JPS58217229A - ワイヤカツト放電加工装置 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工装置Info
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- JPS58217229A JPS58217229A JP9847282A JP9847282A JPS58217229A JP S58217229 A JPS58217229 A JP S58217229A JP 9847282 A JP9847282 A JP 9847282A JP 9847282 A JP9847282 A JP 9847282A JP S58217229 A JPS58217229 A JP S58217229A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- rod
- wire
- shaped hollow
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はワイヤカット放電加工装置に関し、特に加工部
分におけるワイヤ電極の張架形式に特徴を有するワイヤ
カット放電加工装置に関する。
分におけるワイヤ電極の張架形式に特徴を有するワイヤ
カット放電加工装置に関する。
ワイヤカット放電加工装置は、通常の放電加工装置の如
（加工形状に対応した電極を加工の都度作製する必要が
ないこと、数値制御装置ｔ（ＮＧ装置）の発達に伴い長
時間の無人運転が可能であること等の理由により、現在
広く利用されるに至っている。
（加工形状に対応した電極を加工の都度作製する必要が
ないこと、数値制御装置ｔ（ＮＧ装置）の発達に伴い長
時間の無人運転が可能であること等の理由により、現在
広く利用されるに至っている。
然しなから、この装置は、加工部番に一定の張力で直線
状に張架されたワイヤ電極で加工を行なうものであるた
め、加工可能な形状には一定の制限があった。即ち、通
常は、被加工体の表から裏へワイヤ電極を貫通させて抜
き型加工を行なうものが最も一般的である。これに対し
て、本願出願人は先に、特願昭５２−４４３８３号（特
開昭５３−１２９４００号公報参照）、特願昭５２−６
９８００号（特開昭５４−５２９４号公報参照）、特願
昭５２−８１９６１号（特開昭５４−１７５９６号公報
参照）、特願昭５４−１００２２９号（特開昭’ ５６
−２６６１５５号公報参照）、実願昭５２−７７１５３
号（実開昭５４−５１９３号公報参照）等において、ワ
イヤ電極をＵ字型に張架することにより、押し出しダイ
のホロ一部分やトリムダイの切刃部分等の輪廓加工を可
能にする電極ユニットを開示した。然ｐながら、それら
の装置においては、ワイヤ電極をＵ字型に装着するユニ
ットは、複数の電極ガイドローラ等を取り付けた１本の
アームで構成されており、そのため押し出しダイのホロ
一部分やトリムダイの切刃部分等の輪廓加工には撓めて
有効であるが、例えば従来総量電極を用いて型彫りによ
り放電加工を行なっていたような大きな底イ］き穴の加
工などを行なうには必ずしも有利ではなかった。
状に張架されたワイヤ電極で加工を行なうものであるた
め、加工可能な形状には一定の制限があった。即ち、通
常は、被加工体の表から裏へワイヤ電極を貫通させて抜
き型加工を行なうものが最も一般的である。これに対し
て、本願出願人は先に、特願昭５２−４４３８３号（特
開昭５３−１２９４００号公報参照）、特願昭５２−６
９８００号（特開昭５４−５２９４号公報参照）、特願
昭５２−８１９６１号（特開昭５４−１７５９６号公報
参照）、特願昭５４−１００２２９号（特開昭’ ５６
−２６６１５５号公報参照）、実願昭５２−７７１５３
号（実開昭５４−５１９３号公報参照）等において、ワ
イヤ電極をＵ字型に張架することにより、押し出しダイ
のホロ一部分やトリムダイの切刃部分等の輪廓加工を可
能にする電極ユニットを開示した。然ｐながら、それら
の装置においては、ワイヤ電極をＵ字型に装着するユニ
ットは、複数の電極ガイドローラ等を取り付けた１本の
アームで構成されており、そのため押し出しダイのホロ
一部分やトリムダイの切刃部分等の輪廓加工には撓めて
有効であるが、例えば従来総量電極を用いて型彫りによ
り放電加工を行なっていたような大きな底イ］き穴の加
工などを行なうには必ずしも有利ではなかった。
本発明は、紅玉の観点に立ってなされたものであり、そ
の目的とするところは、従来は型彫りに頼っていたよう
な加工形状やその他各種の形状に対応し得る新規なワイ
ヤカット放電加工装置を提供することにある。
の目的とするところは、従来は型彫りに頼っていたよう
な加工形状やその他各種の形状に対応し得る新規なワイ
ヤカット放電加工装置を提供することにある。
而して、本発明の要旨とするところは、内部にワイヤ電
極を通過させるための孔を有する互いに相対的に移動可
能な一対の細い棒状中空電極を設け、上記ワイヤ電極を
一方の棒状中空電極を通じてその先端から加工部分へ導
き出すと共に、加−工部分を通過後の上記ワイヤ電極を
もう一方の棒状中空電極を通じて回収することにより、
加工部分において上記ワイヤ電極が上記一対の棒状中空
電極の先端間に張架されるよう構成することにある。
極を通過させるための孔を有する互いに相対的に移動可
能な一対の細い棒状中空電極を設け、上記ワイヤ電極を
