピ
ースＷの上下において垂直に案内するものである。
自在に装着された供給リール２５から巻取り−ル２７へ
連続的に供給される微細なワイヤ電極２９を、ワークピ
ースＷの上下において垂直に案内するものである。
上記構成のごときワイヤカット放電加工機１においては
、上下のワイヤガイド装置２１．２３によって案内され
るワイヤ電極２９の垂直な部分とワークピースＷとの間
に放電を生じせしめることにより、ワークピースＷの加
工が行なわれる。ワークピースＷの加工部及びワイヤ電
極の冷却および加工部からの加工屑の除去は、上下のワ
イヤガイド装置２１．２３に備えられたノズル１７，１
９から噴出される加工液の作用によって行なわれる。
、上下のワイヤガイド装置２１．２３によって案内され
るワイヤ電極２９の垂直な部分とワークピースＷとの間
に放電を生じせしめることにより、ワークピースＷの加
工が行なわれる。ワークピースＷの加工部及びワイヤ電
極の冷却および加工部からの加工屑の除去は、上下のワ
イヤガイド装置２１．２３に備えられたノズル１７，１
９から噴出される加工液の作用によって行なわれる。
ワークピースＷの加工に際し、ワーク支持台１３に対す
るワークピースＷの着脱が容易であるように、またワー
クピースＷの厚さに対応してノズル１７がワークピース
Ｗの上面に常に密着し得るように、上部のワイヤガイド
装置２１は上下動自在に設けられている。
るワークピースＷの着脱が容易であるように、またワー
クピースＷの厚さに対応してノズル１７がワークピース
Ｗの上面に常に密着し得るように、上部のワイヤガイド
装置２１は上下動自在に設けられている。
より詳細には、第２図に示されるように、上部のワイヤ
ガイド装Ｗ２１は、昇降ロッド３１の下部に設けられて
いる。昇降ロッド３１は、上部アーム７の先端部に取付
けたガイドプレート３３に上下動自在に案内支承されて
いる。上記昇降ロッド３１の適宜位置には、案内枠３５
が一体的に設けられており、この案内枠３５内には、第
３図に詳細に示されるように、上下移動範囲を規制され
てナツト部材３７が上下動自在に内装されている。
ガイド装Ｗ２１は、昇降ロッド３１の下部に設けられて
いる。昇降ロッド３１は、上部アーム７の先端部に取付
けたガイドプレート３３に上下動自在に案内支承されて
いる。上記昇降ロッド３１の適宜位置には、案内枠３５
が一体的に設けられており、この案内枠３５内には、第
３図に詳細に示されるように、上下移動範囲を規制され
てナツト部材３７が上下動自在に内装されている。
上記ナツト部材３７は、案内枠３５に対して上下に滑動
自在な滑動部材をなすものであり、このナツト部材３７
は、案内枠３５を上下に貫通した螺子杆３９と螺合しで
ある。螺子杆３９は、ナツト部材３７等を介して昇降ロ
ッド３１を上下動するための昇降作動杆をなすものであ
って、この螺子杆３９は、ブラケット４１を介して上部
アーム７に支承された制師モータ４３に適宜に連動連結
されている。したがって、制御モータ４３を適宜に回転
駆動することにより、上部のワイヤガイド装置２１が上
下動され得るのである。
自在な滑動部材をなすものであり、このナツト部材３７
は、案内枠３５を上下に貫通した螺子杆３９と螺合しで
ある。螺子杆３９は、ナツト部材３７等を介して昇降ロ
ッド３１を上下動するための昇降作動杆をなすものであ
って、この螺子杆３９は、ブラケット４１を介して上部
アーム７に支承された制師モータ４３に適宜に連動連結
されている。したがって、制御モータ４３を適宜に回転
駆動することにより、上部のワイヤガイド装置２１が上
下動され得るのである。
さらに、第３図を参照するに、前記案内枠３５は凹部３
５Ｃを形成した箱状をなすものであって、この凹部３５
Ｃ内に前記ナツト部材３７が上下動自在に内装されてい
る。案内枠３５の上部には、ナツト部材３７の上限を規
制するストッパープレート４５が取付けてあり、このス
トッパープレート４５には、ナツト部材３７に形成され
た孔３７Ｈに嵌合したビン４７が一体的に取付けである
。
５Ｃを形成した箱状をなすものであって、この凹部３５
Ｃ内に前記ナツト部材３７が上下動自在に内装されてい
る。案内枠３５の上部には、ナツト部材３７の上限を規
制するストッパープレート４５が取付けてあり、このス
トッパープレート４５には、ナツト部材３７に形成され
た孔３７Ｈに嵌合したビン４７が一体的に取付けである
。
またストッパープレート４５には、オーバラン検出装置
４９が取付けられている。このオーバラン検出装置４９
は例えば近接スイッチのごとき磁気センサー等よりなる
ものであって、前記ナツト部材３７がストッパープレー
ト４５から所定寸法Ｓ以上離反すると検知作動するよう
構成されている。
４９が取付けられている。このオーバラン検出装置４９
は例えば近接スイッチのごとき磁気センサー等よりなる
ものであって、前記ナツト部材３７がストッパープレー
ト４５から所定寸法Ｓ以上離反すると検知作動するよう
構成されている。
前記案内枠３５に対してナツト部材３７が異常に下降し
たときの衝撃を吸収するために、案内枠３５の凹部３５
Ｃ内にはウレタンゴム等よりなる緩衝部材５１が敷設し
である。この緩衝部材５１の下部には支持プレート５３
が設けられており、支持プレート５３は、案内枠３５の
凹部３５Ｇの底部に螺着した複数の調節ボルト５５によ
って支承されている。
たときの衝撃を吸収するために、案内枠３５の凹部３５
Ｃ内にはウレタンゴム等よりなる緩衝部材５１が敷設し
である。この緩衝部材５１の下部には支持プレート５３
が設けられており、支持プレート５３は、案内枠３５の
凹部３５Ｇの底部に螺着した複数の調節ボルト５５によ
って支承されている。
以上のごとき構成により、螺子杆３９を適宜°に回転せ
しめて、ナツト部材３７を昇降せしめることにより、ス
トッパープレート４５、案内枠３５を介して昇降ロッド
３１および上記のワイヤガイド装［２１が適宜に上昇さ
れるものである。逆に、ナツト部材３７を下降せしめる
と、上部のワイヤガイド装置２１や昇降ロッド３１は、
