JPS5919640A - 加工液供給装置 - Google Patents
加工液供給装置Info
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- JPS5919640A JPS5919640A JP12686582A JP12686582A JPS5919640A JP S5919640 A JPS5919640 A JP S5919640A JP 12686582 A JP12686582 A JP 12686582A JP 12686582 A JP12686582 A JP 12686582A JP S5919640 A JPS5919640 A JP S5919640A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machining
- working
- wire electrode
- nozzles
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
- B23H7/101—Supply of working media
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は加工液供給装置、詳しくはワイヤｈット放電加
工装置のワイｌ′７電極と被加」ニ物との加工間隙に＋
Ｊｎ ｉ液を噴９Ａする加工液供給装置に関する。
工装置のワイｌ′７電極と被加」ニ物との加工間隙に＋
Ｊｎ ｉ液を噴９Ａする加工液供給装置に関する。
放電加工等の電気加工は加工用電極と被加工体を微少間
隙で対向させた加工間隙に誘電性液とか電解性液等の加
工目的に応じた加工液を粉粒等供給介在させながら、パ
ルス等の加工電流を通電して電気的に加工するものであ
り、加工を高性能に行なうためには、加工間隙に均一に
加工液を噴流し加工により発生ずる加工屑、ガス等の不
純物を迅速に外部に排除して浄化し、そこに常に新しい
液を供給介在させることが必要である。もつとも加工間
隙に介在する加工液中に、加工屑等が全く無い、又は存
在しない状態では、印加電圧パルスによる放電の発生が
難しく、加工間隙が狭ばまり過ぎて加工状態を不安定と
するから、適度な加工間隙加工液の更新となるようにす
ることが必要であり、また７ＪＩ工間隙が冷ｕｊされ過
ぎないように考慮ブることも必要なこと勿論である。そ
こで従来は加工間隙の周辺に加工液噴流ノズルを設り、
ここから加工間隙に加工液を高速噴流するが、加工液の
噴流方向が例えばワイヤ電極と同軸状の包被噴流である
とか、常に一定であるため、特に加工輪郭線が複雑な形
状のものを加工する場合には、加工輪郭線の成る領域部
分の加工に於ては加工液が所望の局部加工間隙に供給さ
れないとか、加工液の介在状態や更新状態が所望の状態
とならず、加工経路の各部に於て最適な加工状態を与え
ることができなかった。
隙で対向させた加工間隙に誘電性液とか電解性液等の加
工目的に応じた加工液を粉粒等供給介在させながら、パ
ルス等の加工電流を通電して電気的に加工するものであ
り、加工を高性能に行なうためには、加工間隙に均一に
加工液を噴流し加工により発生ずる加工屑、ガス等の不
純物を迅速に外部に排除して浄化し、そこに常に新しい
液を供給介在させることが必要である。もつとも加工間
隙に介在する加工液中に、加工屑等が全く無い、又は存
在しない状態では、印加電圧パルスによる放電の発生が
難しく、加工間隙が狭ばまり過ぎて加工状態を不安定と
するから、適度な加工間隙加工液の更新となるようにす
ることが必要であり、また７ＪＩ工間隙が冷ｕｊされ過
ぎないように考慮ブることも必要なこと勿論である。そ
こで従来は加工間隙の周辺に加工液噴流ノズルを設り、
ここから加工間隙に加工液を高速噴流するが、加工液の
噴流方向が例えばワイヤ電極と同軸状の包被噴流である
とか、常に一定であるため、特に加工輪郭線が複雑な形
状のものを加工する場合には、加工輪郭線の成る領域部
分の加工に於ては加工液が所望の局部加工間隙に供給さ
れないとか、加工液の介在状態や更新状態が所望の状態
とならず、加工経路の各部に於て最適な加工状態を与え
ることができなかった。
本発明は前記従来の事情に鑑みなされたものであって、
加工液の噴射方向を加工方向と同一に、即ち、加工液の
