JP2691487B2 - ワイヤカット放電加工装置 - Google Patents

ワイヤカット放電加工装置

Info

Publication number
JP2691487B2
JP2691487B2 JP4025627A JP2562792A JP2691487B2 JP 2691487 B2 JP2691487 B2 JP 2691487B2 JP 4025627 A JP4025627 A JP 4025627A JP 2562792 A JP2562792 A JP 2562792A JP 2691487 B2 JP2691487 B2 JP 2691487B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
machining
electric discharge
cut electric
slide plate
discharge machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP4025627A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH05192820A (ja
Inventor
正人 榎並
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FANUC Corp
Original Assignee
FANUC Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FANUC Corp filed Critical FANUC Corp
Priority to JP4025627A priority Critical patent/JP2691487B2/ja
Priority to KR1019930702751A priority patent/KR960005262B1/ko
Priority to US08/108,651 priority patent/US5374795A/en
Priority to DE69208650T priority patent/DE69208650T2/de
Priority to EP93900386A priority patent/EP0576679B1/en
Priority to PCT/JP1992/001691 priority patent/WO1993013902A1/ja
Publication of JPH05192820A publication Critical patent/JPH05192820A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2691487B2 publication Critical patent/JP2691487B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H11/00—Auxiliary apparatus or details, not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
    • B23H1/10—Supply or regeneration of working media
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/02—Wire-cutting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、浸漬加工型ワイヤカ
ット放電加工装置におけるシール構造に関する。
【０００２】
【従来技術】浸漬加工型ワイヤカット放電加工装置１
（図３、図４）は、加工液槽２の加工液中でワーク３に
対する放電加工を行う。この型のワイヤカット放電加工
装置は、厚板の端面加工など、ノズルジェット方式では
放電個所に対し充分な加工液の供給が困難な加工に適し
ている。
【０００３】しかし、この型のワイヤカット放電加工装
置は、下アーム４を加工液槽２に突入させて配置する必
要がある。この場合、加工液槽はＸ・Ｙテーブル５上に
搭載され、下アーム４に対して移動するので、下アーム
４が貫通する槽壁６に、下アーム４に対し加工液槽２の
移動を許容し、かつ、加工液のもれが少ないシール構造
７を設ける必要がある。
【０００４】シール構造７としては、下アーム４に対し
加工液槽２がＹ方向（図３）に移動するのを許容するた
めにスライドシールが、また、Ｘ方向の移動を許容する
ためにべローズ８が設けられることが多い。
【０００５】スライドシールは、下アーム４が貫通する
槽壁６に形成された溝９などのガイド構造とこの溝９に
案内されるスライド板１０とで構成される。スライド板
１０には下アーム４がＸ方向への摺動のみ自在に貫通さ
れる。べローズ８は基部がスライド板１０に密着固定さ
れ、スライド板１０に下アーム４が貫通する個所が加工
液槽２の内部から隔離され。また、ベローズ８の先端部
は下アーム４の前部に密着固定されてべローズ８の内側
が加工液槽２の内部から隔離されている。
【０００６】なお、符号１１はワイヤである。ワイヤ１
１はワイヤリール１２から引き出され、ブレーキローラ
１３、上ガイドローラ１４および下ガイドローラ１５を
経て下アーム４に達する。ワーク３は上ガイドローラ１
４と下ガイドローラ１５間の加工液中に配置される。ワ
イヤ１１の走行経路、駆動機構は従来と格別異なるとこ
ろはない。
【０００７】このようなシール構造は漏水が少なく、加
工液槽２の移動もスムーズである。しかし、スライド板
１０の内面が常に加工液に接しているために長時間の加
工を継続すると、液中を浮遊する加工屑（スラッジ…溶
融後固化した金属の微小粒子や水に不溶の金属酸化物な
ど）がスライド板内面に付着する。そして、前記の溝９
との間に入り込み、スライド板１０の滑りを非常に悪く
する。
【０００８】その結果、加工液槽２がＹ軸に沿って移動
するとき、下アーム４と加工液槽２が相互に力を受け
て、下アーム４先端の下ノズル位置が変動したり、テー
ブルの移動に抵抗が増してバックラッシュの影響が大き
くなるなどするため、加工精度が低下してしまうことが
ある。
【０００９】このようなスラッジの付着は従来オペレー
タが発見し、除去していたが、長時間の自動運転の際や
多数のワイヤカット放電加工装置を管理する場合にこの
作業は完全な自動化の観点から支障となっていた。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、スライド
板の内面に加工屑の付着がほとんど生じないスライドシ
ールを備えた、浸漬加工型ワイヤカット放電加工装置の
提供を課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】加工液槽の下アームが貫
通する槽壁にスライドシールが形成された浸漬加工型ワ
イヤカット放電加工装置において、加工液槽の内側にス
ライドシールのスライド板内面に向けて流体を噴射する
ノズルを配置する。
【００１２】
【作用】ノズルは流体をスライド板内面に噴射して、加
工液を流動させ、加工屑が付着するのを防止する。
【００１３】
【実施例】図１は浸漬加工型ワイヤカット放電加工装置
における加工液槽２を示し、前記した従来例と同様に槽
壁６に下アーム４が貫通し、その個所にシール構造７が
形成されている。下アーム４に対し、加工液槽２のＹ軸
方向の移動を許容するのはガイド溝９、スライド板１０
からなるスライドシールであり、Ｘ軸方向の移動を許容
するのはべローズ８である。
【００１４】符号１６はノズルで、加工液槽２の内側で
前記のスライド板１０の内面に近接し、下アーム４の両
側に配置されている。ノズル１６はそれぞれポンプＰに
接続され、噴出用の流体として加工液が圧送される。ノ
ズル１６から噴射される加工液の方向はスライド板１０
の内面である。この実施例ではノズル１６に供給される
加工液は、加工液槽２に循環する加工液とは別系統とな
っている。また、ノズル１６は上下方向に長く、数個所
に噴出孔を備えている。噴射圧力は家庭用シャワーの程
度であり、それ程強くする必要はない。
【００１５】以上の構成であって、ワイヤカット放電加
工中、ノズル１６から加工液が噴射され、スライド板内
面側の加工液を常に流動させ、加工屑が付着するのを防
止する。
【００１６】他の実施例として、ノズル１６は噴出孔を
１個とした流体のジェット流を作るタイプのものでも良
い。流体して気体を用い、ノズル１６から微小気泡を噴
出させるようにしても良い。流体として加工液を用いる
場合に加工液槽に循環する加工液を分流させて用いるこ
ともできる。
【００１７】
【発明の効果】スライドシールのスライド板内面に加工
屑の付着がないので、下アームに対する加工液槽の移動
が常にスムーズであり、加工精度の低下が生じない。
【図面の簡単な説明】
【図１】断面にて示す平面図。
【図２】断面にて示す側面図。
【図３】従来例の正面図（一部断面）
【図４】断面にて示す平面図（従来例）
【符号の説明】
１ ワイヤカット放電加工装置 ２ 加工液
槽 ３ ワーク ４ 下アー
ム ５ テーブル ６ 槽壁 ７ シール構造 ８ べローズ ９ 溝 １０ スライド板 １１ ワイヤ １６ ノズル