ナツト部材３７の下降に追従して自重により下降する。
しめて、ナツト部材３７を昇降せしめることにより、ス
トッパープレート４５、案内枠３５を介して昇降ロッド
３１および上記のワイヤガイド装［２１が適宜に上昇さ
れるものである。逆に、ナツト部材３７を下降せしめる
と、上部のワイヤガイド装置２１や昇降ロッド３１は、
ナツト部材３７の下降に追従して自重により下降する。
上部のワイヤガイド装置２１が下降して、ワイヤガイド
装！２１に備えられた上部のノズル１７がワークピース
Ｗの上面に当接すると、ワイヤガイド装置２１および昇
降ロッド３１等の下降は停止する。
装！２１に備えられた上部のノズル１７がワークピース
Ｗの上面に当接すると、ワイヤガイド装置２１および昇
降ロッド３１等の下降は停止する。
その後、螺子杆３９の若干の回転よりナツト部材３７が
案内枠３５に対して相対的に僅かに下降し、ナツト部材
３７がストッパープレート４５から若干離反した位置に
来たとき、後述する検出器により制御モータ４３の減速
および停止指令が出される。したがって、上部のワイヤ
ガイド装置２１に備えられた上部のノズル１７は自重に
よってワークピースＷの上面に当接することとなる。
案内枠３５に対して相対的に僅かに下降し、ナツト部材
３７がストッパープレート４５から若干離反した位置に
来たとき、後述する検出器により制御モータ４３の減速
および停止指令が出される。したがって、上部のワイヤ
ガイド装置２１に備えられた上部のノズル１７は自重に
よってワークピースＷの上面に当接することとなる。
また、螺子杆３９の回転によって昇降ロッド３１や上部
のワイヤガイド装置２１が下降し、下降が停止した後に
、制御モータ４３の駆動が停止されずに、ナツト部材３
７がストッパープレート４５から所定寸法Ｓ以上離反し
た場合には、オーバラン検出装置ｆ４９がそれを検知し
、制御モータ４３を非常停止せしめる。さらに、ナツト
部材３７が異常に下降して緩衝部材５１に当接したとき
には、上記緩衝部材５１によって衝撃が吸収される。
のワイヤガイド装置２１が下降し、下降が停止した後に
、制御モータ４３の駆動が停止されずに、ナツト部材３
７がストッパープレート４５から所定寸法Ｓ以上離反し
た場合には、オーバラン検出装置ｆ４９がそれを検知し
、制御モータ４３を非常停止せしめる。さらに、ナツト
部材３７が異常に下降して緩衝部材５１に当接したとき
には、上記緩衝部材５１によって衝撃が吸収される。
すなわち二重に安全が確保されており、上部のノズル１
７がワークピースＷに強固に押圧されるようなことがな
いものである。
７がワークピースＷに強固に押圧されるようなことがな
いものである。
前述のごとく制御モータ４３を適宜に駆動して昇降ロッ
ド３１等を上下動するに際し、昇降ロッド３１の上限を
規制するために、昇降ロッド３１の適宜位置にはドグ５
７が取付けてあり、前記ガイドプレート３３にはドグ５
７によって作動されるリミットスイッチのごとき上限検
知スイッチ５９が取付けである。また、昇降ロッド３１
の下降速度および停止位置を制御するために、ガイドプ
レート３３の下部付近には、近接スイッチのご゛とき第
１．第２の検出器６１．６３が上下に離隔して取付けら
れている。他方、前記ナツト部材３７には、案内枠３５
に対し上下動可能に貫通して水平に延伸した支持アーム
６５が取付けられており、この支持アーム６５の先端部
には、スケール６７が上下位置調節自在に支承さている
。
ド３１等を上下動するに際し、昇降ロッド３１の上限を
規制するために、昇降ロッド３１の適宜位置にはドグ５
７が取付けてあり、前記ガイドプレート３３にはドグ５
７によって作動されるリミットスイッチのごとき上限検
知スイッチ５９が取付けである。また、昇降ロッド３１
の下降速度および停止位置を制御するために、ガイドプ
レート３３の下部付近には、近接スイッチのご゛とき第
１．第２の検出器６１．６３が上下に離隔して取付けら
れている。他方、前記ナツト部材３７には、案内枠３５
に対し上下動可能に貫通して水平に延伸した支持アーム
６５が取付けられており、この支持アーム６５の先端部
には、スケール６７が上下位置調節自在に支承さている
。
上記構成において、ワークピースＷの厚さをＨ１ワーク
ピースＷの上面から上部のノズル１７までの寸法をＬと
したとき、前記第２の検出器６３がスケール６７の下端
部を検知する位置力嘔ら支持アーム６５の指標までの寸
法を（Ｈ＋Ｌ＋α）に予め設定する。（ただしαくＳの
関係にある）。そして、ワークピースＷの厚さＨに相当
するスケール６７の目盛を支持アーム６５の指標に合わ
せセットし、その後、制御モータ４３を始動させ、昇降
ロッド３１等を下降せしめる。第１の検出器６１がスケ
ール６７の下端部を検知し、制御モータ４３の回転速度
が減速され、昇降ロッド３１等に下降速度も減速される
。更に、昇降ロッド３１等が全寸法（Ｌ）だけ下降する
と、上部のノズル１７がワークピースＷの上面に当接し
、昇降ロッド３１等は下降を停止する。しかし、制御モ
ータ４３はまだ停止せずに微速回転を続け、ナツト部材
３７が案内枠３５に対して僅かな寸法（α）だ（ｆ下降
したとき、第２の検出器６３がスケール６７の下端部を
検出し、制御モータ４３を停止させる。
ピースＷの上面から上部のノズル１７までの寸法をＬと
したとき、前記第２の検出器６３がスケール６７の下端
部を検知する位置力嘔ら支持アーム６５の指標までの寸
法を（Ｈ＋Ｌ＋α）に予め設定する。（ただしαくＳの
関係にある）。そして、ワークピースＷの厚さＨに相当
するスケール６７の目盛を支持アーム６５の指標に合わ
せセットし、その後、制御モータ４３を始動させ、昇降
ロッド３１等を下降せしめる。第１の検出器６１がスケ
ール６７の下端部を検知し、制御モータ４３の回転速度
が減速され、昇降ロッド３１等に下降速度も減速される
。更に、昇降ロッド３１等が全寸法（Ｌ）だけ下降する
と、上部のノズル１７がワークピースＷの上面に当接し
、昇降ロッド３１等は下降を停止する。しかし、制御モ
ータ４３はまだ停止せずに微速回転を続け、ナツト部材
