JPS59110515A - 電気的加工方法及び装置 - Google Patents
電気的加工方法及び装置Info
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- JPS59110515A JPS59110515A JP57220045A JP22004582A JPS59110515A JP S59110515 A JPS59110515 A JP S59110515A JP 57220045 A JP57220045 A JP 57220045A JP 22004582 A JP22004582 A JP 22004582A JP S59110515 A JPS59110515 A JP S59110515A
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- strip wire
- machining
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- strip
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電気的加工方法及び装置に関し、史Ｖｃ詳細に
述べると、放電加工又は電解加工等１／Ｃよって被加工
物全電気的に加工するための亀気日′す加工方法及びそ
の装置に関する。
述べると、放電加工又は電解加工等１／Ｃよって被加工
物全電気的に加工するための亀気日′す加工方法及びそ
の装置に関する。
例えば、放電加工方法及び装置として、ワイヤ電極を用
いて被加工物を所望形状に加工する方法及びその装置が
広く用いられているが、一般に、線電極を用いて被加工
物を′電気的に加工する楊古には、線電極の断面積を大
さくして加工電流の増大を図９、これにより加工速度の
上昇を図るのが一般的である。例えば、０．２φのワイ
ヤ電極に流すことのできる加工用電流の大きさはせいぜ
い８〔Ａ〕であるが、若し０．２ Ｘ １．０の帯状線
電極を使用すれは約１０倍の断面積を有することとな９
、加工電流として約５０ＣＡＥ程匠すことができ、加工
速度は約６倍となる。即ち、０．２φのワイヤ電極を使
用した場合の加工速度は約７０ ｗｉｎ２／ｍ ｉ ｎ
であるが、０．２ Ｘ １．０の帯状線を用いた場合の
加工速度は約４２０ ｍｍ２／ｍ ｉ ｎとなり、加工
能率を著しく向上させることができるものである。一方
、このように、帯状線を用いて大きな加工電流を流し加
工速度の同上を図る場合には、加工屑及びガスケ加工間
隙から速やかに除去することが必要不可欠であり、帯状
線の巻取シ速度金上ける必要があった。
いて被加工物を所望形状に加工する方法及びその装置が
広く用いられているが、一般に、線電極を用いて被加工
物を′電気的に加工する楊古には、線電極の断面積を大
さくして加工電流の増大を図９、これにより加工速度の
上昇を図るのが一般的である。例えば、０．２φのワイ
ヤ電極に流すことのできる加工用電流の大きさはせいぜ
い８〔Ａ〕であるが、若し０．２ Ｘ １．０の帯状線
電極を使用すれは約１０倍の断面積を有することとな９
、加工電流として約５０ＣＡＥ程匠すことができ、加工
速度は約６倍となる。即ち、０．２φのワイヤ電極を使
用した場合の加工速度は約７０ ｗｉｎ２／ｍ ｉ ｎ
であるが、０．２ Ｘ １．０の帯状線を用いた場合の
加工速度は約４２０ ｍｍ２／ｍ ｉ ｎとなり、加工
能率を著しく向上させることができるものである。一方
、このように、帯状線を用いて大きな加工電流を流し加
工速度の同上を図る場合には、加工屑及びガスケ加工間
隙から速やかに除去することが必要不可欠であり、帯状
線の巻取シ速度金上ける必要があった。
併し乍ら、上述の目的で使用でれる帯状線は高価であり
、帯状線を重速で送ることは型側なワイヤ電極を多量に
消費することとなシ、加工コストを著しく高めることと
なる不具合いを有していた。
、帯状線を重速で送ることは型側なワイヤ電極を多量に
消費することとなシ、加工コストを著しく高めることと
なる不具合いを有していた。
また、断面が矩形の帯状線を使用してこの種の加工処理
を行なう場合には、Ｘ方向及びＹ方向に沿う線の巾が夫
