JPS6339735A - 穿孔放電加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は線状電極を用いて穿孔放電加工する装置に関す
る。

〔従来技術及び問題点〕

線径０．０１〜５　ｍｍφ程度の線状（パイプを含む）
７４極を用いて穿孔加工放電加工する装置が公知である
。加工液には水、水に界面活性剤を混入した加工液等が
利用される。このような細孔穿孔加工に於ては加工チッ
プの排除が容易でなく、水のような温性のよい加工液を
用いても深さの進行と共に加工チップの除去がますます
困難となる。発生する加工チップは電極に付着し、この
ため加工間隙が狭くなり、短絡・アーク放電が発生し易
く、その狭まった間隙に加工液が入り込めず、加工はま
すます不安定になり加工速度が低下し加工可能深さを増
加させることができない欠点があった。

〔問題点の解決手段〕

本発明は、このような従来の欠点に鑑みて提案されたも
ので、通常加工条件より電極消耗の大きい加工条件を予
めプログラムでき、且つプログラムした加工条件のパル
スを切換出力して加工できる加工用パルス電源を設ける
と共に、ｍ　＝　Ｆｘの加■送り速度を検出する速度検
出器を設け、該速度検出器の検出信号を判別してそれが
所定値以下に低下したとぎ前記加工用パルス電源にプロ
グラムした電極消耗加工条件のパルスを切換出力するよ
う制御する制御回路を設【プたことを特徴とする。

〔実施例〕

以下図面の一実施例により本発明を説明する。

第１図に於て、１はパイプ線電極で、チャック２に固定
支持され、先端をガイド３によって案内され、被加工体
４に対向して加工する。５は電極１に回転を与えるブー
りで、駆動モータ６によりベルト回転される。７は電極
１を支持するためのヘッドで、上下１習動面を送りネジ
軸８により移動制御する。９がネジ軸８を回転駆動する
モータ、１０はモータの回転速度を検出するエンコーダ
、１１は被加工体４にＸ−Ｙ平面の位置制御する加工テ
ーブルで、Ｘ軸モータ１２、及びＹ軸モータ１３により
移動制御される。１４は電極１と被加工体４間にパルス
を加えて放電加工する加工用パルス電源、１５はＮＣ！
１１１１装置で、加工用パルス電源１４及び各モータの
制御装置１６の制御を行なう。１７は電極１と被加工体
４間の加工電圧を検出する回路で、検出信号をＮＣ装置
１４に入力し、又１８はエンコーダ１０の検出信号を速
度信号に変換する変換回路で、速度信号をＮＣ装置１５
に入力する。１９は加工液ポンプでタンク２０内の加工
液をヘッド上端の供給口２１からチャック２を連通して
パイプ電極１に噴流供給する。

加工台１１にセットした被加工体４の穿孔加工位置をモ
ータ　１２，１３を駆動することにより位置出し、そこ
にモータ６によって回転する電極１を対向し、モータ　
９による駆動制御によって加工送りし、微小間隙で対向
した間隙にポンプ１９から加工液を供給すると共にパル
ス電源１４から通電して放電加工する。間隙の電圧は検
出回路１７により検出され、信号がＮＣ装′１１１５に
入力し、制御１１Ｉ装置１Ｇによりモータ　９を電極１
先端の加工進行速度に対応させて制御し加工間隙を常に
一定微小間隙を維持しながら穿孔加工を進める。

加工用パルス電源１４には、加工パルスのパルス幅、休
止幅、波高値等の加工条件を通常の最良条件にプリセッ
トでき、又前記通常加工条件よりも電極消耗の大ぎい加
工条件等のプログラム入力ができ、これをＮＣ装置１５
によって引出しながら所要加工条件のパルスを出力して
加工する。加工の始めには加工孔から加工チップ等の排
除が良好に行なわれるからモータ９による加工送り速度
は急速に行なわれる。しかし加工進行に伴なって電極１
先端が被加工体４の加工孔内に深く挿入されるにしたが
って次第に加工チップの排除が困難になり、細線電極１
への付着量も次第に増加してくる。

加工チップの付着により電極の線径が太り側壁間隙から
加工チップの排出はますます困難になり、アーク放電・
短絡が発生するようになり、加工が不安定になる。この
状態は電極１の送り速度の低下によって容易に検出され
る。エンコーダ１０の検出信号を変換回路１８によって
速度信号に変換してＮＣ装置１５に入力する。これによ
りＮＣ装置１５は速度信号を判別して送り速度が所定値
以下に低下したとき切換信号を出力して加工用パルス電
源１４のプログラムした電極消耗の大きい加工条件に切
換える。