３７が案内枠３５に対して僅かな寸法（α）だ（ｆ下降
したとき、第２の検出器６３がスケール６７の下端部を
検出し、制御モータ４３を停止させる。
すなわち、前述のごとく、ナツト部材３７とストッパー
プレート４５が僅かに離れた状態において制御モータ４
３は停止されるものである。
プレート４５が僅かに離れた状態において制御モータ４
３は停止されるものである。
第４図は上記した作動タイミングを示したタイムチャー
トで、Ａ Ｊ、を制御モータ４３を起動した点、Ｂは制
御モータ４３の回転が低速に達した点、Ｃは第１検出器
６１がスケール６７の下端の接近を検出して減速に移っ
た点を示す。
トで、Ａ Ｊ、を制御モータ４３を起動した点、Ｂは制
御モータ４３の回転が低速に達した点、Ｃは第１検出器
６１がスケール６７の下端の接近を検出して減速に移っ
た点を示す。
Ｄは減速して減速定常状態になった点、Ｅはノズル１７
の下端が被加工材Ｗの上面に接し、案内枠３５などの下
降が停止した点であり、オフセラ１−ｉｉｏｓが発生す
る点でもある。
の下端が被加工材Ｗの上面に接し、案内枠３５などの下
降が停止した点であり、オフセラ１−ｉｉｏｓが発生す
る点でもある。
Ｆはスケール６．７の下端が第２検出器６３に検出れさ
て制御モータ４３の停止信号が発せられる点であり、Ｇ
は制御モータ４３が停止しナツト部材３７の下降も停止
してオフセット量Ｏ８が完成する点を示したものである
。
て制御モータ４３の停止信号が発せられる点であり、Ｇ
は制御モータ４３が停止しナツト部材３７の下降も停止
してオフセット量Ｏ８が完成する点を示したものである
。
かくて本実施例のワイヤカット放電加工機１はノズル１
７が被加工材Ｗの上面に低速で当接し、その後オフセッ
ト！Ｏ８までナツト部材３７は引続いて下降して停止す
る。
７が被加工材Ｗの上面に低速で当接し、その後オフセッ
ト！Ｏ８までナツト部材３７は引続いて下降して停止す
る。
したがってノズル１７の下面は、ノズル１７、該ノズル
を取付けるノズルベース、昇降ロッド３１、案内枠３５
、支持アーム６５、スケール６７などの合計重量で被加
工材Ｗの上に乗っていることになり、ノズル１７の下面
と被加工材Ｗの上面とは常に密着している。
を取付けるノズルベース、昇降ロッド３１、案内枠３５
、支持アーム６５、スケール６７などの合計重量で被加
工材Ｗの上に乗っていることになり、ノズル１７の下面
と被加工材Ｗの上面とは常に密着している。
仮りに被加工材Ｗが湾曲して部分的に高くなっていても
ノズル１７は密着状態を保ったままで上昇して干渉をお
こすことがない。
ノズル１７は密着状態を保ったままで上昇して干渉をお
こすことがない。
仮りに例えば第４図のＢとの間の高速でナツト部材３７
が下降中にノズル１７やノズルベースの下面が不慮の干
渉物に当接すると、ノズル１７やノズルベースと一体化
した部分がすべて下降を停止する。
が下降中にノズル１７やノズルベースの下面が不慮の干
渉物に当接すると、ノズル１７やノズルベースと一体化
した部分がすべて下降を停止する。
しかし制御モータ４３が回転を続け、スケール６７の下
端が第１、第２検出器６１．６３に検出されないから第
３図のワークピースＷの厚さＨを越えてナツト部材３７
が引続いて下降してオーバラン量αにまで下る。
端が第１、第２検出器６１．６３に検出されないから第
３図のワークピースＷの厚さＨを越えてナツト部材３７
が引続いて下降してオーバラン量αにまで下る。
ナツト部材３７がこのオーバラン珊αにまで下降したこ
とをオーバラン検出装置４９が検出して制御モータ４３
を非常停止にする。
とをオーバラン検出装置４９が検出して制御モータ４３
を非常停止にする。
以上のごとき実施例の説明より理解されるように、本発
明によれば、ワークピースに対してノズルを自動的に接
近当接することができ、かつワークピースに対するノズ
ルの接触圧を必要以上に大きくすることなく常に一定に
保持することができ、ワークピース表面の凹凸に対する
ノズルの追従性を向上することができる。
明によれば、ワークピースに対してノズルを自動的に接
近当接することができ、かつワークピースに対するノズ
ルの接触圧を必要以上に大きくすることなく常に一定に
保持することができ、ワークピース表面の凹凸に対する
ノズルの追従性を向上することができる。
第１図は本発明を実施した態様のワイヤカット放電加工
機の正面因である。 第２図は、第１図おけるｎ−ＩＩ線に沿った矢視拡大図
である。 第３図、第２図における■−■線に沿った拡大断面図で
ある。 第４図は本発明の詳細な説明するタイムチャート図であ
る。 （図面の主要部を表わす符号の説明） １・・・ワイヤカット放電加工機 ２９・・・ワイヤ電極 ３１・・・昇降ロッド ３７・・・ナツト部材 ３９・・・螺子杆 ４９・・・オーバラン検出装置 ５７・・・ドグ ５９・・・上限検知スイッチ ６１・・・第１検出器 ６３・・・第２検出器 ６７・・・スケール 第１図 第２図 第８図 明 細 書 発明の名称 ワイヤカット放電加工用ノズル装置 特許請求の範囲 １、間隔を置いて配置した一対の位置決めガイド間にワ
イヤ電極を軸方向に更新送り移動させながら前記ワイヤ
電極の軸方向に対して略直角方向に被加工物を相対的に
移動させ、両者が相対向する加工部へ加工液噴射ノズル
から加工液を噴射供給させつつ前記ワイヤ電極と被加工
物との間に間歇的な電圧パルスまたは放電パルスとなる
電圧パルスを印加し、発生する放電により加工を行なう
ワイヤカット放電加工において、前記加工液噴射ノズル
と被加工物との間隔を所定間隔に保持するノズル間隔保
持手段を備−えたことを特徴とするワイヤカット放電加
工用ノズル装置。 ２、前記ノズル間隔保持手段が、ノズル内の加工液圧ま
たはノズルを含む加工液供給流路内の加工液差圧と押し
ばねとの相対する力とが拮抗するようにピストンが作動
する液圧シリンダによって構成されることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載のワイヤカット放電加工用ノ
