JPS60201829A - ワイヤカツト放電加工方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はワイヤカット放電加工装置に於て、被加工体に
加ニスタート孔の加工形成とワイヤ電極の挿通を自動的
に行なって加工を開始するようにしたワイヤカット放電
加工方法及びその装置に関する。

ワイヤカット放電加工装置は、通常の放電加工装置の如
く加工形状に対応した電極を加工の都度製作する必要が
ないこと、数値制御装置（ＮＣ装置）の発達に伴い長時
間の無人運転が可能であること等の理由により、現在広
く利用されるに到っている。

ワイヤカット放電加工装置によって抜型等の輪郭加工を
行なう場合には、最初に被加工体にワイヤ電極を通すた
めの電極挿通用細孔を形成し、上記電極挿通用細孔にワ
イヤ電極を挿通ずると共に、上記ワイヤ電極を通常二本
のアームの先端に設けられた一対の電極ガイド間に適度
の張力を持たせて直線状に張架し、加工中は上記ワイヤ
電極及び被加工体間に加工液を供給すると共に両者間に
間歇的な電圧パルスを印加して放電を生しさせ、更に上
記ワイヤ電極又は被加工体に数値制御装置により加工送
りを与え、これにより所望の輪郭加工を行なうものであ
る。

然しなから、厚手の被加工体に真直ぐで曲りの無い電極
挿通用の細孔を形成することは非常に困難であり、また
その加工をワイヤカット放電加工装置とは別のボール盤
や冶具ポーラ等の機械的穿孔装置や放電又は電解等の電
気加工による穿孔装置によって行なうようにすると、穿
孔加工の際とワイヤカット放電加工の際の二度にわたっ
て被加工体の位置決め操作を行なう必要があり、熟練を
要する丈でなく時間がかかると云う問題点があった。更
にまた、ワイヤ電極は、その直径が１關以下、通常０．
０５〜０．３鰭程度と極めて細い線材であり、これを加
工開始前に被加工体に形成された上記電極挿通用細孔に
正確に挿通すると共に、一対のガイド間に直線状に張架
することは非常に困難であると云う問題点もあった。

上記の問題点を解決するために、ワイヤ電極挿通用細孔
の穿孔加工を、被加工体をワイヤカット放電加工装置に
位置決めをして取り付けた状態で機械加工や電気加工に
より加工をする（例えば、特開昭４８−３３４９３号公
報や実開昭５１−３１１９５号公報等）方法が提案され
た。

即ち、加工開始前に、ワイヤカット放電加工装置の加工
へノドに、又は該ヘッドに退避及び取り出し可能に設け
た穿孔加工ヘッドの軸方向にトリル工具又は電気加工用
細管状電極を移動自在に取り付け、上記ドリル工具又は
電気加工用細管状電極によって被加工体にワイヤ電極を
挿通するための電極挿通用細孔をあけ、然る後、上記工
具又は棒状中空の細管状電極を加工部分から退避させ、
次いでワイヤ電極供給ヘッドを加工部分へ導きワイヤ電
極を送り出し、被加工体に加工した電極挿通用細孔に挿
入貫通させ、貫通したワイヤ電極の先端を回収装置に係
合させて回収しｉＭるようにし、上記ワイヤ電極が被加
工体の両側の一対のガイドにより直線状に張架されるよ
うになると、ワイヤ電極と被加工体に相対的な加工送り
が与えられて放電加工が開始されるように構成されたワ
イヤ電極自動挿通装置を具備したワイヤカット放電加工
装置が開発された。

なお、上記の場合被加工体の両側に設けられる一対のガ
イドは、被加工体に近い位置に設けることが好ましく、
従って、ワイヤ電極が被加工体の電極挿通用の細孔を貫
通して出て来た側のガイドとしては、従来のダイスガイ
ド等をそのまま使用するか又は■溝摺接ガイドの場合に
は該ガイドが位置的に僅かに退避するか、開閉できる構
成であることが望ましい。

更にまた、■溝摺接ガイドに於て、■溝に対する押さえ
片が退避できる構成のものであれば一応使用可能である
が、電極供給側のガイドは、電極挿通用細孔を穿孔加工
する工具や細管状電極を使用する場合には、ダイスガイ
ドや■溝ガイド及びその押え片等の退避距離が大きいも
のでなければならない。然しなから、■溝ガイドや複合
ダイスガイドの開閉度を大きく構成すると、相当高精度
の位置決めをしてもなお、ワイヤ電極の湾曲、癖、切断
端部の形状等は勿論のこと、該ワイヤ電極が先端自由の
状態で送り出されると、ローラ等によリガイドや電極挿
通用細孔内周壁、接触通電ピン及びその他の介在物等に
接触しつつ送り出されることになるから上記ワイヤ電極
自動挿通装置は挿通のため繁雑な作業を必要とするばか
りでなく、電極挿通用細孔にワイヤ電極を挿通する操作
、或いは更にガイドに挿通する操作が必ずしも良好に行
なわれないと云う問題点があった。