但し、Ｋアは定数、で表わされ、同一エネルギでもＩｐ
の高いパルス条件に設定することにより電極消耗が増加
する。この加工条件の切換えによって電極消耗の大きい
条件パルスを加工用パルス電源１４から出力し放電加工
を行ない、これにより電極１に付着した加工チップが加
工消耗し除去されるようになる。このようにして電極付
着加工チップが除去されれば加工間隙は浄化され正常状
態に戻るから加工送り速度も増大し、この加工送りをエ
ンゴーダ１０により検出し回路１８により速度信号に変
換してＮＣ装置１５に入力し、ＮＣ装置１５は入力する
速度信号を判別してそれが所定値に回復していれば、電
源１４に切換信号を出力して出力パルスの加工条件を元
に戻すように切換制御する。

以上の電源加工条件の切換制御により不安定な加工状態
を脱すると再び正常加工が続けられ高スピードをもって
加工が進むが、しばらくすると又電極１に加工チップが
付着してくるから加工が進まなくなる。このときは加工
送り速度の検出、判別、加工条件の切換制御によって電
極１を加工消耗させることによって付着物の除去を行な
う。この加工条件の切換制御によってこれを繰返制御す
ることにより、安定した高スピードの穿孔加工を進める
ことができる。従って従来よりも高能率に穿孔加工を進
めることができ、加工可能深さを増大させることができ
る。

尚、加工条件の切換は、加工速度を検出判別しながら速
度が約２／３程度に低下したとき切換制御する程度で良
く、実験によれば、通常の加工速度が２０〜２５ｍｍ／
　ｍｉｎのとき、速度が約１５〜１８ｍｍ／ｍｉｎで加
工パルス条件を切換ることにより安定加工を行なうこと
ができた。

又、前記実施例では、加工条件を電極消耗の大ぎい条件
に切換えて後、再び加工速度が所定値まで増加するのを
検出し判別したとき加工条件を元の通常の加工条件に戻
す例について説明したが、電極消耗の大きい条件へ切換
えた後、一定時間間隔で再び元の加工条件に戻すよう加
工条件の切換制御を時間制御で行なうことができる。

尚、電極には回転を与えない場合もあり、被加工体を回
転させる場合もある。又ｒｉ極又は被加工体に１辰動と
かレシプロ運動を与えることかできる。

Ｎ極は中実のワイヤ主権を利用することがあり、このと
ぎは加工部分にノズルから加工液を噴流供給するように
する。

〔発明の効果〕

以上のように本発明は、細Ｉｉｌ電極を用いる穿孔加工
に於て、通常の加工条件より電極消耗の大きい加工条件
を予めプログラムでき、且つプログラムした加工条件の
パルスを切換出力して加工できる加工用パルス電源を設
けると共に、前記線電極の加工送り速度を検出する速度
検出器を設け、該速度検出器の検出信号を判別してそれ
が所定値以下に低下したとき前記加工用パルス電源にプ
ログラムした電極消耗加工条件のパルスを切換出力する
よう制御回路によって制御しながら加工するようにした
から、加工チップが電極に付着してしまつて加工能率が
著しく低下し、それ以上の加工深さを増加させることが
できないということなく、電極消耗条件に切換え電極付
着物を消耗除去しながら、安定加工により深孔加工を容
易に能率良く進めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例構成図である。 １・・・・・・・・・線電極 ４・・・・・・・・・被加工体 ９・・・・・・・・・加工送りモータ １０・・・・・・・・・エンコーダ １４・・・・・・・・・加工用パルス電源１５・・・・
・・・・・ＮＣ制御装置 １６・・・・・・・・・制御装置 １７・・・・・・・・・電圧検出回路 １８・・・・・・・・・速度信号変換回路１９・・・・
・・・・・加工液ポンプ 特　　許　　出　　願　　人 株式会社井上ジャパックス研究所 代表者　井　上　　　潔 ェ土−ユ−図一

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 加工の進行状態に対応した速度で送られる線状電極を被
   加工体に対向した間隙に加工液を供給すると共にパルス
   放電を繰返して穿孔加工するものに於て、通常加工条件
   により電極消耗の大きい加工条件を予めプログラムでき
   且つプログラムした加工条件を切換出力して加工できる
   加工用パルス電源を設けると共に、前記線電極の加工送
   り速度を検出する速度検出器を設け、該速度検出器の検
   出信号を判別してそれが所定値以下に低下したとき前記
   加工用パルス電源にプログラムした電極消耗加工条件の
   パルスを切換出力するよう制御する制御回路を設けたこ
   とを特徴とする穿孔放電加工装置。