JPH0332526A - 放電加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は放電加工方法に関するものである。

（従来の技術〉 従来より、型彫放電加工機及びワイヤカット放電加工機
によって被加工物を放電加工する際には、被加工物と加
工用電極との間の放電加工間隙に適宜の放電加工液を介
在せしめて放電を生じさせ、これにより被加工物を放電
加工する方法がとられている。この場合、放電加工によ
り生じた加工屑等によって汚れた加工液を加工間隙から
積極的に排除するため、加工液をポンプ等によって加圧
し、加工間隙に噴射流として送りつつ放電加工を行なう
放電加工方法が公知である。このような放電加工方法は
、特に、深穴加工又はテーパー状の加工の場合に有効で
ある。

（発明が解決しようとする課Ｂ） しかし、深穴加工又はテーパー形状の加工の如く、加工
間隙において加工液の流通が良好に行なわれにくい加工
の場合には、加工液を噴流させただけではチップの排出
が必ずしも充分に行なえない場合が多々生じ、極間にお
いて２次放電が発生し、電極消耗を増大させ、加工速度
も著しく低下するなどの不具合が生じる。また、同様の
目的で加工液を吸引しつつ放電加工を行なう方法もしば
しば用いられるが、加工深さが所定値以上となると、吸
引効果が減少し、加工が不安定となる上に、吸入口に加
工屑が詰まり、加工が困難となる場合が生じるものであ
る。

本発明の目的は、したがって、従来技術における上述の
不具合を解決し、従来に比べて良好な加工特性を得るこ
とができる放電加工方法を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明の方法の１つの特徴は、被加工物と放電加工用電
極との間に形成される放電加工間隙に噴流加工液を供給
しつつ被加工物を放電加工する放電加工方法において、
上記噴流加工液の供給と同時に上記放電加工間隙から放
電加工液を吸引するように両者を併用するようにした点
にある。

本発明の方法の別の特徴は、被加工物と放電加工電極と
の間に形成される放電加工間隙に噴流加工液を供給する
ことと、該放電加工間隙から加工流を吸引することとを
交互に行なうように両者を併用して放電加工を行なうよ
うにした点にある。

（作　用） 本発明の方法の１つの特徴によれば、放電加工間隙にお
いて加工流の噴流と吸引とを同時に行なうことにより、
加工間隙における加工流を極めて円滑に移動させ、これ
により加工速度、加工の安定性、及び電極消耗率が向上
する。

また、別の特徴によれば、加工流の噴流と吸引とを適宜
の形態で交互に行なうことにより、加工屑の移動を確実
に行ない、加工間隙から加工屑を確実に排除し、加工速
度、加工の安定性、及び電極消耗率の向上を図ることが
できる。

（実施例） 以下、図面を参照しながら本発明の一実施例につき詳細
に説明する。

第１図には、本発明の方法により被加工物に深穴加工を
施すための型彫用放電加工装置の一実施例が示されてい
る。放電加工装置ｌは、加工台２上の加工タンク３内に
セットされた被加工物４を、ヘッド５に取り付けられる
加工用電極により放電加工するための装置である。図示
の実施例では、ヘッド５に設けられたクイル６の下端６
ａに後述する補助装置７を介して加工用電極８が装着さ
れている。

加工用電極８は、加工液９が満たされている加工タンク
３内において被加工物４と加工液９を介して対向してお
り、加工用電極８と被加工物４との間には、公知の加工
用パルス電源ＩＯから加工用パルス電圧が繰り返し印加
される構成となっている。

被加工物４の加工の進行に応じて加工用電極８に被加工
物４に対する所要の相対的送り運動を与えるため、放電
加工間隙Ｇの状態を示す間隙電圧に応答し間隙状態を検
出する検出回路１１と、該検出回路１１からの検出信号
ＤＳに応答して加工用電極８の送りを制御するサーボ制
御ユニット１２とが設けられており、電極送りモータ１
３がサーボ制御ユニット１２により駆動され、加工用電
極８のサーボ送り動作が実行される。なお、この電極の
サーボ送り制御は公知であるので、その構成及び動作の
詳細については説明を省略する。