一方の棒状中空電極を通じてその先端から加工部分へ導
き出すと共に、加−工部分を通過後の上記ワイヤ電極を
もう一方の棒状中空電極を通じて回収することにより、
加工部分において上記ワイヤ電極が上記一対の棒状中空
電極の先端間に張架されるよう構成することにある。
加工は上記一対の棒状中空電極のそれぞれの先端と、画
先端間に張架されたワイヤ電極とによって行なわれる。
先端間に張架されたワイヤ電極とによって行なわれる。
加工の一例を述べれば、上記の如くワイヤ電極を張架し
た一対の棒状中空電極を被加工体に対して接近させ、電
極と被加工体間に電圧パルスを印加して両者間に放電を
生じさせつつ電極を更に被加工体に向けて（棒状中空電
極の軸方向に）進出させることによりワイヤ電極と棒状
中空電極を被加工体の内部まで到達させ、然るのち棒状
中空電極の軸と直角方向に被加工体を相対的に移動させ
てワイヤ電極により被加工体をスライスする如く切断し
、最後に電極を被加工体から引き離す方向へ移動させる
と、上記スライスされた部分が切断片として被加工体か
ら切り離され、被加工体には上記切断片に対応する形状
の凹部が形成されるものである。一対の棒状中空電極は
、互いに相対的に移動可能であるから、上記の如く被加
工体を棒状中空電極の軸と直角方向に相対的に移動させ
て切断する過程で、棒状中空電極を互いに相対的に移動
させれば、所望の輪廓の加工が行なわれる。また、加工
中に各棒状中空電極の加工深さを変更することも自由で
あり、これにより様々な凹凸起伏の底面を有する穴も加
工できる。両方の棒状中空電極の相対的な移動及びそれ
らの被加工体に対する相対的な移動は、数値制御装置或
いは倣い制御装置等によって制御する。
た一対の棒状中空電極を被加工体に対して接近させ、電
極と被加工体間に電圧パルスを印加して両者間に放電を
生じさせつつ電極を更に被加工体に向けて（棒状中空電
極の軸方向に）進出させることによりワイヤ電極と棒状
中空電極を被加工体の内部まで到達させ、然るのち棒状
中空電極の軸と直角方向に被加工体を相対的に移動させ
てワイヤ電極により被加工体をスライスする如く切断し
、最後に電極を被加工体から引き離す方向へ移動させる
と、上記スライスされた部分が切断片として被加工体か
ら切り離され、被加工体には上記切断片に対応する形状
の凹部が形成されるものである。一対の棒状中空電極は
、互いに相対的に移動可能であるから、上記の如く被加
工体を棒状中空電極の軸と直角方向に相対的に移動させ
て切断する過程で、棒状中空電極を互いに相対的に移動
させれば、所望の輪廓の加工が行なわれる。また、加工
中に各棒状中空電極の加工深さを変更することも自由で
あり、これにより様々な凹凸起伏の底面を有する穴も加
工できる。両方の棒状中空電極の相対的な移動及びそれ
らの被加工体に対する相対的な移動は、数値制御装置或
いは倣い制御装置等によって制御する。
加工期間中、加工屑等の排出を促進し良好な放電状態を
維持するため、加工部分には常時新鮮な加工液を噴出供
給する必要があるが、上記棒状中空電極を加工液噴出ノ
ズルと兼用するように構成することも推奨される。また
、複雑な形状を短時間で効率良く加工するために、上記
一対の棒状中空電極を複数組設けて、複数の加工工程を
同時に並行して行ない得るようにすることも推奨される
。
維持するため、加工部分には常時新鮮な加工液を噴出供
給する必要があるが、上記棒状中空電極を加工液噴出ノ
ズルと兼用するように構成することも推奨される。また
、複雑な形状を短時間で効率良く加工するために、上記
一対の棒状中空電極を複数組設けて、複数の加工工程を
同時に並行して行ない得るようにすることも推奨される
。
以下、図面を参照しつつ、本発明の構成の詳細を説明す
る。
る。
第１図は本発明にかかるワイヤカット放電加工装置の一
実施例の要部を示す説明図、第２図は本発明ワイヤカッ
ト放電加工装置を用いて加工を行なう場合の電極送り及
びそれによって形成される加工形状の一例を示す説明図
である。
実施例の要部を示す説明図、第２図は本発明ワイヤカッ
ト放電加工装置を用いて加工を行なう場合の電極送り及
びそれによって形成される加工形状の一例を示す説明図
である。
而して、第１図中、１はその内部に例えば約０．１〜０
．６鶴φのワイヤ電極２を挿通、通過させるための内孔
１ａを有する棒状中空電極、ゴは加工液導入孔３ａを有
する筒体、４は筒体３の下面に棒状中空電極ｌを固定す
るためのチャック、５はその中央にワイヤ電極通過孔５
ａが明けられ筒体３の上端に嵌め合せられるキャップ、
６は筒体３内部に導入された加工液がキャップ５の電極
通過孔５ａから漏れ出ないようにするためのゴム弁であ
る。これらの構成要素全体は、図では省略されたワイヤ
カット放電加工装置本体のカラムに支持して設けられた
電極駆動装置を有する電極ヘッド（図示せず）の１つに
取り付けられて、図中Ｘ、 Ｙ及びＺ軸方向へ、該ヘッ
ド内蔵の前記電極駆動装置により移動せしめられるよう
になっている。もう一方の棒状中空電極１′も同様に、
筒体３′、チャック４′、キャップ５′、ゴム弁６′と
共に、図では省略された電極駆動装置を有するもう１つ
の電極ヘッドに取り付けられて、棒状中空電極１とは別
個にやはり図中Ｘ、Ｙ及びＺ軸方向へ、該ヘッドに内蔵
された前記電極駆動装置によって移動せしめられるよ・
）になっ°Ｃいる。この場合、カラムに支持される電極
ヘッドを１個として、該１個の電極ヘッドに２つの電極
