JPH0777696B2 - ワイヤカツト放電加工装置 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工装置Info
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- JPH0777696B2 JPH0777696B2 JP60261567A JP26156785A JPH0777696B2 JP H0777696 B2 JPH0777696 B2 JP H0777696B2 JP 60261567 A JP60261567 A JP 60261567A JP 26156785 A JP26156785 A JP 26156785A JP H0777696 B2 JPH0777696 B2 JP H0777696B2
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- Japan
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- machining
- wire electrode
- wire
- electric discharge
- nozzle
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はワイヤ電極を用いNC制御等により形状加工送り
しながら放電加工するワイヤカット放電加工装置の改良
に関する。
しながら放電加工するワイヤカット放電加工装置の改良
に関する。
ワイヤカット放電加工装置は、0.05〜0.3mmφ程度のワ
イヤ電極を用い、これに所定の張力をかけてガイド間を
巻取移動走行する共にワイヤ電極と被加工体とを対向さ
せた間隙に加工液噴射ノズルから加工液を噴流供給する
と共にパルス放電を繰り返し、かつワイヤ電極と被加工
体の相対間に予め定められた形状加工送りを加えて加工
するものである。
イヤ電極を用い、これに所定の張力をかけてガイド間を
巻取移動走行する共にワイヤ電極と被加工体とを対向さ
せた間隙に加工液噴射ノズルから加工液を噴流供給する
と共にパルス放電を繰り返し、かつワイヤ電極と被加工
体の相対間に予め定められた形状加工送りを加えて加工
するものである。
然しながら、上記ワイヤカット放電加工に於ては、ガイ
ド間のワイヤ電極に放電圧力等が作用して加工送り方向
と逆向きにタイコ状の撓みを生じ、そのまま加工方向を
変換すると角部加工に誤差を生じると云う問題点があっ
た。
ド間のワイヤ電極に放電圧力等が作用して加工送り方向
と逆向きにタイコ状の撓みを生じ、そのまま加工方向を
変換すると角部加工に誤差を生じると云う問題点があっ
た。
而して、本発明者は叙上の問題点を解決するために先に
特開昭58−28432号公報に於て、加工送り方向に向けて
ワイヤ電極の背面から加工液噴射ノズルで加工液を噴射
供給し撓みを生じる圧力に対向させて撓み量を軽減制御
する発明を開示した。
特開昭58−28432号公報に於て、加工送り方向に向けて
ワイヤ電極の背面から加工液噴射ノズルで加工液を噴射
供給し撓みを生じる圧力に対向させて撓み量を軽減制御
する発明を開示した。
然しながら、上記単一流加工液噴射ノズルでは、未だ放
電加工中ワイヤ電極を完全に直線状に保持することがで
きず、被加工体に精度の高い加工を高速で短時間に施す
ことが困難であると云う問題点があった。
電加工中ワイヤ電極を完全に直線状に保持することがで
きず、被加工体に精度の高い加工を高速で短時間に施す
ことが困難であると云う問題点があった。
この問題点を解決するため、特開昭59−19640号公報に
おいて、平行に設けられた複数の加工液噴射ノズルを有
するワイヤカット放電加工装置を開示した。
おいて、平行に設けられた複数の加工液噴射ノズルを有
するワイヤカット放電加工装置を開示した。
しかし、この放電加工装置も、まだワイヤ電極を背面か
ら押し戻す圧力が弱く、その撓みを充分矯正することは
できないという問題があった。
ら押し戻す圧力が弱く、その撓みを充分矯正することは
できないという問題があった。
本発明は叙上の観点に立つてなされたものであり、本発
明の目的とするところは、放電加工中のワイヤ電極のタ
イコ状の撓みをより一層軽減させるためワイヤ電極の後
背部に向けて加工液を効果的に噴射供給し得る加工液噴