放電加工間隙Ｇにおける放電により生じた加工屑を速や
かに放電加工間隙Ｇの外へ排出することを主目的として
、第１図に示した放電加工装置１では、放電加工期間中
において、加工タンク９内、特に放電加工間隙Ｇ内に加
工液を噴出させ、これと同時に、加工タンク９内に、特
に放電加工間隙Ｇ内の加工液を吸引するようにした放電
加工方法が実行される。このため、図示の放電加工装置
１においては、加工用電極８内に後述するようにして多
数の噴射用通路及び吸引用通路が形成されており、加工
液タンク１５内の加工液が加圧ポンプ１４により加圧さ
れ、この加圧加工液が補助装置７を介して加工用電極８
内の噴射用通路に供給される。加圧加工液は、これらの
噴射用通路を介して所要の箇所に圧送され、放電加工間
隙Ｇ内に加工液噴流を生じさせることができる。一方、
吸引ポンプ１６は、補助装置７を介して吸引用通路と連
結されており、放電加工間隙Ｇ内の加工流を吸引用通路
を介して取り出し、公知の再生装置１７により吸引加工
液を再生した後、加工液タンク１５に再生加工流を戻す
ことができる。

第２図乃至第４図には、第１図に示した加工用と注入口
８２乃至８５が設けられている。加工用電極８内には、
吸引口８１内に一端開口部を有し加工用電極８の外表面
に他端開口部を有する吸引用通路８１ａが多数形成され
ると共に、注入口８２乃至８５のいずれかの注入口内に
一端開口部を有し加工用電極８の外表面に他端開口部を
有する多数の噴射用通路８２ａ、８３ａ、８４ａ、８５
ａが形成されている。図示の実施例では、加工用電極８
の底面８ｂには、吸引用通路８１ａの開口端と、噴射用
通路８１ａ、８２ａ、８３ａ、８４ａの各開口端とが第
３図に示す如く配置されている。

加工用電極８の各側面にも、同様にして、吸引用通路の
開口端と噴射用通路の開口端とが適宜に配置されている
。なお、第２図及び第３図に示されている吸引用通路及
び噴射用通路は、加工用電極８内に形成されている全通
路の一部である。

加工用電極８の上面８ａには、多数のねじ穴８６ａ乃至
８６ｈが形成されており、これらのねし六８６ａ〜８６
ｈを用いて補助装置７が加工用電極８に固着される。

補助装置７は、第５図に示されるように、クイル６にね
じ止めされる上記取付板７１と、上述の如くして加工用
電極８にねし止めされる下部取付板７２とを有している
。上部取付板７１と下部取付板７２とは間隔をあけて配
置され、４本の中空バイブ７３乃至７６の各端部が上部
取付板７１及び下部取付板７２に固着され、これらの中
空バイブ７３乃至７６により上部取付板７１と下部取付
板７２とが連結されている。中空バイブ７３乃至７６は
、加工用電極８の注入口８２乃至８５に夫々対応して配
置されており、これらの下部取付板７２側の各端部は、
下部取付板７２にあけられた孔（図示せず）を介して対
応する各注入口と連通している。

中空バイブ７３乃至７６の途中には、噴流バイブ１４ａ
乃至１４ｄの各一端が連結され、これらの噴流バイブ１
４ａ乃至１４ｄは加圧ポンプ１４からの加圧加工流を中
空バイブ７３乃至７６に夫々供給する。このようにして
、加圧ポンプ１４からの加工液は注入口８２乃至８３に
供給され、加工用電極８の中に形成された多数の噴射用
通路を介して加工用電極８の外面の開口から外側に向け
て圧送され、被加工物４に向けて加工液を噴射すること
ができる。なお、第１図では、簡単化のため噴流パイプ
は１本だけが示されている。

下部取付板７２の中央部には、吸引口８１に対向するよ
うに中空バイブ７７が立設されており、この中空バイブ
７７の上側端７７ａは吸引バイブ１６ａによって吸引ポ
ンプ１６の人口側に連結されている。中空バイブ７７の
下端開口は下部取付Ｆｉ７２に設けられた図示しない孔
を介して吸引口して取り出すことができる。吸引ポンプ
１６により吸引された加工液は、再生装置１７において
再生され、加工液タンク１５内に戻される。

第５図において符号７８で示されるのは、中空バイブ７
７と同じく、下部取付板７２に設けられた図示しない孔
を介して吸引口８１と連通しているバイブであり、この
バイブ７８の上端部に設けられているバルブ７９を調節
することにより、加工液の吸引力を所望の値にセットす
ることができる。

次に、第１図に示した放電加工装置１による放電加工動
作について説明する。

加工用パルス電ｉｉｏからの加工用パルスを加工用電極
８と被加工物４との間に印加し、これと同時にサーボ制
御ユニット１２により加工用電極８の被加工物４に対す
る相対送り運動を制御し、これにより被加工物４の加工
が行なわれる。本装置１では、この加工中、加圧ポンプ
１４により加圧された加工液を補助装置７を介して加工
用電極８内の各噴射用通路に送り込み、これにより加工
用電極８の底面及び各側面から加工液を圧力をもって送
り出し、噴射させる。これと同時に、吸引ポンプ１６に
より加工用電極８の近傍の加工液を吸引用通路を介して
吸引して取り出す加工液吸引動作が行なわれる。

