JPH0230428A - ワイヤ放電加工機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は、ワイヤ放電加工機に関するものであり、特に
、加工液の飛散防止手段を改良したワイヤ放電加工機に
関するものである。

【従来の技術】

ワイヤ放電加工機は、加工電極としてのワイヤと工作物
との間に放電を発生させ、工作物を所望の形状に加工す
るものである。このようなワイヤ放電加工機においては
、放電部を冷却したり放電によって生した加工屑を除去
したりするため、圧力をかけた加工液を放電部に噴射す
ることが行われている。 ところが、噴射された加工液は、工作物の表面に衝突し
、あたり１面に飛散する。そのため、ワイヤ放電加工機
の近辺にあるものが加工液を被ることになり好ましくな
い。 そこで、加工液の飛散を防止する手段が設けられている
。 第３図に、従来のワイヤ放電加工機を示す。第３図にお
いて、１はワイヤ、２はローラ、３は通電子、４は上部
ガイドブロンク、５は下部ガイドブロック、６は工作物
、７は加工用電源、８は加工槽、８−１は排出口、９ば
加工液供給槽、９１は第１槽゛、９−２は第２槽、１０
はフィルタ、１１は送液パイプ、工２は導線、１３は支
持体、■４は飛散防止シート、１７はガイド、Ｐｌ、Ｐ
２はポンプ、Ａは飛散方向である。 放電を発生させるための電圧は、ワイヤ１に対しては加
工用電源７より通電子３を介して印加される。工作物６
に対しては、加工用型″ａ７より直接印加される。 ワイヤ１は、ガイド１７により走行位置をガイドされな
がら、矢印方向に走行させられる。工作物６は、図示し
ない移動テーブル上に載置され、ワイヤ１に対して相対
移動される。この相対移動により、所望の形状に加工さ
れる。 放電部に噴射する加工液は、ポンプＰ、により圧力をか
けられ、送液パイプ１１を経て上部ガイドブロック４．
下部ガイドブロック５内に供給される。矢印Ａは噴射さ
れた加工液の飛散方向を示している。工作物６の下面に
衝突したものの飛散範囲は狭く、あまり問題にはならな
いが、上面に衝突したものの飛散範囲は広く、これが近
辺のものを濡らしてしまう。 加工槽８に落下した加工液は、排出口８−１より加工液
供給槽９の第１槽９−１に送られる。そして、ポンプＰ
２により、フィルタ１０を経て第２槽９−２に送られる
。力［１工屑等の塵がフィルタ１０によって除去される
ので、第２槽９−２の加工液は清浄なものとなっている
。これが、ポンプＰ、によって、上部ガイドプロ・ツク
４．下部ガイ１ブｌコ・ツク５に送られる。 支持体１３および飛散防止ソート１４は、工作物６の−
Ｊ−，面でのｉ敗を防止するために設←）られたもので
ある。支持体１３は板材であり、加工部の」二面を覆っ
ている。支持体１３の周囲に、飛散防止ノート１４を吊
り下げる。 飛散防止シー＋１４には、可撓性シート（例えば、ゴム
シート等）が用いられる。工作物６が飛散防止シート１
４のところへ移動して来た時には工作物６に衝撃を与え
ることなく接触して、その上面に横たわり、Ｍｌれて行
った時には垂直に垂れ下がるような動きをするためであ
る。 矢印Ａのように飛散して来た加工液は、飛散防止シート
１４によって、それより外への飛散は防止される。

【発明が解決しようとしている課題】

（問題点） しかしながら、前記した従来の技術には、次のような問
題点があった。 第１の問題点は、加工中に飛散防止シートがワイヤ放電
加工機を破損したり加工精度を悪くするという問題点で
ある。 第２の問題点は、加工液が霧状になったミストが、作業
室内に飛散するという問題点である。 （問題点の説明） まず、第１の問題点について説明する。 飛散防止シート１４が長いと、工作物６が移動した時、
上部ガイドブロック４と工作物６の上面との間にはさま
れることがある。すると、ワイヤ１と工作物６との相対
位置が所望のものと異なることがあり、加工精度を悪く
する。 また、はさまった状態で強引にワイヤ放電加工機を動作
させると、ワイヤ放電加工機を破損してしまうこともあ
る。 次に、第２の問題点について説明する。 加工液が飛散防止シー１に衝突すると、衝撃によりその
一部は霧状のミスにとなる。これがワイヤ放電加工機が
設置しである室内に浮遊して広がり、作業環境を悪くす
る。 本発明は、以上のような問題点を解決することを課題と
するものである。

【課題を解決するための手段】

前記問題点を解決するため、本発明のワイヤ放電加工機
では、土部ガイドブロックの周囲にＪＪＴＩＴ液の溜ま
りを作るべく、円錐形状の噴射膜を形成する円錐状液体
カーテン形成装置を設けることとした。