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 加工液槽を備えた浸漬加工型のワイヤカ
    ット放電加工装置であって、加工液槽の下アームが貫通
    する槽壁に、下アームが貫通したスライド板とこれを槽
    壁に密着させて案内するガイド構造からなるスライドシ
    ールが形成されており、加工液槽の内側にスライド板内
    面に向けて流体を噴射するノズルが配置されていること
    を特徴としたワイヤカット放電加工装置。
JP4025627A 1992-01-18 1992-01-18 ワイヤカット放電加工装置 Expired - Fee Related JP2691487B2 (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4025627A JP2691487B2 (ja) 1992-01-18 1992-01-18 ワイヤカット放電加工装置
KR1019930702751A KR960005262B1 (ko) 1992-01-18 1992-12-24 와이어 커트 방전 가공장치
US08/108,651 US5374795A (en) 1992-01-18 1992-12-24 Wire cut electric discharge machine
DE69208650T DE69208650T2 (de) 1992-01-18 1992-12-24 Funkerosionsdrahtschneidevorrichtung
EP93900386A EP0576679B1 (en) 1992-01-18 1992-12-24 Wirecut electrical discharge machining apparatus
PCT/JP1992/001691 WO1993013902A1 (en) 1992-01-18 1992-12-24 Wirecut electrical discharge machining apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4025627A JP2691487B2 (ja) 1992-01-18 1992-01-18 ワイヤカット放電加工装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH05192820A JPH05192820A (ja) 1993-08-03
JP2691487B2 true JP2691487B2 (ja) 1997-12-17

Family

ID=12171110

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP4025627A Expired - Fee Related JP2691487B2 (ja) 1992-01-18 1992-01-18 ワイヤカット放電加工装置