々異なるので加工軌跡の全体に亘って効率のよい加工を
行なうためには加工軌跡に沿う加工の進捗状態に応じて
帯状線の向きを適宜１し正する必要がある。
を行なう場合には、Ｘ方向及びＹ方向に沿う線の巾が夫
々異なるので加工軌跡の全体に亘って効率のよい加工を
行なうためには加工軌跡に沿う加工の進捗状態に応じて
帯状線の向きを適宜１し正する必要がある。
本発明の目的は、従って、帯状線を用いて、経済性を損
うことなしに加工速度の向上を図ることがでさるように
した電気的加工方法を提供することにある。
うことなしに加工速度の向上を図ることがでさるように
した電気的加工方法を提供することにある。
本発明の他の目的は、佑状線金用いて経済性を損うこと
なしに〃ロエ速度の向上を図９効率のよい加工を行なう
ことができるようにした電気的〃ｕ工装置を提供するこ
とにある。
なしに〃ロエ速度の向上を図９効率のよい加工を行なう
ことができるようにした電気的〃ｕ工装置を提供するこ
とにある。
上記目的全達成するための本発明の特依は、帯状線ヲそ
の長手方向に送υ出しながら仮加工物に対して相対的に
移動させることにより該被加工換金電気的に加工する電
気的７Ｊｌ］工方法において、帯状線をその長さ方間に
往復動させなから帯状線の禾使用部分を少しずつ送り出
すようにした点にある。
の長手方向に送υ出しながら仮加工物に対して相対的に
移動させることにより該被加工換金電気的に加工する電
気的７Ｊｌ］工方法において、帯状線をその長さ方間に
往復動させなから帯状線の禾使用部分を少しずつ送り出
すようにした点にある。
本発明の他の持仏は、帯状線をその長手方向に送り出し
ながら所定の加工軌跡に沿って被加工物に対して相対的
に＃動させることにより法被加工物を電気的に加工する
電気的加工装置において、被加工物に対向する帯状線に
所定の張力を付与すると共に帯状線をその長手方向に沿
って移′ｆＪＪＪδせるための送り装置と、該帯状線を
その長手方向に沿って往復動させ且つ谷往復動作におけ
る送り量をその戻し祈よりわずかに多くなるように該送
り装置を駆動制御する制御装置と、ＭｉＪ記情状線の一
１面形状の加工平面内での向きを厘める案内手段と、前
記帯状線の蘭面形状の向きがその時々の加工方向に対し
て所定の関係に維持されるように該案内手段を制御する
制御装置とを備えた点にある。
ながら所定の加工軌跡に沿って被加工物に対して相対的
に＃動させることにより法被加工物を電気的に加工する
電気的加工装置において、被加工物に対向する帯状線に
所定の張力を付与すると共に帯状線をその長手方向に沿
って移′ｆＪＪＪδせるための送り装置と、該帯状線を
その長手方向に沿って往復動させ且つ谷往復動作におけ
る送り量をその戻し祈よりわずかに多くなるように該送
り装置を駆動制御する制御装置と、ＭｉＪ記情状線の一
１面形状の加工平面内での向きを厘める案内手段と、前
記帯状線の蘭面形状の向きがその時々の加工方向に対し
て所定の関係に維持されるように該案内手段を制御する
制御装置とを備えた点にある。
このような構成によれば、帯状線を往復動させながら送
り出すようにしたので、帯状線が長手方向に沿って送ら
れ又は戻されることにより生じる帯状線と被加工物との
間の相対速度を著しく増大させることができる上に、単
位時間当りの帯状線の消費長さ’ｔｆｆｌかくすること
ができる。従って、経済性を損なうことなしに、加工速
度の看しい向上を図ることができる。
り出すようにしたので、帯状線が長手方向に沿って送ら
れ又は戻されることにより生じる帯状線と被加工物との
間の相対速度を著しく増大させることができる上に、単
位時間当りの帯状線の消費長さ’ｔｆｆｌかくすること
ができる。従って、経済性を損なうことなしに、加工速
度の看しい向上を図ることができる。
また、案内手段によって帯状線の向きを制御し、帯状線
の所定の側面が加工方向に対して所望の状態となるよう
に維持することができるので、加工軌跡の形状及び帯状
線の寸法、形状を考慮して、帯状線の向きを制御するこ
とによシ、被加工物を予定の形状、寸法ＶＣ８度よく加
工することができる。
の所定の側面が加工方向に対して所望の状態となるよう
に維持することができるので、加工軌跡の形状及び帯状
線の寸法、形状を考慮して、帯状線の向きを制御するこ