ノズルによる噴射方向を加工各部に於て加工輪郭線のほ
ぼ接線方向に向（）、さＩうにはワイ）７電極とπ／２
以下の噴射角度を形成するように被加工体、又は被加工
体加工溝側へ向けて加工間隙にワイヤ電極の背面側から
噴射することにより加工間隙に於て常に一定な加工液噴
射状態、ひいては最適な加工状態を常時与えることので
きる加工液供給装置を提供することを目的とする。
加工液の噴射方向を加工方向と同一に、即ち、加工液の
ノズルによる噴射方向を加工各部に於て加工輪郭線のほ
ぼ接線方向に向（）、さＩうにはワイ）７電極とπ／２
以下の噴射角度を形成するように被加工体、又は被加工
体加工溝側へ向けて加工間隙にワイヤ電極の背面側から
噴射することにより加工間隙に於て常に一定な加工液噴
射状態、ひいては最適な加工状態を常時与えることので
きる加工液供給装置を提供することを目的とする。
以下図示の一実施例を参照して本発明を説明づる。
第１図に本発明の一実施例である加工液供給装置１０を
示す。加工液供給装置１０は通常のワイＡ７カツト放電
加工装置に備え付りられるものであって、ワイヤ電極１
と被加工体２との間の加工間隙３に加工液を噴流介在さ
せ上部ノズル４及び下部ノズル５と、これらノズルが取
付【ノられる回動調整ｔａ栴６・６′とを備えている。
示す。加工液供給装置１０は通常のワイＡ７カツト放電
加工装置に備え付りられるものであって、ワイヤ電極１
と被加工体２との間の加工間隙３に加工液を噴流介在さ
せ上部ノズル４及び下部ノズル５と、これらノズルが取
付【ノられる回動調整ｔａ栴６・６′とを備えている。
硬い管等よりなる上部ノズル４及び下部ノズル５は、ワ
イヤ電極１と被加工体２との加工間隙３から僅かに離れ
た位置に配設され、図示しないポンプがらの加圧加工液
をワイＡア電極１の背面側から加工間隙３に噴！）Ｊづ
“るようになっている。また上部ノズル４及び下部ノズ
ル５は、回動調整機構６・６′に取付腕６８・６８′を
介して固定取付けられ、ノズル４及び５の先端はワイヤ
電極１を中心としてライ１フ電極１の回りに回動する構
成となっている。また、ノズル４及び５はワイヤ電極１
の軸と直角方向から被加工体２側へ向け、被加工体２と
の間に所定の角度αを形成するように、上記取付腕６８
・６８′に取り付（Ｊられている。ここで回動調整１幾
構６・６−は、被加工体２の上部及び下部のアーム等各
固定部に配設され、その構成はほぼ同様であるため、回
動調整機構６について説明する。
イヤ電極１と被加工体２との加工間隙３から僅かに離れ
た位置に配設され、図示しないポンプがらの加圧加工液
をワイＡア電極１の背面側から加工間隙３に噴！）Ｊづ
“るようになっている。また上部ノズル４及び下部ノズ
ル５は、回動調整機構６・６′に取付腕６８・６８′を
介して固定取付けられ、ノズル４及び５の先端はワイヤ
電極１を中心としてライ１フ電極１の回りに回動する構
成となっている。また、ノズル４及び５はワイヤ電極１
の軸と直角方向から被加工体２側へ向け、被加工体２と
の間に所定の角度αを形成するように、上記取付腕６８
・６８′に取り付（Ｊられている。ここで回動調整１幾
構６・６−は、被加工体２の上部及び下部のアーム等各
固定部に配設され、その構成はほぼ同様であるため、回
動調整機構６について説明する。
回動調整機構６は、内部にワイヤ電極１が挿通する前記
アーム等固定部に固定支持された円筒状支持部材６１と
、この円筒状支持部材６１先端部のリング状の突部６２
との間に距離を置いて固着される２つのスラスト軸受６
３ａ ・６３ｂと、これらスラスト軸受６３ａと６３ｂ
との間に保持され設置）られる歯車状の回動部材６４と
、この回動部材６４外周の歯溝と噛合−する歯車６５ど
、この歯車６５の回動を駆動制御する固定部に配置され
・たモータ６６とからなっている。またこの実施例では
円筒状支持部材６１の先端被加工体２側に、ライ１フ電
極１の加工部位置決めを図るダイス状ガイド７０が設け
られ、ワイヤ電極１が挿通案内されている。さらに円筒
状支持部材６１は、所定位置において前記の如くワイヤ
カット放電加工機本体に固定されている。そして回動部
材６４の中心には円筒状支持部材６１に挿通する孔６７
が形成され、回動部材６４が円筒状支持部材６１に回転
自在に取付けられ、モータ６６による歯車６５０回転に
よって回動部材６４が回動される。さらに回動部材６４