【作　　用】

円錐状液体カーテン形成装置によって上部ガイ１−ブロ
ックの周囲に形成された加工液の円錐状液体カーテンに
より、その内部に溜まった加工液は１、放７ａ部に噴１
・ｊされる高圧の加工液の飛散を防止する作用を有する
。 また、飛散防止手段が円錐状液体カーテンにより、その
内部に溜まった加］−液なので、上部ガイドブロックと
工作物との間に挾まって、ワイヤ放電加工機を破損した
り、加工精度を悪くしたりすることはない。

【実　施　例】

以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。 第１図に、本発明の実施例にかかわるワイヤ放電加工機
を示す。符号は第３図のものに対応する。 そして、１５は円錐状液体カーテン形成装置、１５−１
はノズル部、１６は液溜部、Ｐ３はポンプ、Ｗｌは円錐
状液体カーテンである。第３図に対応する部分は、第３
回のものと同様な動作をする。 円錐状液体カーテン形成装置１５は、ドーナツ状のパイ
プであり、上部ガイドブロック４を取り囲むように配置
される。円錐状液体カーテン形成装置］５の下部には、
ノズル部１５−１が設けられる。第１図のノズル部１５
−１の向きは、円錐状を形成するためやや内向きとされ
ている。 円錐状液体カーテン形成装置１５には、加工槽８の底部
に設りられた液溜部１６から、ポンプＰ３によって加工
液が供給される。この加工液は、加工屑等の塵が混じっ
ている回収加工液である。 飛散を防止するためであるから、塵が多少混しっていて
も構わない。勿論、第２槽９−２からの清浄な加工液を
用いてもよいが、そうするとフィルタ１０の能力を大幅
にアンプしなければならず、コスト高となる。 円錐状液体カーテン形成装置１５の中の加工液は、ノズ
ル部１５−１より放出され、上部ガイドプロ・ツク４の
周囲に円錐状液体カーテンＷ、を形成する。そのため、
」二部ガイドブロック４を通って放電部に噴射される加
工液の飛散は、上記液体カーテンＷ１によって遮られる
。 第２図に、円錐状液体カーテン形成装置のノズル部の向
きの例を示す。第２図（イ）は本発明の、第１図に示さ
れているような、ノズル部１５−１が内向きとされたも
のであり、第２図（ロ）は従来技術で容易に考えられる
、ノズル部１５−１が真下に向けられたものである。 ノズル部１５−１が内向きにされていると、真下の向き
にされているものに比し、中央溜まり液Ｗ２の量が多く
なる。中央溜まり液Ｗ２の部分は高圧で噴射されてくる
加工液を受けるから、その量が多いとそれだけ噴射の勢
いを弱めることが出来、飛散を少なくすることが出来る
。従って、ノズル部】５−１の向きをどのような向きに
するかは、噴射されてくる加工液の圧力や量を勘案して
適宜決定する。 また、中央溜まり液Ｗ２は、放電間隙へ恰も浸漬放電加
工（工作物を加工液中に浸したまま行う放電加工）のよ
うな効果を与えることもする。即ち、放電間隙への気泡
の混入を防ぎ、加工速度を向」ニさせる。

【発明の効果】

以」二述べた如く、本発明によれば、次のような効果を
奏する。 ■　飛散防止手段が、ワイ・１・放電加工機を破損させ
たり、加工精度を悪くしたりすることがない。 飛散防止手段である円錐状液体カーテンは液体であるの
で、従来の飛散防止シー）・のように、加工中に上部ガ
イドブロックと工作物との間に挟まる等ということは、
有り得ないからである。 ■　霧状のミストが発止しない。 高圧で噴射される加工液やその飛散液が衝突するのは、
中央溜まり液とか円錐状液体カーテン等の液体であり、
柔らかく受は止められる。従って、飛散防止手段によっ
て霧状のミストが発生させられることはない。

【図面の簡単な説明】

第１図・・・本発明の実施例にかかわるワイヤ放電加工
機 第２図・・・円錐状液体カーテン形成装置のノズル部の
向きの例 第３図・・・従来のワイヤ放電加工機 図において、１はワイヤ、２はローラ、３は通電子、４
は上部ガイドブロック、５は下部ガイドブロック、６は
工作物、７は加工用電源、８は加工槽、８−１は排出口
、９は加工液供給槽、９１は第１槽、９−２は第２槽、
１０はフィルタ、１１は送液バイブ、１２は導線、１３
は支持体、１４は飛散防止シート、１５は円錐状液体カ
ーテン形成装置、１５−１はノズル部、１６は液溜部、
１７はガイド、Ｐ、ないしＰ３はポンプ、Ａは飛散方向
、Ｗｌは円錐状液体カーテン、Ｗ２は中央溜まり液であ
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 上部ガイドブロックの周囲に加工液の溜まりを作るべく
   、円錐形状の噴射膜を形成する円錐状液体カーテン形成
   装置を設けたことを特徴とするワイヤ放電加工機。