JPH1110512A - ワイヤソー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数のワークの加工に際して、ワイヤを前区
間の途中から次区間の始点まで空送りする必要がなく、
加工能率を向上させることができるワイヤソーを提供す
る。 【解決手段】 複数の加工用ローラ１５，１６，１７間
にワイヤ１８を所定ピッチで巻回する。ワイヤ１８を複
数の区間に区分して、各区間ごとにワイヤ１８の送り方
向を正方向及び逆方向に複数回反転させながら、ワーク
２２に加工を施す。ワーク１８の送り方向の反転タイミ
ングは、ワーク２２のワイヤ予測使用量に基づいて、ワ
ーク２２の加工終点とワイヤ１８の区間終点とがほぼ一
致するように設定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ワイヤを用い
て、半導体材料、磁性材料、セラミック等の硬脆材料よ
りなるワークに対し、切断等の加工を施すワイヤソーに
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ワイヤソーにおいては、複数の加工用ロ
ーラが所定間隔おきに配設され、それらのローラの外周
には複数の環状溝が所定ピッチで形成されている。ま
た、各加工用ローラ間において、環状溝には１本のワイ
ヤが順に巻回されている。そして、ワイヤが走行されな
がら、そのワイヤ上に遊離砥粒を含むスラリが供給さ
れ、この状態でワイヤに対しワークが押し付け接触され
て、ワークに切断等の加工が施されるようになってい
る。

【０００３】この種のワイヤソーでは、図１１のよう
に、ワイヤの全体長Ｌ１が例えば１００ｋｍずつの所定
の長さＬ２で複数の区間に区分設定される。そして、ワ
イヤの各区間ごとに、その始点及び終点Ｐ２でワイヤの
送り方向が正方向及び逆方向に繰り返し方向変換され
て、ワイヤの各区間が耐使用回数だけ往復使用されなが
ら、ワークの加工が実行されるようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このため、例えばワイ
ヤの一区間を使用して、１つのワークの加工を実行した
場合、図１１で示すように、ワイヤの区間途中でワーク
の加工が終了することが多い。このように、ワークの加
工終点Ｐ１がワイヤの区間途中となった場合には、ワイ
ヤを前区間の途中から次区間の始点まで（図１中の点線
の距離）空送りした後、次のワークの加工を開始する必
要があって、この空送りのために加工能率が悪いという
問題があった。

【０００５】空送りをなくすためには、加工終点Ｐ１か
ら次加工を開始することも考えられる。しかし、この場
合には、区間の途中から加工が開始され、区間終点Ｐ２
から次区間の始点に移行するときに、ワイヤが突然未使
用の新線部分に切り替えられる。従って、切断条件が瞬
間的に変化して、加工精度に著しい悪影響を与えること
になる。

【０００６】この発明は、このような従来の技術に存在
する問題点に着目してなされたものである。その目的と
するところは、複数のワークの加工に際して、ワイヤを
前区間の途中から次区間の始点まで空送りする必要がな
く、加工能率を向上させることができるワイヤソーを提
供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明では、複数の加工用ローラ
間にワイヤを所定ピッチで巻回し、そのワイヤを複数の
区間に区分して、各区間ごとにワイヤの送り方向を正方
向及び逆方向に複数回方向変換させながら、ワイヤに対
しワークを接触させて、加工を施すようにしたワイヤソ
ーにおいて、前記所定数のワークに対するワイヤの予測
使用量に基づいて、ワークの加工終点とワイヤの区間終
点とがほぼ一致するように、ワイヤの送り方向の変換タ
イミングを制御する制御手段を設けたことを要旨とす
る。

【０００８】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載のワイヤソーにおいて、制御手段は、ワイヤの送り方
向の変換を偶数回行わせることを要旨とする。請求項３
に記載の発明では、請求項１または２に記載のワイヤソ
ーにおいて、制御手段は、各区間の使用回数がワイヤの
耐使用回数以下になるように変換回数を制御することを
要旨とする。

【０００９】請求項４に記載の発明では、請求項３に記
載のワイヤソーにおいて、ワイヤの耐使用回数は、ワイ
ヤの最大使用可能回数が奇数である場合には、その最大
使用可能回数以下であることを要旨とする。