駆動装置を設けるように構成しても良く、カラムはアー
チ状等の門型カラムであっても良い。７はワイヤ電極供
給ドラム、９はワイヤ電極２を所定の更新速度で引き取
るためのキャプスタン、８はワイヤ電極２をキャプスタ
ン９に当接させるピンチローラ、９′は引き取られるワ
イヤ電極２に所定の張力を付与するためのローディング
ローラまたはブレーキローラ、８′はワイヤ電極２をロ
ーラ９′に当接させるピンチローラ、１０はワイヤ電極
回収ドラム、１１は図では省略されたワイヤカット放電
加工装置本体の加工テーブル上に載置された被加工体、
１２．１３及び１４は棒状中空電極１を電極ヘッドに対
して移動させるため上記電極駆動装置内に設けられたそ
れぞれＸ、Ｙ及びＺ軸方向への駆動モータ、１２’、１
３’及び１４′は棒状中空電極１′を移動さセるため上
記もう１つの電極駆動装置内に設けられたそれぞれＸ、
Ｙ及びＺ軸方向への駆動モータ、１５及び１６は被加工
体１１を載せた上記加工テーブルをそれぞれＸ、Ｙ方向
へ移動さ（るための駆動モータ、１７は上記加工テーブ
ルをＸ、Ｙ平面内で回転さ・Ｕる駆動モーフ、１８は上
記駆動モータ１２． １３．１４．１２’１３’ 、
１４’ 、 １５．’ １６．１７の駆動時期、駆動量
及び速度を制御することにより棒状中空電極１及び１′
の相対的移動並びにそれらと被加工体１１との相対的移
動を制御して被加工体に対する加工送りの全体を総括制
御するコンピュータ制御等の数値制御装置である。
．６鶴φのワイヤ電極２を挿通、通過させるための内孔
１ａを有する棒状中空電極、ゴは加工液導入孔３ａを有
する筒体、４は筒体３の下面に棒状中空電極ｌを固定す
るためのチャック、５はその中央にワイヤ電極通過孔５
ａが明けられ筒体３の上端に嵌め合せられるキャップ、
６は筒体３内部に導入された加工液がキャップ５の電極
通過孔５ａから漏れ出ないようにするためのゴム弁であ
る。これらの構成要素全体は、図では省略されたワイヤ
カット放電加工装置本体のカラムに支持して設けられた
電極駆動装置を有する電極ヘッド（図示せず）の１つに
取り付けられて、図中Ｘ、 Ｙ及びＺ軸方向へ、該ヘッ
ド内蔵の前記電極駆動装置により移動せしめられるよう
になっている。もう一方の棒状中空電極１′も同様に、
筒体３′、チャック４′、キャップ５′、ゴム弁６′と
共に、図では省略された電極駆動装置を有するもう１つ
の電極ヘッドに取り付けられて、棒状中空電極１とは別
個にやはり図中Ｘ、Ｙ及びＺ軸方向へ、該ヘッドに内蔵
された前記電極駆動装置によって移動せしめられるよ・
）になっ°Ｃいる。この場合、カラムに支持される電極
ヘッドを１個として、該１個の電極ヘッドに２つの電極
駆動装置を設けるように構成しても良く、カラムはアー
チ状等の門型カラムであっても良い。７はワイヤ電極供
給ドラム、９はワイヤ電極２を所定の更新速度で引き取
るためのキャプスタン、８はワイヤ電極２をキャプスタ
ン９に当接させるピンチローラ、９′は引き取られるワ
イヤ電極２に所定の張力を付与するためのローディング
ローラまたはブレーキローラ、８′はワイヤ電極２をロ
ーラ９′に当接させるピンチローラ、１０はワイヤ電極
回収ドラム、１１は図では省略されたワイヤカット放電
加工装置本体の加工テーブル上に載置された被加工体、
１２．１３及び１４は棒状中空電極１を電極ヘッドに対
して移動させるため上記電極駆動装置内に設けられたそ
れぞれＸ、Ｙ及びＺ軸方向への駆動モータ、１２’、１
３’及び１４′は棒状中空電極１′を移動さセるため上
記もう１つの電極駆動装置内に設けられたそれぞれＸ、
Ｙ及びＺ軸方向への駆動モータ、１５及び１６は被加工
体１１を載せた上記加工テーブルをそれぞれＸ、Ｙ方向
へ移動さ（るための駆動モータ、１７は上記加工テーブ
ルをＸ、Ｙ平面内で回転さ・Ｕる駆動モーフ、１８は上
記駆動モータ１２． １３．１４．１２’１３’ 、
１４’ 、 １５．’ １６．１７の駆動時期、駆動量
及び速度を制御することにより棒状中空電極１及び１′
の相対的移動並びにそれらと被加工体１１との相対的移
動を制御して被加工体に対する加工送りの全体を総括制
御するコンピュータ制御等の数値制御装置である。
ワイヤ電極２は、ワイヤ電極供給ドラム７から導き出さ
れ、筒体３内を通り棒状中空電極ｌの内孔１ａを通って
その先端から引き出され、ここからもう一方の棒状中空
電極１′の先端までの間を空中で直線状に張架され、然
る後、棒状中空電極１′の内孔１ａ′を通り筒体３′内
を通り、ピンチローラ８とキャプスタン９で挾まれて引
き上げられ最終的に回収ドラム１０に巻き取られるよう
になっている。図では省略したが、ワイヤ電極供給ドラ
ム７から筒体３までの間及び筒体３′から電極回収ドラ
ム１０までの間にはワイヤ電極を常に適正な姿勢及び張
力で給送するためのガイドローラ等が幾つが設けられて
いる。加工のため、棒状中空電極１．１′及びワイヤ電
極２と被加工体１１との間に印加される電圧パルスは、
図では省略されているワイヤカット放電加工用電源装置
から上記棒状中空電極１．１′及び／又はワイヤ電極２
と被加工体１１との間に供給される。
れ、筒体３内を通り棒状中空電極ｌの内孔１ａを通って
その先端から引き出され、ここからもう一方の棒状中空
電極１′の先端までの間を空中で直線状に張架され、然
る後、棒状中空電極１′の内孔１ａ′を通り筒体３′内
を通り、ピンチローラ８とキャプスタン９で挾まれて引
き上げられ最終的に回収ドラム１０に巻き取られるよう
