SU854662A1 - Способ электрохимической обработки - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Изофетение относигс  к элекгрофизическим и элекгрохимическйм методам обработки , в частности касаетс  способа определени  момента окончани  электрохими ческой обработки, например перакрупногабаритных турбинных лопаток. Известен способ определени  момента окончани  электрохимической обработки деталей, когда останов электродов и прекращение процесса обработки осуществл ют с помощью конечных выключателей и подобных им исполнительных механизмов, при этом конечные выключатели настраивают но электрическому сотфотивлению детали, характеризующему ее геометрические параметры l. Однако нестабильность электрохимических параметров в процессе обработки приводит к отклонению величин межэлектродных зазоров, что обуславливает по вле ние дополнительной погрешности размеров детали, и при этом точный останов элект роде, осуществл емый указанным способом , не обеспечивает требуемой точности обработки. Цель изобретени  - повышение точности электрохимической обработки. Поставленна  цель достигаетс  тем, что электрическое согфотивление обрабатьшаемой детали определ ют путем непрерывного измерени  рабочего тока I(-fc) и падений напр жени  U( i.) по ее длине , сравнивают значение сопротивлени  R(,t) - )в текущий момент времени с предельным сопротивлением R, R , определенными дл  окончательно обработанной детали по верхнему и нижнему пределам допусков отклонени  геометрического профил  детали соответственно и заканчивают обработку при выполнении услови  (-b)R . И) Электрическое сопротивление детали характеризует ее геометрические размеры   поэтому может быть использовано 36 Дл  отфеделени  момента оксмчанв  офаботкн . Предельное сопротивление окончательно обрабоганнсЛ детали (f.,P) может быть определено экспериментально по эталонным детал м, выполненным по верх и нижнему пределам допусков, или вычислено rto следующей формуле: tlfo-Rvv() «., В ,(г-) С) где Z 22 - координаты сечений детали, между которыми измер етс  I падение напр жени ;; К - коэффициент пропорциональности; V,(Z) - скорость движени  катода в се чении; i4.r(z)- проекци  сечени  детали Z на плоскость, перпендикул рную направлению подачи электрода; 5-t-(I)- площадь сечени  детали; - удельна  электропроводность материала детали. Как следует из формулы (2), электрическое сопротивление может быть определ но не на всей детали, а на ее части. Неравенства (1) представл ющих собой соот ношение между сопротивлени ми обрабаты ваемой детали в текущий момент времени t и в конце обработки. В начальньй мо мент времени, когда припуск на детали велик, сопротивление R мало, затем оно увеличиваетс  по мере сьема припуска до тех пор, пока не достигнет ожидаемого конечного значени . На фиг. 1 представлена структурна  схема способа электрохимической обработ ки; на фиг. 2 - схема подключени  датчиков . Схемы включают станок 1, преобразователь 2, логическое устройство 3, источ ник 4 питани  с условным местом токопо вода к замку лопатки (детали) 5, датчики 6 и 7 и электрод-инструмент 8. Датчик 6, иэмер к)ший анодньй ток I ( t) в процессе электрохимической об2 работки, подключаетс  последовательно в цепь между источником 4 тока и обрабатываемой деталью 5. Датчик 7, измер ющий падение напр жени  U (fc ) на детали или ее части, подключаетс  между двум  сечени ми параллельно обрабатываемой детали. В процессе обработки детали 5 на станке 1 снимаемые сигналы поступают на преобразователь 2, где вычисл етс  электрическое сопротивление Р (t). Результат в логическом устройстве 3 сравниваетс  с известными предельными сопротивлени ми R-|. , R окончательно обработанной детали . Если условие R.R(-t)R не выполнено , то обработка детали продолжаетс . При выполнении услови  )R на источник питани  подаетс  сигнал отклкэтени , и процесс прекращаетс . В качестве преобразовател  2 и логического устройства 3 может быть использована электронно-вычислительна  машина. Ф, оомула изобретени  Способ электрохимической обработки деталей, включающий настройку исполнительного механизма останова электродаинструмента по электрическому сопротив- лению детали, характеризующему ее геометрические параметры, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью повышени  точности обработки, электрическое сопротивление обрабатываемой детали определ ют путем непрерывного измерени  рабо его тока I(-fc) и падени  напр жени  U ( t) по ее длине, сравнивают значение R (t) ТгГл в текущий мос опр от ивлен и   мент времени с предельными сопротивлени ми R, R , установленными дл  окончательно обработанной детали по верхнему и нижнему пределам допусков отклонени  геометрического профил  детали соответственно и заканчивают обработку при выполнении услови , R.R( Источники информации, прин тые во внимание щзи экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 46795О, кл.С 25 F 7/ОО, 1973.

ие

уаю

1 оапоинено

OVROHOS

Claims (1)

1. -Формула изобретения Способ электрохимической обработки деталей, включающий настройку исполнительного механизма останова электродаинструмента по электрическому сопротивлению детали, характеризующему ее геометрические параметры, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки, электрическое сопротивление обрабатываемой детали определяют путем непрерывного измерения рабочего тока I(-t) и падения напряжения Uit) по ее длине, сравнивают значение сопротивления R (1) = в текущий момент времени с предельными сопротивлениями R_ , установленными для окончательно обработанной детали по верхнему и нижнему пределам допусков отклонения геометрического профиля детали соответственно и заканчивают обработку при выполнении условия.

   R ₊ SR(t)<R_