ズル装置。 ３、前記ノズル間隔保持手段が、被加工物とノズルとの
間隔値を設定する手段と、被加工物とノズルとの接触を
検出する手段と、該接触の検出状態より前記間隔値を設
定する手段により設定された間隔値だけノズルを被加工
物から離す駆動装置とからなることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載のワイヤカット放電加工用ノズル装
置。 ４、前記加工液噴射ノズルの少なくとも一方が、ワイヤ
電極を包囲し、ワイヤ電極に沿って加工液を噴射する同
軸噴射ノズルからなることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載のワイヤカット放電加工用ノズル装装置。 発明の詳細な説明 （産業上の利用分野） 本発明は、ワイヤカット放電加工装置において、ノズル
と被加工物とを非接触状態として加工を行なうことを可
能とする間隔保持手段を有するノズル装置に関する。 （従来の技術） ワイヤカット放電加工装置は、間隔を置いて配置した一
対の位置決めガイド間にワイヤ電極を軸方向に更新送り
移動させながら前記ワイヤ電極の軸方向に対して略直角
方向に被加工物を相対的に移動させ、該被加工物の通常
両側に、例えば前記ワイヤ電極と同軸状に、かつ被加工
物に相対向して配置した一対の加工液噴射ノズルから加
工部へ加工液を噴射供給させつつ前記ワイヤ電極と被加
工物との間に間歇的な電圧パルスあるいは放電パルスと
なる電圧パルスを印加し、発生する放電により加工を行
なうものである。 このようなワイヤカット放電加工においては、従来、加
工条件にもよるが、一般的には、被加工物に対し、ノズ
ルの先端を接触させた状態で加工を行なっている。しか
しノズルを接触させて加工を行なうと、ノズルが摩耗し
たり変形したりし、このために、加工精度が低下してし
まう、また、本発明者は、既に、特開昭５８−１１７，
３１９号公報において、放電率等の放電状態を検出し、
放電状態に応じてノズルと被加工物との間隔を制御する
ことを提案したが、この場合もやはりノズルが被加工物
の表面に接触することは避けられない。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明は上記従来技術の欠点に鑑み、ノズルが被加工物
に接触することによって生じるノズルの摩耗や破損を防
止し、これらによって生じる加工精炭の低下を防止でき
る構成のワイヤカット放電加工用ノズル装置を提供しよ
うとするものである。 （問題点を解決するための手段） 本発明のノズル装置は、前記加工液噴射ノズルと被加工
物との間隔を所定間隔に保持するノズル間隔保持手段を
備えたことを特徴とする。 （実施例） 以下本発明の一実施例を図面により説明する。 第り図は本発明を適用したノズルおよびその回りの構成
例を示す図であり、ｌはワイヤ電極、２Ａ、２Ｂは該ワ
イヤ電極ｌのがイドローラ３Ａ。 ３Ｂを取付けた上アームおよび下アームであり、これら
は図示しない装置本体のカラム等に取付けられる。４Ａ
、４Ｂは手動ハンドルまたはモータ５Ａ 、５Ｂによっ
て上下位置調節可能にアーム２Ａ、２Ｂに取付けられた
支持部材、１０は通電ピンであり、これは支持部材４Ａ
に取付けられ、耐摩耗性で絶縁性の押付ピン１０′によ
り押圧変位したワイヤ電極ｌと接触することによりワイ
ヤ電極ｌに電圧を印加する上部通電装置を構成するもの
である。６は下部ガイドローラを兼用する下部通電装置
としての通電ローラ、７．８は中空円筒状のノズルであ
り、これらのノズル７．８はそれぞれ前記支持部材４Ａ
、４Ｂに縦向きに取付けたガイドフレーム９Ａ、９Ｂ
に沿って摺動自在に嵌合されたガイド板１１Ａ、ＩＩＢ
を有することにより、ワイヤ電極１の軸心方向に移動可
能に取付けられる。ノズル７．８の内部には、ワイヤガ
イド１２．１３のガイドホルダ１４．１５が同軸状にそ
れぞれ固設しである。 前記ノズル７．８には、加工液の加圧供給ホース１６．
１７がそれぞれ取付けられ、ここから加工液がノズル７
．８内に所定の圧力および流量で供給され、内部のワイ
ヤガイド１２．１３を冷却し、上下のノズル７．８から
被加工物１８の加工部１９（２２は加工溝を示す）へそ
れぞれ上方、下方から噴出すると共に、各ノズル７．８
の上端、下端の開口部２０．２１から噴出して通電ピン
１０および通電ローラ６とワイヤ電極１との間にも加工
液を供給してワイヤ電極ｌと通電ピン１０および通電ロ
ーラ６を冷却するよ゛うになっている。 前記被加工物１８は、加工テーブル２３に固定され、該
加工テーブル２３はＸ他モータ２４、Ｙ他モータ２５に
よってワイヤ電極１の軸と直角な平面上を数値制御装置
による制御の下に所定の輪郭形状等に沿って自在に移動
できるようにな゛っている。また、ワイヤ電極１は１図
示しない装置本体のカラム等に設けた貯蔵リールからブ
レーキローラ等を介して引き出され、ガイドローラ３Ａ
部から下方へ延び、下方のアーム２Ｂの通電ローラ６お
よびガイ−ロー−７３Ｂ冬春１．で父子１．かい巻取リ
ローラを経てカラム本体等の巻取リリールまたは回収容
器に巻取りまたは回収されるようになっている。そして
、被加工物１８とワイヤ電極１との間に間歇的な電圧パ
ルスを印加し、放電加工を行なうものである。 しかして１本実施例においては、ノズル７．８を、加工
液の噴出部７Ａ 、８Ａと加工液の導入部７Ｂ 、８Ｂ
との間に小径部７Ｃ，８Ｃをそれぞれ設けた構造に形成
すると共に、液圧シリンダ２６Ａ、２７Ａおよび２６Ｂ
、２７Ｂにより、被加工物１８に対するノズル７．８の
間隔が所定の間隔に保持されるように構成している。前
記液圧シリンダ２６Ａ、２６Ｂは、それぞれ前記ガイド
フレーム９Ａ 、９Ｂに固定され、その各ピストンロッ
ド２８Ａ、２８Ｂをノズル７．８に取付けたアーム２９
Ａ、２９Ｂにピンにより連結し、各ピストン３０Ａ、３
０Ｂの片側の被加工物側室には −押しばね３
１Ａ、３１Ｂをそれぞれ収容し、各被加工物側室はそれ
ぞれホース３２Ａ、３２Ｂによはそれぞれホース３３Ａ
