JPS62271630A

JPS62271630A - ワイヤカツト放電加工機のノズル装置

Info

Publication number: JPS62271630A
Application number: JP11378086A
Authority: JP
Inventors: Yasunori Ono; 靖典小野; Shigeji Yokomichi; 茂治横道
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 1986-05-20
Filing date: 1986-05-20
Publication date: 1987-11-25

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】ａ、産業上の利用分野この発明は、ワイヤカット放電加工機のノズル装置に係
り、さらに詳細には、ノズルを上下動自在に設けると共
にノズル端を被加工材に軽く接触自在に設けてなるノズ
ル装置に関するものである。

ｂ、従来の技術近年、クイ１アカツト放電加工機は、高速加工の要求が
高まってきた。高速加工のための一つの条件は加工間隙
の加工屑の排除を速かに行なうことであり、このため°
には、高圧の加工液の供給が有効な手段である。高圧の
加工液を加工間隙に供給するためには、加□工液の供給
ノズルと被加工材を密着させ、漏洩を防止する必要があ
り、一般には、Ｚ軸を駆動装置により上下動させ、目視
により行なわれている。最近、加工液の液圧を利用して
密着させるものが開発された。また、密着操作時に、ノ
ズルの破損を防止するために、ノズル装置に光セン゛す
を取付けたものもある。

Ｃ０発明が解決しようどする問題点前記のように、被加工物とノズルのすき間の設定は、Ｚ
軸を駆動装置により上下動させ、目視によって行なって
いるが、この操作は細心の注意をもって行なわないと、
ノズルを被加工材に衝突ざせ破損することがある。前記
のように、衝突防止のために、光センサを備えたものも
あるが、加工同等ｅ汚染されると誤動作をすることがあ
り、充分なものではない。また、加工液の液圧を利用す
るものは加工液が＾圧になると、ノズル端と被加工材と
の接触圧が大きくなるという問題がある。

この発明は、このような問題点に着目して行なわれたも
ので、ノズル端を被加工材へ接触自在に設け、被加工材
へのノズル端の接触圧を、一定値に保持するノズル装置
を提供することを目的とするものである。

ｄ０問題を解決するための手段前記の目的を達成するために、この発明のノズル装置は
、ノズル装置の本体を囲繞して設けた固定筒体に、可動
筒体を上下動自在に嵌合して設け、この可動筒体に加工
液を被加工材へ噴射するノズルを装着して設けると共に
、ノズル端を被加工材に接触自在に設け、前記固定筒体
と可動筒体との間に形成された圧力室に流体を充てんし
、この圧力室の圧力を検出する検出装置を設けたことを
構成の要旨とするものである。

００作用このように構成されているので、ノズル装置を移動させ
、ノズル端を被加工材へ接触させ、押圧すると、ノズル
装置の可動筒体が押され、圧力室に充てんされた流体の
圧力が上昇する。この圧力室の圧力は、検出装置によっ
て検出され、圧力室の圧力が、設定圧以りになると、検
出装置によってノズル装置の移動が止められる。したが
ってノズル端は、一定の接触圧で被加工材を押圧し、こ
れに密着することになる。

「、実施例次に、この発明の実施例について図面に基づいて説明す
る。第２図は一般的なワイヤカット放電加工機の立体図
である。この放電加工１１はし字形の上部アーム３．同
じく下部アーム５を図示のように左側垂直部で一体的に
組立てたものである。

上部アーム３には図示しない駆動装置によって上下動す
るＺ軸７が設けてあり、その先端に、テーバ加工用のク
ロステーブル９が装着しである。

このクロステーブル９の側面と、下部７−ム５の先端に
、それぞれライ１フ供給ボビン１１から巻取ボビン１３
へ連続的に供給されるワイヤ電極Ｅを、垂直に案内する
１部ワイヤガイド装置ｆ１５及び、下部ワイヤガイド装
＠１７が設けられている。

この上部及び下部ワイヤガイド装ｖｘａのワイヤ電極Ｅ
と、図示しないＸＹテーブルに装着された被加工材Ｗと
の間で放電加工が行なわれる。ワイヤ電極Ｅと被加工材
Ｗとの放電８ＦＩＡ部への加工液の供給は、前記の１部
及び下部ワイヤガイド装Ｎ１５．１７の一方又は両方に
備えたノズル装置によって行なわれる。

次に、第１図によってこの発明に係るノズル装置につい
て詳細に説明する。このノズル装置１９は、前記の上部
ワイヤガイド装［１５を兼ねるもので、クロステーブル
９の側面に固定され、Ｚ軸と共に１−下動自在に設けら
れる。このノズル装置の本体２１の中心部には、ワイヤ
電極が通過する孔２３が設けてあり、子の下端に電極ガ
イド２５が、取付部材２７．２９によって固定されてい
る。

また本体中心部には、ワイヤ電極に通電する通電コマ３
１が、ワイヤ電極に接触して取付けてあり、また、本体
側面には加工液の供給口３３が設けである。

本体２１の外周には、これをｖＭＩｉシて図示の形状の
固定筒体３５が取付けてあり、その間に加工液の複数の
通路３７が設けである。前記の固定筒体３５には、可動
筒体３９が上下動自在に嵌合して、シリンダａｍを構成
しており、固定筒体と可動筒体の簡には圧力室４１が形
成されている。可動筒体の下部には、被加工材Ｗの加工
部へ加工液を噴射する円錐筒状のノズル４３が螺着しで
ある。

前記圧力室４１には流体が充てんしてあり、本体２１に
設けられた圧力検出用のベローズ４５に連通している。

また、べＯ−ズの端面には、リミットスイッチ４７のア
クチュエータが、近接して設・プである。

このように構成されているので、Ｚ軸を駆動装置により
下げるとノズル装置ｆ１９も共に下降し、ノズル４３の
下端が被加工材Ｗに接触し、これを押圧する。この接触
几は、可動筒体３９から圧力室の流体に伝えられ、流体
の圧力が上昇する。この流体圧の上昇によりベローズ４
５が伸び、圧力が設定圧になると、ベローズの端面がリ
ミットスイッチ４７のアクヂ」エータを押しリミットス
イッチの接点が開かれる。リミットスイッチの接点が開
くと７軸の駆動装置が停止する。したがって、ノズル装
置は一定接触圧で被加工材を押圧し、密着することにな
る。

このような状態において、加工液を供給口３３から供給
すると、加工液は矢印に沿って加工液通路３７を通り、
ノズル４３から被加工材Ｗの加工間隙に向って噴射され
、加工液の充分な供給と、加工屑の有効な除去が行なわ
れる。

なお、この実施例は例示的なもので、特定的な記載がな
い限り発明の範囲を限定するものではなく、異る態様に
おいても実施できるものである。

９、発明の効果以上の説明から理解されるように、この発明は特許請求
の範囲に記載の構成を備えているので、加］間隙へ充分
な加工液を供給することができ、また被加工材Ｗとノズ
ル端との接触圧を一定値に保持することができる。した
がって、高速加工が可能になると共に、ノズル端と被加
工材Ｗの摩擦力が均一になり、加］二精度が向上すると
いう効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の詳細な説明図、第２図は一般的なワ
イヤカット・放電加工機の立体図である。図面の主要な部分を表わす符号の説明１・・・ワイヤカット放電加工機７・・・Ｚ軸　　　　　　　９・・・クロステーブル１
５・・・上部ワイヤガイド装置１７・・・下部ワイヤガイド装置１９・・・ノズル装置　　　２１・・・本体２５・・・
電極ガイド　　　３５・・・固定筒体３９・・・可動筒
体　　　　／１１・・・圧力室４３・・・ノズル　　　
４５・・・ベローズ４７・・・リミットスイッチ第１図第２図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ノズル装置の本体を囲繞して設けた固定筒体に可
動筒体を上下動自在に嵌合して設け、この可動筒体に加
工液を被加工材へ噴射するノズルを装着して設けると共
に、ノズル端を被加工材に接触自在に設け、前記固定筒
体と可動筒体との間に形成された圧力室に流体を充てん
し、この圧力室の圧力を検出する検出装置を設けてなる
ことを特徴とするワイヤカット放電加工機のノズル装置
。
（２）前記検出装置が、ベローズとリミットスイッチか
らなることを特徴とする第１項記載のワイヤカット放電
加工機のノズル装置。