になっている。図では省略したが、ワイヤ電極供給ドラ
ム７から筒体３までの間及び筒体３′から電極回収ドラ
ム１０までの間にはワイヤ電極を常に適正な姿勢及び張
力で給送するためのガイドローラ等が幾つが設けられて
いる。加工のため、棒状中空電極１．１′及びワイヤ電
極２と被加工体１１との間に印加される電圧パルスは、
図では省略されているワイヤカット放電加工用電源装置
から上記棒状中空電極１．１′及び／又はワイヤ電極２
と被加工体１１との間に供給される。
また、加工部分に供給すべき加工液は、筒体３゜３′の
加工液導入孔３ａ、 ３ａ’に接続された加工液供給ホ
ースから筒体３，３′内に導入され、棒状中空電極１．
１′の内孔１ａ、 ｌａ’を経てその先端から噴出され
る。場合によっては、被加工体１１全体を加工タンク内
に満たした加工液の中に漬け、加工によって汚染した加
工液を上記棒状中空電極１．１′の内孔１ａ＋ ｌａ
’を通じて吸引し、筒体３゜３′の加工液導入孔３ａ、
３ａ’から逆に排出するようにしてもよい。
加工液導入孔３ａ、 ３ａ’に接続された加工液供給ホ
ースから筒体３，３′内に導入され、棒状中空電極１．
１′の内孔１ａ、 ｌａ’を経てその先端から噴出され
る。場合によっては、被加工体１１全体を加工タンク内
に満たした加工液の中に漬け、加工によって汚染した加
工液を上記棒状中空電極１．１′の内孔１ａ＋ ｌａ
’を通じて吸引し、筒体３゜３′の加工液導入孔３ａ、
３ａ’から逆に排出するようにしてもよい。
而して、この装置の棒状中空型ａｉ１及び１′は、それ
ぞれのまたは１つの電極ヘッドに設け′た電極駆動装置
によって個別に図中ｘ、ｙ、ｚ軸方向へ移動可能となっ
ており、従って、両電極の先端間に張架されたワイヤ電
極の長さ及びＸ−Ｙ平面に対する傾斜角は自由に変更で
きるようになっている。この変更は、棒状中空電極１の
側の電極駆動装置の駆動モータ１２．１３．１４及び棒
状中空電極１′の側の電極駆動装置の駆動モータ１２’
、 １３’ 、 １４’を数値制御装置１８で制御す
ることによって行なわれる。また、このような電極の移
動とは別に、被加工体１１自体もこれを載置した加工テ
ーブルを駆動モータ１５．１６．１１を用いて駆動する
ことにより図中Ｘ、Ｙ軸方向へ移動させ得ると共にＸ−
Ｙ平面内で回転させ得るようになっている。
ぞれのまたは１つの電極ヘッドに設け′た電極駆動装置
によって個別に図中ｘ、ｙ、ｚ軸方向へ移動可能となっ
ており、従って、両電極の先端間に張架されたワイヤ電
極の長さ及びＸ−Ｙ平面に対する傾斜角は自由に変更で
きるようになっている。この変更は、棒状中空電極１の
側の電極駆動装置の駆動モータ１２．１３．１４及び棒
状中空電極１′の側の電極駆動装置の駆動モータ１２’
、 １３’ 、 １４’を数値制御装置１８で制御す
ることによって行なわれる。また、このような電極の移
動とは別に、被加工体１１自体もこれを載置した加工テ
ーブルを駆動モータ１５．１６．１１を用いて駆動する
ことにより図中Ｘ、Ｙ軸方向へ移動させ得ると共にＸ−
Ｙ平面内で回転させ得るようになっている。
以下、この装置を用いて加工を行なう場合の電極送り及
びそれによって形成される加工形状の一例を第２図を参
照しつつ具体的に説明するー、。
びそれによって形成される加工形状の一例を第２図を参
照しつつ具体的に説明するー、。
第２図中、（Ａ）図はＸ−Ｙ平面内に水平に置かれた長
方形平板状の被加工体１１を加工する状態を示す平面図
であり、 （Ｂ）図は（Ａ＞図中Ｂ−Ｂ線に沿った断面図、（Ｃ）
図は（Ａ）図中Ｃ−Ｃ線に沿った断面図、（Ｄ）図は（
Ａ）図中Ｄ−Ｄ線に沿った断面図、（Ｅ）図は（Ａ）図
中Ｅ−Ｅ線に沿った断面図、（Ｆ）図は（Ａ）図中Ｆ−
ＦｗＡに沿った断面図である。
方形平板状の被加工体１１を加工する状態を示す平面図
であり、 （Ｂ）図は（Ａ＞図中Ｂ−Ｂ線に沿った断面図、（Ｃ）
図は（Ａ）図中Ｃ−Ｃ線に沿った断面図、（Ｄ）図は（
Ａ）図中Ｄ−Ｄ線に沿った断面図、（Ｅ）図は（Ａ）図
中Ｅ−Ｅ線に沿った断面図、（Ｆ）図は（Ａ）図中Ｆ−
ＦｗＡに沿った断面図である。
而して、加工開始時には、ワイヤ電極２を水平に張架し
た状態で、棒状中空電極１と１′をそれぞれＡｌｌ中２
１と２１′の位置にセントし、電１１ｇＡ（棒状中空電
極１，１′及びワイヤ電ｗ１２）と被加工体間に電圧パ
ルスを印加して放電を行なわゼつつ棒状中空電極１及び
１′をＺ軸方向（第２図の紙面と垂直方向）へ送ること
により被加工体に対しｌの深さくＥ図参照）まで到達さ
せる。
た状態で、棒状中空電極１と１′をそれぞれＡｌｌ中２
１と２１′の位置にセントし、電１１ｇＡ（棒状中空電
極１，１′及びワイヤ電ｗ１２）と被加工体間に電圧パ
ルスを印加して放電を行なわゼつつ棒状中空電極１及び
１′をＺ軸方向（第２図の紙面と垂直方向）へ送ること
により被加工体に対しｌの深さくＥ図参照）まで到達さ
せる。
次に、「棒状中空電極１が２１−２２；棒状中空電極１
′が２１’ −”２２’ Ｊまでの区間については、Ｚ
軸方向への電極送りを停止し、棒状中空型ｔｆ１１はＸ
軸上負の方向へ送って２２の位置まで、また棒状中空電
極１′はＹ軸上正の方向へ送つ°Ｃ２２′の位置まで加
工を進める。この期間中、被加工体ｌｌ自体は移動させ
ない。
′が２１’ −”２２’ Ｊまでの区間については、Ｚ
軸方向への電極送りを停止し、棒状中空型ｔｆ１１はＸ
軸上負の方向へ送って２２の位置まで、また棒状中空電