とによシ、被加工物を予定の形状、寸法ＶＣ８度よく加
工することができる。
以下、図示の実施例によシ本発明の詳細な説明する。
第１図には、本発明によるワイヤカット放電加工装置の
一実施例が示されている。ワイヤカット放電加工装置】
は、ワイヤ電極として断面が長方形である矩形の帯状線
２を使用しておシ、供給がビン３から引出された帯状線
２は、案内プーリー４、送シ装置５、案内装置６、被加
工物７の加工開始孔７ａ、案内装置８、送シ装置９及び
案内ノー！Ｊ−１０を介して巻取ボビン１】に巻取られ
る。
一実施例が示されている。ワイヤカット放電加工装置】
は、ワイヤ電極として断面が長方形である矩形の帯状線
２を使用しておシ、供給がビン３から引出された帯状線
２は、案内プーリー４、送シ装置５、案内装置６、被加
工物７の加工開始孔７ａ、案内装置８、送シ装置９及び
案内ノー！Ｊ−１０を介して巻取ボビン１】に巻取られ
る。
被加工物７は図示しない加工テーブルに取付けられてお
り、この加工テーブルがパルスモータ１２゜１３によυ
夫々Ｘ方向及びこれと直角のＹ方向に移動できるように
構成されている。各パルスモータ１２，１３は、制御ユ
ニッ）１４内に設けられている数値制御装置（図示せず
）からの出力に基づいて作動し、帯状線２と被〃ロエ物
７との間に所要の加工軌跡に従った相対的移動を与える
ことかでする。パルスモータ１２，１３によって被加工
物７全所定の加工軌跡に従って移動させる構成は公知で
あるから、その構成の詳細は省略する。
り、この加工テーブルがパルスモータ１２゜１３によυ
夫々Ｘ方向及びこれと直角のＹ方向に移動できるように
構成されている。各パルスモータ１２，１３は、制御ユ
ニッ）１４内に設けられている数値制御装置（図示せず
）からの出力に基づいて作動し、帯状線２と被〃ロエ物
７との間に所要の加工軌跡に従った相対的移動を与える
ことかでする。パルスモータ１２，１３によって被加工
物７全所定の加工軌跡に従って移動させる構成は公知で
あるから、その構成の詳細は省略する。
送り装置５は、ノヤルスモーク５１によっで矢印Ａ又は
Ｂ方向に回動する送りローラ５２と、帯状線２を送９０
−ラ５２に向けて押圧するように配設きれトルクモータ
５３により駆動される抑圧ローラ５４とから成り、帯状
線２は押圧ローラ５４によって送りローラ５２の周面に
摩擦的に係合せしめられている。この結果、パルスモー
タ５１が矢印入方向に回転した場合には帯状線２は上方
に向けて繰り出され、一方／４’ルスモータ５１が矢印
Ｂ方向に回転したノ劾合には（ｊｆ状編線２下方に引き
戻される。
Ｂ方向に回動する送りローラ５２と、帯状線２を送９０
−ラ５２に向けて押圧するように配設きれトルクモータ
５３により駆動される抑圧ローラ５４とから成り、帯状
線２は押圧ローラ５４によって送りローラ５２の周面に
摩擦的に係合せしめられている。この結果、パルスモー
タ５１が矢印入方向に回転した場合には帯状線２は上方
に向けて繰り出され、一方／４’ルスモータ５１が矢印
Ｂ方向に回転したノ劾合には（ｊｆ状編線２下方に引き
戻される。
被加工物７を介して送り装置５と反対側に設けられた他
方の送り装置９もまた、パルスモータ９１により回転す
る送９０−ラ９２及びトルクモータ９３により駆動され
る抑圧ローラ９４全備えて送＃）装置５と同様に構成て
れており、・ヤルスモータ９１が矢印Ｃ方向に回転する
ことにまり届゛状線２は上方に引き取られ、パルスモー
ク９１が矢印り方向に回転することにより帯状線２は下
方に下ろされる。
方の送り装置９もまた、パルスモータ９１により回転す
る送９０−ラ９２及びトルクモータ９３により駆動され
る抑圧ローラ９４全備えて送＃）装置５と同様に構成て
れており、・ヤルスモータ９１が矢印Ｃ方向に回転する
ことにまり届゛状線２は上方に引き取られ、パルスモー
ク９１が矢印り方向に回転することにより帯状線２は下
方に下ろされる。
送９装置５及び９は協働して、送り装置５，９０間にあ
る帯状線２に適度の引張力を付与すると共に、パルスモ
ータ５１．９１の回転方向全同時に変更し、帯状線２を
往復動させながら帯状線２を少しずつ送り出す電極送り
装置として働くものである。即ち、ノヤルスモータ５１
．９１’ｔ−夫々大印Ａ及びＣ方向にほぼ等しい速度で
