JPS6339734A - ワイヤ放電加工装置 - Google Patents
ワイヤ放電加工装置Info
- Publication number
- JPS6339734A JPS6339734A JP18483386A JP18483386A JPS6339734A JP S6339734 A JPS6339734 A JP S6339734A JP 18483386 A JP18483386 A JP 18483386A JP 18483386 A JP18483386 A JP 18483386A JP S6339734 A JPS6339734 A JP S6339734A
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- JP
- Japan
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- electrode
- wire
- wire electrode
- roller
- driven
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000010892 electric spark Methods 0.000 title 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 31
- 238000009763 wire-cut EDM Methods 0.000 claims description 14
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、ワイヤ放電加工装置、特にワイヤ電極が貯え
られている電極供給部と該電極供給部に貯えられている
ワイヤ電極を巻き取る電極巻取部の夫々が、ワイヤ電極
の送り出しおよび巻き取りが可能なように構成すること
により、被加工体の移動時に発生するワイヤ電極の切断
を防止するようにしたワイヤ放電加工装置に関するもの
である。
られている電極供給部と該電極供給部に貯えられている
ワイヤ電極を巻き取る電極巻取部の夫々が、ワイヤ電極
の送り出しおよび巻き取りが可能なように構成すること
により、被加工体の移動時に発生するワイヤ電極の切断
を防止するようにしたワイヤ放電加工装置に関するもの
である。
(従来の技術と発明が解決しようとする問題点)一般に
、ワイヤ放電加工装置は、走行しかつ放電電圧が印加さ
れたワイヤ電極と被加工体との間に放電を発生せしめる
ことにより、上記被加工体の切断加工を行うように構成
されている。即ち。
、ワイヤ放電加工装置は、走行しかつ放電電圧が印加さ
れたワイヤ電極と被加工体との間に放電を発生せしめる
ことにより、上記被加工体の切断加工を行うように構成
されている。即ち。
第2図に図示されている如く、ワイヤ放電加工装置1に
おけるワイヤ電極2は、電極供給部3に貯えられており
、上部ガイド4および下部ガイド5を介して電極巻取部
6に巻き取られる(第2図図示点線の状態で)ことによ
り3図示矢印方向に走行する。なお、制御モータ7.8
は上部ガイド4を直交するU、V方向に移動せしめ、ワ
イヤ電極2の傾斜角度を調節するものである。また1機
台9にはY軸方向(紙面に対して垂直方向)に制?il
lモータ11によって馬区動されるf多動テーフ゛ル1
2がもうけられ、更に該移動テーブル12には上記Y軸
方向に直交するX軸方向に制御モータ10によって駆動
されるように加工テーブル13がもうけられている。従
って、上記加工テーブル13に載置されている被加工体
14は、上記制御モータ10.11を制御することによ
って、直交するX。
おけるワイヤ電極2は、電極供給部3に貯えられており
、上部ガイド4および下部ガイド5を介して電極巻取部
6に巻き取られる(第2図図示点線の状態で)ことによ
り3図示矢印方向に走行する。なお、制御モータ7.8
は上部ガイド4を直交するU、V方向に移動せしめ、ワ
イヤ電極2の傾斜角度を調節するものである。また1機
台9にはY軸方向(紙面に対して垂直方向)に制?il
lモータ11によって馬区動されるf多動テーフ゛ル1
2がもうけられ、更に該移動テーブル12には上記Y軸
方向に直交するX軸方向に制御モータ10によって駆動
されるように加工テーブル13がもうけられている。従
って、上記加工テーブル13に載置されている被加工体
14は、上記制御モータ10.11を制御することによ
って、直交するX。
Y方向に移動可能である。
第2図において、加工中におけるワイヤ電極2の状態お
よび被加工体14の位置が点線によって図示されている
。上記加工状態においては、上部ガイド4と下部ガイド
5との間において、ワイヤ電極2は、直線状態を保持し
つつ走行せしめなければならない。そのため、電極巻取
部6により上記ワイヤ電極2が巻き取られる際に、電極
供給部3にもうけられているテンション・ローラ31に
より上記ワイヤ電極2に対して送り出し方向と逆方向の
張力を与えるように構成されている。即ち。
よび被加工体14の位置が点線によって図示されている