極１′はＹ軸上正の方向へ送つ°Ｃ２２′の位置まで加
工を進める。この期間中、被加工体ｌｌ自体は移動させ
ない。
次に、「棒状中空電極ｌが２２−”２３；棒状中空電極
１′が２２’ −・２３’ ｓまでの区間みついては、
被加工体１１を載置した加工テーブルを駆動して被加工
体をＹ軸上正の方向へ送りつつ、棒状中空電極１′のみ
をＹ軸上正の方向へ移動させる（棒状中空電極１は動か
さない）。然るときは、棒状中空電極１及び１′の先端
間に水平に張架されたワイヤ電極によって被加工体１１
がその内部で水平面に沿って切断（Ｂ図及びＥ図中４０
で示す部分）される。
１′が２２’ −・２３’ ｓまでの区間みついては、
被加工体１１を載置した加工テーブルを駆動して被加工
体をＹ軸上正の方向へ送りつつ、棒状中空電極１′のみ
をＹ軸上正の方向へ移動させる（棒状中空電極１は動か
さない）。然るときは、棒状中空電極１及び１′の先端
間に水平に張架されたワイヤ電極によって被加工体１１
がその内部で水平面に沿って切断（Ｂ図及びＥ図中４０
で示す部分）される。
次に、ｒ棒状中空電極１が２３−２４．棒状中空電極１
′が２３’ −２１１’ Ｊまでの区間については、被
加工体をＹ軸上正の方向へ送りつつ、棒状中空電極１及
び１′を被加工体に対する深さがβからｍ６８図参照）
までの範囲内においてＺ軸方向に往復移動させる。これ
によって例えばＥ図、落びＥ図に示すような波状の凹凸
面が形成される。この形状は被加工体のＹ軸方向への送
り速度に対する電極のＺ軸方向への往復速度を適宜変更
することにより任意に変更することができる。
′が２３’ −２１１’ Ｊまでの区間については、被
加工体をＹ軸上正の方向へ送りつつ、棒状中空電極１及
び１′を被加工体に対する深さがβからｍ６８図参照）
までの範囲内においてＺ軸方向に往復移動させる。これ
によって例えばＥ図、落びＥ図に示すような波状の凹凸
面が形成される。この形状は被加工体のＹ軸方向への送
り速度に対する電極のＺ軸方向への往復速度を適宜変更
することにより任意に変更することができる。
次に、Ｔ棒状中空電極１が２４→２５；棒状中空電極１
′が２４′→２５′」までの区間については、被加工体
をＹ軸上正の方向へ送り９つ、棒状中空電極１を深さｌ
の位置でＹ軸上正の方向−・移動させるに棒す中空電極
１′は深さｌの位置で停止したすまにしておく。
′が２４′→２５′」までの区間については、被加工体
をＹ軸上正の方向へ送り９つ、棒状中空電極１を深さｌ
の位置でＹ軸上正の方向−・移動させるに棒す中空電極
１′は深さｌの位置で停止したすまにしておく。
次に、「棒状中空電極１が２５→２６；棒状中空電極１
′が２５’ −＝２６’ Ｊまでの区間については、被
加工体をＹ軸上正の方向へ送りつつ、棒状中空電極１を
深さｌの位置でＹ軸上正の方向へ移動させる。棒状中空
電極１′は深さｌの位置で停止したままにしておく。
′が２５’ −＝２６’ Ｊまでの区間については、被
加工体をＹ軸上正の方向へ送りつつ、棒状中空電極１を
深さｌの位置でＹ軸上正の方向へ移動させる。棒状中空
電極１′は深さｌの位置で停止したままにしておく。
次に、「棒状中空型４ｉ１が２６−２７ｉ棒状中空電極
１′が２６’ ＝２１’ Ｊまでの区間については、被
加工体をＹ軸上正の方向へ送りつつ、棒状中空型＠１は
深さｌの位置で停止させた状態で棒状中空電極１′のみ
を２軸方向へ深さｎ （Ｄ図参照）まで進行させる。ま
た「棒状中空電極１が２７−２８；棒状中空電極１′が
２７′→２８’Ｊまでの区間については、棒状中空電極
１は深さｌの位置に停止させたままの状態で棒状中空電
極１′のみを再び深さｌの位置まで引き上げる。これに
ょっ“ｃＳχ軸方軸方向側へ向かうにつれて次第に深く
なる溝４２（Ｅ図及び１１図参照）が形成される。
１′が２６’ ＝２１’ Ｊまでの区間については、被
加工体をＹ軸上正の方向へ送りつつ、棒状中空型＠１は
深さｌの位置で停止させた状態で棒状中空電極１′のみ
を２軸方向へ深さｎ （Ｄ図参照）まで進行させる。ま
た「棒状中空電極１が２７−２８；棒状中空電極１′が
２７′→２８’Ｊまでの区間については、棒状中空電極
１は深さｌの位置に停止させたままの状態で棒状中空電
極１′のみを再び深さｌの位置まで引き上げる。これに
ょっ“ｃＳχ軸方軸方向側へ向かうにつれて次第に深く
なる溝４２（Ｅ図及び１１図参照）が形成される。
次に、「棒状中空電極１が２８−２９−３０．棒状中空
電極１′が２８’ −”２９’ −＝３０’ Ｊまでの
区間については、被加工体をＹ軸上正の方向へ送りつつ
、棒状中空電極１は深さｌの位置で停止させた状態で棒
状中空電極１′のみを深さｌの位置に保ちつつＸ軸上負
の方向へ移動さセる。
電極１′が２８’ −”２９’ −＝３０’ Ｊまでの
区間については、被加工体をＹ軸上正の方向へ送りつつ
、棒状中空電極１は深さｌの位置で停止させた状態で棒
状中空電極１′のみを深さｌの位置に保ちつつＸ軸上負
の方向へ移動さセる。
次に、「棒状中空電極１が３Ｏ−＝３１Ｊの区間につい
ては、被加工体のＹ軸方向への移動は停止し、棒状中空
電極１′も３０′の位置で深さｌの状態で停止させたま
ま、棒状中空電極１のみを深さｌの位置に保ちつつＹ軸
上負の方向へ３１の点まで移動させる。
ては、被加工体のＹ軸方向への移動は停止し、棒状中空
電極１′も３０′の位置で深さｌの状態で停止させたま
ま、棒状中空電極１のみを深さｌの位置に保ちつつＹ軸
