JPH0663827A - 穴明放電加工装置 - Google Patents
穴明放電加工装置Info
- Publication number
- JPH0663827A JPH0663827A JP26267392A JP26267392A JPH0663827A JP H0663827 A JPH0663827 A JP H0663827A JP 26267392 A JP26267392 A JP 26267392A JP 26267392 A JP26267392 A JP 26267392A JP H0663827 A JPH0663827 A JP H0663827A
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- Japan
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- hole
- working fluid
- pipe electrode
- electric discharge
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- Pending
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 穴明加工において、穴の抜け際の安定性を高
め、それにより安定して能率の良い穴明加工ができるよ
うにするものである。 【構成】 中空パイプ電極１を被加工体４に対向した間
隙に、前記中空パイプ電極１から加工液を噴流供給しな
がら、加工電源６によってパルス放電を行って穴明加工
するものに於いて、前記中空パイプ電極１に加工液を加
圧供給するポンプ９と吸引するポンプ１０と、この加圧
供給と吸引とを切り換えるバルブ１１，１２，１３，１
４及び制御装置１５等から成る加工液供給装置を設け、
加工穴の抜け際を液圧検出器２０によって検出し、前記
制御装置１５を作動してバルブ１１〜１４の制御を行
い、加工液の加圧供給から吸引に切換えるようにしたこ
とを特徴とする。
め、それにより安定して能率の良い穴明加工ができるよ
うにするものである。 【構成】 中空パイプ電極１を被加工体４に対向した間
隙に、前記中空パイプ電極１から加工液を噴流供給しな
がら、加工電源６によってパルス放電を行って穴明加工
するものに於いて、前記中空パイプ電極１に加工液を加
圧供給するポンプ９と吸引するポンプ１０と、この加圧
供給と吸引とを切り換えるバルブ１１，１２，１３，１
４及び制御装置１５等から成る加工液供給装置を設け、
加工穴の抜け際を液圧検出器２０によって検出し、前記
制御装置１５を作動してバルブ１１〜１４の制御を行
い、加工液の加圧供給から吸引に切換えるようにしたこ
とを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、穴明放電加工装置に関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、パイプ電極を用い、該パイプ電極
から加工間隙に加工液を噴流しながら放電加工により穴
明け加工するのに、噴流する加工液の液圧を２０ｋｇ／
ｃｍ２以上の高圧噴流することによって加工速度が高ま
り、深穴加工を可能ならしめる方法が提案されている。
しかしながら、この高圧噴流によっても、加工穴の抜け
際には、噴流する液圧が急激に低下して加工が不安定に
なり、特に高圧噴流によって中子等が振動して短絡を起
こすため、安定加工が出来なくなる欠点がある。
から加工間隙に加工液を噴流しながら放電加工により穴
明け加工するのに、噴流する加工液の液圧を２０ｋｇ／
ｃｍ２以上の高圧噴流することによって加工速度が高ま
り、深穴加工を可能ならしめる方法が提案されている。
しかしながら、この高圧噴流によっても、加工穴の抜け
際には、噴流する液圧が急激に低下して加工が不安定に
なり、特に高圧噴流によって中子等が振動して短絡を起
こすため、安定加工が出来なくなる欠点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記の点に
鑑み、特に穴明加工の抜け際の安定性を高め、それによ
り安定して、能率の良い穴明加工をできるようにするも
のである。
鑑み、特に穴明加工の抜け際の安定性を高め、それによ
り安定して、能率の良い穴明加工をできるようにするも
のである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】中空パイプ電極を被加工
体に対向した間隙に、前記中空パイプ電極から加工液を
噴流供給しながらパルス放電を行って穴明加工する穴明
放電加工装置に於いて、前記中空右パイプ電極に加工液
の加圧供給と吸引とが切換制御できる加工液供給装置を
設け、該加工液供給装置を加工穴の抜け際より、噴流か
ら噴引に切換えるようにしたことを特徴とする。
体に対向した間隙に、前記中空パイプ電極から加工液を
噴流供給しながらパルス放電を行って穴明加工する穴明
放電加工装置に於いて、前記中空右パイプ電極に加工液
の加圧供給と吸引とが切換制御できる加工液供給装置を
設け、該加工液供給装置を加工穴の抜け際より、噴流か
ら噴引に切換えるようにしたことを特徴とする。
【０００５】
【作用】本発明は前記のように、穴明加工中、加工穴の
抜け際より噴流から吸引に加工液の供給を切換えるよう
にしたから、加工穴の抜け際でも加工間隙に充分な流量
で加工液を流すことができる。したがって、加工穴の抜
け際の安定性を高めることができ、能率の良い穴明加工
をすることができる。
抜け際より噴流から吸引に加工液の供給を切換えるよう
にしたから、加工穴の抜け際でも加工間隙に充分な流量
で加工液を流すことができる。したがって、加工穴の抜
け際の安定性を高めることができ、能率の良い穴明加工
をすることができる。
【０００６】
【実施例】以下、図面の一実施例により本発明を説明す
る。図１において、１は細長いパイプ電極で、断面形状
は円形以外に図２に示すように、四角（イ）図、三角
（ロ）図、Ｄ形（ハ）図、五角形（ニ）図、更に（ホ）
図や（ヘ）図に示す形、等任意の穴明け形状に成形して
あり、材質はＣｕ，Ｂｓ，Ａｌ，Ｚｎ，その他合金材を
任意に利用する。このパイプ電極１を加工ヘッド２の先
端チャック３に、取付固定して加工する。４は被加工体
で、Ｘ，Ｙ移動テーブル５に固定され、前記パイプ電極
１の対向により、穴明加工が行われる。６は電極１と被
加工体４間にパルス電圧を加える加工電源、７は電極１
の位置決めガイド、８はガイドを貫通する通電子、９は
加工液を加圧供給するポンプで、パイプ電極１のチャッ
ク部分３からパイプ１を通して加工間隙に噴流する。１
０はパイプ電極１から加工液を吸引するポンプで各ポン
プ９，１０による加工液供給路の切換を、各バルブ１
１，１２，１３，１４の切換制御によって行う。１５は
バルブ切換制御装置、１６は加工液の供給タンクで、加
工液には主として水もしくは水を主成分とする水系加工
液を用い、このフィルタ、イオン交換樹脂等の処理装置
が前記タンク１６に設けてある。１７は被加工体４を浸
漬する加工タンクで、ポンプ１０の供給液をバルブ１
８，１９の分流調整によって供給し、加工排液を前紀供
給タンク１６に戻して循環させる。２０は加工液の加工
供給路に設けた圧力検出器で、この検出信号を前記制御
装置１５に供給して制御する。２１，２２は加工テーブ
ル５をＸ軸及びＹ軸に駆動するモータ、２３は加工ヘッ
ド２をＺ軸に駆動するモータで、いずれもＮＣ制御装置
２４によって制御される。
る。図１において、１は細長いパイプ電極で、断面形状
は円形以外に図２に示すように、四角（イ）図、三角
（ロ）図、Ｄ形（ハ）図、五角形（ニ）図、更に（ホ）
図や（ヘ）図に示す形、等任意の穴明け形状に成形して
あり、材質はＣｕ，Ｂｓ，Ａｌ，Ｚｎ，その他合金材を
任意に利用する。このパイプ電極１を加工ヘッド２の先
端チャック３に、取付固定して加工する。４は被加工体
で、Ｘ，Ｙ移動テーブル５に固定され、前記パイプ電極
１の対向により、穴明加工が行われる。６は電極１と被
加工体４間にパルス電圧を加える加工電源、７は電極１
の位置決めガイド、８はガイドを貫通する通電子、９は
加工液を加圧供給するポンプで、パイプ電極１のチャッ
ク部分３からパイプ１を通して加工間隙に噴流する。１
０はパイプ電極１から加工液を吸引するポンプで各ポン
プ９，１０による加工液供給路の切換を、各バルブ１
１，１２，１３，１４の切換制御によって行う。１５は
バルブ切換制御装置、１６は加工液の供給タンクで、加
工液には主として水もしくは水を主成分とする水系加工
液を用い、このフィルタ、イオン交換樹脂等の処理装置
が前記タンク１６に設けてある。１７は被加工体４を浸
漬する加工タンクで、ポンプ１０の供給液をバルブ１
８，１９の分流調整によって供給し、加工排液を前紀供
給タンク１６に戻して循環させる。２０は加工液の加工