回転させて、帯状線２を長さｔｌだけ送り、次いで各パ
ルスモータ５１．９１の回転方向を夫々矢印Ｂ及びＤ方
向に同時に変更し、この場合も両／４′ルス七−タｔは
ぼ°等しい速度で回転させ、帯状線２を火ざｔまたけ引
き戻すという動作が連続的に繰返し行なわれ、帯状線２
は往、復運動することになる。長さｔｌは長さｔ２よｐ
若干長くなるように設定されておシ、従って、帯状Ｉｉ
！ｉ！２は、その軸線方向に往復動じながら少しずつ繰
り出されることになる。このようにして引き取られた帯
状線２はプーリー１０を介して巻取ポビン１１に巻き取
られる。帯状線２の巻取りは、プーリー１０と巻取ポビ
ン１１との間に生じた帯状線２のたるみが増大し、帯状
線２が接触板１５に接触したことに応答して巻取ポビン
１１に連結されている図示しない巻取モータが所定時間
だけ作動し、これにより使用済みの帯状線２を所定鍛だ
け巻き取ることによって行なわれる。
る帯状線２に適度の引張力を付与すると共に、パルスモ
ータ５１．９１の回転方向全同時に変更し、帯状線２を
往復動させながら帯状線２を少しずつ送り出す電極送り
装置として働くものである。即ち、ノヤルスモータ５１
．９１’ｔ−夫々大印Ａ及びＣ方向にほぼ等しい速度で
回転させて、帯状線２を長さｔｌだけ送り、次いで各パ
ルスモータ５１．９１の回転方向を夫々矢印Ｂ及びＤ方
向に同時に変更し、この場合も両／４′ルス七−タｔは
ぼ°等しい速度で回転させ、帯状線２を火ざｔまたけ引
き戻すという動作が連続的に繰返し行なわれ、帯状線２
は往、復運動することになる。長さｔｌは長さｔ２よｐ
若干長くなるように設定されておシ、従って、帯状Ｉｉ
！ｉ！２は、その軸線方向に往復動じながら少しずつ繰
り出されることになる。このようにして引き取られた帯
状線２はプーリー１０を介して巻取ポビン１１に巻き取
られる。帯状線２の巻取りは、プーリー１０と巻取ポビ
ン１１との間に生じた帯状線２のたるみが増大し、帯状
線２が接触板１５に接触したことに応答して巻取ポビン
１１に連結されている図示しない巻取モータが所定時間
だけ作動し、これにより使用済みの帯状線２を所定鍛だ
け巻き取ることによって行なわれる。
帯状線２の往復動の速度は、帯状線２と被加工物７との
間の加工間隙に溜ったチップ及び生成ガスの排除を円滑
に行なうことができる適宜の速度値に設定することがで
きる。一方、帯状線２の送ｐｔ’ａ：決める長さｔｌと
ｔ２との差分値は、帯状線２の消耗の度合いによって適
宜定めることができ方向の反転タイミングの制御は、制
御ユニット１４内に設けられているパルスモータ駆動１
［す御回路により行なわれる。この駆動１ｂ１」征ｉ回
路は、マイクロコンピュータに所定のプログラムを与え
ることにより実現することも可能である。
間の加工間隙に溜ったチップ及び生成ガスの排除を円滑
に行なうことができる適宜の速度値に設定することがで
きる。一方、帯状線２の送ｐｔ’ａ：決める長さｔｌと
ｔ２との差分値は、帯状線２の消耗の度合いによって適
宜定めることができ方向の反転タイミングの制御は、制
御ユニット１４内に設けられているパルスモータ駆動１
［す御回路により行なわれる。この駆動１ｂ１」征ｉ回
路は、マイクロコンピュータに所定のプログラムを与え
ることにより実現することも可能である。
帯状線２は、例えば銅などの導電性制科から成ってお９
１案内装置８と送り装置９との間に配設された通電ロッ
ド１６が帯状線２に接触ずゐようになっている。通電ロ
ッド１６はカｌ工用）ぐルス電源１７の出力端子１７ａ
に接続されており、加工用・ゼルス電源１７の他の出力
端子１７ｂは被加工物と電気的に接続されている。通電
ロッド１６と帯状線２とは、帯状線２が往復動している
間においても所定の電気的接触状態が保たれるようにな
ってお９、これにょシ、帯状線２と被加工物７との間に
形成される放電加工間隙に加工用・やルス電圧を印加し
、電気火花による加工を進捗せしめることができる。
１案内装置８と送り装置９との間に配設された通電ロッ
ド１６が帯状線２に接触ずゐようになっている。通電ロ
ッド１６はカｌ工用）ぐルス電源１７の出力端子１７ａ
に接続されており、加工用・ゼルス電源１７の他の出力
端子１７ｂは被加工物と電気的に接続されている。通電