（回動部材６４′）には、前記取付棒６８（６８′）に
保持された上部ノズル４（下部ノズル５）の先端噴射孔
を、ワイヤ電極１軸に沿っての上下往復又は振動運動、
ワイヤ電極１軸と直角水平方向の左右又は前後往復又は
振動運動、ノズル軸の傾斜角度αの増減運動、又はノズ
ル軸中心とする所定半径の回転運動の内の１つの運動、
又は２つ以上の組み合せ運動を行う運動（幾構７１（７
１１に連結されている７２（７２−）は、前記運！ｌ１
機構７１ （７１′）の駆動装置で、数値制御装置を含
む制御装置８からの指令信号により前記運動のオン・Ａ
フ、各種運動の選択、組み合せの切替え、各運動の周波
数、振幅、ストローク、回転半径、又は速度等の切替え
を行なう作動指令切１角スイッチ７３ （７３−）Ｌ７
４ （７４−）が設りられる。上記（駆動又は往復運動
の周波数は、１５ＡＪ、ｔハ０．５〜２００１−（７前
後、振幅又はストローク又は半径はノズル４（５）より
噴射される加工液噴射流の径以内、又角度αは±１５°
前後以内程度の小さな値に設定される。
アーム等固定部に固定支持された円筒状支持部材６１と
、この円筒状支持部材６１先端部のリング状の突部６２
との間に距離を置いて固着される２つのスラスト軸受６
３ａ ・６３ｂと、これらスラスト軸受６３ａと６３ｂ
との間に保持され設置）られる歯車状の回動部材６４と
、この回動部材６４外周の歯溝と噛合−する歯車６５ど
、この歯車６５の回動を駆動制御する固定部に配置され
・たモータ６６とからなっている。またこの実施例では
円筒状支持部材６１の先端被加工体２側に、ライ１フ電
極１の加工部位置決めを図るダイス状ガイド７０が設け
られ、ワイヤ電極１が挿通案内されている。さらに円筒
状支持部材６１は、所定位置において前記の如くワイヤ
カット放電加工機本体に固定されている。そして回動部
材６４の中心には円筒状支持部材６１に挿通する孔６７
が形成され、回動部材６４が円筒状支持部材６１に回転
自在に取付けられ、モータ６６による歯車６５０回転に
よって回動部材６４が回動される。さらに回動部材６４
（回動部材６４′）には、前記取付棒６８（６８′）に
保持された上部ノズル４（下部ノズル５）の先端噴射孔
を、ワイヤ電極１軸に沿っての上下往復又は振動運動、
ワイヤ電極１軸と直角水平方向の左右又は前後往復又は
振動運動、ノズル軸の傾斜角度αの増減運動、又はノズ
ル軸中心とする所定半径の回転運動の内の１つの運動、
又は２つ以上の組み合せ運動を行う運動（幾構７１（７
１１に連結されている７２（７２−）は、前記運！ｌ１
機構７１ （７１′）の駆動装置で、数値制御装置を含
む制御装置８からの指令信号により前記運動のオン・Ａ
フ、各種運動の選択、組み合せの切替え、各運動の周波
数、振幅、ストローク、回転半径、又は速度等の切替え
を行なう作動指令切１角スイッチ７３ （７３−）Ｌ７
４ （７４−）が設りられる。上記（駆動又は往復運動
の周波数は、１５ＡＪ、ｔハ０．５〜２００１−（７前
後、振幅又はストローク又は半径はノズル４（５）より
噴射される加工液噴射流の径以内、又角度αは±１５°
前後以内程度の小さな値に設定される。
また被加工体２が固定される加工用のｘｙクロステーブ
ル等の固定台７は、外部からの信号（例えば加工形状に
関する信号）を基に移動するようになっている。この信
号は紙又は磁気テープからの読み出し信号又は手動入力
信号等の情報を演算処理吏る数値制御１１１装置を含む
制御装＠８から図示しないｘｙ駆動装置に送られるもの
であって、固定台７を移動させ、液加ニジ木２を所望の
形状に加工するようになっている。さらに制御Ｉ装置８
はモ」り６６（６６＝＞の駆動装置を含むスイッチ機＠
９に接続されており、該スイッチ機構９は、モータ６６
（６６′）に設けられたロータリイエンコーダ等の部材
６４（６４Ｍの回転角度又は位置検出装置７５（７５−
）からの検出帰還信号７６（７６′）により制御装置８
が出力づる信号によってオン・オフされ、モータ６６（
６６１が作動・停止等回転角度が、ワイヤ電極１と被加
工体２間の当該時点に於ける加工輪郭形状、（特にその
輪郭形状の接線方向に応じ、ノズル４・５の向きが、前
記接線方向と一致するように制建１１されるようになっ
ている。このにうに被加工体２の移動を図る固定台７と
ワイヤ電極１間の相対作動と、モータ６６（６６１の作