【００１０】請求項５に記載の発明では、請求項３に記
載のワイヤソーにおいて、ワイヤの耐使用回数は、ワイ
ヤの最大使用可能回数が偶数である場合には、ワイヤの
最大使用可能回数−１以下であることを要旨とする。

【００１１】請求項６に記載の発明では、請求項３に記
載のワイヤソーにおいて、ワイヤの耐使用回数は３回で
あることを要旨とする。請求項７に記載の発明では、請
求項１〜６のいずれかに記載のワイヤソーにおいて、前
記制御手段は、ワークの加工終点がワイヤの区間終点を
若干越えて次区間側に位置するように制御することを要
旨とする。

【００１２】請求項８に記載の発明では、請求項１〜７
のいずれかに記載のワイヤソーにおいて、ワイヤの予測
使用量がワイヤの一区間内の全長（区間長×耐使用回
数）よりも短い場合、その一区間内で複数のワークが加
工されることを要旨とする。

【００１３】請求項９に記載の発明では、請求項１〜７
のいずれかに記載のワイヤソーにおいて、ワイヤの予測
使用量がワイヤの一区間内の全長（区間長×耐使用回
数）よりも長い場合、複数の連続する区間においてワー
ク加工を行い、ワイヤの加工開始点が前段の区間の始点
に、加工終点が後段の区間の終点に設定されていること
を要旨とする。

【００１４】請求項１０に記載の発明では、請求項１〜
９のいずれかに記載のワイヤソーにおいて、前記制御手
段は、予め設定された所定の一又は複数の区間長だけワ
イヤを正方向に送った後に、ワイヤの送り方向を変換さ
せ、その後、（ワイヤ予測使用量−一または複数の区間
長）÷変換回数の演算値に基づいて、ワイヤの送り方向
を変換させるように制御することを要旨とする。

【００１５】請求項１１に記載の発明では、請求項１〜
９のいずれかに記載のワイヤソーにおいて、前記制御手
段は、ワイヤ予測使用量÷（変換回数＋１）の演算値に
より、ワイヤの区間長を演算し、その演算区間長に基づ
いてワイヤの送り方向を変換させるように制御すること
を要旨とする。

【００１６】

【発明の実施の形態】

（第１の実施形態）以下に、この発明の第１の実施形態
を、図１〜図４に基づいて説明する。

【００１７】図１及び図２に示すように、装置基台１１
上にはコラム１２が立設されている。コラム１２の一側
には切断機構１３がブラケット１４を介して装設されて
いる。この切断機構１３は所定間隔をおいて平行に延び
る複数の加工用ローラ１５，１６，１７を備え、それら
の外周には環状溝１５ａ，１６ａ，１７ａが所定ピッチ
で形成されている。なお、図面においては理解を容易に
するために、環状溝１５ａ，１６ａ，１７ａの数を実際
よりも少なく描いてある。

【００１８】前記加工用ローラ１５，１６，１７の各環
状溝１５ａ，１６ａ，１７ａには、１本の線材よりなる
ワイヤ１８が連続的に巻回されている。ブラケット１４
にはワイヤ走行用モータ１９が配設され、このモータ１
９により図示しない伝達機構を介して加工用ローラ１
５，１６，１７が回転される。そして、これらの加工用
ローラ１５，１６，１７の回転によって、ワイヤ１８が
所定の走行速度で走行される。このワイヤ１８の走行
は、一定量前進（例えば１０ｍ）及び一定量後退（例え
ば９ｍ）を繰り返し、全体として歩進的に前進するよう
に行われる。

【００１９】前記切断機構１３の上方に位置するよう
に、ブラケット１４上にはスラリ供給機構２０が配設さ
れ、このスラリ供給機構２０から加工用ローラ１５，１
６，１７間のワイヤ１８上に、遊離砥粒を含む水性また
は油性のスラリが供給される。スラリ供給機構２０の上
方において、コラム１２にはワーク支持機構２１が上下
動可能に支持され、その下部には硬脆材料よりなるワー
ク２２が着脱自在にセットされる。コラム１２上にはワ
ーク昇降用モータ２３が配設され、このモータ２３によ
り図示しないボールスクリュー等を介してワーク支持機
構２１が上下動される。