上負の方向へ３１の点まで移動させる。
次に、ｒ棒状中空電極１が３１−３２．棒状中空電極１
′が３０′→３２′ｊまでの区間については、被加工体
のＹ軸方向への移動は停止したまま、棒状中空電極ｌは
深さｌの位置に保ちつつＸ軸上正の方向且つＹ軸上正の
方向へ、また棒状中空電極１′は深さｌの位置に保ちつ
つＸ軸上負の方向且つＹ軸上負の方向へそれぞれ移動さ
せる。
′が３０′→３２′ｊまでの区間については、被加工体
のＹ軸方向への移動は停止したまま、棒状中空電極ｌは
深さｌの位置に保ちつつＸ軸上正の方向且つＹ軸上正の
方向へ、また棒状中空電極１′は深さｌの位置に保ちつ
つＸ軸上負の方向且つＹ軸上負の方向へそれぞれ移動さ
せる。
最後に、それぞれ３２と３２′の位置にある棒状中空電
極１と１′をＺ軸方向に同時に持ち上げて両電極を被加
工体から遠ざけ、これによって両者間のワイヤ電極で点
３２と３２′との間を切断する。
極１と１′をＺ軸方向に同時に持ち上げて両電極を被加
工体から遠ざけ、これによって両者間のワイヤ電極で点
３２と３２′との間を切断する。
以上によって加工が終了したことになり、その結果、被
加工体１１からＡ図中の輪郭線４３に囲まれた部分が切
断片１１′として枠切りの状態で切り離され、被加工体
１１にはこれに対応する輪郭を有し且つその底面にはり
、’Ｅ、Ｆ図に示すような凹凸模様を有する底付穴が形
成される。
加工体１１からＡ図中の輪郭線４３に囲まれた部分が切
断片１１′として枠切りの状態で切り離され、被加工体
１１にはこれに対応する輪郭を有し且つその底面にはり
、’Ｅ、Ｆ図に示すような凹凸模様を有する底付穴が形
成される。
なお、上記の加工例においては、被加工体をＹ軸上負の
方向へ移動させたり、これを回転させたりするような加
工送りは行わなかったが、それらを組み合せることによ
って更に複雑な形状の加工が可能なことは容易に理解さ
れよう。
方向へ移動させたり、これを回転させたりするような加
工送りは行わなかったが、それらを組み合せることによ
って更に複雑な形状の加工が可能なことは容易に理解さ
れよう。
而して、放電加工によって上記の如き加工形状を得るた
めに従来は上記切断片１１′と略同形の締型電極を用意
し、これを被加工体に対向させた状態でＺ軸方向に送っ
て次第に彫り下げてゆくという手段をとっＣいた。然し
なから、その場合には、加工形状に合わせた締型電極を
作製する必要がある詐りでなく、上記切断片１１’の全
体積を放電によって除去しなければならないから、それ
に要する電力も多大なものとならざるを得なかった。こ
れに対して、本発明装置によるときは、数値制御装置１
８によって予め用意されたプログラムに従いワイヤ電極
を移動させることにより、加工形状の外形に沿って被加
工体を枠切り切断するものであるから、その消費電力は
格段に少なくて済むのである。そこで、例えば球状曲面
の如く本発明装置で加工が困難な曲面を含む形状の場合
にも、本発明装置を用いて予めこれに近位する曲面を形
成しておき、然るのち締型電極を用いて最終形状に仕上
げ加工するという手段をとることも電力節約上大いに推
奨されるところである。
めに従来は上記切断片１１′と略同形の締型電極を用意
し、これを被加工体に対向させた状態でＺ軸方向に送っ
て次第に彫り下げてゆくという手段をとっＣいた。然し
なから、その場合には、加工形状に合わせた締型電極を
作製する必要がある詐りでなく、上記切断片１１’の全
体積を放電によって除去しなければならないから、それ
に要する電力も多大なものとならざるを得なかった。こ
れに対して、本発明装置によるときは、数値制御装置１
８によって予め用意されたプログラムに従いワイヤ電極
を移動させることにより、加工形状の外形に沿って被加
工体を枠切り切断するものであるから、その消費電力は
格段に少なくて済むのである。そこで、例えば球状曲面
の如く本発明装置で加工が困難な曲面を含む形状の場合
にも、本発明装置を用いて予めこれに近位する曲面を形
成しておき、然るのち締型電極を用いて最終形状に仕上
げ加工するという手段をとることも電力節約上大いに推
奨されるところである。
なお、上記の実施例装置においては、棒状中空電極を１
対しか設けなかったが、互いに対をなす棒状中空電極を
複数組設けて、′ワイヤ電極の１回の通過では加工が困
難な形状を他の１対の電極で追いかけながら引き続き第
２段階目、第３段階目の加工を同時に進行させるように
して加工時間の短縮を図ることも推奨される。また、そ
のように互いに対をなす棒状中空電極を複数組設けてお
けば、成る１対の棒状中空電極が消耗したときに、他の
１対の棒状中空電極で加工を継続させることが可能とな
って有利である。
対しか設けなかったが、互いに対をなす棒状中空電極を
複数組設けて、′ワイヤ電極の１回の通過では加工が困
難な形状を他の１対の電極で追いかけながら引き続き第
２段階目、第３段階目の加工を同時に進行させるように
して加工時間の短縮を図ることも推奨される。また、そ
のように互いに対をなす棒状中空電極を複数組設けてお
けば、成る１対の棒状中空電極が消耗したときに、他の
１対の棒状中空電極で加工を継続させることが可能とな
って有利である。
而して、上記棒状中空電極は、その先端にワイヤ電極を
一定の張力を保って張架し得るだけの強度を有する必要
があり、その材質としてはＣｕ 、 Ｚｎ 。
一定の張力を保って張架し得るだけの強度を有する必要