、３３Ｂにより加工液導入部７Ｂ 、８Ｂに接続する。 一方、前記液圧シリンダ２７Ａ、２７Ｂは、それぞれ前
記噴出部７Ａ、８Ａに複数本ずつ固定され、その各ピス
トンロッド３４Ａ、３４Ｂを、被加工物１８に対して給
電するリング状のブラシ３５Ａ、３５Ｂに連結し、各ピ
ストン３６Ａ、３６Ｂの片側の被加工物側室には押しば
ね３７Ａ 、３７Ｂをそれぞれ収容し、各反被加工物側
室はそれぞれホース３８Ａ。 ３８Ｂによりそれぞれ加工液導入部７Ｂ、８Ｂに接続す
る。 上記液圧シリンダのうち、ガイド９Ａ、９Ｂに固定した
液圧シリンダ２６Ａ、２６Ｂは、ピストン３０Ａ、３０
Ｂに対し、それぞれ噴出部７Ａ。 ８Ａの液圧（これをａとする）と加工液導入部７Ｂ、８
Ｂとの液圧（これをＰ＠とする）との圧力差（ｐｓ−ｐ
ａ）と、その反対方向のばね３１Ａ、３１Ｂのばね力と
が作用し、ノズル７．８が被加工物１８に近接すると噴
出部７Ａ、８Ａの液圧ＰＡが高くなり、これによって前
記圧力差（ｐａ ＰＡ）が小さくなってばね力によっ
てノズル７．８が被加工物１８から離れる方向に動かさ
れるから、ノズル７．８と被加工物１８とは所定の間隔
に保持される。 また、ノズル７．８にそれぞれ固定しだ液圧シリンダ２
７Ａ、２７Ｂは、ピストン３６Ａ、３６Ｂに対し、それ
ぞれ加工液導入部７Ｂ、８Ｂの液圧Ｐ、が作用し、ノズ
ル７．８が被加工物１８に近接すると加工液導入部７Ｂ
、８Ｂの液圧Ｐ、が高くなり、これによってノズル７
．８が被加工物１８から離れる方向に動かされるから、
前記液圧シリンダ２６Ａ、２６Ｂと同様にノズル７．８
と被加工物１８とを所定の間隔に保持する作用を果たす
。従って、ガイドフレーム９Ａ 、９Ｂに固定した液圧
シリンダ２６Ａ、２６Ｂと、ノズル７．８に固定しだ液
圧シリンダ２７Ａ、２７Ｂとは、いずれかを設ければよ
いが、両方を設けることにより、ノズル７．８と被加工
物１８との間隔保持作用はより確実となる０本実施例に
よれば、被加工物１８とノズル７．８との間隔を所定の
間隔に設定することができるから、被加工物１８の表面
に凹凸が存在ずつ場合にも、ノズルと被加工物との間隔
を所定値に保持することができる。 第２図は本発明の他の実施例であり１本実施例は、前記
モータ５Ａにより上下動させる支持部材４Ａにノズル７
を直付けし、ノズル７の先端には被加工物１８に対する
接触子３９を設け、該接触子３９と被加工物１８とをそ
れぞれ信号線４０゜４１を介して制御回路４２に接続し
、制御回路は、ノズル７を被加工物１８から離した状態
から接触子３９を被加工物１８に近接させ、両者の接触
が検出されてからモータ５Ａをノズル７が被加工物１８
から離れる方向に所定回転角だけ回転させるようにした
ものである。 。 第３図は第２図の制御回路４２の一例であり、図中りは
接触子３９と被加工物１８との接触をスイッチとして表
現したものであり、この回路の構成を動作と共に説明す
る。いま、ノズル７が被加工物１８から離れた状態にお
いて、押し釦スィッチ４３を押すと、リレーＡが励磁さ
れてその接点ａが閉じ、これによりリレーＢが励磁され
、自己保持すると共に、パルス発生器４４から接点すを
有する回路４９を介してモータ駆動回路４５にパルスが
印加されると同時に、モータ駆動回路４５に対し、モー
タ正転を指令する信号４６が加わえられ、モータ５Ａが
正転してノズル７が被加工物１８に近接する。これによ
ってノズル７の接触子３９が被加工物１８に接触し、仮
想のスイッチＬが閉じると、リレーＣが励磁されるので
、その常閉接点Ｃが開き、リレーＢが消磁されて接点す
を介するモータ駆動回路４５に対するパルス発生器４４
からのパルスの印加、正転指令信号４６の印加とが停止
すると同時に、リレーＣの常開接点Ｃが閉じることによ
ってリレーＤが励磁されて自己保持し、２個の接点ｄを
有する回路５０を介してパルス発生器４４からモータ駆
動回路４５に対してパルスが加わえられると同時に、逆
転を指令する信号５１が加わえられ、モータ５Ａが逆転
し始め、ノズル７が被加工物１８から離れ始める。一方
、比較器４７に対してパルス発生器４４から加わえられ
る１発註のパルスによって比較器４７の出力りがオンと
なり、これによってトランジスタ４８が導通し、リレー
Ｅが励磁され、リレーＤのコイルに接続される接点ｅが
接点Ｃが開く前に閉じ、また、カウンタ５２に対してパ
ルス発生器４４からのパルスが加わり、その計数値とパ
ルス数設定器５３に設定された値とが比較器４７にて比
較され、両者が一致すると比較器４７の出力りがオフと
なり、リレーＥが消磁され、接点ｅが開くので、リレー
Ｄも消磁され、モータ５Ａが停止する。すなわち、ノズ
ル７は被加工物１８に対してパルス数設定器５３に設定
された値に相当する間隔に設定される。 従って、パルス数設定器５３に所望の間隔に相ちする値
を設定することにより、ノズル７と被加工物１８との間
を加工条件に適合した好適な値に設定することができる
。なお仮想線で示すように、記憶装置５４に記憶されて
いる加工情報を基にして、数値制御装置５５により、例
えば所定の加工距離あるいは予め設定されている加工点
を通過する毎にノズル７と被加工物１８との間隔を設定
するようにしてもよい。 （発明の効果） 以上述べたように、本発明によれば、ノズルと被加工物
との間隔を所定の間隔に設定することができるから、ノ
ズルが被加工物に接触することによって生じるノズルの
摩耗や破損を防止し、これらによって生じる加工精度の
低下を防止できる。 図面の簡単な説明 第１図は本発明のノズル装置を示すワイヤカット放電加
工装置の概略図、第２図は本発明の他の実施例を示すワ
イヤカット放電加工装置の該略図、第３図は該実施例の
電気回路図である。
機の正面因である。 第２図は、第１図おけるｎ−ＩＩ線に沿った矢視拡大図
である。 第３図、第２図における■−■線に沿った拡大断面図で
ある。 第４図は本発明の詳細な説明するタイムチャート図であ