動つまり回動部材６４（６４′）の回動とは、予めプロ
グラム設定等された信号情報に基づく制ｔＩｌ装置８の
出力信号によつで制御され、固定台７による被加工体２
の移動に合せて回動部材６４・６４′が回動される。そ
して回動部材６４・６４′の回動は、回動部材６４・６
４−に取付けられた上下部ノズル４・５からの噴流方向
が、常にワイヤ電極１の加工方向と同方向即・ち、ワイ
Ｖ電極１と被加工体２間の加工進行方向の加工間隙３に
ワイＡ７電極１の背面側から加工液が噴射されるように
制御される（第２図参照）。詳述すると、被加工体２を
ｘ−ｙ平面上の所定輪郭形状に切り扱き切断等加工する
ためには、その形状に合せて被加工体２を固定部位７を
作動させることによって移動させる。この固定台７の作
動は、数値制櫨口装置を含む制ｕｐ ａ ＠８に予めプ
ログラム入力された情報を基に行なわれるが、これらの
情報中に回動部材６４・６４′の回動角度制御情報をも
予め設定入力しておくことにより、固定台７と回動部材
６４・６４′つまり上下部ノズル４・５とを連動さけ°
ることができ、加工方向に加工液を噴流することが可能
である。このようにすると、ワイヤ電極１は、噴射加工
液によって加工進行方向の加工間隙３側に抑圧矯正され
、加工液をワイヤ電極１を包囲して同φ山状に噴流づる
場合に比較して、ワイＡ７電楊１の加工進行方向に対す
る凹弓状の湾曲が改善されるから、加工精度が向上し、
また加工間隙３の介在加工液圧が増大して流れ放出され
るから、加工屑等の排除が良好で、かつワイヤ電極１の
断線事故が少なく、加工速度（送り速度）の向上した、
効率の良い加工を行なうことができる。
ル等の固定台７は、外部からの信号（例えば加工形状に
関する信号）を基に移動するようになっている。この信
号は紙又は磁気テープからの読み出し信号又は手動入力
信号等の情報を演算処理吏る数値制御１１１装置を含む
制御装＠８から図示しないｘｙ駆動装置に送られるもの
であって、固定台７を移動させ、液加ニジ木２を所望の
形状に加工するようになっている。さらに制御Ｉ装置８
はモ」り６６（６６＝＞の駆動装置を含むスイッチ機＠
９に接続されており、該スイッチ機構９は、モータ６６
（６６′）に設けられたロータリイエンコーダ等の部材
６４（６４Ｍの回転角度又は位置検出装置７５（７５−
）からの検出帰還信号７６（７６′）により制御装置８
が出力づる信号によってオン・オフされ、モータ６６（
６６１が作動・停止等回転角度が、ワイヤ電極１と被加
工体２間の当該時点に於ける加工輪郭形状、（特にその
輪郭形状の接線方向に応じ、ノズル４・５の向きが、前
記接線方向と一致するように制建１１されるようになっ
ている。このにうに被加工体２の移動を図る固定台７と
ワイヤ電極１間の相対作動と、モータ６６（６６１の作
動つまり回動部材６４（６４′）の回動とは、予めプロ
グラム設定等された信号情報に基づく制ｔＩｌ装置８の
出力信号によつで制御され、固定台７による被加工体２
の移動に合せて回動部材６４・６４′が回動される。そ
して回動部材６４・６４′の回動は、回動部材６４・６
４−に取付けられた上下部ノズル４・５からの噴流方向
が、常にワイヤ電極１の加工方向と同方向即・ち、ワイ
Ｖ電極１と被加工体２間の加工進行方向の加工間隙３に
ワイＡ７電極１の背面側から加工液が噴射されるように
制御される（第２図参照）。詳述すると、被加工体２を
ｘ−ｙ平面上の所定輪郭形状に切り扱き切断等加工する
ためには、その形状に合せて被加工体２を固定部位７を
作動させることによって移動させる。この固定台７の作
動は、数値制櫨口装置を含む制ｕｐ ａ ＠８に予めプ
ログラム入力された情報を基に行なわれるが、これらの
情報中に回動部材６４・６４′の回動角度制御情報をも
予め設定入力しておくことにより、固定台７と回動部材
６４・６４′つまり上下部ノズル４・５とを連動さけ°
ることができ、加工方向に加工液を噴流することが可能
である。このようにすると、ワイヤ電極１は、噴射加工
液によって加工進行方向の加工間隙３側に抑圧矯正され
、加工液をワイヤ電極１を包囲して同φ山状に噴流づる
場合に比較して、ワイＡ７電楊１の加工進行方向に対す
る凹弓状の湾曲が改善されるから、加工精度が向上し、
また加工間隙３の介在加工液圧が増大して流れ放出され
るから、加工屑等の排除が良好で、かつワイヤ電極１の