供給路に設けた圧力検出器で、この検出信号を前記制御
装置１５に供給して制御する。２１，２２は加工テーブ
ル５をＸ軸及びＹ軸に駆動するモータ、２３は加工ヘッ
ド２をＺ軸に駆動するモータで、いずれもＮＣ制御装置
２４によって制御される。
【０００７】今、各バルブが制御装置１５により制御さ
れ、バルブ１１，１４が開、バルブ１２，１３が閉状態
とすると、ポンプ９により加圧供給された加工液は、パ
イプ電極１を通って、被加工体４との加工間隙に噴流供
給される。噴流液圧は通常５〜１５ｋｇ／ｃｍ２程度の
噴流を行い、加工電源６から加工パルスを供給して放電
を行い、このパルス放電の繰り返しによって加工を行
う。加工パルスは仕上程度によってパルス幅がτｏｎ＝
５〜３０μｓ程度のパルスを供給する。加工の進行にし
たがってＺ軸モータ２３を駆動してパイプ電極１に送り
を与えながら加工するが、この加工進行速度はほぼ定速
に進行し、ＮＣ制御装置２４の設定速度でモータ２３を
駆動することにより、パイプ電極１を定速で被加工体４
内に侵入させて加工を行う。勿論、間隙の放電状態によ
り送りの停止、及び後退バック等の制御装置を設けるこ
とによって、安定加工することができる。
れ、バルブ１１，１４が開、バルブ１２，１３が閉状態
とすると、ポンプ９により加圧供給された加工液は、パ
イプ電極１を通って、被加工体４との加工間隙に噴流供
給される。噴流液圧は通常５〜１５ｋｇ／ｃｍ２程度の
噴流を行い、加工電源６から加工パルスを供給して放電
を行い、このパルス放電の繰り返しによって加工を行
う。加工パルスは仕上程度によってパルス幅がτｏｎ＝
５〜３０μｓ程度のパルスを供給する。加工の進行にし
たがってＺ軸モータ２３を駆動してパイプ電極１に送り
を与えながら加工するが、この加工進行速度はほぼ定速
に進行し、ＮＣ制御装置２４の設定速度でモータ２３を
駆動することにより、パイプ電極１を定速で被加工体４
内に侵入させて加工を行う。勿論、間隙の放電状態によ
り送りの停止、及び後退バック等の制御装置を設けるこ
とによって、安定加工することができる。
【０００８】加工中の被加工体４の加工穴内には加工液
の加圧噴流によって常に一定の圧力の加工液が介在し、
したがって加工穴側壁面とパイプ電極１の側面との間に
気中放電が発生するようなことはなく、又、ガイド７に
よってパイプ電極１を安定にガイドしているので、電極
側面の短絡の発生もなく、追従する電極１の先端に集中
して放電を発生させることができ、高精度に高速度に加
工を進めることができる。始めの位置の穴加工が終えた
ら、電極１を上昇して後モータ２２，２３駆動により、
次の穴明位置に位置出し制御して同様の穴明加工するこ
とができる。又、加工中電極１に振動を与えたり、レシ
プロ運動を与えながら加工することができる。
の加圧噴流によって常に一定の圧力の加工液が介在し、
したがって加工穴側壁面とパイプ電極１の側面との間に
気中放電が発生するようなことはなく、又、ガイド７に
よってパイプ電極１を安定にガイドしているので、電極
側面の短絡の発生もなく、追従する電極１の先端に集中
して放電を発生させることができ、高精度に高速度に加
工を進めることができる。始めの位置の穴加工が終えた
ら、電極１を上昇して後モータ２２，２３駆動により、
次の穴明位置に位置出し制御して同様の穴明加工するこ
とができる。又、加工中電極１に振動を与えたり、レシ
プロ運動を与えながら加工することができる。
【０００９】しかして、図３に加工間隙の拡大を示すよ
うに、加工穴の抜け際には加工の安定度が悪化する。即
ち、電極１の先端と対向する被加工体４側の加工穴底面
に一個所でも微小な穴４ａがあくと、パイプ電極１から
噴流する加工液が、この微小穴４ａを通って抜けてしま
い、間隙の液圧が急低下し、加工間隙の他の部分、例え
ば、電極１の側面と被加工体４の穴の側面との対向間隙
部分には、噴流液の流通がなくなってしまい、したがっ
てその部分の加工屑の排除ができず、短絡とかアークが
発生して加工が進まなくなる。
うに、加工穴の抜け際には加工の安定度が悪化する。即
ち、電極１の先端と対向する被加工体４側の加工穴底面
に一個所でも微小な穴４ａがあくと、パイプ電極１から
噴流する加工液が、この微小穴４ａを通って抜けてしま
い、間隙の液圧が急低下し、加工間隙の他の部分、例え
ば、電極１の側面と被加工体４の穴の側面との対向間隙
部分には、噴流液の流通がなくなってしまい、したがっ
てその部分の加工屑の排除ができず、短絡とかアークが
発生して加工が進まなくなる。