即ち、上記装置では電極挿通用細孔の形成とワイヤ電極
の上記電極挿通用細孔への挿通とが二工程に分れており
、また、上記細管状電極の外周壁面部分による電極挿通
用細孔の内周壁面の加工が加工面粗さが小さく成って良
好に行なわれるにしたとしても上記挿通用細孔の径は大
きくてもｌ　＊＊φ前後以下の小さいものであり、更に
また、被加工体の板厚も数１０１１ｍ１以上とすると、
ワイヤ電極の挿通は容易ではなく、従って、電極挿通用
細孔が無事穿孔されたとしてもその内部にワイヤ電極を
挿通し、その先にある小さな案内ダイス又はその他のガ
イド等にワイヤ電極の先端を確実に挿通又は位置させる
ことは相当に困難であった。

また、上記ドリル工具や細管状電極を上下に移動させる
ための装置等が上部アーム又は加エヘソドに取り付けら
れているため、ワイヤカット放電加工装置全体の上部構
造が大型になってしまうと云う問題点もあった。

この問題点が解決するために、ワイヤカット放電加工装
置に於て、昇降自在に設けたチャックに細管状電極を取
り付け、上記細管状電極へワイヤ電極を挿通し、上記チ
ャックを支承する部材に設けたクランプにより上記細管
状電極と共に軸方向に加工送りされるようワイヤ電極を
把持し、然る後、上記ワイヤ電極の先端を上記細管状電
極の先端部分と略同一平面となるように切断し、上記細
管状電極の中心孔に加工液を供給して上記細管状電極及
びワイヤ電極の先端を被加工体に相対向させて電圧パル
スを印加し、上記細管状電極を加工送りさせつつ電極挿
通用細孔を加工形成し、上記電極挿通用細孔の貫通加工
が終了した後、上記細管状電極への給電を停止し、上記
ワイヤ電極の把持を解除すると共に、ワイヤ電極引取り
装置へ上記ワイヤ電極を送り出して張架した後、上記電
極挿通用細孔から上記細管状電極を引き抜きワイヤカッ
ト放電加工を開始するよう構成された装置が開発された
。

而して、上記装置は電極挿通用細孔へのワイヤ電極の挿
通を、上記電極挿通用細孔の加工形成と実質上同時進行
的に行なわれるよう構成したことにより、ワイヤ電極を
電極挿通用細孔に確実に挿通することが可能になった。

然しなから、上記装置は、電極挿通用細孔加工に課し、
細管状電極へワイヤ電極を挿通し、クランプにより上記
細管状電。極と共に軸方向に加工送りされるようワイヤ
電極を把持し、然る後、上記ワイヤ電極の先端を上記細
管状電極の先端部分と略同一平面となるように切断した
後に電極挿通用細孔の加工を行なわなければらす、また
、上記電極挿通用細孔の加工が終了したならば、上記ク
ランプによるワイヤ電極の把持を解除すると共に、ワイ
ヤ電極引取り装置へ上記ワイヤ電極を送り出して張架し
なければならず、作業が繁雑であると共に、上記作業に
手間と時間がかかると云う問題点があった。

本発明は叙上の観点に立って成されたものであって、そ
の目的とするところは、厚手の被加工体であっても、ま
た、焼入れ済みや超硬合金等の被加工体であっても、短
時間に電極挿通用細孔を形成することができ、また、形
成した上記電極挿通用細孔へのワイヤ電極の挿通を、上
記電極挿通用細孔の加工形成と実質上同時進行的に行な
えるように構成することによって、上記ワイヤ電極を上
記電極挿通用細孔に確実に挿通することが可能であり、
更に、被加工体の他側のガイドが小さな案内ダイス等の
ガイドであっても上記ワイヤ電極を確実に挿通させるこ
とができ、一対のガイドによってワイヤ電極を直線状に
張架し、精度の高い自動加工が可能であり、更に、作業
に手間と時間がかからず、装置全体をコンパクトに構成
し得るワイヤカット放電加工方法及びその装置を提供し
ようとするものである。

而して、上記の目的は、被加工体に電極挿通用細孔を形
成すると同時に該電極挿通用細孔に自動的にワイヤ電極
を挿通して放電加工を開始するワイヤカット放電加工装
置に於て、回動自在且つ昇降自在に設けたチャックに細
管状電極を取り付け、上記細管状電極へワイヤ電極を挿
通すると共に、所定の位置に被加工体を取り付け、上記
細管状電極の中心孔に加工液を供給し、上記細管状電極
を回転させながら加工送りを与え、ワイヤ電極の先端が
常時細管状電極の開口端部近くの所望の位置に位置する
ようワイヤ電極を送出位置せしめつつ、細管状電極及び
ワイヤ電極と被加工体間に電圧パルスを印加して電極挿
通用細孔を加工し、上記電極挿通用細孔の加工が終了し
たならば、上記細管状電極の回転及び給電を停止すると
共に、ワイヤ電極引取り装置へ上記細管状電極の先端開
口から上記ワイヤ電極の先端を送り出し、然る後、上記
電極挿通用細孔から上記細管状電極を後退引き抜き退避
させることによって達成される。

