JPS6114816A - 放電加工装置 - Google Patents
放電加工装置Info
- Publication number
- JPS6114816A JPS6114816A JP13016984A JP13016984A JPS6114816A JP S6114816 A JPS6114816 A JP S6114816A JP 13016984 A JP13016984 A JP 13016984A JP 13016984 A JP13016984 A JP 13016984A JP S6114816 A JPS6114816 A JP S6114816A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machining
- electrode
- amount
- jumping
- discharge machining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/10—Supply or regeneration of working media
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、電極と被加工物との間に形成された所定寸
法の加工間隙に、たとえば直流ＲＣ放電回路を用いてパ
ルス性アーク放電を繰り返し発生させることによって生
ずる導体抵抗による発熱、電子衝撃による発熱、および
蒸気発生による圧力などＫより被加工物を溶融させて所
定の加工をＮＣ装置（数値制御装置）Ｋよって行なう放
電加工装置に関するもので、特にこの発明は、電極のジ
ャンピング量を、加工進行状況にマツチさせて放電加工
速度の向上を計った放電加工装置に関するものである。
法の加工間隙に、たとえば直流ＲＣ放電回路を用いてパ
ルス性アーク放電を繰り返し発生させることによって生
ずる導体抵抗による発熱、電子衝撃による発熱、および
蒸気発生による圧力などＫより被加工物を溶融させて所
定の加工をＮＣ装置（数値制御装置）Ｋよって行なう放
電加工装置に関するもので、特にこの発明は、電極のジ
ャンピング量を、加工進行状況にマツチさせて放電加工
速度の向上を計った放電加工装置に関するものである。
一般に、この種放電加工装置によって放電加工を行なう
加工速度は、熟練作業者のいわゆる「勘」Ｋよって設定
している場合が多いが、この加工速度の向上の一つの手
段として電極の「ジャンピング」があり、そのジャンピ
ング量（以下これをＵＰ量と呼ぶ）と、放電加工時間量
（以下これをＤＯＷ量と呼ぶ）の設定値によって加工速
度と、加工安定性の向上を計ることができる。
加工速度は、熟練作業者のいわゆる「勘」Ｋよって設定
している場合が多いが、この加工速度の向上の一つの手
段として電極の「ジャンピング」があり、そのジャンピ
ング量（以下これをＵＰ量と呼ぶ）と、放電加工時間量
（以下これをＤＯＷ量と呼ぶ）の設定値によって加工速
度と、加工安定性の向上を計ることができる。
第４図は従来のこの種放電加工装置における加工深さと
、加工時間の関係を示す特性図であって、放電加工開始
時に、まず、所定の電極ジャンピング量と、放電加工時
間量とを設定したあと加工を開始するよう罠なされてお
シ、一般にこのような設定は、プログラム指令するか、
あるいは手動設定し、加工中異常がなければ最後までそ
のまま加工を継続するようになされている。この第４図
においてｒＡＪは初期にＵＰ量／ＤＯＷ量を設定し、Ｄ
ＯＷ量が大きい場合の加工速度曲線、「Ｂ」は初期ＫＵ
Ｐ量／ＤＯｗｔを設定し、ＵＰ量が大きい場合の加工速
度曲線、「Ａ′」は上記加工速度線「Ａ」の初期加工速
度を維持したときの理想的な加工速度曲線、「Ｂ′」は
上記加工速度曲線ｒＢＪの初期加工速度を維持したとき
の理想的な加工速度曲線である。
、加工時間の関係を示す特性図であって、放電加工開始
時に、まず、所定の電極ジャンピング量と、放電加工時
間量とを設定したあと加工を開始するよう罠なされてお
シ、一般にこのような設定は、プログラム指令するか、
あるいは手動設定し、加工中異常がなければ最後までそ
のまま加工を継続するようになされている。この第４図
においてｒＡＪは初期にＵＰ量／ＤＯＷ量を設定し、Ｄ
ＯＷ量が大きい場合の加工速度曲線、「Ｂ」は初期ＫＵ