【００２０】そして、このワイヤソーの運転時には、ワ
イヤ１８が切断機構１３の加工用ローラ１５，１６，１
７間で走行されながら、ワーク支持機構２１が切断機構
１３に向かって下降される。このとき、スラリ供給機構
２０からワイヤ１８上へ遊離砥粒を含むスラリが供給さ
れるとともに、そのワイヤ１８に対しワーク２２が押し
付け接触され、ラッピング作用によってワーク２２がス
ライス状に切断加工される。

【００２１】前記装置基台１１上にはリール機構２４が
装設され、ワイヤ１８を繰り出すための繰出しリール２
５と、ワイヤ１８を巻き取るための巻取りリール２６と
を備えている。装置基台１１には回転方向及び回転速度
を変更可能なサーボモータよりなる一対のリール回転用
モータ２７，２８が配設され、それらのモータ軸には図
示しない伝達機構を介して両リール２５，２６が連結さ
れている。

【００２２】前記装置基台１１上にはリール機構２４に
隣接してトラバース機構２９が装設され、繰出しリール
２５からのワイヤ１８の繰出し及び巻取りリール２６へ
のワイヤ１８の巻取りを、上下にトラバースしながら案
内する。そして、前記リール機構２４の両リール２５，
２６の回転により、繰出しリール２５から切断機構１３
へワイヤ１８が繰り出されるとともに、加工後のワイヤ
１８が巻取りリール２６に巻き取られる。

【００２３】前記リール機構２４と切断機構１３との間
には、張力付与機構３０及びガイド機構３１が配設され
ている。そして、切断機構１３の加工用ローラ１５，１
６，１７間に巻回されたワイヤ１８の両端が、ガイド機
構３１の各ガイドローラ３２を介して張力付与機構３０
に掛装されている。この状態で、張力付与機構３０によ
り、加工用ローラ１５，１６，１７間のワイヤ１８に所
定の張力が付与されるようになっている。

【００２４】次に、ワイヤソーの主要部の回路構成につ
いて説明する。図３に示すように、ＣＰＵ（中央処理装
置）３５には、装置全体の動作を制御するためのプログ
ラムを記憶したＲＯＭ（リードオンリメモリ）３６と、
各種のデータを記憶するＲＡＭ（ランダムアクセスメモ
リ）３７とが接続されている。そして、このＣＰＵ３
５、ＲＯＭ３６及びＲＡＭ３７により、制御手段が構成
されている。

【００２５】前記ＣＰＵ３５には操作パネル３８が接続
され、各種データを入力するための入力キーを備えてい
る。そして、この操作パネル３８からＣＰＵ３５に対し
て、図４に示すようなワイヤ１８の全体長Ｌ１、ワイヤ
１８を複数の区間に区分した場合の各区間長Ｌ２、１つ
のワーク２２を加工するのに必要なワイヤ予測使用量Ｌ
３、ワイヤ１８の耐使用回数Ｎ１等のデータを入力する
ようになっている。

【００２６】ここで、ワイヤ１８の最大使用可能回数と
は、加工精度を維持できる範囲のワイヤ１８の限界使用
回数をいい、ワイヤ１８の耐使用回数とは、ワイヤ１８
の最大使用可能回数が偶数の場合は、（最大使用可能回
数−１）が耐使用回数となる。また、ワイヤ１８の最大
使用可能回数がが奇数の場合は、最大使用可能回数が耐
使用可能回数となる。従って、ワイヤ１８の耐使用回数
は常に奇数値が設定される。

【００２７】前記ＣＰＵ３５にはドライバ３９，４０，
４１を介して、ワイヤ走行用モータ１９、ワーク昇降用
モータ２３及びリール回転用モータ２７，２８が接続さ
れている。そして、これらのモータ１９，２３，２７，
２８に対してＣＰＵ３５から、駆動、停止及び方向変換
等の制御信号が所定のタイミングで出力されるようにな
っている。

【００２８】また、前記ＣＰＵ３５は、ワーク２２の加
工に先立って、操作パネル３８から各種データが入力さ
れたとき、ワイヤ１８の耐使用回数Ｎ１に基づいて、次
式（１）によりワイヤ１８の送り方向の変換回数Ｎ２を
演算する。