【００１０】この様な状態に於いては、加工液供給路に
設けた圧力検出器２０の検出信号は所定のレベル以下に
低下する。この信号を制御装置１５に加えて、バルブ切
換を行うようにする。即ち、バルブ１１、１４を閉、バ
ルブ１２，１３を開に切換制御する。このバルブ切換に
よって、ポンプ１０がバルブ１２を通して吸引力を作用
し、パイプ電極１を通して、加工間隙に介在する加工液
の吸引を行う。この吸引制御によるときは、吸引力があ
まり高くなくても、間隙に滞留を生じさせることなく、
良好な加工液流通を行わせることができ、したがって、
安定加工を続けて穴の貫通加工を容易にすることができ
る。
設けた圧力検出器２０の検出信号は所定のレベル以下に
低下する。この信号を制御装置１５に加えて、バルブ切
換を行うようにする。即ち、バルブ１１、１４を閉、バ
ルブ１２，１３を開に切換制御する。このバルブ切換に
よって、ポンプ１０がバルブ１２を通して吸引力を作用
し、パイプ電極１を通して、加工間隙に介在する加工液
の吸引を行う。この吸引制御によるときは、吸引力があ
まり高くなくても、間隙に滞留を生じさせることなく、
良好な加工液流通を行わせることができ、したがって、
安定加工を続けて穴の貫通加工を容易にすることができ
る。
【００１１】例えば、電極の断面形状が図２（イ）の四
角形の内径８×８ｍｍ、肉圧０．７ｍｍｔのパイプ電極
で、厚さ５ｍｍの鉄材に穴明け加工するとき、加工液に
比抵抗が５×１０４Ωｃｍの水を用い、これをパイプ電
極から噴流し、波高値Ｉｐ＝４０Ａのパルス放電により
加工した。加工液の噴流は穴の抜け際を噴流圧力の低下
により検出し、噴流を吸引に切換えて加工したとき、穴
の貫通までの平均加工速度が１０ｍｍ／ｍｉｎで加工で
きた。流通加工液圧は、約５ｋｇ／ｃｍ２であった。
角形の内径８×８ｍｍ、肉圧０．７ｍｍｔのパイプ電極
で、厚さ５ｍｍの鉄材に穴明け加工するとき、加工液に
比抵抗が５×１０４Ωｃｍの水を用い、これをパイプ電
極から噴流し、波高値Ｉｐ＝４０Ａのパルス放電により
加工した。加工液の噴流は穴の抜け際を噴流圧力の低下
により検出し、噴流を吸引に切換えて加工したとき、穴
の貫通までの平均加工速度が１０ｍｍ／ｍｉｎで加工で
きた。流通加工液圧は、約５ｋｇ／ｃｍ２であった。
【００１２】図４は被加工体４を加工液中に浸漬するこ
となく、気中に設け、被加工体４の上下面に対向したノ
ズル２５，２６から加工液を噴射して、加工液の供給を
行うようにしたもので、パイプ電極１の加工液噴流を吸
引に切換えたとき、ノズル２５，２６からの噴射液を加
工間隙を流通させながら吸引することによって、加工層
等を良好に排除して、同様に穴の抜け際の安定加工をす
ることができる。
となく、気中に設け、被加工体４の上下面に対向したノ
ズル２５，２６から加工液を噴射して、加工液の供給を
行うようにしたもので、パイプ電極１の加工液噴流を吸
引に切換えたとき、ノズル２５，２６からの噴射液を加
工間隙を流通させながら吸引することによって、加工層
等を良好に排除して、同様に穴の抜け際の安定加工をす
ることができる。
【００１３】尚、図示しないが、圧力検出気２０による
穴の抜け際を検出したとき、検出信号を加工電源６に加
えてパルス放電のパルス幅τｏｎ、休止幅τｏｂｂ、波
高値Ｉｐ等の切換えによって放電電流を減少させるよう
制御することも有効であり、加工安定度を高めた加工を
することができる。又、加工穴の抜け際の検出には噴流
液の圧力検出に限らず、放電状態の変化、電極をサーボ
送りする場合のハンチング状態、その他の検出ができ、
又、予め電極の送り長さを測定しておき、位置決めリミ
ットにより検出することができる。又、穴明け加工は、
単一の穴加工に限らず、複数のパイプ電極を用いて複数
穴を同時加工することもでき、諸種の異形状穴の組み合
わせ加工等をすることができる。
穴の抜け際を検出したとき、検出信号を加工電源６に加
えてパルス放電のパルス幅τｏｎ、休止幅τｏｂｂ、波
高値Ｉｐ等の切換えによって放電電流を減少させるよう
制御することも有効であり、加工安定度を高めた加工を
することができる。又、加工穴の抜け際の検出には噴流
液の圧力検出に限らず、放電状態の変化、電極をサーボ
送りする場合のハンチング状態、その他の検出ができ、
又、予め電極の送り長さを測定しておき、位置決めリミ
ットにより検出することができる。又、穴明け加工は、
単一の穴加工に限らず、複数のパイプ電極を用いて複数
穴を同時加工することもでき、諸種の異形状穴の組み合