射ノズルを具えたワイヤカット放電加工装置を提供する
ことにある。
明の目的とするところは、放電加工中のワイヤ電極のタ
イコ状の撓みをより一層軽減させるためワイヤ電極の後
背部に向けて加工液を効果的に噴射供給し得る加工液噴
射ノズルを具えたワイヤカット放電加工装置を提供する
ことにある。
而して、上記目的を達成するため、本発明は、加工液噴
射ノズルと、その加工液噴射ノズルを常時加工進行方向
とワイヤ電極の中心線を含む平面内でワイヤ電極の後背
部に向けて保持する装置と、加工液を加圧して上記加工
噴射ノズルに供給する装置とを具備したワイヤカット放
電加工装置に於いて、上記平面内でワイヤ電極の後背部
に向けて設けられる加工液噴射ノズルが複数の加工液噴
射ノズルから成り、該複数の加工液噴射ノズルの取付け
角度を、加工液噴射ノズルの中心線と、ワイヤ電極を直
線状に張架したときのその中心線とのなす角が、両者の
交点の被加工体表面からの深度に応じて増大するように
上記保持装置に取り付けると共に、各加工液噴射ノズル
からの加工液の噴射圧力及び流速を、上記取付け角度の
増大に応じて順次高く設定したことを特徴とするもので
ある。
射ノズルと、その加工液噴射ノズルを常時加工進行方向
とワイヤ電極の中心線を含む平面内でワイヤ電極の後背
部に向けて保持する装置と、加工液を加圧して上記加工
噴射ノズルに供給する装置とを具備したワイヤカット放
電加工装置に於いて、上記平面内でワイヤ電極の後背部
に向けて設けられる加工液噴射ノズルが複数の加工液噴
射ノズルから成り、該複数の加工液噴射ノズルの取付け
角度を、加工液噴射ノズルの中心線と、ワイヤ電極を直
線状に張架したときのその中心線とのなす角が、両者の
交点の被加工体表面からの深度に応じて増大するように
上記保持装置に取り付けると共に、各加工液噴射ノズル
からの加工液の噴射圧力及び流速を、上記取付け角度の
増大に応じて順次高く設定したことを特徴とするもので
ある。
叙上のごとく構成することにより、本発明では、上記平
面内でワイヤ電極の後背部の撓みが最も激しい部位近辺
の一定範囲に向けて集中的に強い液圧で加工液を噴射供
給することができるので、その噴射力により、放電加工
中ワイヤ電極を効果的に押し戻し、常に略直線状に張架
して被加工体に良好な加工を高速で短時間に施し得るも
のである。
面内でワイヤ電極の後背部の撓みが最も激しい部位近辺
の一定範囲に向けて集中的に強い液圧で加工液を噴射供
給することができるので、その噴射力により、放電加工
中ワイヤ電極を効果的に押し戻し、常に略直線状に張架
して被加工体に良好な加工を高速で短時間に施し得るも
のである。
以下、図面により本発明の詳細を具体的に説明する。
図面は、本発明に係るワイヤカット放電加工装置の一実
施例を示す説明図である。
施例を示す説明図である。
図面中、１は被加工体、２はワイヤ電極、３はワイヤ電
極供給ドラム、４はワイヤ電極回収ドラム、５はブレー
キローラ、６はキャプスタン、７、８はピンチローラ、
９、10はガイドローラ、11は通電ピン又は給電ローラ、
12、13は位置ガイド用ダイス、14、15は上記ワイヤ電極
２を挿通する上記ガイド用ダイス12、13の保持金具、1
6、17は円筒状支持部材、18、19は上記円筒状支持部材
に回動自在に支承された歯車、20、21はカラー、22、23
は装置本体の加工ヘツド、24、25は上記歯車18、19に噛
み合う歯車、26、27は回動モータ、28、29は上記歯車1
8、19に取り付けられた取付軸、30、31は首振り回動モ
ータ、32、33は上記首振り回動モータ30、31の回転軸に
設けられた加工液供給管、34、35、36、37、38、39は加
工液噴射ノズル、40はポンプ、41はタンク、42はモータ
制御回路、43は加工テーブル、44、45はＸ軸及びＹ軸モ
ータ、46はNC制御装置、47は加工電源である。
極供給ドラム、４はワイヤ電極回収ドラム、５はブレー
キローラ、６はキャプスタン、７、８はピンチローラ、
９、10はガイドローラ、11は通電ピン又は給電ローラ、
12、13は位置ガイド用ダイス、14、15は上記ワイヤ電極
２を挿通する上記ガイド用ダイス12、13の保持金具、1
6、17は円筒状支持部材、18、19は上記円筒状支持部材
に回動自在に支承された歯車、20、21はカラー、22、23
は装置本体の加工ヘツド、24、25は上記歯車18、19に噛