このため、加工用電極８の近くでは、加工流の噴射と吸
引とが同時に行なわれ、加工液、特にその加工間隙内の
加工液を極めて円滑に循環させ、これにより加工間隙Ｇ
内から加工屑を良好に排除し、加工間隙Ｇ内を新鮮な加
工液で満たすことができる。この結果、噴流のみの加工
の場合に比べ、加工速度及び加工の安定性を著しく向上
させることができるほか、電極消耗率も小さく抑えるこ
とができ、寸法精度をより向上させることが可能となる
。

なお、加工用電極８の底面８ｂに開口端を有する噴射用
通路及び吸引用通路を、第３図に示されるように、加工
用電極８の軸線方向、すなわち送り方向に対して角度を
もたせて形成すると、該加工用電極８により穴あけ加工
を行なう際に各通路に対応する芯が残るのを防止するこ
とができる。

第６図には、１００Ｘ１００のグラファイト電極（１５
０６３）によって鉄（ＮＡＫ−８０）を放電加工する際
に、噴流のみを与えた場合と、噴流及び吸引の両方を同
時に与えた場合とについて、加工時間に対する加工深さ
を測定した実測データが示されている。この場合の加工
電流は２８０（Ａ）であり、本発明の方法によると、噴
流のみの従来方法に比べ、加工速度が向上するのは勿論
のこと、電極消耗が少なくなることが確認された。

上記実施例では、加工液の噴射と吸引とを同時に行なっ
た場合について説明したが、加工液の噴射と吸引とを交
互に行なうようにしてもよく、この場合も、特に加工間
隙のチップの排除を良好に促進し、上記実施例の場合と
同様の効果を得ることができるものである。ここで、加
工液の噴射と吸引はたえ間なく交互に行なってもよいし
、噴射と吸引との間において、及び又は吸引と噴射との
間において適宜の休止期間を設けるようにしてもよい。

また、上記実施例では、加工液の噴射、吸引を加工用電
極８内に形成した通路を利用して行なう場合を示したが
、本発明はこのような構成を用いた場合に限定されず、
他の適宜の手段により加工液を所要の部位へ噴射し、又
は所要の部位から吸引するものであってもよい。

（発明の効果） 本発明によれば、加工液の噴射（噴流）と吸引とを併用
することにより、特に放電加工間隙内の加工液の流れを
促進し、加工屑を有効に排除することができる。この結
果、放電加工速度を向上させることができるほか、電極
消耗を低く抑えることができ、また加工間隙に新鮮な加
工流を充分に送り込むことができるので、二次放電の発
生が有効に抑えられ、加工の寸法精度も著しく向上する
等の格別の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を実施するための放電加工装置の
一実施例を示す構成図、第２図は第１図の加工用電極の
平面図、第３図は第２図のＡ−Ａ線断面図、第４図は第
１図の加工用電極の底面図、第５図は第１図の補助装置
と加工用電極との拡大詳細斜視図、第６図は加工実験デ
ータを示すグラフである。 １・・・放電加工機、４・・・被加工物、８・・・加工
用電極、９・・・加工液、１４・・・加圧ポンプ、１６
・・・吸引ポンプ、８１ａ・・・吸引用通路、８２ａ、
８３ａ８４ａ、８５ａ・・・噴射用通路。 特許、出願人　株式会社ソディ、り

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、被加工物と加工用電極との間に形成される放電加工
   間隙に加工液を圧送しつつ前記被加工物を放電加工する
   放電加工方法において、加工液の圧送と同時に前記放電
   加工間隙より加工液を吸引するようにしたことを特徴と
   する放電加工方法。 ２、被加工物と加工用電極との間に形成される放電加工
   間隙への加工液の圧送動作と、該放電加工間隙からの加
   工液の吸引動作とを交互に行ないつつ前記被加工物を放
   電加工するようにしたことを特徴とする放電加工方法。 ３、被加工物と加工用電極とを加工タンク内において加
   工液を介して対向せしめ、前記被加工物と前記加工用電
   極との間に加工用パルス電圧を繰返し印加して前記被加
   工物を放電加工する放電加工方法において、前記被加工
   物に向けて加工液を圧送する動作と前記被加工物と前記
   加工用電極との間に形成される放電加工間隙内の加工液
   を吸引する動作とを併用しつつ前記被加工物を放電加工
   するようにしたことを特徴とする放電加工方法。