【００２９】Ｎ２＝Ｎ１−１ …（１） この場合、ワイヤ１８の耐使用回数Ｎ１が奇数で入力さ
れるため、変換回数Ｎ２は常に偶数になる。なお、この
実施形態では、ワイヤ１８の最大使用可能回数を３回と
しており、従って、ワイヤ１８の耐使用回数Ｎ１が３回
であるため、変換回数Ｎ２は２回となる。

【００３０】さらに、ＣＰＵ３５は、ワイヤ１８の区間
長Ｌ２、ワーク２２のワイヤ予測使用量Ｌ３及び変換回
数Ｎ２に基づいて、次式（２）によりワイヤ１８の折り
返し長Ｌ４を演算する。

【００３１】Ｌ４＝（Ｌ３−Ｌ２）÷Ｎ２ …（２） そして、前記ＣＰＵ３５は、ワイヤ１８の各区間におい
て、１つのワーク２２を切断加工する場合、ワーク２２
のワイヤ予測使用量Ｌ３に基づいて、ワイヤ走行用モー
タ１９及びリール回転用モータ２７，２８に所定のタイ
ミングで方向変換信号を出力し、ワイヤ１８の送り方向
を変換させる。これにより、ＣＰＵ３５は図４に示すよ
うに、ワーク２２の加工終点Ｐ１をワイヤ１８の区間終
点Ｐ２とほぼ一致させるように制御する。

【００３２】すなわち、ＣＰＵ３５は、まずワイヤ１８
を予め入力設定された所定の区間長Ｌ２だけ正方向に送
った後に、そのワイヤ１８の送り方向を正方向から逆方
向に方向変換させる。その後は、ワイヤ１８を前記演算
結果の折り返し長Ｌ４だけ逆方向及び正方向に送る。そ
して、このワイヤ１８の送り方向の変換は、前記演算結
果の送り変換回数Ｎ２だけ実行する。

【００３３】なお、実際には、前述のように、ワイヤ１
８は歩進的に走行しながらトータルとして図４に示すよ
うなパターンで進行する。次に、前記のように構成され
たワイヤソーについて動作を説明する。

【００３４】さて、このワイヤソーにおいては、ワイヤ
１８がリール機構２４の繰出しリール２５から繰り出さ
れ、切断機構１３の加工用ローラ１５，１６，１７間に
おいて歩進的に走行された後、巻取りリール２６に巻き
取られる。そして、スラリ供給機構２０により、加工用
ローラ１５，１６，１７間のワイヤ１８上に遊離砥粒を
含むスラリが供給されながら、ワーク支持機構２１の下
降により、ワイヤ１８に対してワーク２２が押し付け接
触される。これにより、ワーク２２が所定の厚さに切断
加工される。

【００３５】この場合、図４に示すように、ワイヤ１８
の１つの区間を耐使用回数Ｎ１だけ方向変換して、１つ
のワーク２２が切断加工される。すなわち、１つのワー
ク２２の加工時には、まずワイヤ１８が区間の始点から
所定の区間長Ｌ２だけ正方向に送られた後、そのワイヤ
１８の送り方向が正方向から逆方向に方向変換される。
その後は、ワイヤ１８がワーク２２のワイヤ予測使用量
Ｌ３に基づいて演算された折り返し長Ｌ４だけ、逆方向
または正方向に送られる。

【００３６】そして、ワイヤ１８が耐使用回数Ｎ１に基
づいて演算された変換回数Ｎ２だけ方向変換された後
に、折り返し長Ｌ４だけ送られた時点で、ワイヤ１８の
送りが停止されて、ワーク２２の加工が終了する。この
とき、ワーク２２の加工終点Ｐ１はワイヤ１８の区間終
点Ｐ２とほぼ同一になる。このため、次のワーク２２の
切断加工を継続して実行する場合に、ワイヤ１８を前区
間の途中から次区間の始点まで空送りする必要はない。

【００３７】前記の実施形態によって期待できる効果に
ついて、以下に記載する。・ この実施形態のワイヤソ
ーにおいては、ワーク２２のワイヤ予測使用量Ｌ３に基
づいて、ワーク２２の加工終点Ｐ１とワイヤ１８の区間
終点Ｐ２とがほぼ一致するように、ワイヤ１８の送り方
向の変換タイミングが設定制御される。このため、複数
のワーク２２を連続して加工する場合に、ワイヤ１８を
前区間の途中から次区間の始点まで空送りする必要がな
く、加工能率を向上させることができる。

【００３８】・ この実施形態のワイヤソーにおいて
は、予め設定された所定の区間長Ｌ２だけワイヤ１８が
正方向に送られた後に、ワイヤ１８の送り方向が変換さ
れ、その後、（ワイヤ予測使用量Ｌ３−区間長Ｌ２）÷
偶数変換回数Ｎ２の演算値に基づいて、ワイヤ１８の送
り方向が繰り返し方向変換されるようになっている。こ
のため、ワイヤ１８の区間長Ｌ２が予め設定されている
場合においても、ワーク２２の加工終点Ｐ１をワイヤ１
８の区間終点Ｐ２と容易に一致させることができて、ワ
イヤ１８の空送り動作を不要にすることができる。従っ
て、ワイヤ１８の全長に応じて余りの長さが生じないよ
うに、区間長Ｌ２を適宜に設定しても、区間終点Ｐ１と
加工終点Ｐ２とを一致させることができ、ワイヤの全長
を有効に使用できる。

【００３９】・この実施形態のワイヤソーにおいては、
ワーク２２に対する加工開始位置が必ず各区間の開始点
から開始されて、終了点で終了される。従って、切断加
工の途中において、切断中のワイヤ１８が突然未使用部
分に移行するようなことがなく、切断精度の維持に寄与
できる。

【００４０】（第２の実施形態）次に、この発明の第２
の実施形態を、図５に基づいて説明する。さて、この第
２の実施形態においては、ワイヤ１８の区間長Ｌ２はそ
のデータが操作パネル３８から入力されるのではなく、
ＣＰＵ３５にて演算される。すなわち、ＣＰＵ３５は、
ワーク２２の加工に先立って、操作パネル３８から各種
データが入力されたとき、ワイヤ１８の耐使用回数Ｎ１
に基づいて、前記式（１）によりワイヤ１８の送り方向
の変換回数Ｎ２を演算する。これとともに、ＣＰＵ３５
は、ワーク２２のワイヤ予測使用量Ｌ３及び変換回数Ｎ
２に基づいて、次式（３）によりワイヤ１８の区間長Ｌ
２を演算する。

【００４１】Ｌ２＝Ｌ３÷（Ｎ２＋１） …（３） そして、前記ＣＰＵ３５は、この演算結果の区間長Ｌ２
ごとに、ワイヤ１８の送り方向を繰り返し方向変換させ
て、ワーク２２の加工終点Ｐ１をワイヤ１８の区間終点
Ｐ２とほぼ一致させるように制御する。

【００４２】従って、この第２の実施形態においても、
前述した第１の実施形態と同様に、複数のワーク２２を
連続して加工する場合に、ワイヤ１８を前区間の途中か
ら次区間の始点まで空送りする必要がなく、加工能率を
向上させることができる。

【００４３】また、この第２の実施形態においては、ワ
イヤ予測使用量Ｌ３÷（偶数変換回数Ｎ２＋１）の演算
値により、ワイヤ１８の区間長Ｌ２が演算され、その演
算区間長Ｌ２に基づいてワイヤ１８の送り方向が繰り返
し方向変換されるようになっている。このため、ワイヤ
予測使用量Ｌ３に応じてワイヤ１８の区間長Ｌ２を決定
して、ワーク２２の加工終点Ｐ１をワイヤ１８の区間終
点Ｐ２と容易に一致させることができるとともに、区間
長Ｌ２の部分を均等に同回数使用でき、区間長Ｌ２の部
分を有効に使用できる。

【００４４】（第３の実施形態）次に、この発明の第３
の実施形態を、図６に基づいて説明する。さて、この第
３の実施形態においては、前記第１の実施形態と同様
に、ワイヤ１８の送り方向が、所定の区間長Ｌ２だけ送
られた時点で方向変換された後に、ワイヤ予測使用量Ｌ
３に基づいて演算された折り返し長Ｌ４ごとに、方向変
換されるようになっている。また、この第３の実施形態
では、ワーク２２の加工終点Ｐ２がワイヤ１８の区間終
点Ｐ２よりも、次区間側へ長さＬ５分だけ若干変位する
ように制御される。従って、次区間の加工開始点が前区
間に対して長さＬ５分だけ離れて位置する。

【００４５】従って、この第３の実施形態においても、
前述した第１の実施形態とほぼ同様の効果を発揮させる
ことができる。また、この第３の実施形態においては、
ワーク２２の加工終点Ｐ１がワイヤ１８の区間終点Ｐ２
よりも若干次区間側に位置するため、ワイヤ１８の送り
においてスリップが生じたりして実際の走行距離が短く
なった場合でも、ワイヤ１８の空送りを不要にすること
ができる。

【００４６】（第４の実施形態）次に、この発明の第４
の実施形態を、図７に基づいて説明する。なお、Ｌ５は
設定値とせずに、ワーク２２毎のワイヤ予測使用量Ｌ３
に基づいて方向変換演算した結果の端数値を相当させる
こともできる。

【００４７】さて、この第４の実施形態においては、前
記第２の実施形態と同様に、ワイヤ予測使用量Ｌ３に基
づいて演算されたワイヤ１８の区間長Ｌ２ごとに、ワイ
ヤ１８の送り方向が繰り返し方向変換されるようになっ
ている。また、この第４の実施形態では、前記第３の実
施形態と同様に、ワーク２２の加工終点Ｐ１がワイヤ１
８の区間終点Ｐ２よりも、長さＬ５分だけ次区間側へ若
干変位するように制御される。

【００４８】従って、この第４の実施形態においても、
前述した第２の実施形態及び第３の実施形態とほぼ同様
の効果を発揮させることができる。 （第５の実施形態）次に、この発明の第５の実施形態
を、図８に基づいて説明する。

【００４９】さて、この第５の実施形態においては、ワ
イヤ１８の区間長Ｌ２が操作パネル３８から予め入力設
定される。また、ワーク２２のワイヤ予測使用量Ｌ３
が、ワイヤ１８の区間長Ｌ２よりも小さい場合に、ワイ
ヤ１８の１つの区間内で、送り方向が耐使用回数Ｎ１だ
け方向変換されながら、複数のワーク２２に対して連続
的に加工が施されるようになっている。そして、複数の
ワーク２２ごとの加工終点Ｐ１がワイヤ１８の区間終点
Ｐ２とほぼ一致するようになっている。この場合、折り
返し長の演算はワーク複数個分のワイヤ予測使用量を基
に行われる。

【００５０】従って、この第５の実施形態によれば、ワ
ーク２２のワイヤ予測使用量Ｌ３が、ワイヤ１８の区間
長Ｌ２よりも小さい場合においても、容易に対処するこ
とができて、ワイヤ１８の前区間と次区間との間の空送
り動作を不要にすることができる。

【００５１】（第６の実施形態）次に、この発明の第６
の実施形態を、図９に基づいて説明する。さて、この第
６の実施形態においては、ワイヤ１８の区間長Ｌ２が操
作パネル３８から予め入力設定されるようになってい
る。また、ワーク２２のワイヤ予測使用量Ｌ３が、ワイ
ヤ１８の区間長Ｌ２×（耐使用回数Ｎ１＋１）よりも大
きい場合に、前記第１の実施形態と同様に、各区間長Ｌ
２毎に折り返し長が演算され、すなわち、ワイヤ予測使
用量Ｌ３がワイヤ１８の一区間内の全長（Ｌ２×Ｎ１）
より長い場合に、ワイヤ１８の複数の各区間内で、それ
ぞれ送り方向が耐使用回数Ｎ１だけ方向変換されなが
ら、１つのワーク２２が加工されるようになっている。
そして、１つのワーク２２の加工開始点が前段の区間長
Ｌ２の加工開始点となるとともに、加工終点Ｐ１が後段
の区間長Ｌ２の各区間終点Ｐ２とほぼ一致するようにな
っている。

【００５２】従って、この第６の実施形態によれば、ワ
ーク２２のワイヤ予測使用量Ｌ３が、ワイヤ１８の区間
長Ｌ２×（耐使用回数Ｎ１＋１）よりも大きい場合にお
いても、容易に対処することができて、ワイヤ１８の前
加工区間と次加工区間との間の空送り動作を不要にする
ことができる。

【００５３】（第７の実施形態）次に、この発明の第７
の実施形態を、図１０に基づいて説明する。さて、この
第７の実施形態においては、複数種の区間長Ｌ２ａ，Ｌ
２ｂのデータが、操作パネル３８から予め入力設定され
る。この複数の区間長Ｌ２ａ，Ｌ２ｂは互いに異なる長
さである。また、ワーク２２のワイヤ予測使用量Ｌ３に
応じて、区間長Ｌ２ａ，Ｌ２ｂの何れかが選択されて、
その選択された区間長Ｌ２ａ又は区間長Ｌ２ｂを一つの
区間長として、その一つの区間長内で送り方向が耐使用
回数Ｎ１だけ方向変換されながら、ワーク２２が加工さ
れるようになっている。すなわち、ワイヤ１８の予測使
用量Ｌ３が短い方の区間内のワイヤの全長（Ｌ２ａ×Ｎ
１）よりも長い場合に、長い方の区間長Ｌ２ｂを選択す
る。そして、ワーク２２の加工開始点が前段の区間長Ｌ
２ａの加工始点となり、加工終点Ｐ１が後段の区間長Ｌ
２ａの区間終点Ｐ２とほぼ一致するようになっている。

【００５４】従って、この第７の実施形態によれば、ワ
イヤ１８の予測使用量Ｌ３がワイヤ１８の一つの区間内
の全長より長くても、或いはワーク２２毎にワーク２２
のワイヤ予測使用量Ｌ３が変化した場合でも、容易に対
処することができて、ワイヤ１８の前区間と次区間との
間の空送り動作を不要にすることができる。

【００５５】なお、この発明は、次のように変更して具
体化することも可能である。 ・ ワイヤ１８の区間長を耐使用回数と予測使用量との
関係から演算により導き出すように構成すること。

【００５６】・ ワーク２２のワイヤ予測使用量Ｌ３
を、操作パネル３８から入力することなく、ワイヤ２２
の送り速度と加工時間との関係から演算により導き出す
ように構成すること。

【００５７】・前記第５〜第７の実施形態において、第
３及び第４の実施形態と同様に、加工終点Ｐ１を次区間
側へ若干変位させること。このように構成すれば第３及
び第４の実施形態と同様な効果を得ることができる。

【００５８】・前記第５の実施形態において、一区間長
において３個以上のワークを切断加工すること。 ・前記第６、７の実施形態において、３カ所以上の区間
長においてワークを切断加工すること。

【００５９】

【発明の効果】この発明は、以上のように構成されてい
るため、次のような効果を奏する。請求項１〜６に記載
の発明によれば、複数のワークの加工に際して、ワイヤ
を前区間の途中から次区間の始点まで空送りする必要が
なく、加工能率を向上させることができるとともに、ワ
イヤが突然新線部分に切り替わることがなく、高精度加
工を達成できる。

【００６０】請求項７に記載の発明によれば、ワイヤの
走行送り中にスリップ等が生じた場合でも、ワークの加
工終点をワイヤの区間終点と容易に一致させることがで
きる。

【００６１】請求項８に記載の発明によれば、ワイヤの
予測使用量がワイヤの一区間内の全長よりも短くても、
区間長を有効に利用して、空送り動作を不要にすること
ができる。

【００６２】請求項９に記載の発明によれば、ワイヤの
予測使用量がワイヤの一区間内の全長より長くても、複
数の区間長を有効に利用して、空送り動作を不要にする
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明のワイヤソーの第１の実施形態を示
す正面図。

