JPS632630A - ワイヤ放電加工装置 - Google Patents
ワイヤ放電加工装置Info
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- JPS632630A JPS632630A JP14289786A JP14289786A JPS632630A JP S632630 A JPS632630 A JP S632630A JP 14289786 A JP14289786 A JP 14289786A JP 14289786 A JP14289786 A JP 14289786A JP S632630 A JPS632630 A JP S632630A
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- Japan
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- wire electrode
- wire
- electrode
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- Pending
Links
- 238000009763 wire-cut EDM Methods 0.000 claims description 6
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 11
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- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ワイヤ放電加工装置に係り、特にワイヤ電極
の不均一な消耗によって生ずる工作物の真直精度の悪化
を防止するための装置に関するものである。
の不均一な消耗によって生ずる工作物の真直精度の悪化
を防止するための装置に関するものである。
第３図に従来技術での装置の構成図を示す。
図において、（１）は工作物、（２）は工作物（１）を
固定するための工作台、（３）はワイヤ電極、（４）は
ワイヤ電極（３）に通電するための通電コマ、（５）は
放電用パルス電源、（８）は加工液供給装置、（７）は
加工液を極間に供給するためのポンプ、（８１［９］は
工作台（２）を任意の方向へ駆動するモータ、（１０）
はワイヤ電極供給ローラ、（１１）はワイヤ電極巻取り
リールである。
固定するための工作台、（３）はワイヤ電極、（４）は
ワイヤ電極（３）に通電するための通電コマ、（５）は
放電用パルス電源、（８）は加工液供給装置、（７）は
加工液を極間に供給するためのポンプ、（８１［９］は
工作台（２）を任意の方向へ駆動するモータ、（１０）
はワイヤ電極供給ローラ、（１１）はワイヤ電極巻取り
リールである。
次に動作について説明する。ワイヤｆｆ１ｔ！供給ロー
ラ（１０）とワイヤ電極巻取りリール（ＩＩ）によって
供給されるワイヤ電Ｊｌ （３１と工作物（１）との間
に、ワイヤ電極（３）を負極、工作物（１）を正極に接
続して、両者間にパルス電流を印加し、加工液を供給し
ながら、ＮＣ指令によって駆動モータ（８］ （９１を
回転させて任意の輪郭形状に放電加工する。
ラ（１０）とワイヤ電極巻取りリール（ＩＩ）によって
供給されるワイヤ電Ｊｌ （３１と工作物（１）との間
に、ワイヤ電極（３）を負極、工作物（１）を正極に接
続して、両者間にパルス電流を印加し、加工液を供給し
ながら、ＮＣ指令によって駆動モータ（８］ （９１を
回転させて任意の輪郭形状に放電加工する。
第４図はワイヤ電極（３）が工作物（１）を加工する状
況の説明図で（，１は平面図、（ｉｌｌ、よ側面断面図
である。第４図に示すワイヤ電極（３）上の点Ｐは、加
工進行方向前面の工作物（１）を放電加工しながら工作
−物上面から下面まで通過する。ワイヤｍ％（３１上の
点Ｑば、加工進行方向に直角な側面を放電加工しながら
通過し、輪郭形状を形成ずろ。
況の説明図で（，１は平面図、（ｉｌｌ、よ側面断面図
である。第４図に示すワイヤ電極（３）上の点Ｐは、加
工進行方向前面の工作物（１）を放電加工しながら工作
−物上面から下面まで通過する。ワイヤｍ％（３１上の
点Ｑば、加工進行方向に直角な側面を放電加工しながら
通過し、輪郭形状を形成ずろ。
従来の装置においては、第４図（ａｌ及び（ｂ）に示す
ようにワイヤ電１（３１上の点Ｑの加工進行方向に対す