。上記加工状態においては、上部ガイド4と下部ガイド
5との間において、ワイヤ電極2は、直線状態を保持し
つつ走行せしめなければならない。そのため、電極巻取
部6により上記ワイヤ電極2が巻き取られる際に、電極
供給部3にもうけられているテンション・ローラ31に
より上記ワイヤ電極2に対して送り出し方向と逆方向の
張力を与えるように構成されている。即ち。
ワイヤ電極2は、上記電極巻取部6にもうけられている
巻取ローラ61を図示矢印方向に駆動することにより、
ワイヤ電極2が巻回されて貯えられている電極貯蔵ロー
ラ32から上記テンション・ローラ31を介して送り出
される。なお、上記巻取ローラ61により巻き取られた
ワイヤ電極2は。
巻取ローラ61を図示矢印方向に駆動することにより、
ワイヤ電極2が巻回されて貯えられている電極貯蔵ロー
ラ32から上記テンション・ローラ31を介して送り出
される。なお、上記巻取ローラ61により巻き取られた
ワイヤ電極2は。
スクラップ・ローラ62に巻き取られる。
以上説明した如く、従来のワイヤ放電加工装置1におけ
る電極供給部3は、ワイヤ電極2を図示矢印方向に送り
出す機能をそなえ、また電極巻取部6は、ワイヤ電極2
を図示矢印方向に巻き取る機能をそなえるように構成さ
れている。
る電極供給部3は、ワイヤ電極2を図示矢印方向に送り
出す機能をそなえ、また電極巻取部6は、ワイヤ電極2
を図示矢印方向に巻き取る機能をそなえるように構成さ
れている。
ところで、ワイヤ放電加工装置においては9例えば第2
図に実線で図示されている如(、加工を中断して被加工
体を移動させる必要が生じる場合がある。第2図図示例
は、ダイス成形加工の場合であり1図中の符号20は磁
石着脱ユニット、21は磁石着脱ヘッド、22は磁石を
表している。
図に実線で図示されている如(、加工を中断して被加工
体を移動させる必要が生じる場合がある。第2図図示例
は、ダイス成形加工の場合であり1図中の符号20は磁
石着脱ユニット、21は磁石着脱ヘッド、22は磁石を
表している。
上記ダイス成形加工の場合には、加工の進行に伴って遊
離部分即ちスクラップが生じる。そして。
離部分即ちスクラップが生じる。そして。
該スクラップが被加工体の本体と遊離する際に。
ワイヤ電極とスクラップや被加工体との非所望な接触状
態が発生するため、加工状態が不安定となったり、ワイ
ヤ電極が切断したりするという非所望な問題が生じる。
態が発生するため、加工状態が不安定となったり、ワイ
ヤ電極が切断したりするという非所望な問題が生じる。
そのため9本願出願人は、第2図に図示されている如く
、磁石22および該磁石22を保持する磁石着脱ヘッド
21を有する磁石着脱ユニット20をそなえ、スクラッ
プの保持および排除を行うようにする「ワイヤカット放
電加工装置におけるスクラップ保持方法及びその装置(
特願昭59−205848号)」を提案している。当該
提案は、所定の位置まで加工が進行した状態(図示点線
の状B)のもとで、一旦加工を中断し、被加工体14を
図示実線で示す位置まで移動する。当該移動時には、上
記電極巻取部6は停止させると共に、上記電極供給部3
からワイヤ電極2を送り出すようにすることにより、ワ
イヤ電極2を切断することなく被加工体14の移動を行
う。また、被加工体14を図示点線の加工位置に戻す場
合には、ワイヤ電極2の弛みを電極巻取部6を駆動せし
めることにより修正する。
、磁石22および該磁石22を保持する磁石着脱ヘッド
21を有する磁石着脱ユニット20をそなえ、スクラッ
プの保持および排除を行うようにする「ワイヤカット放
電加工装置におけるスクラップ保持方法及びその装置(
特願昭59−205848号)」を提案している。当該
提案は、所定の位置まで加工が進行した状態(図示点線
の状B)のもとで、一旦加工を中断し、被加工体14を
図示実線で示す位置まで移動する。当該移動時には、上
記電極巻取部6は停止させると共に、上記電極供給部3
からワイヤ電極2を送り出すようにすることにより、ワ
イヤ電極2を切断することなく被加工体14の移動を行
う。また、被加工体14を図示点線の加工位置に戻す場
合には、ワイヤ電極2の弛みを電極巻取部6を駆動せし
めることにより修正する。
以上説明した如く、従来ワイヤ電極2を切断することな
く被加工体14の移動を行う場合、ワイヤ電極2は切断
溝15内を移動するため、該ワイヤ電極2は上記切断溝
15と摺擦して断線し易いという非所望な問題があった
。
く被加工体14の移動を行う場合、ワイヤ電極2は切断
溝15内を移動するため、該ワイヤ電極2は上記切断溝
15と摺擦して断線し易いという非所望な問題があった
。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、上記の如き問題点を解決することを目的とし
ており、そのため本発明のワイヤ放電加工装置は、ワイ
ヤ電極を送り出す電極供給部とワイヤ電極を巻き取る電
極巻取部とをそなえ、上記電極供給部に貯えられたワイ
ヤ電極を上記電極巻取部に巻き取ることにより該ワイヤ
電極を走行せしめて放電加工を行うように構成されたワ