以下、図面の実施例により本発明の詳細を具体的に説明
する。

第１図は、本発明にかかるワイヤカット放電加工装置に
より、被加工体にワイヤ電極を挿通するための電極挿通
用細孔を加工している状態を示す説明図、第２図は、上
記電極挿通用細孔が加工されワイヤ電極が挿通された状
態を示す説明図、第３図は、ワイヤカット放電加工が開
始された時の状態を示す説明図、第４図は、開閉用の加
工液ノズルユニット部分の拡大断面図、第５図は、本発
明の部分の変更実施例に関する説明図である。

第１図、第２図、第３図及び第４図中、１はその内部に
例えば約０．０５〜０．４鶴φのワイヤ電極２を挿通、
通過させると共に加工液を流通噴射させ得る孔１ａを有
し、そして所定の長さを有する細管状電極、３．４は開
閉式の加工液ノズルユニット、３ａ、　４ａは割りノズ
ル、３ｂ、　４ｂはシール部材、４ｃは加工液供給孔、
５．６は図示されていないソレノイドで作動するカンタ
、７は電極おさえ、８はＶ字型電極ガイド、９はスプリ
°ング、１０及び１１は上記開閉式の加工液ノズルユニ
ット３．４を開閉する油圧シリンダ、１２は下部アーム
１３に取り付けらられたノズル装置、１４はノズル本体
、１５はノズル、１６は袋ナツト、１７はダイスガイド
、１７ａばガイドホルダ、１８及び１９ば進退可能な給
電ピン、２０は必要に応じて設けられるスプリング、２
１はゴム弁、２２はステム２３と締付用ナツト２４とか
ら成る細管状電極取付用チャック２５を保持するステム
保持体、２２ａは上記ステム保持体２２に形成された加
工液供給孔、ルはベアリング、２７はワイヤカット放電
加工装置の上アーム四に固定され、ステム保持体２２を
被加工体取付はテーブル（図示せず）に対して上下に移
動させる油圧シリンダ、２９ばモータが停止又は所定速
度で回転しているときはブレーキＩＩ−ラとして作用し
、モータがシーケンス制御等の制御の下に停止又は回動
しているときはキャプスタンとしての作用をするプレキ
ローラ兼キャプスタン、３０はピンチローラ、３１はワ
イヤ電極引取り及び張力付与用のキャプスタン、３２ば
ピンチローラ、３３ばゴム弁、３４は被加工体、３５は
細管状電極１に給電を行なう通電シュー、３６は０リン
グ、３７は上記ステム保持体２２に取り付けられ、その
シャフト３７ａに取り付けられたギア３８がステム詔に
取り付けられたギア３９と噛み合っているモータである
。

而して、細管状電極１はステム２３と締付用ナツト２４
から構成された細管状電極取付用チャック２５に着脱自
在に取り付けられており、電極挿通用細孔の加工によっ
て細管状電極１が消耗した場合には、締付用ナツト２４
をゆるめることによって消耗した細管状電極１を取り付
は直したり、新しい細管状電極１と交換し得るように、
好ましくは電極自動交換型の装置に構成されている。

ステム２３はステム保持体２２の内部にベアリンゲルを
介して回動自在に保持されており、上記ステム保持体２
２に取り付けられたモータ３７の回動によってその軸を
中心に回動するように構成されている。従って、上記モ
ータ３７の回動に伴って細管状電極１は軸を中心に回転
せしめられると共に、上記ステム保持体２２を支承する
油圧シリンダ２７の作用によって図示されていない被加
工体取付はテーブルに取り付けられた被加工体３４に対
して上下に移動せしめられるように構成されている。

開閉式の加工液ノズルユニット３．４には、割りノズル
３ａ、　４ａ、シール部材３ｂ、　４ｂ及び加工液供給
孔４０等が形成されており、油圧シリンダ１０及び１１
の作用によって、直径方向に開閉が行なわれるように構
成されている。また、上記ノズルユニット３の内部の中
央部分には、スプリング９の弾性力が作用するように構
成された電極おさえ７が、他方のノズルユニット４の上
記電極おさえ７と相対向する部分には、横断面がＶ字型
の電極ガイド８が取り付けられており、ワイヤカット放
電加工時にワイヤ電極２の被加工体３４上部に於ける位
置を決定位置決めし、ワイヤ電極１を直線状に保持する
。