断線事故が少なく、加工速度（送り速度）の向上した、
効率の良い加工を行なうことができる。
又、ノズル４及び５の加工部形状に応する加工液噴射の
向きだけでな（、運動機構７１・７１′により加］ニ部
の形状や加工状態によってノズル４・５に各種の微小首
振り運動をさゼることにより、より加工部の形状及び加
工状態に応じた加工液の噴射供給を行なうことができ、
加工性能を一段と向上さＵ“ることができる。
向きだけでな（、運動機構７１・７１′により加］ニ部
の形状や加工状態によってノズル４・５に各種の微小首
振り運動をさゼることにより、より加工部の形状及び加
工状態に応じた加工液の噴射供給を行なうことができ、
加工性能を一段と向上さＵ“ることができる。
なお、前記実施例においては、上部ノズル４及び下部ノ
ズル５として各々１本ずつのノズルを配設したが、例え
ば第３図に示すように、ノズルを４−１・４−２・４−
３及び５−１・５−２・５−３のように複数設置ノるよ
うにしてもよい。なお、４−及び５′″は各複数のノズ
ルにつながる加工液分配借である。そしてこの場合ノズ
ル夫々の先端の間口は、被加工体の加工溝幅ど同−程度
又はそれ以下に細く絞ったものとし、また好ましくはノ
ズル４−１及び５−１よりも、ノズル４−２及び５−２
、さらにノズル４−３、及び５−３の加工液哨則圧又は
流速を大きいものとすることが望ましい。そしてこの場
合上記ノズル４−１〜４−３、及び５−１〜５−３を、
噴射流がワイヤ電極１軸上に順次に並ぶように、即ちノ
ズル４−１及び５−１には夫々被加工体２の表面近くを
指向させ、ノズル４−３及び５−３に被加工体２の板厚
方向中心近くを指向させ、従ってノズル４−２及び５−
２に前記の中間位置近くを指向させて噴射することによ
り、前述本発明の目的・作用効果をより良く、的確に達
することができるようになる。即ちこのように加工液の
噴射位置を１か所でなく、ワイヤ電［１１軸方向の複数
個所に対応噴射できるようにすれば、加工液の介在むら
がなく加工屑等を効率よく排除し、かつワイヤ電極１の
加工部での直線性を向上させることができる。まだノズ
ルを回動させる場合に、固定台７の移動を検出して信号
とし、この信号を塁にノズルの回動を制御するようにし
たり、単に固定台と機械的に連動させる等、諸種の変更
が可能である。
ズル５として各々１本ずつのノズルを配設したが、例え
ば第３図に示すように、ノズルを４−１・４−２・４−
３及び５−１・５−２・５−３のように複数設置ノるよ
うにしてもよい。なお、４−及び５′″は各複数のノズ
ルにつながる加工液分配借である。そしてこの場合ノズ
ル夫々の先端の間口は、被加工体の加工溝幅ど同−程度
又はそれ以下に細く絞ったものとし、また好ましくはノ
ズル４−１及び５−１よりも、ノズル４−２及び５−２
、さらにノズル４−３、及び５−３の加工液哨則圧又は
流速を大きいものとすることが望ましい。そしてこの場
合上記ノズル４−１〜４−３、及び５−１〜５−３を、
噴射流がワイヤ電極１軸上に順次に並ぶように、即ちノ
ズル４−１及び５−１には夫々被加工体２の表面近くを
指向させ、ノズル４−３及び５−３に被加工体２の板厚
方向中心近くを指向させ、従ってノズル４−２及び５−
２に前記の中間位置近くを指向させて噴射することによ
り、前述本発明の目的・作用効果をより良く、的確に達
することができるようになる。即ちこのように加工液の
噴射位置を１か所でなく、ワイヤ電［１１軸方向の複数
個所に対応噴射できるようにすれば、加工液の介在むら
がなく加工屑等を効率よく排除し、かつワイヤ電極１の
加工部での直線性を向上させることができる。まだノズ
ルを回動させる場合に、固定台７の移動を検出して信号
とし、この信号を塁にノズルの回動を制御するようにし
たり、単に固定台と機械的に連動させる等、諸種の変更
が可能である。
以」ニ説明したように本発明は、ワイヤ電極と被加工体
との加工間隙に加工液を供給する加工液供給装置におい
て、加工液を供給づ°るノズルを、ワイヤ電極の加工進
行方向に合わせて回動させ、加工方向に加工液を噴射す
るように構成したもので、従来のワイＶ電桟から離隔し
て加工液ＩＩｊ！ｌ射ノズルを配置した場合のように、
加工進行方向によって加工間隙に加工液が充分噴流され
なくなるというようなことがなく、常に加工液を加工方
向にワイＶ電極の背面側から加工間隙に噴Ｑ寸シ、最適