る。 （図面の主要部を表わす符号の説明） １・・・ワイヤカット放電加工機 ２９・・・ワイヤ電極 ３１・・・昇降ロッド ３７・・・ナツト部材 ３９・・・螺子杆 ４９・・・オーバラン検出装置 ５７・・・ドグ ５９・・・上限検知スイッチ ６１・・・第１検出器 ６３・・・第２検出器 ６７・・・スケール 第１図 第２図 第８図 明 細 書 発明の名称 ワイヤカット放電加工用ノズル装置 特許請求の範囲 １、間隔を置いて配置した一対の位置決めガイド間にワ
イヤ電極を軸方向に更新送り移動させながら前記ワイヤ
電極の軸方向に対して略直角方向に被加工物を相対的に
移動させ、両者が相対向する加工部へ加工液噴射ノズル
から加工液を噴射供給させつつ前記ワイヤ電極と被加工
物との間に間歇的な電圧パルスまたは放電パルスとなる
電圧パルスを印加し、発生する放電により加工を行なう
ワイヤカット放電加工において、前記加工液噴射ノズル
と被加工物との間隔を所定間隔に保持するノズル間隔保
持手段を備−えたことを特徴とするワイヤカット放電加
工用ノズル装置。 ２、前記ノズル間隔保持手段が、ノズル内の加工液圧ま
たはノズルを含む加工液供給流路内の加工液差圧と押し
ばねとの相対する力とが拮抗するようにピストンが作動
する液圧シリンダによって構成されることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載のワイヤカット放電加工用ノ
ズル装置。 ３、前記ノズル間隔保持手段が、被加工物とノズルとの
間隔値を設定する手段と、被加工物とノズルとの接触を
検出する手段と、該接触の検出状態より前記間隔値を設
定する手段により設定された間隔値だけノズルを被加工
物から離す駆動装置とからなることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載のワイヤカット放電加工用ノズル装
置。 ４、前記加工液噴射ノズルの少なくとも一方が、ワイヤ
電極を包囲し、ワイヤ電極に沿って加工液を噴射する同
軸噴射ノズルからなることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載のワイヤカット放電加工用ノズル装装置。 発明の詳細な説明 （産業上の利用分野） 本発明は、ワイヤカット放電加工装置において、ノズル
と被加工物とを非接触状態として加工を行なうことを可
能とする間隔保持手段を有するノズル装置に関する。 （従来の技術） ワイヤカット放電加工装置は、間隔を置いて配置した一
対の位置決めガイド間にワイヤ電極を軸方向に更新送り
移動させながら前記ワイヤ電極の軸方向に対して略直角
方向に被加工物を相対的に移動させ、該被加工物の通常
両側に、例えば前記ワイヤ電極と同軸状に、かつ被加工
物に相対向して配置した一対の加工液噴射ノズルから加
工部へ加工液を噴射供給させつつ前記ワイヤ電極と被加
工物との間に間歇的な電圧パルスあるいは放電パルスと
なる電圧パルスを印加し、発生する放電により加工を行
なうものである。 このようなワイヤカット放電加工においては、従来、加
工条件にもよるが、一般的には、被加工物に対し、ノズ
ルの先端を接触させた状態で加工を行なっている。しか
しノズルを接触させて加工を行なうと、ノズルが摩耗し
たり変形したりし、このために、加工精度が低下してし
まう、また、本発明者は、既に、特開昭５８−１１７，
３１９号公報において、放電率等の放電状態を検出し、
放電状態に応じてノズルと被加工物との間隔を制御する
ことを提案したが、この場合もやはりノズルが被加工物
の表面に接触することは避けられない。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明は上記従来技術の欠点に鑑み、ノズルが被加工物
に接触することによって生じるノズルの摩耗や破損を防
止し、これらによって生じる加工精炭の低下を防止でき
る構成のワイヤカット放電加工用ノズル装置を提供しよ
うとするものである。 （問題点を解決するための手段） 本発明のノズル装置は、前記加工液噴射ノズルと被加工
物との間隔を所定間隔に保持するノズル間隔保持手段を
備えたことを特徴とする。 （実施例） 以下本発明の一実施例を図面により説明する。 第り図は本発明を適用したノズルおよびその回りの構成
例を示す図であり、ｌはワイヤ電極、２Ａ、２Ｂは該ワ
イヤ電極ｌのがイドローラ３Ａ。 ３Ｂを取付けた上アームおよび下アームであり、これら
は図示しない装置本体のカラム等に取付けられる。４Ａ
、４Ｂは手動ハンドルまたはモータ５Ａ 、５Ｂによっ
て上下位置調節可能にアーム２Ａ、２Ｂに取付けられた
支持部材、１０は通電ピンであり、これは支持部材４Ａ
に取付けられ、耐摩耗性で絶縁性の押付ピン１０′によ
り押圧変位したワイヤ電極ｌと接触することによりワイ
ヤ電極ｌに電圧を印加する上部通電装置を構成するもの
である。６は下部ガイドローラを兼用する下部通電装置
としての通電ローラ、７．８は中空円筒状のノズルであ
り、これらのノズル７．８はそれぞれ前記支持部材４Ａ
、４Ｂに縦向きに取付けたガイドフレーム９Ａ、９Ｂ
に沿って摺動自在に嵌合されたガイド板１１Ａ、ＩＩＢ
を有することにより、ワイヤ電極１の軸心方向に移動可
能に取付けられる。ノズル７．８の内部には、ワイヤガ
イド１２．１３のガイドホルダ１４．１５が同軸状にそ
れぞれ固設しである。 前記ノズル７．８には、加工液の加圧供給ホース１６．
１７がそれぞれ取付けられ、ここから加工液がノズル７
．８内に所定の圧力および流量で供給され、内部のワイ
ヤガイド１２．１３を冷却し、上下のノズル７．８から
被加工物１８の加工部１９（２２は加工溝を示す）へそ
れぞれ上方、下方から噴出すると共に、各ノズル７．８
の上端、下端の開口部２０．２１から噴出して通電ピン
１０および通電ローラ６とワイヤ電極１との間にも加工
液を供給してワイヤ電極ｌと通電ピン１０および通電ロ
ーラ６を冷却するよ゛うになっている。 前記被加工物１８は、加工テーブル２３に固定され、該
加工テーブル２３はＸ他モータ２４、Ｙ他モータ２５に
よってワイヤ電極１の軸と直角な平面上を数値制御装置
による制御の下に所定の輪郭形状等に沿って自在に移動