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5374795A (ja)
EP (1) EP0576679B1 (ja)
JP (1) JP2691487B2 (ja)
KR (1) KR960005262B1 (ja)
DE (1) DE69208650T2 (ja)
WO (1) WO1993013902A1 (ja)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW479587U (en) * 2000-01-13 2002-03-11 Castek Mechatron Industry Co L Leakage proof device for the working tank of a wire cutting machine
JP3815328B2 (ja) * 2000-02-25 2006-08-30 三菱電機株式会社 ワイヤ放電加工装置
JP5291771B2 (ja) * 2011-09-06 2013-09-18 ファナック株式会社 ワイヤカット放電加工機のプレシール装置
JP7500000B1 (ja) 2023-11-24 2024-06-14 三菱電機株式会社 ワイヤ放電加工機

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH654777A5 (fr) * 1983-07-27 1986-03-14 Charmilles Sa Ateliers Machine pour decouper par electro-erosion.
JPS60186319A (ja) * 1984-02-29 1985-09-21 Brother Ind Ltd ワイヤ−カツト放電加工機
KR900009029B1 (ko) * 1986-10-07 1990-12-17 미쓰비시덴기 가부시기가이샤 와이어 방전 가공장치
CH673248A5 (ja) * 1987-08-28 1990-02-28 Charmilles Technologies
JPH01257522A (ja) * 1988-04-07 1989-10-13 Mitsubishi Electric Corp ワイヤ放電加工装置
JPH0729245B2 (ja) * 1988-07-22 1995-04-05 三菱電機株式会社 ワイヤ放電加工装置
JPH0739056B2 (ja) * 1988-10-17 1995-05-01 三菱電機株式会社 ワイヤ放電加工装置
JPH0724169Y2 (ja) * 1989-01-27 1995-06-05 三菱電機株式会社 ワイヤ放電加工装置
DE4019662C2 (de) * 1990-06-20 1994-07-14 Agie Ag Ind Elektronik Maschine zum funkenerosiven Schneiden mit einem die Rückwand des Arbeitsflüssigkeits-Behälters durchquerenden Führungsarm
JPH04146025A (ja) * 1990-10-03 1992-05-20 Sodick Co Ltd ワイヤカット放電加工機のアームのシール装置
JPH0796167B2 (ja) * 1990-10-20 1995-10-18 株式会社牧野フライス製作所 ワイヤ放電加工機のシール装置
JP3107408B2 (ja) * 1991-02-28 2000-11-06 株式会社ソディック ワイヤカット放電加工装置
EP0610974B1 (en) * 1990-10-26 1998-03-18 Sodick Co., Ltd. A wire-cut electroerosion apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
WO1993013902A1 (en) 1993-07-22
EP0576679B1 (en) 1996-02-28
DE69208650D1 (de) 1996-04-04
DE69208650T2 (de) 1996-07-11
US5374795A (en) 1994-12-20
EP0576679A1 (en) 1994-01-05
EP0576679A4 (en) 1994-05-25
KR960005262B1 (ko) 1996-04-23
JPH05192820A (ja) 1993-08-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI551382B (zh) Fine hole discharge processing device
JP2691487B2 (ja) ワイヤカット放電加工装置
JPH0123701Y2 (ja)
EP0610974B1 (en) A wire-cut electroerosion apparatus
JP4781036B2 (ja) シャワークーラント装置
JP3815328B2 (ja) ワイヤ放電加工装置
JPH0724169Y2 (ja) ワイヤ放電加工装置
JPS6247645B2 (ja)
JP3328577B2 (ja) ワイヤカット放電加工機の加工液供給ノズル装置
JP6618563B2 (ja) 細穴放電加工機
JPH0825096B2 (ja) 加工装置
JPH01257522A (ja) ワイヤ放電加工装置
JPH0230428A (ja) ワイヤ放電加工機
JP2571053B2 (ja) ワイヤ放電加工機の加工液供給装置
JPH0248377B2 (ja)
JPH1148040A (ja) ワイヤ放電加工機の制御方法および装置
JP3714032B2 (ja) ワイヤカット放電加工装置
KR0152882B1 (ko) 와이어 컷 방전 가공기
JPS5852035Y2 (ja) ワイヤ−カツト放電加工機におけるスラツジ気泡吸引装置
JP2531431B2 (ja) ラジカル反応式精密加工装置のガス供給ノズル
JP2023098106A (ja) ワイヤ放電加工機の制御方法およびワイヤ放電加工機
JPS59175927A (ja) ワイヤカツト放電加工に於ける加工液供給装置
JPS6316924A (ja) ワイヤカツト放電加工方法
JPS63139619A (ja) ワイヤ放電加工機
JPH1158138A (ja) ワイヤ放電加工機のワーク防錆装置

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070905

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080905

Year of fee payment: 11

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080905

Year of fee payment: 11

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090905

Year of fee payment: 12

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090905

Year of fee payment: 12

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100905

Year of fee payment: 13

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees