JPS6141692B2 - - Google Patents
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- JPS6141692B2 JPS6141692B2 JP15567677A JP15567677A JPS6141692B2 JP S6141692 B2 JPS6141692 B2 JP S6141692B2 JP 15567677 A JP15567677 A JP 15567677A JP 15567677 A JP15567677 A JP 15567677A JP S6141692 B2 JPS6141692 B2 JP S6141692B2
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- JP
- Japan
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- wire electrode
- wire
- support arms
- positioning
- pair
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- 238000009763 wire-cut EDM Methods 0.000 claims description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はワイヤカツト放電加工装置に関する。
従来のワイヤカツト放電加工装置は、それぞれ
その自由端部にワイヤ電極ガイドを有する支腕が
機台に起立したコラムにより支承され、ワイヤ電
極が上記支腕の一方の上記ワイヤ電極ガイドを介
して送出され、他の一方の支腕のワイヤ電極ガイ
ドを介して回収されるよう構成されていた。
その自由端部にワイヤ電極ガイドを有する支腕が
機台に起立したコラムにより支承され、ワイヤ電
極が上記支腕の一方の上記ワイヤ電極ガイドを介
して送出され、他の一方の支腕のワイヤ電極ガイ
ドを介して回収されるよう構成されていた。
従来この種の装置では、ワイヤ電極送出用のキ
ヤプスタン、ピンチローラ等を回動せしめること
により、ワイヤ電極の移動が行なわれ、またいろ
いろな方法でワイヤ電極に張力が与えられるもの
であるが、ワイヤ電極は極めて細く、そのためワ
イヤ電極の張力を一定に制御することが困難であ
つた。一方、ワイヤ電極を支持する支腕にはワイ
ヤ電極に与えられる張力によつて常時圧縮応力又
は引張応力(以下、両者を合わせて垂直応力とい
う)と共に曲げ応力が生じている。
ヤプスタン、ピンチローラ等を回動せしめること
により、ワイヤ電極の移動が行なわれ、またいろ
いろな方法でワイヤ電極に張力が与えられるもの
であるが、ワイヤ電極は極めて細く、そのためワ
イヤ電極の張力を一定に制御することが困難であ
つた。一方、ワイヤ電極を支持する支腕にはワイ
ヤ電極に与えられる張力によつて常時圧縮応力又
は引張応力(以下、両者を合わせて垂直応力とい
う)と共に曲げ応力が生じている。
従つて上述の如く、ワイヤ電極に生ずる張力が
変動すると、支腕に生ずる曲げ応力が変動し、そ
の結果支腕のたわみが変化しワイヤ電極の支持部
であるワイヤ電極ガイドの位置にも変化をきたす
から、被加工体とワイヤ電極との相対位置関係が
変化することになる。
変動すると、支腕に生ずる曲げ応力が変動し、そ
の結果支腕のたわみが変化しワイヤ電極の支持部
であるワイヤ電極ガイドの位置にも変化をきたす
から、被加工体とワイヤ電極との相対位置関係が
変化することになる。
このため、所定の輪郭線に沿つた正しい加工が
行なわれなくなつて、加工精度は低下し、さらに
は被加工体とワイヤ電極とが短絡する危険を伴つ
ていた。
行なわれなくなつて、加工精度は低下し、さらに
は被加工体とワイヤ電極とが短絡する危険を伴つ
ていた。
この問題は特に装置の規模が大きくなり支腕が
長くなればなるほどその変形量も増大し一層深刻
化した。
長くなればなるほどその変形量も増大し一層深刻
化した。
本発明は叙上の観点に立つてなされたものであ
つて、その目的とするところは、上記ワイヤ電極
に与えられる張力が変動してもワイヤ電極の位置
が変化せず、極めて精度の高い加工が可能なワイ
ヤカツト放電加工装置を提供することにある。
つて、その目的とするところは、上記ワイヤ電極
に与えられる張力が変動してもワイヤ電極の位置
が変化せず、極めて精度の高い加工が可能なワイ
ヤカツト放電加工装置を提供することにある。
而して、本発明の要旨とするところは、一対の
支腕が機台に起立したコラムにより支承される上
記従来のワイヤカツト放電加工装置において、上
記コラムに、それぞれその自由端部にワイヤ電極
の位置決め部材(以下単に位置決め部材という)
を有する一対の位置決め支腕を上記一対の支腕間
に固定して、或いは昇降自在に設け、ワイヤ電極
を上記位置決め部材に接触せしめ、その位置決め
を行なうと共に、上記一対の位置決め部材間でワ
イヤカツト放電加工を行なうことによりワイヤ電
極の張力が変化してもワイヤ電極の位置が変化せ
ず、従つて極めて精度の高い加工ができるよう構
成することにある。
支腕が機台に起立したコラムにより支承される上
記従来のワイヤカツト放電加工装置において、上
記コラムに、それぞれその自由端部にワイヤ電極
の位置決め部材(以下単に位置決め部材という)
を有する一対の位置決め支腕を上記一対の支腕間
に固定して、或いは昇降自在に設け、ワイヤ電極
を上記位置決め部材に接触せしめ、その位置決め
を行なうと共に、上記一対の位置決め部材間でワ
イヤカツト放電加工を行なうことによりワイヤ電
極の張力が変化してもワイヤ電極の位置が変化せ
ず、従つて極めて精度の高い加工ができるよう構
成することにある。
以下、図面により本発明の詳細を説明する。
第1図は本発明にかかるワイヤカツト放電加工
装置の一実施例を示す説明図であり、第2図乃至
第4図はいずれも位置決め支腕の自由端部に設け
たワイヤ電極位置決め部材の横断図面(第1図中
のA−A断面)であり、第5図はワイヤ電極位置
決め部材の拡大図である。
装置の一実施例を示す説明図であり、第2図乃至
第4図はいずれも位置決め支腕の自由端部に設け
たワイヤ電極位置決め部材の横断図面(第1図中
のA−A断面)であり、第5図はワイヤ電極位置
決め部材の拡大図である。
図中、1は被加工体、2はワイヤ電極、3は機
台、4は機台3上に設けられたX方向(図中左右
方向)加工送りテーブル5及びY方向(紙面垂直
方向)加工送りテーブル6、図示されていない数
値制御装置からの指令により回動せしめられるX
方向加工送り用パルスモータ7及び同Y方向加工
送り用パルスモータ8、送りねじ9、プランマブ
ロツク10、その他から成るクロステーブル、1
1は被加工体1をテーブル6上に固定するための
クランプ、12は被加工体1とワイヤ電極2との
間で放電を生ぜしめるための直流電源13、スイ
ツチング素子14、パルス発振回路15及び挿入
抵抗16から成る通電回路、17は機台3上に設
けられたコラム、18及び19は支腕、20及び
21はワイヤ電極ガイド、22は給電ローラ、2
3は給電ブラシ、24はブツシユ、25及び26
は位置決め支腕、27及び28はそれぞれ位置決
め支腕25及び同27に設けられているワイヤ電
極の位置決め部材、29及び30はワイヤ電極送
出用及び同回収用モータ、31及び32は案内ロ
ーラ、33及び34はキヤプスタン、35及び3
6はピンチローラ、37及び38はワイヤ電極供
給ドラム及び同回収ドラム、39は加工液供給ノ
ズルである。
台、4は機台3上に設けられたX方向(図中左右
方向)加工送りテーブル5及びY方向(紙面垂直
方向)加工送りテーブル6、図示されていない数
値制御装置からの指令により回動せしめられるX
方向加工送り用パルスモータ7及び同Y方向加工
送り用パルスモータ8、送りねじ9、プランマブ
ロツク10、その他から成るクロステーブル、1
1は被加工体1をテーブル6上に固定するための
クランプ、12は被加工体1とワイヤ電極2との
間で放電を生ぜしめるための直流電源13、スイ
ツチング素子14、パルス発振回路15及び挿入
抵抗16から成る通電回路、17は機台3上に設
けられたコラム、18及び19は支腕、20及び
21はワイヤ電極ガイド、22は給電ローラ、2
3は給電ブラシ、24はブツシユ、25及び26
は位置決め支腕、27及び28はそれぞれ位置決
め支腕25及び同27に設けられているワイヤ電
極の位置決め部材、29及び30はワイヤ電極送
出用及び同回収用モータ、31及び32は案内ロ
ーラ、33及び34はキヤプスタン、35及び3
6はピンチローラ、37及び38はワイヤ電極供
給ドラム及び同回収ドラム、39は加工液供給ノ
ズルである。
而して、クロステーブル4により被加工体1が
適宜の速度で加工送りされており、ワイヤ電極も
所定の速度で進行せしめられ、スイツチング素子
14がパルス発振回路15の発生パルスに応動し
て開閉され、給電ローラ22を介して被加工体1
とワイヤ電極2との間に加工パルスが印加され、
さらに加工液供給ノズル39からは例えば純水等
の加工液が高速で噴射されて所望のワイヤカツト
加工が行なわれる。
適宜の速度で加工送りされており、ワイヤ電極も
所定の速度で進行せしめられ、スイツチング素子
14がパルス発振回路15の発生パルスに応動し
て開閉され、給電ローラ22を介して被加工体1
とワイヤ電極2との間に加工パルスが印加され、