できるようにな゛っている。また、ワイヤ電極１は１図
示しない装置本体のカラム等に設けた貯蔵リールからブ
レーキローラ等を介して引き出され、ガイドローラ３Ａ
部から下方へ延び、下方のアーム２Ｂの通電ローラ６お
よびガイ−ロー−７３Ｂ冬春１．で父子１．かい巻取リ
ローラを経てカラム本体等の巻取リリールまたは回収容
器に巻取りまたは回収されるようになっている。そして
、被加工物１８とワイヤ電極１との間に間歇的な電圧パ
ルスを印加し、放電加工を行なうものである。 しかして１本実施例においては、ノズル７．８を、加工
液の噴出部７Ａ 、８Ａと加工液の導入部７Ｂ 、８Ｂ
との間に小径部７Ｃ，８Ｃをそれぞれ設けた構造に形成
すると共に、液圧シリンダ２６Ａ、２７Ａおよび２６Ｂ
、２７Ｂにより、被加工物１８に対するノズル７．８の
間隔が所定の間隔に保持されるように構成している。前
記液圧シリンダ２６Ａ、２６Ｂは、それぞれ前記ガイド
フレーム９Ａ 、９Ｂに固定され、その各ピストンロッ
ド２８Ａ、２８Ｂをノズル７．８に取付けたアーム２９
Ａ、２９Ｂにピンにより連結し、各ピストン３０Ａ、３
０Ｂの片側の被加工物側室には −押しばね３
１Ａ、３１Ｂをそれぞれ収容し、各被加工物側室はそれ
ぞれホース３２Ａ、３２Ｂによはそれぞれホース３３Ａ
、３３Ｂにより加工液導入部７Ｂ 、８Ｂに接続する。 一方、前記液圧シリンダ２７Ａ、２７Ｂは、それぞれ前
記噴出部７Ａ、８Ａに複数本ずつ固定され、その各ピス
トンロッド３４Ａ、３４Ｂを、被加工物１８に対して給
電するリング状のブラシ３５Ａ、３５Ｂに連結し、各ピ
ストン３６Ａ、３６Ｂの片側の被加工物側室には押しば
ね３７Ａ 、３７Ｂをそれぞれ収容し、各反被加工物側
室はそれぞれホース３８Ａ。 ３８Ｂによりそれぞれ加工液導入部７Ｂ、８Ｂに接続す
る。 上記液圧シリンダのうち、ガイド９Ａ、９Ｂに固定した
液圧シリンダ２６Ａ、２６Ｂは、ピストン３０Ａ、３０
Ｂに対し、それぞれ噴出部７Ａ。 ８Ａの液圧（これをａとする）と加工液導入部７Ｂ、８
Ｂとの液圧（これをＰ＠とする）との圧力差（ｐｓ−ｐ
ａ）と、その反対方向のばね３１Ａ、３１Ｂのばね力と
が作用し、ノズル７．８が被加工物１８に近接すると噴
出部７Ａ、８Ａの液圧ＰＡが高くなり、これによって前
記圧力差（ｐａ ＰＡ）が小さくなってばね力によっ
てノズル７．８が被加工物１８から離れる方向に動かさ
れるから、ノズル７．８と被加工物１８とは所定の間隔
に保持される。 また、ノズル７．８にそれぞれ固定しだ液圧シリンダ２
７Ａ、２７Ｂは、ピストン３６Ａ、３６Ｂに対し、それ
ぞれ加工液導入部７Ｂ、８Ｂの液圧Ｐ、が作用し、ノズ
ル７．８が被加工物１８に近接すると加工液導入部７Ｂ
、８Ｂの液圧Ｐ、が高くなり、これによってノズル７
．８が被加工物１８から離れる方向に動かされるから、
前記液圧シリンダ２６Ａ、２６Ｂと同様にノズル７．８
と被加工物１８とを所定の間隔に保持する作用を果たす
。従って、ガイドフレーム９Ａ 、９Ｂに固定した液圧
シリンダ２６Ａ、２６Ｂと、ノズル７．８に固定しだ液
圧シリンダ２７Ａ、２７Ｂとは、いずれかを設ければよ
いが、両方を設けることにより、ノズル７．８と被加工
物１８との間隔保持作用はより確実となる０本実施例に
よれば、被加工物１８とノズル７．８との間隔を所定の
間隔に設定することができるから、被加工物１８の表面
に凹凸が存在ずつ場合にも、ノズルと被加工物との間隔
を所定値に保持することができる。 第２図は本発明の他の実施例であり１本実施例は、前記
モータ５Ａにより上下動させる支持部材４Ａにノズル７
を直付けし、ノズル７の先端には被加工物１８に対する
接触子３９を設け、該接触子３９と被加工物１８とをそ
れぞれ信号線４０゜４１を介して制御回路４２に接続し
、制御回路は、ノズル７を被加工物１８から離した状態
から接触子３９を被加工物１８に近接させ、両者の接触
が検出されてからモータ５Ａをノズル７が被加工物１８
から離れる方向に所定回転角だけ回転させるようにした
ものである。 。 第３図は第２図の制御回路４２の一例であり、図中りは
接触子３９と被加工物１８との接触をスイッチとして表
現したものであり、この回路の構成を動作と共に説明す
る。いま、ノズル７が被加工物１８から離れた状態にお
いて、押し釦スィッチ４３を押すと、リレーＡが励磁さ
れてその接点ａが閉じ、これによりリレーＢが励磁され
、自己保持すると共に、パルス発生器４４から接点すを
有する回路４９を介してモータ駆動回路４５にパルスが
印加されると同時に、モータ駆動回路４５に対し、モー
タ正転を指令する信号４６が加わえられ、モータ５Ａが
正転してノズル７が被加工物１８に近接する。これによ
ってノズル７の接触子３９が被加工物１８に接触し、仮
想のスイッチＬが閉じると、リレーＣが励磁されるので
、その常閉接点Ｃが開き、リレーＢが消磁されて接点す
を介するモータ駆動回路４５に対するパルス発生器４４
からのパルスの印加、正転指令信号４６の印加とが停止
すると同時に、リレーＣの常開接点Ｃが閉じることによ
ってリレーＤが励磁されて自己保持し、２個の接点ｄを
有する回路５０を介してパルス発生器４４からモータ駆
動回路４５に対してパルスが加わえられると同時に、逆
転を指令する信号５１が加わえられ、モータ５Ａが逆転
し始め、ノズル７が被加工物１８から離れ始める。一方
、比較器４７に対してパルス発生器４４から加わえられ
る１発註のパルスによって比較器４７の出力りがオンと
なり、これによってトランジスタ４８が導通し、リレー
Ｅが励磁され、リレーＤのコイルに接続される接点ｅが
接点Ｃが開く前に閉じ、また、カウンタ５２に対してパ
ルス発生器４４からのパルスが加わり、その計数値とパ
ルス数設定器５３に設定された値とが比較器４７にて比
較され、両者が一致すると比較器４７の出力りがオフと
なり、リレーＥが消磁され、接点ｅが開くので、リレー
Ｄも消磁され、モータ５Ａが停止する。すなわち、ノズ
ル７は被加工物１８に対してパルス数設定器５３に設定
された値に相当する間隔に設定される。 従って、パルス数設定器５３に所望の間隔に相ちする値