ロッド１６と帯状線２とは、帯状線２が往復動している
間においても所定の電気的接触状態が保たれるようにな
ってお９、これにょシ、帯状線２と被加工物７との間に
形成される放電加工間隙に加工用・やルス電圧を印加し
、電気火花による加工を進捗せしめることができる。
上述の如く、帯状線２を用い、この帯状線２をして放電
加工を進捗せしめるよう構成すれば、帯状線２の消費量
を抑えつつ加工速度の著しい向上を図ることができる。
加工を進捗せしめるよう構成すれば、帯状線２の消費量
を抑えつつ加工速度の著しい向上を図ることができる。
帯状線２は矩形となっておシ、従って、帯状線２による
加工上のオリ点を全加工工程に亘って得るためには、放
′庫加工中に２いては、帯状線の同き、即ち、帯状線の
軸線方向に直角な断簡の形状の加工方向に対する向き、
がｂ１定の状態に維持てれることが必要である。このた
め、一対の案内装置６゜８が被加工物７を挾むようにし
て設けられている。
加工上のオリ点を全加工工程に亘って得るためには、放
′庫加工中に２いては、帯状線の同き、即ち、帯状線の
軸線方向に直角な断簡の形状の加工方向に対する向き、
がｂ１定の状態に維持てれることが必要である。このた
め、一対の案内装置６゜８が被加工物７を挾むようにし
て設けられている。
案内装置６は、第２図に示されるように、杷縁件の材料
から成り断面矩形の帯状線２に相応した案内孔６１が形
成されている案内板６２を備えており、案内板６２の外
周にきつく妖め合わされた環状歯車６３には、ウメ〜ム
囚車６４が噛合わされている。案内板６２は、図示しな
い支持部材によってほぼ水平に回動自在に支持されて２
９、ウオーム歯車６４に連結されているパルスモータ６
５によやウオーム歯車６４が矢印Ｅ又はＦ方向に回動す
ると、これに応じて案内板６２が矢印Ｇ又はＨ方向に回
動し、イ１に伏線２の向＠全任意に設定することができ
る。
から成り断面矩形の帯状線２に相応した案内孔６１が形
成されている案内板６２を備えており、案内板６２の外
周にきつく妖め合わされた環状歯車６３には、ウメ〜ム
囚車６４が噛合わされている。案内板６２は、図示しな
い支持部材によってほぼ水平に回動自在に支持されて２
９、ウオーム歯車６４に連結されているパルスモータ６
５によやウオーム歯車６４が矢印Ｅ又はＦ方向に回動す
ると、これに応じて案内板６２が矢印Ｇ又はＨ方向に回
動し、イ１に伏線２の向＠全任意に設定することができ
る。
もう一方の案内装置８も、上述の案内装−６と同様の構
成となっており、ノやルスモータ６５゜８５により案内
板６２．８２は、同一の方向に同期して回動するように
なっている。／やルスモーク６５．８５による案内板６
２．８２の回鯛動１′「もまた制御ユニット１４によっ
てｆｆｆｌＪ唾さｒＬ１七の〃ｎ工予定軌跡の状態に応
じて帯状線の向きが１ｆｉｌｌ ｌｔｌされる。
成となっており、ノやルスモータ６５゜８５により案内
板６２．８２は、同一の方向に同期して回動するように
なっている。／やルスモーク６５．８５による案内板６
２．８２の回鯛動１′「もまた制御ユニット１４によっ
てｆｆｆｌＪ唾さｒＬ１七の〃ｎ工予定軌跡の状態に応
じて帯状線の向きが１ｆｉｌｌ ｌｔｌされる。
図示の実＃Ｉ例では、帯状線２の断面形状は長方形であ
り、その断面形状の加工進行方向に対する向きは、原則
として、長方形の長辺が加工の進行方向と平行となるよ
うに維持される。
り、その断面形状の加工進行方向に対する向きは、原則
として、長方形の長辺が加工の進行方向と平行となるよ
うに維持される。
コノコとを第３図に示した９０１例について述べる。第
３図には、被加工物７の加工開始孔７ａに挿通された帯
状線２が、図中点線で示される加工予定線に沿って相対
的に＃勤し、符号７ｂで示される部分を切り落とし、残
った部分７ｃを製品として得る場合の加工例が示されて
いる。加工開始位置にあっては、帯状線２は加工開始孔
７ａ内にあシ、その向きは、加工予定線に対してその断
面形状の長辺が平行に位置するよう、案内装置６゜８が
セットされている。カロエが進み、帯状線２がコーナー
ｃｏに到達すると、位置ＰＩＫあった帯状線２は一旦そ
のままの向きで加工予定線に沿って位置Ｐ２にまで進め