ノズル本体１４は取付はフランジ１４ａ、液溜室１４ｂ
及び加工液供給孔１４Ｃを有し、上記ノズル本体１４内
にノズル１５がワイヤ電極軸方向に摺動移動自在に嵌め
込まれ、更にスプリング２０と袋ナンド１６が順次取り
付けられる。然る後、このノズル装置１２は取付はフラ
ンジ１４ａと図示されていない取付はボルト等により下
部アーム１３に取り付けられる。

而して、本発明にかかるワイヤカット放電加工装置に於
て、被加工体３４にワイヤ電極２を挿通させるための電
極挿通用細孔を形成する工程及び電極挿通用細孔形成後
ワイヤ電極２を引取り装置に到達係合させ、然る後、ワ
イヤカット放電加工によって被加工体３４にワイヤカッ
ト放電加工が施されるまでの行程を説明する。

第１図に示す如く、被加工体３４にワイヤ電極２を挿通
させるための電極挿通用細孔を形成する際には、ブレキ
ローラ兼キャプスタン２９がキャプスタンとして作動し
、細管状電極１の孔ｌａ内へワイヤ電極２が挿通される
。

ワイヤ電極２が上記細管状電極１の孔ｌａ中を通過し、
その先端部が上記細管状電極１の先端部分から所定の長
さ突出したならば、ブレーキローラ兼キャプスタン２９
によるワイヤ電極２の供給が一旦停止される。

なお、この時、細管状電極１の先端がカッタ５及び６の
位置よりも上方にある等不一致の場合には、油圧シリン
ダ２７を作動させて調整一致せしめ、然る後、カッタ５
及び６が図示されていないソレノイドによって動作せし
められ、上記ワイヤ電極２が細管状電極１の先端部分と
略同一平面となるように切断される。

以上は、細管状電極１を消耗等のために交換又は新たに
細管状電極取付用チャンク怒に取り付けた時に、ワイヤ
電極２の先端が細管状電極１０基部位置迄達していない
状態から作動をスタートさせた場合であって、上記細管
状電極１の交換等の際に、ワイヤ電極２をこの電極１に
手動操作で挿通させ、然る後、該細管状電極１を細管状
電極取付用チャック２５に取り付けるようにも操作し得
るものである。また、多くの場合には、前のワイヤカッ
ト放電加工の終了の際に、カッタ５及び６によりワイヤ
電極２をその供給側である細管状電極１先端の位置で切
断した状態で、次の加工操作に対する一種の待機状態に
あるがら、かがる場合には前述のワイヤ電極２を細管状
電極Ｉに挿通させる操作、工程は済んでいると云うこと
になる。

而して、細管状電極１には通電シュー３５を介して図示
されていない電源回路から放電加工用電圧パルスが供給
され、これと同時に上記細管状電極１にはモータ３７に
よる回転運動と、油圧シリンダγによる下方への移動運
動がステム保持体２２及びステム詔を介して与えられる
と共に、上記油圧シリンダ２７による下方への移動速度
に同期するようにブレーキローラ兼キャプスタン２９が
キャプスタンとして動作し、ワイヤ電極２の送り出しが
行なわれ、同時に通常のワイヤカット放電加工用と同一
の加工液が細管状電極１の孔１ａから被加工体３４の加
工部分に供給されつつ電極挿通用細孔の加工が行なわれ
る。

而して、電極挿通用細孔加工時には、上述の如く、細管
状電極ｌに回転運動が与えられると共に、油圧シリンダ
２７の下方への移動速度と同期するようにブレキローラ
兼キャプスタン２９がワイヤ電極２の送り出しを行なう
ので、常に上記ワイヤ電極２の自由端が細管状電極１の
先端部分と略同一平面となった状態を保って加工が行な
われるのである。

細管状電極１による被加工体３４への電極挿通用細孔の
加工は、細管状電極１にワイヤ電極２が挿通されている
ことと、上記細管状電極１に回転運動が与えられている
と云うこと以外は、例えば特開昭５６−６９０３３号公
報に詳細に記載されている深細孔の放電加工による高速
加工により行なわれるもので、前記加工液供給孔２２ａ
から少なくとも１０〜２０　ｋｇ　／　ｃａ又はそれ以
上で加工液が加圧供゛給され、そして好ましくは図示し
てないが、細管状電極Ｊに上記公報記載の如く超音波振
動を付与しつつ油圧シリンダ２７により定速又はサーボ
送りを与えて加工するものであり、このように高圧加工
液の噴射と細管状電極１の回転、更には超音波振動付与
により、従来加工が円滑に行なわれなかった深細孔の加
工が、焼入鋼や超硬合金等に対しても円滑且つ高速で行
なわれ、厚手の被加工体３４であっても真直ぐで曲りの
無い電極挿通用細孔を短時間で形成することができる。

なお、この電極挿通用細孔の加工の際に、ワイヤ電極２
に何等かの放電加工電源が接続されている場合は勿論の
こと、電源が接続されていなくても、ワイヤ電極２は細
管状電極１と何等かの接触状態にあることにより、その
先端が消耗することがあるから、細管状電極１の先端に
たいするワイヤ電極２先端の消耗後退長さが、例えば数
鶴前後又はそれ以上゛に達したならば、ブレーキローラ
兼キャプスタン２９によるワイヤ電極２の送り出しを多
くし、その先端が細管状電極１の先端近くにあるように
補正しておくほうが、以後のガイド等に対するワイヤ電
極２の挿通セットが確実となるので望ましいものである
。

被加工体３４にワイヤ電極２を挿通させるための電極挿
通用細孔が形成されると、細管状電極１の先端近くにあ
って、電極１の先端と共に既に電極挿通用細孔を挿通し
ているワイヤ電極２の先端は、上記プレキローラ兼キャ
ブズタン四のキャプスタン作用によってノズル装置１２
に向かって送り出され、ダイスガイド１７に挿通捉えら
れた後、ガイドホルダ１７ａの孔１７ｂを通過し、ゴム
弁２！を通り、ピンチローラ３２が接離するキャプスタ
ン３１及びその他から成るワイヤ電極引取り装置に達し
てがら係合すると、それを適宜の手段で検出する等して
引き取り係合を完全なものとし、ワイヤ電極２の先端か
ら強制的に引き取られるようになり、そしてワイヤカッ
ト放電加工装置本体のベッド等に設けられた図示されて
いないワイヤ電極回収箱等に回収される。

ワイヤ電極２が上記の如く引取り装置によって引き取ら
れるようになると、モーフ３７の回動が停止されて細管
状電極１の回転運動が停止せしめられると共に、油圧シ
リンダ２７が動作してステム保持体２２を上方に移動さ
せて細管状電極１を上方へ上げ、これに伴い開閉式の加
工液ノズルユニット３．４が油圧シリンダＩＯ及び１１
の作用によって閉しられ、ワイヤ電極２は上記開閉式の
加工液ノズルユニット３．４内部の電極おさえ７とＶ字
型電極ガイド８とによって移動自在に押え付けられる。

そして、ノズル本体１４内のワイヤ電極２に当接した給
電ピン１８及び１９がら放電加工用電圧パルスが供給さ
れると共に、開閉式の加工液ノズルユニット４の加工液
供給孔４ｃがら供給された加工液が被加工体３４の加工
部分に供給されつつワイヤカット放電加工が行なわれる
。

なお、通常加工時に通電ピン及び案内ガイド等　゛は、
放電加工電流や摩擦等により相当の温度となる。然しな
がら、本発明にががるワイヤカット放電加工装置に於て
は、ノズル本体１４内の給電ピン１８．１９及びダイス
ガイド１７等は、液溜室１４ｂ内を通過する加工液によ
って充分に冷却されるので、長時間の運転にも耐えられ
るのである。

また、細管状電極１が消耗して、その長さが加工する被
加工体３４と同等以下になった場合には、ワイヤ電極２
を細管状電極１の先端で切断して交換することになるが
、細管状電極１の交換を手動操作により行なう場合には
、細管状電極取付用チャック２５の先端から伸びている
ワイヤ電極２を新しい細管状電極１の孔１ａに通してや
れば良いが、細管状電極１が、自動交換されるものの場
合にはそれが極めて難しいから、かかる場合には、伸び
ているワイヤ電極２をキャプスタン２９を逆転させてス
テム詔の基部近く迄戻し、然る後、新しい細管状電極ｌ
を取り付けて、ワイヤ電極２をキャブズタン四を正させ
て送り出し、細管状電極１先端迄挿通させるような手段
が採られる。

上記ワイヤ電極２の挿入セントに於て、ダイスガイド１
７、結合ビン１８．１９、ゴム弁２１．キャプスタン３
２及びピンチローラ３３、又は更に先の電極引取り装置
等の部位で、挿通又はセントに失敗した場合には、例え
ば、細管状型゛極１を一旦第３図の位置迄引き上げてワ
イヤ電極２を細管状電極１の先端位置で切断し、次いで
被加工体３４に挿入している切断されたワイヤ電極２を
人手又はロボットハンド等で抜き取り廃棄し、そして、
細管状電極１の油圧シリンダ２７による下降送りとキャ
プスタン２９によるワイヤ電極２の送り出しをワイヤ電
極２の先端が細管状電極１の先端から突出しないように
制御しつつ同期させて行ない、そして好ましくは第２図
のワイヤ電極２の先端が、ダイスガイド１７への挿通工
程に入る迄は加工液供給孔２２ａから加工液を前述被加
工体３４の穿孔加工の時程高圧力でなくて良いが、細管
状電極１の先端から噴出させつつ行なうようにし、細管
状電極１の下降送り停止後、ワイヤ電極２の先端を細管
状電極１の先端から突出送り出して、ワイヤ電極２の挿
通セントが再び試みられるように操作されるものである
。

また、前述の実施例では、２９をブレーキローラ兼キャ
プスタンとして作動及び他の説明を加えたが、上記図示
実施例の構成では、２９はブレーキローラとして好適に
機能し得るものの、ワイヤ電極２の自動挿通セット用に
ワイヤ電極２を送り出すキャプスタンとしては必ずしも
充分でなく、又上記ブレーキローラ及びピンチローラば
２９を単なるガイドローラとして、このガイドローラ２
９の前段ワイヤ電極供給側にブレーキローラを開閉式の
構成として設けたり、又は開閉式ノズルユニット４のワ
イヤ電極２供給側に開閉式のブレーキローラ及びピンチ
ローラとして設けることができる。また、２９及び３０
を下部のキャプスタン３１及びピンチローラ３２との間
に於ける加工部前後のワイヤ電極２部分をほぼ直線状に
保持案内する上部の単なるガイドローラとした場合には
、このガイドローラ２９．３０と上記ステム保持体２２
との間に、ワイヤ電極２の自動挿通セット時には少なく
ともセントされるワイヤ電極２の制御送り出し機構４０
が設けられる。

第５図は、上記制御送り出し機構４０の一例を示す説明
図で、４０ａはキャプスタン、４０ｂばピンチローラで
夫々一端が軸支されたリンクアーム４０ｃ及び４０ｄに
回転可能に取り付けられ、アーム４０Ｃ及び４０ｄの他
端を油圧シリンダ４０ｅによって操作することによりワ
イヤ電極２を挟着解放する接離可能な構成となっており
、そして前記キャプスタン４０ａは、回転角度又は位置
検出用のロークリエンコーダ４０ｆと、該ロータリエン
コーダ４０ｆが兼用することもある指速発電機等であっ
ても良い回転速度検出器４０ｇとを有する電動機４０ｈ
により回転が制御されつつワイヤ電極２の送り出しが行
なわれるものである。

細管状電極ｌによる被加工体３４のスタート孔穿孔加工
時に、細管状電極ｌの内径又は外径等の寸法によっては
、ワイヤ電極２を細管状電極１と同電位として、又は別
途電源を接続して、被加工体３４のスタート孔加工に関
与させるか、或いは前述の構成上自ずと関与等して、ワ
イヤ電極２か消耗するとか、細管状電極１の先端近傍と
か管内適宜の位置に、時に溶着等してしまうことがある
から、細管状電極１によるスータト孔穿孔加工の進行時
に、キャプスタン４０ａ及びピンチローラ４０ｂによる
送り出しを、数１１ｚ前後の周波数で前後進させつつ、
即ちキャプスタン４０ａを例えば正転１に対して反転０
．５〜０．９の割合（長さとしては、後退の最大５ｍｍ
程度で、通常は、０．１〜１ｆｉ前後程度）を組合せて
行ないつつ送り出すことにより、ワイヤ電極２と細管状
電極１との溶着防止に効果あらしめることができる。し
かも細管状電極１が回転している所からワイヤカット放
電加工装置２先端との溶着の危険度は幾分少ないものの
、溶着した場合には、回復困難な事故となる可能性もあ
るから、より確実な溶着防止手段が必要なのである。

また、ワイヤ電極２の先端を細管状電極ｌの先端に対し
て充分後退した位置に位置せしめておけば、前記溶着の
危険度が減少するが、ワイヤ電極２をスタート孔加工に
関与させたい場合や、別電源を接続した場合等には、別
途に細管状電極１に振動を付与するとか、前記の如き微
少前後進の繰り返しによる送り出しが必要となるもので
ある。そしてこのような送り出し方式はスタート孔の穿
孔加工終了後のワイヤ電極送り出しによるダイスガイド
１７へのワイヤ電極２の先端挿通に有効なものである。