さらに加工液供給ノズル39からは例えば純水等
の加工液が高速で噴射されて所望のワイヤカツト
加工が行なわれる。
コラム17の内部には、電極2の送出装置及び
回収装置が配設されており、また、支腕18及び
19はコラム17により支承されており、支腕1
8の自由端部には給電ローラ22、給電ブラシ2
3及びワイヤ電極ガイド20が、また、支腕19
の自由端部にはワイヤ電極ガイド21が設けら
れ、ワイヤ電極2はそれぞれのワイヤ電極ガイド
20及び21を介して移動せしめ得るよう構成さ
れている。
回収装置が配設されており、また、支腕18及び
19はコラム17により支承されており、支腕1
8の自由端部には給電ローラ22、給電ブラシ2
3及びワイヤ電極ガイド20が、また、支腕19
の自由端部にはワイヤ電極ガイド21が設けら
れ、ワイヤ電極2はそれぞれのワイヤ電極ガイド
20及び21を介して移動せしめ得るよう構成さ
れている。
さらに、上記支腕18及び19の間には、その
自由端部にワイヤ電極位置決め部材27を有する
位置決め支腕25及び同じく位置決め部材28を
有する位置決め支腕26がコラム17によつて支
承され、かつワイヤ電極2が上記位置決め部材2
7及び同28に接触するよう構成されている。
自由端部にワイヤ電極位置決め部材27を有する
位置決め支腕25及び同じく位置決め部材28を
有する位置決め支腕26がコラム17によつて支
承され、かつワイヤ電極2が上記位置決め部材2
7及び同28に接触するよう構成されている。
なお、位置決め部材27,28は例えば耐魔耗
性の超硬質合金のチツプであり、位置決め支腕2
5,26に固着されており、その横断面は第2図
(第1図中のA−A断面)に示されるようになつ
ており、V字型の窪みの部分によりワイヤ電極の
位置決めが行なわれる。
性の超硬質合金のチツプであり、位置決め支腕2
5,26に固着されており、その横断面は第2図
(第1図中のA−A断面)に示されるようになつ
ており、V字型の窪みの部分によりワイヤ電極の
位置決めが行なわれる。
而して、ワイヤ電極2は所望の速度で回動する
ワイヤ電極送出用モータ29により駆動されるキ
ヤプスタン33及びピンチローラ35によつて供
給ドラム37から案内ローラ31を介して引き出
され、ワイヤ電極ガイド20及び給電ローラ22
の間を通り、位置決め部材27及び28、ワイヤ
電極ガイド21を経て、所望の速度で回動するワ
イヤ電極回収用モータ30により駆動されるキヤ
プスタン34及びピンチローラ36により回収さ
れ、案内ローラ32を介して回収ドラム38に巻
き取られる。
ワイヤ電極送出用モータ29により駆動されるキ
ヤプスタン33及びピンチローラ35によつて供
給ドラム37から案内ローラ31を介して引き出
され、ワイヤ電極ガイド20及び給電ローラ22
の間を通り、位置決め部材27及び28、ワイヤ
電極ガイド21を経て、所望の速度で回動するワ
イヤ電極回収用モータ30により駆動されるキヤ
プスタン34及びピンチローラ36により回収さ
れ、案内ローラ32を介して回収ドラム38に巻
き取られる。
而して本発明の要旨とするところは、支腕18
及び同19の間にこれらの支腕18及び19とは
別に、位置決め部材27,28を有する一対の位
置決め支腕25,26をコラム17に固定して、
或いは昇降自在に設け、ワイヤ電極2を上記位置
決め部材27及び28に接触せしめ、その位置決
めを行うと共に、上記位置決め部材27及び28
間でワイヤカツト放電加工を行うようにして、ワ
イヤ電極2の張力に基づく曲げモーメントが直接
位置決め支腕27及び28には作用しないように
し、ワイヤ電極2の張力が変化してもワイヤ電極
2の位置が変化しないよう構成することにある。
及び同19の間にこれらの支腕18及び19とは
別に、位置決め部材27,28を有する一対の位
置決め支腕25,26をコラム17に固定して、
或いは昇降自在に設け、ワイヤ電極2を上記位置
決め部材27及び28に接触せしめ、その位置決
めを行うと共に、上記位置決め部材27及び28
間でワイヤカツト放電加工を行うようにして、ワ
イヤ電極2の張力に基づく曲げモーメントが直接
位置決め支腕27及び28には作用しないように
し、ワイヤ電極2の張力が変化してもワイヤ電極
2の位置が変化しないよう構成することにある。
即ちそれぞれ位置決め部材27,28を有する
位置決め支腕25,26を一対の支腕18と19
との間に、コラム17に固定して、或いは昇降自
在に設けることにより、支腕18及び19には垂
直応力と共に曲げ応力が生ずるが、上記位置決め
支腕25及び26には垂直応力のみが生じ、曲げ
応力は生じないようになる。なお、ワイヤ電極2
と位置決め部材27又は同28との間には摩擦力
が作用するが、該摩擦力による曲げ応力は充分低