イヤ放電加工装置において、上記電極供給部および/ま
たは上記電極巻取部の駆動方向を正逆自在となるよう構
成したことを特徴としている。以下2図面を参照しつつ
説明する。
ており、そのため本発明のワイヤ放電加工装置は、ワイ
ヤ電極を送り出す電極供給部とワイヤ電極を巻き取る電
極巻取部とをそなえ、上記電極供給部に貯えられたワイ
ヤ電極を上記電極巻取部に巻き取ることにより該ワイヤ
電極を走行せしめて放電加工を行うように構成されたワ
イヤ放電加工装置において、上記電極供給部および/ま
たは上記電極巻取部の駆動方向を正逆自在となるよう構
成したことを特徴としている。以下2図面を参照しつつ
説明する。
(実施例)
第1図は本発明の一実施例を説明するための説明図を示
す。そして1図中の符号は第2図に対応している。
す。そして1図中の符号は第2図に対応している。
第1図図示実施例は、電極供給部3および電極巻取部6
の夫々がワイヤ電極2の送り出しおよび巻き取りが可能
なように構成されており、その他の構成は本願明細書冒
頭に説明したワイヤ放電加工装置(第2図図示)と同様
である。
の夫々がワイヤ電極2の送り出しおよび巻き取りが可能
なように構成されており、その他の構成は本願明細書冒
頭に説明したワイヤ放電加工装置(第2図図示)と同様
である。
第1図において、放電加工中の動作は、前述した従来の
ワイヤ放電加工装置と同様に行われる。
ワイヤ放電加工装置と同様に行われる。
即ち、ワイヤ電極2は、電極巻取部6に巻き取られるこ
とにより、テンション・ローラ31によって張力が与え
られた状態で図示矢印方向に走行しつつ、放電加工が行
われる(図示点線状態)。放電加工中においては、電極
巻取部6の巻取ローラ61およびスクラップ・ローラ6
2が図示矢印反時計方向に駆動されると共に、電極供給
部3のテンション・ローラ31および電極貯蔵ローラ3
2も図示矢印反時計方向に回動する。
とにより、テンション・ローラ31によって張力が与え
られた状態で図示矢印方向に走行しつつ、放電加工が行
われる(図示点線状態)。放電加工中においては、電極
巻取部6の巻取ローラ61およびスクラップ・ローラ6
2が図示矢印反時計方向に駆動されると共に、電極供給
部3のテンション・ローラ31および電極貯蔵ローラ3
2も図示矢印反時計方向に回動する。
次に、放電加工を一旦中断させて、被加工体14を移動
させる場合の上記電極供給部3および電極巻取部6の動
作について説明する。
させる場合の上記電極供給部3および電極巻取部6の動
作について説明する。
図示点線によって示されている加工位置から例えば図示
実線によって示されている位置に、上記被加工体14を
移動させる場合には、上記電極供給部3および電極巻取
部6は、上記被加工体14の移動に対応させて、ワイヤ
電極2を送り出すように動作する。即ち、上記電極供給
部3のテンション・ローラ31および電極貯蔵ローラ3
2の夫々は1図示矢印反時計方向に駆動され、上記電極
巻取部6の巻取ローラ61およびスクラップ・ローラ6
2の夫々は2図示矢印時計方向に駆動される。なお、上
記電極供給部3および電極巻取部6によるワイヤ電極2
の送り出し速度は、はぼ等速でありかつ少なくとも上記
被加工体14の移動速度よりも大であることが望ましい
。
実線によって示されている位置に、上記被加工体14を
移動させる場合には、上記電極供給部3および電極巻取
部6は、上記被加工体14の移動に対応させて、ワイヤ
電極2を送り出すように動作する。即ち、上記電極供給
部3のテンション・ローラ31および電極貯蔵ローラ3
2の夫々は1図示矢印反時計方向に駆動され、上記電極
巻取部6の巻取ローラ61およびスクラップ・ローラ6
2の夫々は2図示矢印時計方向に駆動される。なお、上
記電極供給部3および電極巻取部6によるワイヤ電極2
の送り出し速度は、はぼ等速でありかつ少なくとも上記
被加工体14の移動速度よりも大であることが望ましい
。
また、上記被加工体14を図示実線位置から図示点線位
置に移動させる場合には、上記電極供給部3および電極
巻取部6は、上記被加工体14の移動に対応させて、ワ
イヤ電極2を巻き取るように動作する。即ち、上記電極
供給部3のテンション・ローラ31および電極貯蔵ロー
ラ32の夫々は1図示矢印時計方向に駆動され、上記電
極巻取部6の巻取ローラ61およびスクラップ・ローラ
62の夫々は1図示矢印反時計方向に駆動される。
置に移動させる場合には、上記電極供給部3および電極
巻取部6は、上記被加工体14の移動に対応させて、ワ
イヤ電極2を巻き取るように動作する。即ち、上記電極
供給部3のテンション・ローラ31および電極貯蔵ロー
ラ32の夫々は1図示矢印時計方向に駆動され、上記電
極巻取部6の巻取ローラ61およびスクラップ・ローラ
62の夫々は1図示矢印反時計方向に駆動される。
なお、この場合のワイヤ電極2の巻き取り速度は。
前述した送り出し時と同様である。
以上説明した如く、被加工体14の移動に対応させて、
上記電極供給部3および電極巻取部6の双方において、
ワイヤ電極2の送り出しおよび巻き取りを行うようにす
るため、上記被加工体14の移動時におけるワイヤ電極
2は、切断溝15に対して静止状態に保たれることにな
る。
上記電極供給部3および電極巻取部6の双方において、
ワイヤ電極2の送り出しおよび巻き取りを行うようにす
るため、上記被加工体14の移動時におけるワイヤ電極
2は、切断溝15に対して静止状態に保たれることにな
る。
(発明の効果)
以上説明した如く1本発明によれば、ワイヤ放電加工装
置において、ワイヤ電極を切断することなく被加工体を
移動させる場合、ワイヤ電極と被加工体との摺擦を防止
することができるため、ワイヤ電極の非所望な切断を防
止することが可能となる。
置において、ワイヤ電極を切断することなく被加工体を
移動させる場合、ワイヤ電極と被加工体との摺擦を防止
することができるため、ワイヤ電極の非所望な切断を防
止することが可能となる。
第1図は本発明の詳細な説明図、第2図は従来のワイヤ
放電加工装置の説明図を示す。 図中、1はワイヤ放電加工装置、2はワイヤ電極、3は
電極供給部、31はテンション・ローラ。 32は電極貯蔵ローラ、4は上部ガイド、5は下部ガイ
ド、6は電極巻取部、13は加工テーブル。 14は被加工体、15は切断溝を表す。
放電加工装置の説明図を示す。 図中、1はワイヤ放電加工装置、2はワイヤ電極、3は
電極供給部、31はテンション・ローラ。 32は電極貯蔵ローラ、4は上部ガイド、5は下部ガイ
ド、6は電極巻取部、13は加工テーブル。 14は被加工体、15は切断溝を表す。
Claims (1)
- ワイヤ電極を送り出す電極供給部とワイヤ電極を巻き取
る電極巻取部とをそなえ、上記電極供給部に貯えられた
ワイヤ電極を上記電極巻取部に巻き取ることにより該ワ
イヤ電極を走行せしめて放電加工を行うように構成され
たワイヤ放電加工装置において、上記電極供給部および
/または上記電極巻取部の駆動方向を正逆自在となるよ
う構成したことを特徴とするワイヤ放電加工装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18483386A JPS6339734A (ja) | 1986-08-06 | 1986-08-06 | ワイヤ放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18483386A JPS6339734A (ja) | 1986-08-06 | 1986-08-06 | ワイヤ放電加工装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6339734A true JPS6339734A (ja) | 1988-02-20 |
Family
ID=16160102
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18483386A Pending JPS6339734A (ja) | 1986-08-06 | 1986-08-06 | ワイヤ放電加工装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6339734A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0332525A (ja) * | 1989-06-29 | 1991-02-13 | Hikari Tekkosho:Kk | ワイヤーカット放電加工機 |
US5229757A (en) * | 1989-10-18 | 1993-07-20 | Sharp Kabushiki Kaisha | Computer device having detachable keyboard mounted on a rotatable display |
JPH0657968A (ja) * | 1992-08-11 | 1994-03-01 | Sekisui Chem Co Ltd | 浴室増改築部の囲体および浴室の増築工法 |
-
1986
- 1986-08-06 JP JP18483386A patent/JPS6339734A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0332525A (ja) * | 1989-06-29 | 1991-02-13 | Hikari Tekkosho:Kk | ワイヤーカット放電加工機 |
US5229757A (en) * | 1989-10-18 | 1993-07-20 | Sharp Kabushiki Kaisha | Computer device having detachable keyboard mounted on a rotatable display |
JPH0657968A (ja) * | 1992-08-11 | 1994-03-01 | Sekisui Chem Co Ltd | 浴室増改築部の囲体および浴室の増築工法 |
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