Ｐ量／ＤＯｗｔを設定し、ＵＰ量が大きい場合の加工速
度曲線、「Ａ′」は上記加工速度線「Ａ」の初期加工速
度を維持したときの理想的な加工速度曲線、「Ｂ′」は
上記加工速度曲線ｒＢＪの初期加工速度を維持したとき
の理想的な加工速度曲線である。
とのＷｃ４図について更に詳細に説明すると、ｒＡＪは
放電加工前にＤＯＷ量を大きくとって加工した場合の加
工速度曲線で、加工深さが深くなるＫしたがって加工速
度が遅くなり、しかも極間の加工状態も悪くなり易い。
放電加工前にＤＯＷ量を大きくとって加工した場合の加
工速度曲線で、加工深さが深くなるＫしたがって加工速
度が遅くなり、しかも極間の加工状態も悪くなり易い。
「Ａ′」はこの加工速度曲線ｒＡＪの初期加工速度を維
持した場合の理想的な加工速度曲線で、作業者が加工状
態を監視し、常に手直しするようにしている。また、「
Ｂ」は初期の加工速度を無視し、放電加工の安定性を向
上させるためＫＵＰ量を大きくして、加工穴内の加工液
の循環を常に円滑１／Ｃしてほぼ一定の加工速度を得る
ようにした加工速度曲線であり、また、「Ｂ′」はこの
加工速度曲線ｒＢＪの初期加工速度を維持しｆｃ場合の
理想的な加工速度曲線である。
持した場合の理想的な加工速度曲線で、作業者が加工状
態を監視し、常に手直しするようにしている。また、「
Ｂ」は初期の加工速度を無視し、放電加工の安定性を向
上させるためＫＵＰ量を大きくして、加工穴内の加工液
の循環を常に円滑１／Ｃしてほぼ一定の加工速度を得る
ようにした加工速度曲線であり、また、「Ｂ′」はこの
加工速度曲線ｒＢＪの初期加工速度を維持しｆｃ場合の
理想的な加工速度曲線である。
従来は上述した電極のジャンピング［（ＵＰ量ＺＤＯＷ
量）の設定に当っては、熟練作業者の経験によって割シ
出され数値を設定し、そして加工状態を監視しながら手
直しするようにしており、ＮＣ装置を装備している放電
加工装置であっても、初期に設定された一定のＵＰ量／
ＤＯＷ量を指定して放電加工を行なうのが一般的であり
、プログラム化が著しく面倒である欠点も有している。
量）の設定に当っては、熟練作業者の経験によって割シ
出され数値を設定し、そして加工状態を監視しながら手
直しするようにしており、ＮＣ装置を装備している放電
加工装置であっても、初期に設定された一定のＵＰ量／
ＤＯＷ量を指定して放電加工を行なうのが一般的であり
、プログラム化が著しく面倒である欠点も有している。
この発明は、かかる点に着目してなされたもので、電極
と、この電極によって加工される被加工物との間隙間の
加工液を、加工電極゛の位置検出センサを有するＮＣ装
置と、このＮＣ装置によって制御されるジャンピング装
置によシ効果的に対流させてスラッジの排出作用および
極間の冷却作用によって放電加工速度の向上を計るとと
もに１更に加工液の対流を加工深さに左右されることな
く効果的に変化させることによって放電加工速度の向上
を計った放電加工装置を提供しようとするものである。
と、この電極によって加工される被加工物との間隙間の
加工液を、加工電極゛の位置検出センサを有するＮＣ装
置と、このＮＣ装置によって制御されるジャンピング装
置によシ効果的に対流させてスラッジの排出作用および
極間の冷却作用によって放電加工速度の向上を計るとと
もに１更に加工液の対流を加工深さに左右されることな
く効果的に変化させることによって放電加工速度の向上
を計った放電加工装置を提供しようとするものである。
第１図〜第３図は何れもこの発明の一実施例を示すもの
で、第１図はこの発明の放電加工装置を示す構成図、第
２図はこの発明にかかる放電加工装置における加工深さ
と、加工時間との関係を示す特性図、第６図は電極下降
時間と、電極上昇距離との関係を示す特性図である。第
２図において、（１）は移動テーブル（２）上の加工＠
（３）内にセットされた被加工物（４）に所定間隙をあ
けて対向する加工電極、（５ａ） 、（５ｂ）は移動テ
ーブル（２）をＸ方向とＹ方向に移動させる一対の移動
駆動モータ、（６）は加工電極（１）を着脱自在に装着
した主軸（７）と、この主軸を駆動する駆動モータ（８
）等を有する放電加工装置のヘッドで、このヘッド（６
）の所定位置には加工電極（１）の位置を検出する電極
位置検出センサ（９）が取付けられている。ＱＣｉはこ
のセンサ（９）からの出力信号を入力して電極位置を演