られる。しかる後、案内装置６゜８の案内板６２．８２
ｉ同時に反時計方向に９０度回転させつつ帯状ｆｉ１２
ヲ加工予定軌跡の内側に寄せてＰ３で示ぜれる位置にま
で移動きせる。更に帯状線２を回転させて予定回転量（
９Ｑ’）の回転が終了して、再び、加工方向と帯状線２
の萌面の長辺とが平行となったとき、帯状線２の位置が
加工予定軌跡に戻される（位ｔｉｋｅＰ４）。帯状線２
にこのような動きを与えると、帯状線２の方向を変更す
る場合に、帯状？ｆＮ２が加工予定輪郭線を越えて製品
となるべき部分７ｃ内に喰い込むの全防止することがで
き、加工の寸法精度を著しく向上式せることかできる。
３図には、被加工物７の加工開始孔７ａに挿通された帯
状線２が、図中点線で示される加工予定線に沿って相対
的に＃勤し、符号７ｂで示される部分を切り落とし、残
った部分７ｃを製品として得る場合の加工例が示されて
いる。加工開始位置にあっては、帯状線２は加工開始孔
７ａ内にあシ、その向きは、加工予定線に対してその断
面形状の長辺が平行に位置するよう、案内装置６゜８が
セットされている。カロエが進み、帯状線２がコーナー
ｃｏに到達すると、位置ＰＩＫあった帯状線２は一旦そ
のままの向きで加工予定線に沿って位置Ｐ２にまで進め
られる。しかる後、案内装置６゜８の案内板６２．８２
ｉ同時に反時計方向に９０度回転させつつ帯状ｆｉ１２
ヲ加工予定軌跡の内側に寄せてＰ３で示ぜれる位置にま
で移動きせる。更に帯状線２を回転させて予定回転量（
９Ｑ’）の回転が終了して、再び、加工方向と帯状線２
の萌面の長辺とが平行となったとき、帯状線２の位置が
加工予定軌跡に戻される（位ｔｉｋｅＰ４）。帯状線２
にこのような動きを与えると、帯状線２の方向を変更す
る場合に、帯状？ｆＮ２が加工予定輪郭線を越えて製品
となるべき部分７ｃ内に喰い込むの全防止することがで
き、加工の寸法精度を著しく向上式せることかできる。
他のコーナーｃ１ ｒ Ｃ２＋ Ｃ３においても同様に
して帯状線２の向きの変更を何なう。
して帯状線２の向きの変更を何なう。
このように、各コーナーにおいて帯状線２の向きを、直
ちに９０度変更することなぐ、一旦加工予定線に沿って
進めたのち更に加工予定線の内側に寄せてからその方向
を変更することＶＣより、谷コーナーを巨角に仕上げる
ことができると共に、製品となる部分７ｃをＰ）ｒｍの
加工形状に正確に仕上けることかできる。
ちに９０度変更することなぐ、一旦加工予定線に沿って
進めたのち更に加工予定線の内側に寄せてからその方向
を変更することＶＣより、谷コーナーを巨角に仕上げる
ことができると共に、製品となる部分７ｃをＰ）ｒｍの
加工形状に正確に仕上けることかできる。
円形矢出部７ｄの加工は、位置Ｐｎにおいて直線部分の
加工が終了した時、帯状線２の同さ金変えることなく一
旦そのまま横方向によせ（位置Ｐｎ＋、）、しかる後、
・吊状線２の回きを、加工予に線に従って一次変更する
ように案内装！６ 、８を作動させることにょシ行なわ
れる。内形突出部７ｄの加工終り部分については、七の
加工初めと逆の動きを案内装置６，８に行なゎぜれはよ
い。
加工が終了した時、帯状線２の同さ金変えることなく一
旦そのまま横方向によせ（位置Ｐｎ＋、）、しかる後、
・吊状線２の回きを、加工予に線に従って一次変更する
ように案内装！６ 、８を作動させることにょシ行なわ
れる。内形突出部７ｄの加工終り部分については、七の
加工初めと逆の動きを案内装置６，８に行なゎぜれはよ
い。
即ち、位置Ｐがら”ｍ＋１ ”ｍ＋２ ’経て直想部分
の加工に移ることになる。
の加工に移ることになる。
このような加工方法によると、前述の如く、〃ロ工速度
を著しく増大させることができる上に商価な帯状ａを有
効に使用することができ、イ途めて制性能で経済性に針
れた電気加工方法を提供することができる。また、帯状
線を使用するに当ジ、帯状線の向きを制御するだめの装
置を設けることによＱ１帯状線の形状に適った電気加工
を行なえる電気的加工装置が簡単に実現することができ
、加工速度のみならず、加工精度も従来装置に比して改
善される等のオリ点ヲ有している。
を著しく増大させることができる上に商価な帯状ａを有
効に使用することができ、イ途めて制性能で経済性に針
れた電気加工方法を提供することができる。また、帯状