み合う歯車、26、27は回動モータ、28、29は上記歯車1
8、19に取り付けられた取付軸、30、31は首振り回動モ
ータ、32、33は上記首振り回動モータ30、31の回転軸に
設けられた加工液供給管、34、35、36、37、38、39は加
工液噴射ノズル、40はポンプ、41はタンク、42はモータ
制御回路、43は加工テーブル、44、45はＸ軸及びＹ軸モ
ータ、46はNC制御装置、47は加工電源である。
而して、ワイヤ電極２は、図示しない加工ヘッドやカラ
ムに設けられたワイヤ電極供給ドラム３から供給され、
順次ガイドローラ９、10及びガイド用ダイス12、13によ
り案内され、キャプスタン６により引き出され、ブレー
キローラ５で張架されながら、ワイヤ電極回収ドラム４
に巻き取られるが、その工程中に加工電源47から発生す
る電圧パルスが給電ローラ11により給電される。
ムに設けられたワイヤ電極供給ドラム３から供給され、
順次ガイドローラ９、10及びガイド用ダイス12、13によ
り案内され、キャプスタン６により引き出され、ブレー
キローラ５で張架されながら、ワイヤ電極回収ドラム４
に巻き取られるが、その工程中に加工電源47から発生す
る電圧パルスが給電ローラ11により給電される。
一方、被加工体１は、加工テーブル43の上に取り付けら
れ、NC制御装置46に予め定められた形状加工送りの制御
によってＸ軸及びＹ軸モータ44、45が回動されＸ軸及び
Ｙ軸方向に加工送りされる。
れ、NC制御装置46に予め定められた形状加工送りの制御
によってＸ軸及びＹ軸モータ44、45が回動されＸ軸及び
Ｙ軸方向に加工送りされる。
加工液噴射ノズル34乃至36及び37乃至39は、被加工体１
の上下両側に各々同様の構成で対称に配置される。
の上下両側に各々同様の構成で対称に配置される。
加工液噴射ノズル34、35及び36は、加工液供給管32にワ
イヤ電極２の中心線に近い加工液供給管32の先端から順
次取り付けられ、それぞれの加工液噴射ノズル34、35及
び36の中心線が加工面のワイヤ電極が直線状に張架した
ときのその中心線に対してなす角を順次増大し、かつ順
次被加工体表面から深い位置を両者の交点とするように
取り付けられており、加工液をワイヤ電極２の撓みが最
も激しい部位付近に集中して噴射するものである。
イヤ電極２の中心線に近い加工液供給管32の先端から順
次取り付けられ、それぞれの加工液噴射ノズル34、35及
び36の中心線が加工面のワイヤ電極が直線状に張架した
ときのその中心線に対してなす角を順次増大し、かつ順
次被加工体表面から深い位置を両者の交点とするように
取り付けられており、加工液をワイヤ電極２の撓みが最
も激しい部位付近に集中して噴射するものである。
又、加工液噴射ノズル34、35及び36には、高圧でポンプ
40によって加工液が供給され、加工液の分配供給部を兼
ねる供給管32を通じてそれぞれのノズル開口から加工液
流速及び圧力を順次増大させた加工液、即ちノズル34が
流速圧力とも一番小さく、ノズル35及び36と流速圧力が
順次増大するように設定して加工液を噴射供給せしめる
ものである。
40によって加工液が供給され、加工液の分配供給部を兼
ねる供給管32を通じてそれぞれのノズル開口から加工液
流速及び圧力を順次増大させた加工液、即ちノズル34が
流速圧力とも一番小さく、ノズル35及び36と流速圧力が
順次増大するように設定して加工液を噴射供給せしめる
ものである。
そして、このことは他方のノズル37、38及び39について
も同様である。
も同様である。
而して、前述の如く放電加工中には、ワイヤ電極２と被
加工体１との加工間隙に放電圧力が発生し、これにより
ワイヤ電極２をタイコ状に撓ませるから、上記加工液噴
射ノズル34乃至36及び37乃至39をワイヤ電極２の加工送
り方向の後背部から対向し、それぞれの噴射液圧と噴射
液角度により効果的にワイヤ電極２の撓みを打ち消すよ
うにしている。
加工体１との加工間隙に放電圧力が発生し、これにより
ワイヤ電極２をタイコ状に撓ませるから、上記加工液噴
射ノズル34乃至36及び37乃至39をワイヤ電極２の加工送
り方向の後背部から対向し、それぞれの噴射液圧と噴射
液角度により効果的にワイヤ電極２の撓みを打ち消すよ
うにしている。
而して、曲線又は角部の形状加工の際には、NC制御装置