算する電極位置検出装Ｗ０１）と、カウンタ・タイマ装
置（１２１と、キーボード０３等からなるＮＣ装置、α
◇は駆動モータ（８）に接続された電極ジャンピング装
置、ａ５）は比較回路である。
で、第１図はこの発明の放電加工装置を示す構成図、第
２図はこの発明にかかる放電加工装置における加工深さ
と、加工時間との関係を示す特性図、第６図は電極下降
時間と、電極上昇距離との関係を示す特性図である。第
２図において、（１）は移動テーブル（２）上の加工＠
（３）内にセットされた被加工物（４）に所定間隙をあ
けて対向する加工電極、（５ａ） 、（５ｂ）は移動テ
ーブル（２）をＸ方向とＹ方向に移動させる一対の移動
駆動モータ、（６）は加工電極（１）を着脱自在に装着
した主軸（７）と、この主軸を駆動する駆動モータ（８
）等を有する放電加工装置のヘッドで、このヘッド（６
）の所定位置には加工電極（１）の位置を検出する電極
位置検出センサ（９）が取付けられている。ＱＣｉはこ
のセンサ（９）からの出力信号を入力して電極位置を演
算する電極位置検出装Ｗ０１）と、カウンタ・タイマ装
置（１２１と、キーボード０３等からなるＮＣ装置、α
◇は駆動モータ（８）に接続された電極ジャンピング装
置、ａ５）は比較回路である。
この発明の放電加工装置の特徴とするところは、ヘッド
（６）の所定位置に電極位置検出センサ（９）ヲ設け、
これの検出信号により電極ジャンピング装置θａを介し
て加工電極（７）をジャンピングさせるようＫしたもの
で、電極位置検出センサ（９）からの検出信号値はＮＣ
装置αＯの電極位置検出装置０υに配憶され、そしてＮ
Ｃ装置ＱＱ内のタイマ装置α２によって所定時間毎の電
極位置の移動量が記憶され、さらに比較回路ａ２によっ
て所定時間毎の電極移動量を比較し、その比較値に基づ
いて電極ジャンピング装置α４にＵＰ量／ＤＯｗ量の変
化を指令する。なお、このＵＰ ｉ ／ ＤＯＷ景の変
化量、変化基準量は、ＮＣ装置顛の入力用のキーボード
α■−って行なうようにしたものである。
（６）の所定位置に電極位置検出センサ（９）ヲ設け、
これの検出信号により電極ジャンピング装置θａを介し
て加工電極（７）をジャンピングさせるようＫしたもの
で、電極位置検出センサ（９）からの検出信号値はＮＣ
装置αＯの電極位置検出装置０υに配憶され、そしてＮ
Ｃ装置ＱＱ内のタイマ装置α２によって所定時間毎の電
極位置の移動量が記憶され、さらに比較回路ａ２によっ
て所定時間毎の電極移動量を比較し、その比較値に基づ
いて電極ジャンピング装置α４にＵＰ量／ＤＯｗ量の変
化を指令する。なお、このＵＰ ｉ ／ ＤＯＷ景の変
化量、変化基準量は、ＮＣ装置顛の入力用のキーボード
α■−って行なうようにしたものである。
次に、第３図に示す電極下降時間と、電極上昇距離との
関係を示す特性図において、ＯＩＪ〜α３は上記ＤＯＷ
量を固定し、ＵＰ量を変化させる制御値変化線で、主に
平面部の大きい被加工物に使用される。また、（ハ）〜
鏝は上記ＵＰ量を固定し、ＤＯｗ量を変化させる制御値
変化線で、主にスリットを加工する被加工物に使用され
る。さらに、０力〜鰻は被加工物の形状に関係な（ＵＰ
量／ ＤＯＷ量を同等、もしくは任意の比率に変化させ
て用いる制御値変化線であるが、破線＠めに示すように
、ＵＰ量／ＤＯＷ鎗の一定値を基準にして、ＵＰ量／Ｄ
ＯＷ量の両者の値を変化させることも可能であることは
いうまでもない。
関係を示す特性図において、ＯＩＪ〜α３は上記ＤＯＷ
量を固定し、ＵＰ量を変化させる制御値変化線で、主に
平面部の大きい被加工物に使用される。また、（ハ）〜
鏝は上記ＵＰ量を固定し、ＤＯｗ量を変化させる制御値
変化線で、主にスリットを加工する被加工物に使用され
る。さらに、０力〜鰻は被加工物の形状に関係な（ＵＰ
量／ ＤＯＷ量を同等、もしくは任意の比率に変化させ
て用いる制御値変化線であるが、破線＠めに示すように
、ＵＰ量／ＤＯＷ鎗の一定値を基準にして、ＵＰ量／Ｄ
ＯＷ量の両者の値を変化させることも可能であることは
いうまでもない。
以上述べた第６図に示す制御方法と、制御値変化につい
て更に詳ｎ３に説明すると、電極のジャンピングを、上
記０１）〜（１３の制御値変化線で行なう場合は、ＤＧ
Ｗ値を固定し、ＵＰ値を変化させればよく、また■〜翰
の制御値変化線で行なう場合には、ＵＰ値を固定し、Ｄ
ＯＷ値を変化させればよい。さらに０９〜（イ）の制御
値変化線で行なう場合には、ＤＯＷ値と、ＵＰ値とを同
時に等量、墨量に変化させればよい。以上述べたように
各制御値を変化させるのは、被加工物（４）と加工電極
（１）との間隙に発生した放電現象によるスラッジの排
出と、放電熱の冷却を加工電極（１）のジャ／ピング運
動による加工液の循環作用によって行なうようにしたも
のであるが、特に加工電極（１）の形状、被加工物（４
）の加工穴の深さ等によって加工液の循環に影響を受け
るため、種々の変化’（＋−選択的に与えるようにした
ものである。なお、第６図に示す制御値変化線α）のよ
うに、初期値（ＵＰ量０．６７ ｓｅｃ／ ＤＯＷ食１
％）、終期値（ＵＰ量０．５ ｓｅｃ／ ＤＯＷ量０．
５ ％ ）を指定することによって任意の変化を行なわ
せることも可能である。
て更に詳ｎ３に説明すると、電極のジャンピングを、上
記０１）〜（１３の制御値変化線で行なう場合は、ＤＧ
Ｗ値を固定し、ＵＰ値を変化させればよく、また■〜翰
の制御値変化線で行なう場合には、ＵＰ値を固定し、Ｄ
ＯＷ値を変化させればよい。さらに０９〜（イ）の制御
値変化線で行なう場合には、ＤＯＷ値と、ＵＰ値とを同
時に等量、墨量に変化させればよい。以上述べたように
各制御値を変化させるのは、被加工物（４）と加工電極
（１）との間隙に発生した放電現象によるスラッジの排
出と、放電熱の冷却を加工電極（１）のジャ／ピング運
動による加工液の循環作用によって行なうようにしたも
のであるが、特に加工電極（１）の形状、被加工物（４
）の加工穴の深さ等によって加工液の循環に影響を受け
るため、種々の変化’（＋−選択的に与えるようにした
ものである。なお、第６図に示す制御値変化線α）のよ
うに、初期値（ＵＰ量０．６７ ｓｅｃ／ ＤＯＷ食１
％）、終期値（ＵＰ量０．５ ｓｅｃ／ ＤＯＷ量０．
５ ％ ）を指定することによって任意の変化を行なわ
せることも可能である。
次に、第２図の加工深さと、加工時間の関係を示す特性
図（第４図と同一記号ｒＡＪ 、 「Ａ′」、 ｒＢＪ
および「Ｂ′」は同一加工速度曲線につきその説明を省
略する）において、「Ｃ」はこの発明によって得ること
ができた加工速度曲線、「ＤＪはＵＰｉｉ／ＤＯＷ量を
共に過大に指示したために加工量が少なく、加工速度の
遅い直線状の加工速度線を示すもので、この第２図に示
す「Ａ」、「Ｂ」の加工速度曲線は、第３図に示す制御
値変化線ａｚ上の加工特性を示すもので〔「Ａ」はＵＰ
量０．５％ＸＤＯＷ量０．５式、ｒＢＪはＵＰ量１％、
ＤＯＷ量０．５ ｓｅｃ 〕、ｒＣＪは初期値として上
記加工速度曲線「Ａ」を指定し、そして終期値として「
加工速度曲線「Ｂ」を指定し、加工深さが深くなるＫつ
れて４段階に変化させて加工することができるものであ
る。
図（第４図と同一記号ｒＡＪ 、 「Ａ′」、 ｒＢＪ
および「Ｂ′」は同一加工速度曲線につきその説明を省
略する）において、「Ｃ」はこの発明によって得ること
ができた加工速度曲線、「ＤＪはＵＰｉｉ／ＤＯＷ量を
共に過大に指示したために加工量が少なく、加工速度の
遅い直線状の加工速度線を示すもので、この第２図に示
す「Ａ」、「Ｂ」の加工速度曲線は、第３図に示す制御
値変化線ａｚ上の加工特性を示すもので〔「Ａ」はＵＰ
量０．５％ＸＤＯＷ量０．５式、ｒＢＪはＵＰ量１％、
ＤＯＷ量０．５ ｓｅｃ 〕、ｒＣＪは初期値として上
記加工速度曲線「Ａ」を指定し、そして終期値として「
加工速度曲線「Ｂ」を指定し、加工深さが深くなるＫつ
れて４段階に変化させて加工することができるものであ
る。
この発明の放電加工装置は上記のように構成されている
ので、第１図に示すＮＣ装置αＯのキーボード１階によ
り、上述したように初期値と終期値のＵＰ量、ＤＯＷ量
を指定し、初期値と終期値の間を加工深さに対し、比例
的変化もしくは対数的変化させる分割量を指定すると、
加工開始時の電極ジャンピング装置α荀からのジャンピ
ング良は、キーボード０階によって指定された初期値に
よシ駆動モータ（８）を駆動し、加工電極（１）をジャ
ンピングさせながら放電加工を行なう。そして、放電加
工が順次進行し、加工電極（１）が所定位置に達すると
、初期値と、終期値との差の分割値を比較回路０９によ
って加減算し、その結果をジャンピング装置ｔＱ４）に
入力すると、加工電極のジャンピング量が変化する。そ
して、放電加工が最終深さに達すると、ジャンピング量
と終期値となｐ１所定の加工を終える。なお、ジャンピ
ング量金変化させるタイミングとして、上述したように
加工深さに対比させるほか、一定加工進行量に対する加
工時間の変化量もしくは一時加工時間量に対する加工進
行量の変化量の増減を基にＵＰ量／ＤＣＨ−５−を変化
させるようにしても同様の効果が得られることはいうま
でもないＯ 〔発明の効果〕 以上述べたように、この発８ＡＫよれば加工電極の位置
検出センサを有するＮＣ装置と、このＮＣ装置によって
制御される電極ジャンピングを備え、このジャンピング
装置によって加工電極と、この電極によシ加工される被
加工物との間隙間の加工液を効果的に対流させてスラッ
ジの排出作用、および冷却作用によって放電加工速度の
向上を計るとともに１加工液の対流を電極ジャンピング
のＵＰ量、ＤＯＷ：ｇ！：を任意に変化させること罠よ
って加工深さ罠左右されることなく効果的に変化させて
放電加工速度の向上を計った放電加工装置を提供するこ
とができる優れた効果を有するものである。
ので、第１図に示すＮＣ装置αＯのキーボード１階によ
り、上述したように初期値と終期値のＵＰ量、ＤＯＷ量
を指定し、初期値と終期値の間を加工深さに対し、比例
的変化もしくは対数的変化させる分割量を指定すると、
加工開始時の電極ジャンピング装置α荀からのジャンピ
ング良は、キーボード０階によって指定された初期値に
よシ駆動モータ（８）を駆動し、加工電極（１）をジャ
ンピングさせながら放電加工を行なう。そして、放電加
工が順次進行し、加工電極（１）が所定位置に達すると
、初期値と、終期値との差の分割値を比較回路０９によ
って加減算し、その結果をジャンピング装置ｔＱ４）に
入力すると、加工電極のジャンピング量が変化する。そ
して、放電加工が最終深さに達すると、ジャンピング量
と終期値となｐ１所定の加工を終える。なお、ジャンピ
ング量金変化させるタイミングとして、上述したように
加工深さに対比させるほか、一定加工進行量に対する加
工時間の変化量もしくは一時加工時間量に対する加工進
行量の変化量の増減を基にＵＰ量／ＤＣＨ−５−を変化
させるようにしても同様の効果が得られることはいうま
でもないＯ 〔発明の効果〕 以上述べたように、この発８ＡＫよれば加工電極の位置
検出センサを有するＮＣ装置と、このＮＣ装置によって
制御される電極ジャンピングを備え、このジャンピング
装置によって加工電極と、この電極によシ加工される被
加工物との間隙間の加工液を効果的に対流させてスラッ
ジの排出作用、および冷却作用によって放電加工速度の
向上を計るとともに１加工液の対流を電極ジャンピング
のＵＰ量、ＤＯＷ：ｇ！：を任意に変化させること罠よ
って加工深さ罠左右されることなく効果的に変化させて
放電加工速度の向上を計った放電加工装置を提供するこ
とができる優れた効果を有するものである。
第１図〜第６図は何れもこの発明の一実施例を示すもの
で、第１図は放電加工装置の構成図、第２図は加工深さ
と、加工時間との関係を示す特性図、第６図はｔ極下降
時間と電極上昇距離との関係を示す特性図、第４図は従
来の放電加工装置における加工深さと、加工時間の関係
を示す特性図である。 図において、（１）は加工電極、（４）は被加工物、（
６）はヘッド、（８）Ｖｉ駆動モータ、（９）は電極位
置検出センサ、（１０はＮＣ装置、Ｉは電極位置検出装
置、ａ２はカウンタ・タイマ装置、０りはキーボード、
側は電極ジャンピング装置、０！９は比較回路である。 なお、図中同一符号は同一または相当部分を示す。 代理人 弁理士 木 村 三 朗 を応二茎託輪ｌ□□） 第４図 カ０工時間 （ｍｉｎ）
で、第１図は放電加工装置の構成図、第２図は加工深さ
と、加工時間との関係を示す特性図、第６図はｔ極下降
時間と電極上昇距離との関係を示す特性図、第４図は従
来の放電加工装置における加工深さと、加工時間の関係
を示す特性図である。 図において、（１）は加工電極、（４）は被加工物、（
６）はヘッド、（８）Ｖｉ駆動モータ、（９）は電極位
置検出センサ、（１０はＮＣ装置、Ｉは電極位置検出装
置、ａ２はカウンタ・タイマ装置、０りはキーボード、
側は電極ジャンピング装置、０！９は比較回路である。 なお、図中同一符号は同一または相当部分を示す。 代理人 弁理士 木 村 三 朗 を応二茎託輪ｌ□□） 第４図 カ０工時間 （ｍｉｎ）
Claims (2)
- （１）加工電極と、加工電極の位置検出センサを有する
ＮＣ装置と、このＮＣ装置によつて制御される電極ジヤ
ンピング装置とを有し、上記ＮＣ装置とジヤンピング装
置とにより上記加工電極によつて加工される被加工物と
の間隙間の加工液を効果的に対流させてスラッジの排出
と極間の冷却を計つたことを特徴とする放電加工装置。 - （２）位置検出センサによつて検出された加工電極の位
置によつて、電極のジヤンピング量と放電加工時間の割
合を加工深さ毎で判断する電極位置検出装置と比較回路
とを備えていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13016984A JPS6114816A (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | 放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13016984A JPS6114816A (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | 放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6114816A true JPS6114816A (ja) | 1986-01-23 |
Family
ID=15027672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13016984A Pending JPS6114816A (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | 放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6114816A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6339735A (ja) * | 1986-08-06 | 1988-02-20 | Inoue Japax Res Inc | 穿孔放電加工装置 |
| JPS6411714A (en) * | 1987-07-03 | 1989-01-17 | Mitsubishi Electric Corp | Electric discharge machining device |
| JPH0413519A (ja) * | 1990-05-07 | 1992-01-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 電解加工時の短絡防止方法及び工具の制御方法 |
| JPH0463623A (ja) * | 1990-06-30 | 1992-02-28 | Makino Milling Mach Co Ltd | 放電加工機の制御方法 |
| US7030332B2 (en) * | 2003-12-11 | 2006-04-18 | Rolls-Royce, Plc | Monitoring electrode condition in an electro-discharge machine |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5733923A (en) * | 1980-08-05 | 1982-02-24 | Inoue Japax Res Inc | Electric discharge machining device |
| JPS5815631A (ja) * | 1981-07-21 | 1983-01-29 | Fanuc Ltd | 放電加工機制御装置 |
-
1984
- 1984-06-26 JP JP13016984A patent/JPS6114816A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5733923A (en) * | 1980-08-05 | 1982-02-24 | Inoue Japax Res Inc | Electric discharge machining device |
| JPS5815631A (ja) * | 1981-07-21 | 1983-01-29 | Fanuc Ltd | 放電加工機制御装置 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6339735A (ja) * | 1986-08-06 | 1988-02-20 | Inoue Japax Res Inc | 穿孔放電加工装置 |
| JPS6411714A (en) * | 1987-07-03 | 1989-01-17 | Mitsubishi Electric Corp | Electric discharge machining device |
| JPH0413519A (ja) * | 1990-05-07 | 1992-01-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 電解加工時の短絡防止方法及び工具の制御方法 |
| JPH0463623A (ja) * | 1990-06-30 | 1992-02-28 | Makino Milling Mach Co Ltd | 放電加工機の制御方法 |
| US7030332B2 (en) * | 2003-12-11 | 2006-04-18 | Rolls-Royce, Plc | Monitoring electrode condition in an electro-discharge machine |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Rajurkar et al. | On-line monitor and control for wire breakage in WEDM | |
| KR20150114569A (ko) | 방전 가공 장비용 펄스 및 갭 제어 | |
| CN106475646B (zh) | 使加工间隙距离恒定的线放电加工机 | |
| JPS6114816A (ja) | 放電加工装置 | |
| WO2002056123A2 (en) | Incremental step drilling system and method | |
| KR100212366B1 (ko) | 전기 방전 머쉰 | |
| KR920008793B1 (ko) | 전기침식 구멍파기 기간중 침식영역을 정화하는 방법 및 장치 | |
| JP2904340B2 (ja) | 電食プロセスの制御方法および装置 | |
| JPH10296538A (ja) | 放電加工装置 | |
| JPH0343013B2 (ja) | ||
| JP3103675B2 (ja) | 放電加工方法およびその装置 | |
| JPH02256448A (ja) | 工作機械における刃具の異常検出装置 | |
| US5371334A (en) | Method of electrical discharge machining control by monitoring gap resistance | |
| JPH0521690B2 (ja) | ||
| JPS63318210A (ja) | 放電加工機の制御装置 | |
| JP6910741B2 (ja) | アーク炉用電極昇降装置 | |
| JPS5921737B2 (ja) | 火花侵食加工方法 | |
| JP2005279847A (ja) | 形彫放電加工方法および形彫放電加工装置 | |
| JP5603206B2 (ja) | ワークの加工方法、ワークの加工装置、およびプログラム | |
| JPH04304925A (ja) | ジャンプ加工時の放電加工を安定化する放電加工方法 | |
| JPS60259321A (ja) | 放電加工装置 | |
| US3510621A (en) | Electrode positioning control for electric discharge machining apparatus and the like | |
| JPS62287926A (ja) | 放電加工装置 | |
| JPH06277836A (ja) | 消耗電極式ガスシールドアーク溶接の出力制御方法 | |
| JPS6210769B2 (ja) |