線を使用するに当ジ、帯状線の向きを制御するだめの装
置を設けることによＱ１帯状線の形状に適った電気加工
を行なえる電気的加工装置が簡単に実現することができ
、加工速度のみならず、加工精度も従来装置に比して改
善される等のオリ点ヲ有している。
上記実施例では、本発明を放電加工方法及びその装置に
ついて適用した場合を例にとって説明したが、本発明の
方法及び装置は放電加工方法及び装置に限定されるもの
ではなく、電気加工方法及び装置の如き他の電気的加工
方法及び装置に対しても同様に通用することができるも
のである。
ついて適用した場合を例にとって説明したが、本発明の
方法及び装置は放電加工方法及び装置に限定されるもの
ではなく、電気加工方法及び装置の如き他の電気的加工
方法及び装置に対しても同様に通用することができるも
のである。
本発明によれば、上述の如く、従来の電気的加工処理方
法に比べて加工速度を著しく増大させることができる上
に？ａ １ｌｌｉな帯状１ａｆ有効に使用することがで
きる＾性能で経済性に畠む電気的力ロエ方法及び装置を
提供することができる。
法に比べて加工速度を著しく増大させることができる上
に？ａ １ｌｌｉな帯状１ａｆ有効に使用することがで
きる＾性能で経済性に畠む電気的力ロエ方法及び装置を
提供することができる。
第１図は本発明による電気的加工方法を実施するための
装置の一実施例金示す構成図、第２図は第１図に示した
案内装置の拡大詳細平凹図、第３図は第１図に示した装
置による仮加工物のカロエ動作を説明する７ヒめの図で
ある。 １・・・ワイヤカット放電加工装置、２・・・帯状線、
５．９・・・送シ装置、６，８・・・案内装置、７・・
・板カロ工物、１２．１３・・・ノリレスモーフ、１４
・・・ｎｊ！Ｉ ’＋卸ユニット。 特許出即人 株式会社ソディック
装置の一実施例金示す構成図、第２図は第１図に示した
案内装置の拡大詳細平凹図、第３図は第１図に示した装
置による仮加工物のカロエ動作を説明する７ヒめの図で
ある。 １・・・ワイヤカット放電加工装置、２・・・帯状線、
５．９・・・送シ装置、６，８・・・案内装置、７・・
・板カロ工物、１２．１３・・・ノリレスモーフ、１４
・・・ｎｊ！Ｉ ’＋卸ユニット。 特許出即人 株式会社ソディック
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、帯状線をその長平方向に送シ出しながら該帯状線と
被加工物とを所定の加工軌跡に沿って相対的に移動きせ
っつ前記帯状線と前記被加工物との間に電気エネルギー
を印加することにょシ前記被加工物ヲ゛亀気的に加工す
る電気的加工方法において、前記帯状線をその長さ方向
に往復動でせながら前記帯状線の未使用部分を少しずつ
送り出すようにしたことを特徴とする電気的加工方法。 ２、帯状線をその長平方向に送り出しながら該帯状”線
と被加工物とを所定の加工軌跡に沿って相対的に移動さ
せつつ前記帯状線と前記被加工物との間に電気的エネル
ギーを印加することにょシ前記被加工物を電気的に加工
する電気的加工装置において、前記被加工物に対向する
帯状線に所定の張力を付与すると共に前記帯状線をその
長平方向に沿って移動させるだめの送９装誼と、前記帯
状ａをその長平方向に沿って往復動さぜ且つ各往復動作
における送り量がその戻し量よりわずかに多くなるよう
に前記送シ装置を駆動制御する第１制御装置と、前記帯
状線の断面形状の加工十囲内での向き金庫める案内手段
と、前記化状線の断面形状の向きが前記加工軌跡に従う
七の時々の加工力向に対して＝ｒ定の関係に維持される
ように呟条内手段を制御する第２制御装置とを備えたこ
と全特徴とする電気的加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57220045A JPS59110515A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | 電気的加工方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57220045A JPS59110515A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | 電気的加工方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59110515A true JPS59110515A (ja) | 1984-06-26 |