減することができるものであり、例えば、第5図
に示す如くワイヤ電極2と位置決め部材間の接触
面積を小さくするよう位置決め部材を構成すれば
上記摩擦力はほとんど無視し得るようになる。
位置決め支腕25,26を一対の支腕18と19
との間に、コラム17に固定して、或いは昇降自
在に設けることにより、支腕18及び19には垂
直応力と共に曲げ応力が生ずるが、上記位置決め
支腕25及び26には垂直応力のみが生じ、曲げ
応力は生じないようになる。なお、ワイヤ電極2
と位置決め部材27又は同28との間には摩擦力
が作用するが、該摩擦力による曲げ応力は充分低
減することができるものであり、例えば、第5図
に示す如くワイヤ電極2と位置決め部材間の接触
面積を小さくするよう位置決め部材を構成すれば
上記摩擦力はほとんど無視し得るようになる。
しかして接触面積を上記の如く小さくすると、
位置決め部材27,28の消耗が問題となるから
上記の如く小さくする場合には耐摩性のより高い
ダイヤモンド、B4C等を用い、かつ必要ならば放
熱のための金属被覆をした上記ダイヤモンドを用
いたり、逆に接触面積が大なる場合には、潤滑
剤、例えば油を介在させるとか、固体潤滑材を混
入した耐摩材を用いたり、本発明が先に提案した
実開昭52−70396号公報記載の如き案内部材を用
いる等適宜対処されるものである。
位置決め部材27,28の消耗が問題となるから
上記の如く小さくする場合には耐摩性のより高い
ダイヤモンド、B4C等を用い、かつ必要ならば放
熱のための金属被覆をした上記ダイヤモンドを用
いたり、逆に接触面積が大なる場合には、潤滑
剤、例えば油を介在させるとか、固体潤滑材を混
入した耐摩材を用いたり、本発明が先に提案した
実開昭52−70396号公報記載の如き案内部材を用
いる等適宜対処されるものである。
従つて、位置決め支腕25及び26が曲げ変形
することはほとんどなく、かつ位置決め部材27
及び28間においては上記位置決め部材27及び
28によつてワイヤ電極2は位置決めされるの
で、上記位置決め部材27及び28間でワイヤカ
ツト放電加工を行えば、ワイヤ電極2の張力が変
わつてもワイヤ電極2と被加工体1との相対位置
が変動するということがないため、加工精度が向
上するものである。
することはほとんどなく、かつ位置決め部材27
及び28間においては上記位置決め部材27及び
28によつてワイヤ電極2は位置決めされるの
で、上記位置決め部材27及び28間でワイヤカ
ツト放電加工を行えば、ワイヤ電極2の張力が変
わつてもワイヤ電極2と被加工体1との相対位置
が変動するということがないため、加工精度が向
上するものである。
本発明は叙上の如く構成されるから、本発明に
よるときは、ワイヤ電極と被加工体との相対位置
を常に正しく保持できるため、極めて精度の高い
加工が可能なワイヤカツト放電加工装置を提供で
きるものである。
よるときは、ワイヤ電極と被加工体との相対位置
を常に正しく保持できるため、極めて精度の高い
加工が可能なワイヤカツト放電加工装置を提供で
きるものである。
なお、本発明の構成は叙上の実施例に限定され
るものではなく、位置決め支腕の形状等は曲げ応
力が生じないように構成すれば充分であり、ま
た、ワイヤ電極位置決め部材の形状は第2図に示
すものの他、例えば第3図に示す如く部材の一部
に角孔を設けたり、第4図のように鍵状の部材に
V字型の窪みを設けて構成してもよく、さらに位
置決め支腕はコラムに沿つて昇降し得るよう構成
してもよく、またワイヤ電極に所望の張力を与え
る方法は、供給ドラム37側の上記キヤプスタン
33をブレーキローラとする等どのようなもので
あつてもよい。
るものではなく、位置決め支腕の形状等は曲げ応
力が生じないように構成すれば充分であり、ま
た、ワイヤ電極位置決め部材の形状は第2図に示
すものの他、例えば第3図に示す如く部材の一部
に角孔を設けたり、第4図のように鍵状の部材に
V字型の窪みを設けて構成してもよく、さらに位
置決め支腕はコラムに沿つて昇降し得るよう構成
してもよく、またワイヤ電極に所望の張力を与え
る方法は、供給ドラム37側の上記キヤプスタン
33をブレーキローラとする等どのようなもので
あつてもよい。
第1図は本発明にかかるワイヤカツト放電加工
装置の一実施例を示す説明図であり、第2図乃至
第4図はいずれも位置決め支腕の自由端部に設け
たワイヤ電極位置決め部材の横断面図(第1図中
のA−A断面)であり、第5図はワイヤ電極位置
決め部材の拡大図である。 1……被加工体、2……ワイヤ電極、3……機
台、17……コラム、18及び19……支腕、2
0及び21……ワイヤ電極ガイド、25及び26
……位置決め支腕、27及び28……ワイヤ電極
位置決め部材。
装置の一実施例を示す説明図であり、第2図乃至