46とモータ制御回路42により回動モータ26、27を駆動制
御させ、歯車24、18及び25、19により加工液噴射ノズル
34乃至36及び37乃至39をワイヤ電極２を中心に回動さ
せ、これにより加工液噴射ノズル34乃至36及び37乃至39
の向きを常に加工送り方向に一致させるように制御する
ようにしている。
46とモータ制御回路42により回動モータ26、27を駆動制
御させ、歯車24、18及び25、19により加工液噴射ノズル
34乃至36及び37乃至39をワイヤ電極２を中心に回動さ
せ、これにより加工液噴射ノズル34乃至36及び37乃至39
の向きを常に加工送り方向に一致させるように制御する
ようにしている。
又、必要に応じて加工の際には、NC制御装置46とモータ
制御回路42により首振り回動モータ30、31を駆動制御さ
せ、加工液噴射ノズル34乃至36及び37乃至39の向きを調
節制御させ、これにより加工液を被加工体表面から任意
の深さに噴射するようにしている。
制御回路42により首振り回動モータ30、31を駆動制御さ
せ、加工液噴射ノズル34乃至36及び37乃至39の向きを調
節制御させ、これにより加工液を被加工体表面から任意
の深さに噴射するようにしている。
而して、本発明に係るワイヤカット放電加工装置を用い
た実験データに就いて説明する。
た実験データに就いて説明する。
本実験では、0.25mmφのワイヤ電極を送り6m/minで移動
させながら、厚さ120mmのS55C材を加工速度180mm2/min
で加工した。この際、本発明では撓み量が最大0.06mmで
あった。これに対し従来のワイヤ電極と同心に噴流され
る加工液噴射ノズルの場合では、加工速度を90mm2/min
に落しても撓み量が最大0.14mmであった。
させながら、厚さ120mmのS55C材を加工速度180mm2/min
で加工した。この際、本発明では撓み量が最大0.06mmで
あった。これに対し従来のワイヤ電極と同心に噴流され
る加工液噴射ノズルの場合では、加工速度を90mm2/min
に落しても撓み量が最大0.14mmであった。
本発明は叙上の如く構成されるから、本発明によるとき
は、放電加工中のワイヤ電極の後背部の撓みが最も激し
い部位近辺の一定範囲に向けて集中的に加工液を噴射供
給することができるので、その噴射力により、放電加工
中ワイヤ電極を効果的に押し戻し、常に略直線状に張架
して被加工体に良好な加工を高速で短時間に施し得るも
のである。
は、放電加工中のワイヤ電極の後背部の撓みが最も激し
い部位近辺の一定範囲に向けて集中的に加工液を噴射供
給することができるので、その噴射力により、放電加工
中ワイヤ電極を効果的に押し戻し、常に略直線状に張架
して被加工体に良好な加工を高速で短時間に施し得るも
のである。
尚、本発明は叙上の実施例に限定されるものではない。
即ち、例えば、本実施例に於ては、加工液噴射ノズルを
被加工体の上側及び下側に三個づつ設けるようにした
が、上記加工液噴射ノズルの個数は限定されるものでな
く、又、加工液噴射ノズルを上下に調節できるように構
成しても良く、又、加工液供給ノズルの形状等は本発明
の目的の範囲内で自由に設計変更できるのであって、本
発明はそれらの総てを包摂するものである。
即ち、例えば、本実施例に於ては、加工液噴射ノズルを
被加工体の上側及び下側に三個づつ設けるようにした
が、上記加工液噴射ノズルの個数は限定されるものでな
く、又、加工液噴射ノズルを上下に調節できるように構
成しても良く、又、加工液供給ノズルの形状等は本発明
の目的の範囲内で自由に設計変更できるのであって、本
発明はそれらの総てを包摂するものである。
図面は、本発明に係るワイヤカット放電加工装置の一実
施例を示す説明図である。 １……被加工体 ２……ワイヤ電極 ３……ワイヤ電極供給ドラム ４……ワイヤ電極回収ドラム ５……ブレーキローラ ６……キャプスタン ７、８……ピンチローラ ９、10……ガイドローラ 11……通電ピン又は給電ローラ 12、13……ガイド用ダイス 14、15……保持金具 16、17……円筒状支持部材 18、19、24、25……歯車 22、23……加工ヘッド 26、27……回動モータ 28、29……取付軸 30、31……首振り回動モータ 32、33……加工液供給管 34〜36、37〜39……加工液噴射ノズル 40……ポンプ 41……タンク 42……モータ制御回路 43……加工テーブル 44……Ｘ軸モータ 45……Ｙ軸モータ 46……NC制御装置 47……加工電源
