SU738810A1 - Способ электроэрозионной обработки - Google Patents

Description

- . .- .

, Изобретение относитс  к электрофизическим методам обработки и касаетс , в частности, способа электроэрозионной обработки непрофилированным электродом-проволокой.

Известен способ электроэроэионнбй вырезки с коррекцией рассто ни  Ме)вду траекторией перемещени  электрода-проволоки эквидистантой . (Эквидистанта - геометрическое место концов равных векторов, проведенных по иорМали к кривой. В электроэроэиоиной вырезке контур вьфезаёмой детали  вл;йетс  эквидистантой по отношений к траектории электрода-проволоки ).

Величина рассто ни  от эквщшстанть может , j йоть посто нной и вводитьс  единовременно при вводе управл ющей программы в устройство ЧПУ, либо измеи ттьс  по программе при вводе нового кадра, что может быть использовано , например, при изменении толщины д обрабатьтаемой детали, которое влечет за собой изменение межэлектродаого зазора. Изменение величины рассто ни  до эквидистанты в этом случае программируетс  заранее и не св зано /

|с действительной величиной межэлектродного промежутка 1.

Недостатком указанного способа  вл етс  невозможность использовани  кoppekции рассто ни  до эквидистанты дл  повышени  точности обработки, поскольку величина коррекции не св зана с реальным изменением величины межэлектродного промежутка, котора  измерена до начала обработки и не измер етс  в процессе обработки. Кроме того, изменение этого рассто ни  без смещени  положени  электрода-проволоки приводит к смещению центра окружности и, следовательно, к искажению профил .

Целью изобретени   вл етс  повышение точ ности электроэроэионной вырезки сложноконтурных деталей.

Поставленна  цель достигаетс  за счет того, что в известном способе электрозрозионной. вырезки, включающем коррекцию траектории электрода-проволоки и измерение величиньг .межзлёктродного зазора, периодически смещают электрод-проволоку по нормали к траектории на величину рассогласдваки  между измеренным и эталонным межэлектродным зазором с соответствующей коррекцией рассто ни  до эквидис танты и/или корректируют энергию импульсных разр дов. Электрод-проволоку смещают в направлении к (от) обрабатываемой детали, еслк величина межэлектродного зазора меньше (больше) эталонной или энергию импульсных разр дов увеличивают (уменьшают), если величина межэлектродного зазора меньше (больше) эталонной. Первначально эталонную величину межэлектродного зазора определ ют после врезки на глубину, превышающую 25-30 диаметров электрода-проволоки на участке заготовки, лежащем вне контура детали, а в последующем за эталонную величину принимают результат предыдущего измерени , дл  осуществлени  которого производ т вспомогательное перемещение электрода-проволоки по к основной траектории в направлении обрабатываемой детали до касани , определ емого по конt тактному падению напр жени , после чего .возвращают электрод-проволоку, выключают измерительное и включают импульсное напр жение . . Измерение величины межэлектродного зазора непосредственно во врем  обработки детали Wo isojfaet бсуществл  ть контроль за его колебанйАми и их компенсацию за счет коррекции траектории движени  электрода-проволоки и режимов обработки. Измерение зазора можно . производить после окончани  обработки очеред ного кадра программы, когда можно определить направление нормали к траектории движени  инструмента. Определение направлени  вспо МЬгательного измерительного перемещени  и его осуществление производитс  при помощи современных, устройств Ч11У. Дл  предотвращени  порчи,обрабатываемой детали при измерени зазора отключают разр дное напр жение и подключают не вызьгаающее эрозии измерительное нaпp жeниe Измеренную величину зазора сравн вают с эталонной и в случае наЛйЧи  рассогласовани  между ними производ т коррекцию траектории инструмента и/или режима обработки . Еслк замеренное значение зазора больше (меньше) эталонного, электрод-проволоку приб лижают (отдал ют) на величину рассогласовани к заготовке и на эту же величину измен ют значение рассто ни  до эквидистанты, и/или уменьшают (увеличивают) энергию разр дного напр жени  таким образом, чтобы на эту же величину уменьшилась (увеличилась) величина зазора. В качестве эталонной величины зазора принимает его значение, полученное в результате предыдущего замера, а первоначальную , величину зазора п(3лyчaюt путем её измерени  в начале обработки во врем  вреза на нерабочем участке заготовки на глубину, превьшвющую 25-30 диаметров электрода-проволоки. Частота зондировани ,межэлектроднбго зазора и осуществлени  последующей коррекции траектории и/или режима обработки определ етс  требуемой точностью обработки, толщиной и материалом обрабатываемой детали, режимов обработки, рабочей жидкостью и т. п. С увеличением частоты проведени  коррекций Траектории и/или режима обработки точность вырезки деталей повышаетс . На чертеже представлет1ы последовательные положени  электрода-проволоки в процессе обработки. Лини  1 - обрабатываемый участок контура детали 2 . В положении 3 электрода-проволоки замер етс  величина межэлектродного зазора L (рассто ние между точками 4-5), котора  принимаетс  дл  последующего участка 3-6 в качестве эталонной и исход  из которой рассчитываетс  траектори  7 движени  электрода-проволоки на указанном участке 3-6. В положении электрода-проволоки 6 производитс  следующий замер величины межзлектродного зазора LI (рассто ние между .точками 8-9). Если LI оказываетс  меньше L (как показано на чертеже) L-LI Д, то точка 10 контура детали оказываетс  смешенной в точку 9. В этом случае электрод-проволоку смещают в сторону обрабатываемого контура на велшшну Д в точку 11. При этом точка 9 контура возвращаетс  в точку 10. Одновременно эталонную величину зазора L замен ют на LI и пересчитывают траекторию движени  проволоки на следующем участке 11-12. В случае , если величина зазора в положении электрода-проволоки 6 LI L, то компенсацию колебани  его величины производ т аналогично. Данный способ может быть реализован в выпускаемых в Насто щее врем  устройствах ЧТО типа CNC, например 15УТ-9. Дл  этого необходимо разработать соответствуюп е математическое обеспечение, позвол ющее определ ть отправление нормали к контуру в точках измерени  межэлектродного зазора и производить перемещение инструмента в указанном направлении . Разработка серийного оборудовани , соответствующего требовани м /предлагаемого способа обработки, и использование этого способа обеспечивает по сравнению с известными следуюц е преимущества: повь1шение точности обработки сложноконтурных деталей инструментального производства и других; уменьшение припуска ha слесарную доводку сложноконтурных деталей или полное устранение слесарной доводки путем повышени  точности;

Claims (4)

1. Формула изобретения

   1. Способ электроэрозионной обработки непрофилированным электродом-проволокой, включаюпдай коррекцию траектории электродапроволоки и измерение величины мёжэлектродного зазора, отличающий ся тем, что, с целью повышения точности обработки, периодически определяют величину рассогласо- и вания между измеренным и эталонным межэлектродным зазором, смещают электрод-проволоку по нормали к ее траектории на указанную величину и корректируют расстояние до эквидистанты и/или энергию импульсных разря- 20 нов.
2. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что электрод-проволоку смещают в направлении к обрабатываемой детали, если
3. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что энергию импульсных разрядов увеличивают, если величина межэлектродного зазора меньше эталонной и уменьшают если величина межэлектродного зазора больше эталонной.
4. 4. Способ по п.1,отличающийся тем, что первоначально эталонную величину межэлектродного зазора определяют после врезания на глубину, перевышакицую 25-30 диаметров электрода-проволоки на участке заготовки, лежащем вне контура детали, а при последующих измерениях на эталонную величину принимают результат предыдущего измерения, для осуществления которого отключают импульсное напряжение, включают измерительное напряжение, производят вспомогательное перемещение электрода-проволоки по нормали к основной траектории в направлении эквидистанты до ' касания, определяемого по контактному падению измерительного напряжения.