勿論ダイスガイド１７へのワイヤ電極２の挿通時のみに
前述の振動的送り出し方式を採用するようにしても良い
。何れにしても、スタート孔加工及びワイヤ電極２の挿
通時に細管状電極１の先端位置等を正確に知る必要があ
るのは当然であるが、ワイヤ電極２の先端位置について
も正確に検知及び制御することができなければならず、
このため送り長さ及び送り出し速度を検知してシーケン
スコントローラやＮＣ制御装置等にフィードバンクする
ロータリエンコーダ４０　ｆ及び速度検出器３８ｇ等が
付設されているものであって、スタート孔加工の終了後
ワイヤ電極２のダイスガイド１７以後の部分へのワイヤ
電極２の送り出しによる自動挿通セットに於て、適宜の
位置に検知電極を設けておくか、ノズル１５、ガイドホ
ルダ１７　ａ　、通電ピン１８．１９、ゴムキャンプ２
１及びワイヤ電極２の引取り装置であるキャプスタン３
１とピンチローラ３２の一部又は全部をそれ自体検知電
極とするか検知電極を付設しておいて、ワイヤ電極２と
の間に検知電圧を印加し、例えば、ワイヤ電極２の先端
が引取り装置のキャプスタン３１又はピンチローラ３２
に接触又は係合したら、その時点からワイヤ電極２を所
定長さ送り出した後モータ４０ｈを停止させ、ピンチロ
ーラ３２を駆動してワイヤ電極２をピンチローラ３亘と
の間に挟着して、ワイヤ電極２の引取り作動を開始し、
更に細管状電極１の引き上げや送り出し制御機構の解放
、加工液ノズルユニット３．４の閉塞等ワイヤカット放
電加工のための準備工程への移行を行なわせることがで
きる。

本発明は叙上の如く構成されるので、本発明にかかるワ
イヤカット放電加工方法及びその装置によるときには、
厚手の被加工体や焼の入った被加工体であっても、ワイ
ヤ電極を容易に通すことのできる真直ぐな電極挿通用細
孔を短時間で加工形成することができると共に、上記電
極挿通用細孔へのワイヤ電極の挿通は、上記電極挿通用
細孔の加工形成と同時に既に行なわれているものである
から、以後のガイドや電極引取り装置等へワイヤー電極
先端が位置決め挿通が行なねれるように操作すれば足り
るので、ワイヤ電極の自動挿通の成功確率が極めて高（
なり、また、被加工体の他側にあるガイドが小さな案内
ダイス、等のガイドであっても上記ワイヤ電極を高い確
率で挿通させることができる。更に、一対のガイドによ
って上記ワイヤ電極を直線状に張架することができるの
で、精度の高い自動加工が可能となると共に、装置全体
をコンパクトに構成することができるのである。

なお、本発明は叙上の実施例に限定されるものではない
。即ち、例えば、本実施例に於ては、細管状電極をステ
ム保持体を介して油圧シリンダによって上下させるよう
に構成したが、モータによりギアを介して上下させるよ
うに構成しても良く、また、細管状電極及びワイヤ電極
への給電の仕方も公知の給電方法を利用することができ
る。更にまた、電極挿通用細孔加工時に細管状電極に超
音波振動を与えつつ加工するように構成すれば、電極挿
通用細孔の加工時間がより短縮され、且つ確実に行なえ
るものである。また、開閉式の加工液ノズルユニットへ
のワイヤカント放電加工時の加工液の供給を、孔４ｃを
用いることなく細管状電極１の先端をシール部材３ｂ、
４ｂにより挟着シールさせて細管状電極１を介して供給
するようにするとか、ワイヤ電極２への給電を行なう給
電ピン又は給電ローラは被加工体の上部側へ設けるよう
にしても良い。更にまた、ガイド８．１７や給電ピン１
８．１９等をノズルユニットやノズル本体外部に設けて
開閉や進退退避等の容易な構成にすることができ、・ま
たガイド８．１７として例えば特願昭５８−１８１２３
４号、同５８−１９４９５２号又は同５８−２１０３７
４号等に記載のガイド孔が拡大縮小又は開閉可能な複合
ガイドを構成使用し得るだけでなく、加工液噴射ノズル
としても、例えば特願昭５８−４０９４９号、同５Ｂ−
４０９５０号又は同５Ｂ−７０５０６号等に記載の各種
の構成のものを使用し得るものである。更に、細管状電
極による加ニスタート孔としての電極挿通用細孔の加工
の際に被加工体の上面又は上面近くで上記細管状電極を
位置決め案内する案内を進退退避可能に設けて厚い被加
工体に形成する細孔の曲りを防止する等各種の変更構成
が可能であり、また更に、本発明は図示実施例の上下を
逆としたようなワイヤ電極を下から上へと更新のために
送り供給するタイプのワイヤカット放電加工装置にも適
用できるものである。その他ダイスの取り付は位置及び
その取り付は方法、加工液の供給方法、細管状電極の回
動方法及びワイヤ電極の回収方法等は本発明の目的の範
囲内で自由に設計変更できるものであって、本発明はそ
れらの総てを包摂するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明にかかるワイヤカット放電加工装置に
より、被加工体にワイヤ電極を挿通ずるための電極挿通
用細孔を加工している状態を示す説明図、第２図は、上
記電極挿通用細孔が加工されワイヤ電極が挿通された状
態を示す説明図、第３図は、ワイヤカット放電加工が開
始された時の状態を示す説明図、第４図は、開閉用の加
工液ノズルユニット部分の拡大断面図、第５図は、本発
明の部分の変更実施例に関する説明図である。 １−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−一細管状
電極１　ａ−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
−一孔２−・−−−一−・−・−−−−−−−−・−−
−−−ワイヤ電極３．４−−−−−−−−−・−一一−
−−−−開閉式の加工液ノズルユニット３ａ、４ａ−−
−・−・−一一−−−−−−−−割りノズル３ｂ、　４
ｂ−一−・−一一一−−−−・−−−−−シール部材４
ｃｍ−・−・−・・−・−−一一−−−−−−・−加工
液供給孔５．６−−−−−−−−−−−−−−−−−一
力ンタ？　−−−−−−−−−−−−−−−・−一一−
−−−−電極おさえ８−−−−−・・−−−−−−−−
−−−−・−・Ｖ字型電極ガイド９．２０−・−・−一
−−−・−−−−−−−スプリング１０．１１−−−−
−−−−−−−−−−−−−一油圧シリンダ１２−−−
−−−−−−−−−−一・−−−−−−−−ノズル装置
１３−−−−−−−−−−−−−−−−−・−一一−−
−下部アーム１４−−−−−−−−−−・−一−−−−
−・−−−−ノズル本体１５−・−−−−−−一一−−
−−−・・・−一一−ノズル１６−−−−−−−−・−
一−−−−・−−−−−−−一袋ナット１７−−−−−
−　−−−−−−−−−−−−−−−−−−ダイスガイ
ド１８．１９−・・−・−・−一一−−−−給電ピン２
１、お−−−一・−−〜−二−−−−−−−−ゴム弁弁
部−−−−−−−−・−・・・・−−−−−−−−一細
管状電極取付用チャック若−・−−−−−−一一−−−
−−−−−−−−−−−油圧シリンダ２Ｂ−−一一−−
−−−−・−−−一一−−−−−−−−上部アーム２９
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−ブレーキ
ローラ兼手ヤプスクン３０．３２−−−−−−−−・・
−一一−−−−−ピンチローラ３１−−−−−−−−−
−−−−−−−−−−−−キャプスタン３４−・−−−
一・−・−・−−−−一一一−−被加工体３５・−・−
・−−一一一一一一−−・−・−通電シューあ一一一一
−−−−−−−−−−−−−ｍ−−−−・０リング３７
−・−−−−−−−−−一一−−−−・−−一一−−モ
ータ３７　ａ　−−−−−−−−−−−−−−−−−シ
ャフト３８．３９−−一−−・・−−−−−−−−−ギ
ア特許出願人　株式会社井上ジャパンクス研究所代理人
（７５２４）最上正太部

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）下記ａ）項乃至ｆ）項記載の工程から成り、被加工
   体に電極挿通用細孔を形成すると同時に、該電極挿通用
   細孔に自動的にワイヤ電極を挿通して放電加工を開始さ
   せることを特徴とするワイヤカット放電加工方法。 ａ）回動自在且つ昇降自在に設けたチャックに細管状電
   極を取り付ける工程。 ｂ）上記細管状電極へワイヤ電極を挿通ずる工程。 Ｃ）所定の位置に被加工体を取り付ける工程。 ｄ）上記細管状電極の孔に加工液を供給し、上記細管状
   電極を回転させながら加工送りを与え、ワイヤ電極の先
   端が雷時細管状電極の、開口端部に位置するようワイヤ
   電極を送出しつつ細管状電極と被加工体間に電圧パルス
   を印加し電極挿通用細孔を加工する工程。 ｅ）上記電極挿通用細孔の加工が終了した後、上記細管
   状電極の回転及び給電を停止すると共に、ワイヤ電極引
   取り装置へ上記ワイヤ電極を送り出す工程。 ｆ）上記電極挿通用細孔から上記細管状電極を引き抜き
   退避させる工程。 ２）下記ｇ）項乃至ｊ）項記載の構成要素を具備するこ
   とを特徴とするワイヤカット放電加工装置。 ｇ）内部にワイヤ電極及び加工液を通過させるための中
   心孔を有し、加工ヘノＩＳに回動自在且つ着脱自在に取
   付けられる細管状電極。 ｈ）上記細管状電極の中心孔にワイヤ電極を挿通させる
   と共に、電極挿通用細孔加工時には上記細管状電極に回
   転が与えられると共に、上記細管状電極の移動速度に応
   じて上記ワイヤ電極の送り出しを行ない得るワイヤ電極
   供給装置。 ｉ）電極挿通用細孔加工時には少なくとも上記細管状電
   極と被加工体間に放電加工用亀圧パルスを供給し、ワイ
   ヤカット放電加工時にはワイヤ電極と被加工体間に放電
   加工用電圧パルスを供給する電源回路。 ｊ）被加工体を介して上記細管状電極と相対向する位置
   に設けられ、上記細管状電極の先端から加工部分へ送り
   出された上記ワイヤ電極を所望の一通路に沿って引き取
   るワイヤ電極引取り装置。