わせ加工等をすることができる。
【００１４】
【発明の効果】以上のように本発明は穴明加工装置に於
いて、パイプ電極に加工液を加圧供給することと吸引す
ることが切換制御できる加工液供給装置を設け、穴明加
工中、加工穴の抜け際より、噴流から吸引に加工液の供
給を切り換えるようにしたから、加工穴の抜け際でも、
加工間隙に充分な流量で加工液を流すことができる。し
たがって、加工穴の抜け際の安定性を高めることがで
き、能率の良い穴明加工をすることができる。
いて、パイプ電極に加工液を加圧供給することと吸引す
ることが切換制御できる加工液供給装置を設け、穴明加
工中、加工穴の抜け際より、噴流から吸引に加工液の供
給を切り換えるようにしたから、加工穴の抜け際でも、
加工間隙に充分な流量で加工液を流すことができる。し
たがって、加工穴の抜け際の安定性を高めることがで
き、能率の良い穴明加工をすることができる。
【図１】本発明の一実施例構成図。
【図２】中空パイプ電極の断面図。
【図３】図１の加工間隙部分の拡大図。
【図４】本発明の他の実施令の加工間隙部分図。
１ 中空パイプ電極 ２ 加工ヘッド ４ 被加工体 ５ 加工テーブル ６ 加工電源 ７ ガイド ９ 加圧供給ポンプ １０ 吸引ポンプ １１，１２，１３，１４切換バルブ １５ 制御装置 １６ 供給タンク １７ 加工タンク ２０ 圧力検出器
Claims (3)
- 【請求項１】 中空パイプ電極を被加工体に対向した間
隙に、前記中空パイプ電極から加工液を噴流供給しなが
らパルス放電を行って穴明加工する穴明放電加工装置に
於いて、前記中空パイプ電極に加工液の加圧供給と吸引
とが切換制御できる加工液供給装置を設け、該加工液供
給装置を加工穴の抜け際より、噴流から吸引に切換える
ようにしたことを特徴とする穴明放電加工装置。 - 【請求項２】 請求項１に於いて、前記加工穴の抜け際
を検出する検出器を設け、該検出器の検出信号によって
前記加工液供給装置を噴流から吸引に切換えるよう制御
したことを特徴とする穴明放電加工装置。 - 【請求項３】 請求項１に於いて、前記加工穴の抜け際
を検出する検出器を設け、該検出器の検出信号によって
前記加工液供給装置を噴流から吸引に切換えると共に、
加工電流を減少させるよう制御したことを特徴とする穴
明放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26267392A JPH0663827A (ja) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | 穴明放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26267392A JPH0663827A (ja) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | 穴明放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0663827A true JPH0663827A (ja) | 1994-03-08 |
Family
ID=17379012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26267392A Pending JPH0663827A (ja) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | 穴明放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0663827A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019166609A (ja) * | 2018-03-26 | 2019-10-03 | 株式会社ソディック | 細穴放電加工機 |
-
1992
- 1992-08-19 JP JP26267392A patent/JPH0663827A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019166609A (ja) * | 2018-03-26 | 2019-10-03 | 株式会社ソディック | 細穴放電加工機 |
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