施例を示す説明図である。 １……被加工体 ２……ワイヤ電極 ３……ワイヤ電極供給ドラム ４……ワイヤ電極回収ドラム ５……ブレーキローラ ６……キャプスタン ７、８……ピンチローラ ９、10……ガイドローラ 11……通電ピン又は給電ローラ 12、13……ガイド用ダイス 14、15……保持金具 16、17……円筒状支持部材 18、19、24、25……歯車 22、23……加工ヘッド 26、27……回動モータ 28、29……取付軸 30、31……首振り回動モータ 32、33……加工液供給管 34〜36、37〜39……加工液噴射ノズル 40……ポンプ 41……タンク 42……モータ制御回路 43……加工テーブル 44……Ｘ軸モータ 45……Ｙ軸モータ 46……NC制御装置 47……加工電源
Claims (1)
- 【請求項１】加工液噴射ノズルと、その加工液噴射ノズ
ルを常時加工進行方向とワイヤ電極の中心線を含む平面
内でワイヤ電極の後背部に向けて保持する装置と、加工
液を加圧して上記加工液噴射ノズルに供給する装置とを
具備したワイヤカット放電加工装置に於いて、 上記平面内でワイヤ電極の後背部に向けて設けられる加
工液噴射ノズルが複数の加工液噴射ノズルから成り、該
複数の加工液噴射ノズルの取付け角度を、加工液噴射ノ
ズルの中心線と、ワイヤ電極を直線状に張架したときの
その中心線とのなす角が、両者の交点の被加工体表面か
らの深度に応じて増大するように上記保持装置に取り付
けると共に、各加工液噴射ノズルからの加工液の噴射圧
力及び流速を、上記取付け角度の増大に応じて順次高く
設定したことを特徴とする上記のワイヤカット放電加工
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60261567A JPH0777696B2 (ja) | 1985-11-22 | 1985-11-22 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60261567A JPH0777696B2 (ja) | 1985-11-22 | 1985-11-22 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62124822A JPS62124822A (ja) | 1987-06-06 |
| JPH0777696B2 true JPH0777696B2 (ja) | 1995-08-23 |
Family
ID=17363700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60261567A Expired - Lifetime JPH0777696B2 (ja) | 1985-11-22 | 1985-11-22 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0777696B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MY120514A (en) * | 1996-03-26 | 2005-11-30 | Shinetsu Handotai Kk | Wire saw and method of slicing a cylindrical workpiece |
| JP2017192999A (ja) * | 2016-04-19 | 2017-10-26 | 株式会社ディスコ | ワイヤ放電加工装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5919640A (ja) * | 1982-07-20 | 1984-02-01 | Inoue Japax Res Inc | 加工液供給装置 |
-
1985
- 1985-11-22 JP JP60261567A patent/JPH0777696B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62124822A (ja) | 1987-06-06 |
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