Family
ID=16745054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57220045A Pending JPS59110515A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | 電気的加工方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59110515A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5753879A (en) * | 1993-11-18 | 1998-05-19 | Yang; Xinsheng | Self-spinning electro-spark linear cutting machine |
| WO2001089750A1 (en) * | 2000-05-24 | 2001-11-29 | N.V. Bekaert S.A. | Electric discharge machining wire |
| US20110114603A1 (en) * | 2009-11-18 | 2011-05-19 | Industrial Technology Research Institute | Wire cut electrical discharge machine |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5414085A (en) * | 1977-07-05 | 1979-02-01 | Inoue Japax Res Inc | Wire cut processing device |
| JPS56152532A (en) * | 1980-04-22 | 1981-11-26 | Mitsubishi Electric Corp | Wire-cut electrification machining metod and its device |
-
1982
- 1982-12-17 JP JP57220045A patent/JPS59110515A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5414085A (en) * | 1977-07-05 | 1979-02-01 | Inoue Japax Res Inc | Wire cut processing device |
| JPS56152532A (en) * | 1980-04-22 | 1981-11-26 | Mitsubishi Electric Corp | Wire-cut electrification machining metod and its device |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5753879A (en) * | 1993-11-18 | 1998-05-19 | Yang; Xinsheng | Self-spinning electro-spark linear cutting machine |
| WO2001089750A1 (en) * | 2000-05-24 | 2001-11-29 | N.V. Bekaert S.A. | Electric discharge machining wire |
| US20110114603A1 (en) * | 2009-11-18 | 2011-05-19 | Industrial Technology Research Institute | Wire cut electrical discharge machine |
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