があり、その材質としてはＣｕ 、 Ｚｎ 。
Ａｇ、Ｐｅ、Ｇ、Ｗ、Ｍｏ等或いはそれらのうちから選
ばれた２＠以上のものから成る合金等を用いることが推
奨される。勿論、放電加工用電極材は、棒状中空電極１
及び１′の先端部分のみに設けるように構成しても良い
。また、加工中に各棒状中空電極を公知の手段によりそ
の軸を中心として自転させるように構成して、ワイヤ電
極の張力に基づく応力によって棒状中空電極が片方に曲
るのを防止するようにしてもよい。或いはまた、棒状中
空電極の軸直角断面を単純な円形とするのではなく、特
定方向の曲げに強い例えば楕円とか矩形とかその他の特
殊な形状にして、所望の強度を持たせるようにすること
も推奨される。
ばれた２＠以上のものから成る合金等を用いることが推
奨される。勿論、放電加工用電極材は、棒状中空電極１
及び１′の先端部分のみに設けるように構成しても良い
。また、加工中に各棒状中空電極を公知の手段によりそ
の軸を中心として自転させるように構成して、ワイヤ電
極の張力に基づく応力によって棒状中空電極が片方に曲
るのを防止するようにしてもよい。或いはまた、棒状中
空電極の軸直角断面を単純な円形とするのではなく、特
定方向の曲げに強い例えば楕円とか矩形とかその他の特
殊な形状にして、所望の強度を持たせるようにすること
も推奨される。
一方、用いられるワイヤ電極は、棒状中空電極の先端部
において略９０°に曲げられながら給送されなければな
らないから、なるべく柔軟なものであることが望ましい
。そのためには、本願出願人が特願昭５６−１６８６２
２号中で開示した如（、純度が９９．９９％以上である
ＦｅやＣｕ等の単一金属から成る線材若しくはそれらの
表面にＺｎメッキを施したものを使用することが好まし
い。或いはまた、本発明出願人が特願昭５６−１６８６
２３号中で開示した如、く、Ｃｏ−Ｚｎ合金、 Ｃｕ−
Ａ＃金合金 Ｃｕ−Ｗ合金、 Ｓｎ−へ１合金。
において略９０°に曲げられながら給送されなければな
らないから、なるべく柔軟なものであることが望ましい
。そのためには、本願出願人が特願昭５６−１６８６２
２号中で開示した如（、純度が９９．９９％以上である
ＦｅやＣｕ等の単一金属から成る線材若しくはそれらの
表面にＺｎメッキを施したものを使用することが好まし
い。或いはまた、本発明出願人が特願昭５６−１６８６
２３号中で開示した如、く、Ｃｏ−Ｚｎ合金、 Ｃｕ−
Ａ＃金合金 Ｃｕ−Ｗ合金、 Ｓｎ−へ１合金。
醐−合金等から成るワイヤ電極に対して可塑性を付与す
べく、これを加工部分に送る前の段階で、Ｇａ若しくは
肴土頬元素等の超塑性材の溶融浴内を通過させ、これら
の元素を重量百分率でｌＯ％程度以下混合させるように
してもよい。
べく、これを加工部分に送る前の段階で、Ｇａ若しくは
肴土頬元素等の超塑性材の溶融浴内を通過させ、これら
の元素を重量百分率でｌＯ％程度以下混合させるように
してもよい。
本発明は紅玉の如く構成されるから、本発明によるとき
は、従来のワイヤカット放電加工装置をもってしては加
工が困難であった各種の形状に対応し得る新規なワイヤ
カット放電加工装置が提供されるものである。
は、従来のワイヤカット放電加工装置をもってしては加
工が困難であった各種の形状に対応し得る新規なワイヤ
カット放電加工装置が提供されるものである。
なお、本発明の構成は紅玉の実施例に限定されるもので
なく、例えば棒状中空電極や被加工体の加工送りを制御
する制御装置としては数値制御装置のみでなく倣い制御
装置も利用することができ、棒状中空電極の取り付は方
法や加工液の供給方法、或いは電極ヘッドに設ける電極
駆動装置の構成等も従来公知の各種の構成及び手段を利
用することが可能であって、本発明はそれらのすべてを
包摂するものである。
なく、例えば棒状中空電極や被加工体の加工送りを制御
する制御装置としては数値制御装置のみでなく倣い制御
装置も利用することができ、棒状中空電極の取り付は方
法や加工液の供給方法、或いは電極ヘッドに設ける電極
駆動装置の構成等も従来公知の各種の構成及び手段を利
用することが可能であって、本発明はそれらのすべてを
包摂するものである。
第１図は本発明にかかるワイヤカット放電加工装置の一
実施例の腎部を示す説明図、第２図は本発明ワイヤカッ
ト放電加工装置を用いて加工を行なう場合の電極送り及
びそれによって形成される加工形状の一例を示す説明図
である。 １．１’−−−・−−−−−一−−＝−棒状中空ｉｓ極
２−−−−−−−一〜−−−−−−−−〜−−−−−ワ
イヤＴＬ極３ 、 ３ ’ −−−、−−−一−−−−
・−−−一筒体３ａ、 ３ａ’−−−−−−−−−−−
・−加工液導入孔４．４′−・−・−・−−−一−−・
−チャック６．６’−−−−一・−−−−一−・−ゴム
弁７−−−−−・−・−−−−−・−−−−ワイヤ電極
供給ドラノ・１０−−・−・−−一−−・−−一−−〜
−−−−−ワイヤ電極回収ドラム１１−−一・−・−−
−一−−・−−−−ｍ＝−・−−−ｍ−被加工体１２、
１３．１４．１２’ 、 １３’ 、 １４’−−
−−−−−−−−−−−−−−−−−一棒状中空電極駆
動モータ１５、１６．１７−−−−−−−・−・−加工
テーブル、駆動モータ特許出願人 株式会社井上ジャパ
ックス研究所代理人（７５２４） Ｉ＆上正太部
実施例の腎部を示す説明図、第２図は本発明ワイヤカッ
ト放電加工装置を用いて加工を行なう場合の電極送り及
びそれによって形成される加工形状の一例を示す説明図