な加工状態を与えることができる。その結果、加工間隙
に加工屑・発生ガス等が堆積するのを防ぐことができ、
放電がガス中放電・アーク放電等の異常放電に移行し、
加工の進行が妨げられることがなく、ワイヤ電極の加工
部に於１プる直線性が改善される所から、加工精度も向
上する等の効果がある。
との加工間隙に加工液を供給する加工液供給装置におい
て、加工液を供給づ°るノズルを、ワイヤ電極の加工進
行方向に合わせて回動させ、加工方向に加工液を噴射す
るように構成したもので、従来のワイＶ電桟から離隔し
て加工液ＩＩｊ！ｌ射ノズルを配置した場合のように、
加工進行方向によって加工間隙に加工液が充分噴流され
なくなるというようなことがなく、常に加工液を加工方
向にワイＶ電極の背面側から加工間隙に噴Ｑ寸シ、最適
な加工状態を与えることができる。その結果、加工間隙
に加工屑・発生ガス等が堆積するのを防ぐことができ、
放電がガス中放電・アーク放電等の異常放電に移行し、
加工の進行が妨げられることがなく、ワイヤ電極の加工
部に於１プる直線性が改善される所から、加工精度も向
上する等の効果がある。
第１図は本発明の一実施例である加工液供給装置を備え
たワイＡ７カツト放電加工装置の側面簡略構成図、第２
図（Ａ） （Ｂ）は加工液供給装置の作動を示す説明図
、第３図は変形例を示す簡略図である。 １・・・・・・ワイヤ電極、 ２・・・・・・被加工体、 ４・５・・・・・・ノズル、 １０・・・・・・加工液供給装置。
たワイＡ７カツト放電加工装置の側面簡略構成図、第２
図（Ａ） （Ｂ）は加工液供給装置の作動を示す説明図
、第３図は変形例を示す簡略図である。 １・・・・・・ワイヤ電極、 ２・・・・・・被加工体、 ４・５・・・・・・ノズル、 １０・・・・・・加工液供給装置。
Claims (1)
- １、ワイヤ電極と被加工体との加工間隙に加工液を噴射
供給する加工液供給装置において、前記加工液を供給す
るノズルを、前記ワイヤ電極の加工方向に合わせて回動
させ、加工方向に加工液を噴射するように構成したこと
を特徴とづ′る加工液供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12686582A JPS5919640A (ja) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | 加工液供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12686582A JPS5919640A (ja) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | 加工液供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5919640A true JPS5919640A (ja) | 1984-02-01 |
Family
ID=14945745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12686582A Pending JPS5919640A (ja) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | 加工液供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5919640A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62124822A (ja) * | 1985-11-22 | 1987-06-06 | Inoue Japax Res Inc | ワイヤカツト放電加工装置 |
-
1982
- 1982-07-20 JP JP12686582A patent/JPS5919640A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62124822A (ja) * | 1985-11-22 | 1987-06-06 | Inoue Japax Res Inc | ワイヤカツト放電加工装置 |
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