を設定することにより、ノズル７と被加工物１８との間
を加工条件に適合した好適な値に設定することができる
。なお仮想線で示すように、記憶装置５４に記憶されて
いる加工情報を基にして、数値制御装置５５により、例
えば所定の加工距離あるいは予め設定されている加工点
を通過する毎にノズル７と被加工物１８との間隔を設定
するようにしてもよい。 （発明の効果） 以上述べたように、本発明によれば、ノズルと被加工物
との間隔を所定の間隔に設定することができるから、ノ
ズルが被加工物に接触することによって生じるノズルの
摩耗や破損を防止し、これらによって生じる加工精度の
低下を防止できる。 図面の簡単な説明 第１図は本発明のノズル装置を示すワイヤカット放電加
工装置の概略図、第２図は本発明の他の実施例を示すワ
イヤカット放電加工装置の該略図、第３図は該実施例の
電気回路図である。
Claims (2)
- （１）ワイヤカット放電加工機における上部アームに上
下動自在に支承された昇降ロッドの下部に、ワークピー
スの放電加工部へ加工液を供給するためのノズルを設け
、上記昇降ロッドに一体的に設けられた案内枠内に滑動
部材を上下動自在に設け、上記滑動部材を介して昇降ロ
ッドを上下動するための昇降作動杆を前記上部アームに
支承して設けると共に昇降作動杆を滑動部材に連動連結
してなることを特徴とするワイヤカット放電加工機にお
けるノズル昇降装置。 - （２）ワイヤカット放電加工機における上部アームに上
下動自在に支承された昇降ロッドの下部に、ワークピー
スの加工部へ加工液を供給するためのノズルを設け、上
記昇降ロッドに一体的に設けられた案内枠内に滑動部材
を上下動自在に設け、上記滑動部材を介して昇降ロッド
を上下動するための昇降作動杆を前記上部アームに支承
して設けると共に昇降作動杆と滑動部材とを連動連結し
て設け、前記案内枠に対して滑動部材が所定量以上に下
降したことを検出するオーバラン検出装置を案内枠に装
着して設けると共に、滑動部材の異常下降時に衝撃を吸
収する緩衝部材を前記案内枠内に設けてなることを特徴
とするワイヤカット放電加工機におけるノズル昇降装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22734384A JPH0724976B2 (ja) | 1984-10-29 | 1984-10-29 | ワイヤカット放電加工用ノズル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22734384A JPH0724976B2 (ja) | 1984-10-29 | 1984-10-29 | ワイヤカット放電加工用ノズル装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28445194A Division JP2576050B2 (ja) | 1994-10-24 | 1994-10-24 | ワイヤカット放電加工用ノズル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61109615A true JPS61109615A (ja) | 1986-05-28 |
| JPH0724976B2 JPH0724976B2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=16859315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22734384A Expired - Fee Related JPH0724976B2 (ja) | 1984-10-29 | 1984-10-29 | ワイヤカット放電加工用ノズル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0724976B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01106129U (ja) * | 1988-01-12 | 1989-07-17 | ||
| JPH0371827U (ja) * | 1989-11-13 | 1991-07-19 | ||
| WO2001014092A1 (fr) * | 1999-08-20 | 2001-03-01 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Ensemble d'usinage par etincelage a fils |
-
1984
- 1984-10-29 JP JP22734384A patent/JPH0724976B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01106129U (ja) * | 1988-01-12 | 1989-07-17 | ||
| JPH0371827U (ja) * | 1989-11-13 | 1991-07-19 | ||
| WO2001014092A1 (fr) * | 1999-08-20 | 2001-03-01 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Ensemble d'usinage par etincelage a fils |
| US6552291B1 (en) * | 1999-08-20 | 2003-04-22 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Wire electric discharge machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0724976B2 (ja) | 1995-03-22 |
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