第4図はいずれも位置決め支腕の自由端部に設け
たワイヤ電極位置決め部材の横断面図(第1図中
のA−A断面)であり、第5図はワイヤ電極位置
決め部材の拡大図である。 1……被加工体、2……ワイヤ電極、3……機
台、17……コラム、18及び19……支腕、2
0及び21……ワイヤ電極ガイド、25及び26
……位置決め支腕、27及び28……ワイヤ電極
位置決め部材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 それぞれその自由端部にワイヤ電極ガイドを
有する一対の支腕が機台に起立したコラムにより
支承され、ワイヤ電極が上記支腕の一方の上記ワ
イヤ電極ガイドを介して送出され、他の一方の支
腕のワイヤ電極ガイドを介して回収されるよう構
成されたタイプのワイヤカツト放電加工装置にお
いて、それぞれの自由端部に上記一対の支腕間に
張設更新送りされるワイヤ電極に接触し、その位
置を定めるワイヤ電極位置決め部材を具備した一
対のワイヤ電極位置決め支腕が、上記コラムに取
付けられていることを特徴とする上記のワイヤカ
ツト放電加工装置。 2 上記一対のワイヤ電極位置決め支腕が上記コ
ラムに固定されている特許請求の範囲第1項記載
のワイヤカツト放電加工装置。 3 上記一対のワイヤ電極位置決め支腕が上記コ
ラムに昇降及び位置決め自在に取付けられている
特許請求の範囲第1項記載のワイヤカツト放電加
工装置。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15567677A JPS5487998A (en) | 1977-12-26 | 1977-12-26 | Wire cutting intended electric discharge machine |
US05/971,820 US4233486A (en) | 1977-12-26 | 1978-12-21 | Traveling-wire electrical discharge machine |
FR7836374A FR2412381B1 (fr) | 1977-12-26 | 1978-12-26 | Machine d'usinage par decharges electriques, a fil circulant |
GB7850042A GB2011303B (en) | 1977-12-26 | 1978-12-27 | Travelling wire electrical discharge machine |
IT52463/78A IT1109247B (it) | 1977-12-26 | 1978-12-27 | Macchina a scarica elettrica a filo mobile |
DE2856231A DE2856231C2 (de) | 1977-12-26 | 1978-12-27 | Maschine zum elektroerosiven Bearbeiten mit bewegter Drahtelektrode |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15567677A JPS5487998A (en) | 1977-12-26 | 1977-12-26 | Wire cutting intended electric discharge machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5487998A JPS5487998A (en) | 1979-07-12 |
JPS6141692B2 true JPS6141692B2 (ja) | 1986-09-17 |
Family
ID=15611131
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15567677A Granted JPS5487998A (en) | 1977-12-26 | 1977-12-26 | Wire cutting intended electric discharge machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5487998A (ja) |
-
1977
- 1977-12-26 JP JP15567677A patent/JPS5487998A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5487998A (en) | 1979-07-12 |
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