である。 １．１’−−−・−−−−−一−−＝−棒状中空ｉｓ極
２−−−−−−−一〜−−−−−−−−〜−−−−−ワ
イヤＴＬ極３ 、 ３ ’ −−−、−−−一−−−−
・−−−一筒体３ａ、 ３ａ’−−−−−−−−−−−
・−加工液導入孔４．４′−・−・−・−−−一−−・
−チャック６．６’−−−−一・−−−−一−・−ゴム
弁７−−−−−・−・−−−−−・−−−−ワイヤ電極
供給ドラノ・１０−−・−・−−一−−・−−一−−〜
−−−−−ワイヤ電極回収ドラム１１−−一・−・−−
−一−−・−−−−ｍ＝−・−−−ｍ−被加工体１２、
１３．１４．１２’ 、 １３’ 、 １４’−−
−−−−−−−−−−−−−−−−−一棒状中空電極駆
動モータ１５、１６．１７−−−−−−−・−・−加工
テーブル、駆動モータ特許出願人 株式会社井上ジャパ
ックス研究所代理人（７５２４） Ｉ＆上正太部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）加工部分にワイヤ電極を給送し、上記ワイヤ電極と
被加工体間に電圧パルスを印加して両者間に生じる放電
により加工を行うワイヤカット放電加工装置において、
上記被加工体を載置する加工テーブルに相対向して配置
される電極ヘッドに設けられる電極であって、内部に上
記ワイヤ電極を通過させるための孔を有する互いに相対
的に移動可能な一対の細い棒状中空電極と、上記ワイヤ
電極を一方の棒状中空電極を通じてその先端から加工部
分へ導き出すと共に、他の一方の棒状中空電極の先端か
ら導入し中空部を通じて回収する装置とを具備すること
を特徴とするワイヤカット放電加工装置。 ２）上記一対の棒状中空電極が、それぞれ牽Ｘ。 Ｙ及びＺ軸方向へ移動させる駆動装置とその制御装置を
具備する特許請求の範１１Ｉｌｉ１項記載のワイヤカッ
ト放電加工装置。 ３）上記制御装置が数値制御装置である特許請求の範囲
第１項または第２項記載のワイヤカット放電加工装置。 ４）上記制御装置が倣い制御装置である特許請求の範囲
第１項または第２項記載のワイヤカット放電加工装置。 ５）上記一対の棒状中空電極が複数組設けられた特許請
求の範囲第１項ないし第４項のうちいずれかｌに記載の
ワイヤカット放電加工装置。 ６）上記棒状中空電極が加工液噴出ノズルを兼ねる特許
請求の範囲第１項ないし第５項のうちいずれか１に記載
のワイヤカット放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9847282A JPS58217229A (ja) | 1982-06-10 | 1982-06-10 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9847282A JPS58217229A (ja) | 1982-06-10 | 1982-06-10 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58217229A true JPS58217229A (ja) | 1983-12-17 |
| JPH0356852B2 JPH0356852B2 (ja) | 1991-08-29 |
Family
ID=14220603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9847282A Granted JPS58217229A (ja) | 1982-06-10 | 1982-06-10 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58217229A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS644520U (ja) * | 1987-06-26 | 1989-01-12 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5226503U (ja) * | 1975-08-15 | 1977-02-24 | ||
| JPS5554138A (en) * | 1978-10-06 | 1980-04-21 | Inoue Japax Res Inc | Discharge processing device |
-
1982
- 1982-06-10 JP JP9847282A patent/JPS58217229A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5226503U (ja) * | 1975-08-15 | 1977-02-24 | ||
| JPS5554138A (en) * | 1978-10-06 | 1980-04-21 | Inoue Japax Res Inc | Discharge processing device |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS644520U (ja) * | 1987-06-26 | 1989-01-12 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0356852B2 (ja) | 1991-08-29 |
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