【図２】 そのワイヤソーの平面図。

【図３】 ワイヤソーの主要部の回路構成を示すブロッ
ク図。

【図４】 ワークの加工時におけるワイヤの送り動作を
説明する線図。

【図５】 第２の実施形態におけるワイヤの送り動作を
説明する線図。

【図６】 第３の実施形態におけるワイヤの送り動作を
説明する線図。

【図７】 第４の実施形態におけるワイヤの送り動作を
説明する線図。

【図８】 第５の実施形態におけるワイヤの送り動作を
説明する線図。

【図９】 第６の実施形態におけるワイヤの送り動作を
説明する線図。

【図１０】 第７の実施形態におけるワイヤの送り動作
を説明する線図。

【図１１】 従来の技術におけるワイヤの送り動作を説
明する線図。

【符号の説明】

１３…切断機構、１５，１６，１７…加工用ローラ、１
５ａ，１６ａ，１７ａ…環状溝、１８…ワイヤ、１９…
ワイヤ走行用モータ、２０…スラリ供給機構、２１…ワ
ーク支持機構、２２…ワーク、２４…リール機構、２５
…繰出しリール、２６…巻取りリール、２７，２８…リ
ール回転用モータ、３５…制御手段を構成するＣＰＵ、
３６…制御手段を構成するＲＯＭ、３７…制御手段を構
成するＲＡＭ、Ｌ２…ワイヤの区間長、Ｌ３…ワークの
ワイヤ予測使用量、Ｌ４…ワイヤの折り返し長、Ｎ１…
ワイヤの耐使用回数、Ｎ２…ワイヤの送り方向の変換回
数、Ｐ１…ワークの加工終点、Ｐ２…ワイヤの区間終
点。

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の加工用ローラ間にワイヤを所定ピ
   ッチで巻回し、そのワイヤを複数の区間に区分して、各
   区間ごとにワイヤの送り方向を正方向及び逆方向に複数
   回方向変換させながら、ワイヤに対しワークを接触させ
   て、加工を施すようにしたワイヤソーにおいて、 前記所定数のワークに対するワイヤの予測使用量に基づ
   いて、ワークの加工終点とワイヤの区間終点とがほぼ一
   致するように、ワイヤの送り方向の変換タイミングを制
   御する制御手段を設けたワイヤソー。
2. 【請求項２】 制御手段は、ワイヤの送り方向の変換を
   偶数回行わせる請求項１に記載のワイヤソー。
3. 【請求項３】 制御手段は、各区間の使用回数がワイヤ
   の耐使用回数以下になるように変換回数を制御する請求
   項１または２に記載のワイヤソー。
4. 【請求項４】 ワイヤの耐使用回数は、ワイヤの最大使
   用可能回数が奇数である場合には、その最大使用可能回
   数以下である請求項３に記載のワイヤソー。
5. 【請求項５】 ワイヤの耐使用回数は、ワイヤの最大使
   用可能回数が偶数である場合には、 ワイヤの最大使用可能回数−１ 以下である請求項３に記載のワイヤソー。
6. 【請求項６】 ワイヤの耐使用回数は３回である請求項
   ３に記載のワイヤソー。
7. 【請求項７】 前記制御手段は、ワークの加工終点がワ
   イヤの区間終点を若干越えて次区間側に位置するように
   制御する請求項１〜６のいずれかに記載のワイヤソー。
8. 【請求項８】 ワイヤの予測使用量がワイヤの一区間内
   の全長（区間長×耐使用回数）よりも短い場合、その一
   区間内で複数のワークが加工される請求項１〜７のいず
   れかに記載のワイヤソー。
9. 【請求項９】 ワイヤの予測使用量がワイヤの一区間内
   の全長（区間長×耐使用回数）よりも長い場合、複数の
   連続する区間においてワーク加工を行い、ワイヤの加工
   開始点が前段の区間の始点に、加工終点が後段の区間の
   終点に設定されている請求項１〜７のいずれかに記載の
   ワイヤソー。
10. 【請求項１０】 前記制御手段は、予め設定された所定
    の一又は複数の区間長だけワイヤを正方向に送った後
    に、ワイヤの送り方向を変換させ、その後、 （ワイヤ予測使用量−一または複数の区間長）÷変換回
    数 の演算値に基づいて、ワイヤの送り方向を変換させるよ
    うに制御する請求項１〜９のいずれかに記載のワイヤソ
    ー。
11. 【請求項１１】 前記制御手段は、 ワイヤ予測使用量÷（変換回数＋１） の演算値により、ワイヤの区間長を演算し、その演算区
    間長に基づいてワイヤの送り方向を変換させるように制
    御する請求項１〜９のいずれかに記載のワイヤソー。