る角度は常に一定のため、点Ｑは、工作物（１）を通過
するまで放電加工を連続するため、放電加工によるＴｉ
電極消耗累積され、工作物（１）上面付近の直径と、下
面付近の直径が異なり、真直精度に誤差を生ずるなどの
問題点があった。
ようにワイヤ電１（３１上の点Ｑの加工進行方向に対す
る角度は常に一定のため、点Ｑは、工作物（１）を通過
するまで放電加工を連続するため、放電加工によるＴｉ
電極消耗累積され、工作物（１）上面付近の直径と、下
面付近の直径が異なり、真直精度に誤差を生ずるなどの
問題点があった。
本発明は上記のような問題点を解消するｔこめになされ
たもので、放電加工において避けることができない電極
消耗の影響を少なくでき、工作物の真直精度を維持でき
るとともに、ワイヤ電極の消費Ｉを低減できる装置を得
ることを目的とする。
たもので、放電加工において避けることができない電極
消耗の影響を少なくでき、工作物の真直精度を維持でき
るとともに、ワイヤ電極の消費Ｉを低減できる装置を得
ることを目的とする。
本発明に係るワイヤ放電加工装置には、ワイヤ電極を走
行させろと共に回転させる駆動手段を備えたものである
。
行させろと共に回転させる駆動手段を備えたものである
。
本発明においては、ワイヤ電極送回転運動が与えられる
ことにより、ワイヤＫｍの消耗が均一化される。
ことにより、ワイヤＫｍの消耗が均一化される。
以下、本発明の一実施例を第１図及び第２図により説明
する。第１図は装置の構成図で、（１）〜（１１）は従
来の技術の説明で引用した第３図と同一であり、説明を
省略する。
する。第１図は装置の構成図で、（１）〜（１１）は従
来の技術の説明で引用した第３図と同一であり、説明を
省略する。
第１図において、（１２）は回転用モータ（１３）に取
付けられた■転用治具、（１４）はプーリー、（１５）
はワイヤ送り用モータ（１６）に取付けられたピンチロ
ーラ−１（１７）はワイヤ送り用モータ（１６）、放電
用パルス電源（５）よりフィードバック信号を得て、回
転用モーフ（１３）を回転させる制御器である。
付けられた■転用治具、（１４）はプーリー、（１５）
はワイヤ送り用モータ（１６）に取付けられたピンチロ
ーラ−１（１７）はワイヤ送り用モータ（１６）、放電
用パルス電源（５）よりフィードバック信号を得て、回
転用モーフ（１３）を回転させる制御器である。
次に動作について説明する。ワイヤカット放電加工中の
ワイヤ電極送り用モータ（１６）と、放電用パルス電源
（５１からフィードバックされた信号により制御器（１
７）から回転用モータ（１３）に信号が出力されワイヤ
電極（３）に回転運動を与えろ。
ワイヤ電極送り用モータ（１６）と、放電用パルス電源
（５１からフィードバックされた信号により制御器（１
７）から回転用モータ（１３）に信号が出力されワイヤ
電極（３）に回転運動を与えろ。
この回転運動によりワイヤ電極（３）上の点Ｐは、第２
図のように回転しながら工作物（１）の上面から下面に
通過する。
図のように回転しながら工作物（１）の上面から下面に
通過する。
このためワイヤ電極（３）の表面全体を使用して放電加
工することになり、ワイヤ電極）３）の消耗が分散して
点Ｐの消耗旦が減少し、工作物の真直精度が向上する。
工することになり、ワイヤ電極）３）の消耗が分散して
点Ｐの消耗旦が減少し、工作物の真直精度が向上する。
以上のように、本発明によればワイヤ電極を回転させる
ように構成したので、工作物の真直精度が高いものが得
られ、ワイヤ電極表面全体を使って放電加工するため、
ワイヤ電極送 くして、ランニングコスＩ・を下げられろ効果もある。
ように構成したので、工作物の真直精度が高いものが得
られ、ワイヤ電極表面全体を使って放電加工するため、
ワイヤ電極送 くして、ランニングコスＩ・を下げられろ効果もある。
第１図は本発明の一実施例の構成図、第２図は同じ（一
実施例の電極と被加工物の関係を示す要部断面図、第３
図は従来技術の）１が成因、第４図は従来技術の電極と
被加工物の関係を示す（ａ）（よ要部平面図、（ｂ）ζ
よ要部断面図である。 図において１：工作物、２：工作台、３：ワイヤ電極、
４：通電コマ、５：パルス電源、６：加工液供給装置、
７：ポンプ、８：駆動モータ、９：駆動モータ、１０：
ワイヤ電極供給ローラ、１１：巻取リリール、１２：
回転用治具、１３：回転用モータ、１４： プーリ、１
５： ピンチローラ、１６：ワイヤ送り用モータ、１７
：制御器である。 図中同一符号は同−又は相当部分を示す。
実施例の電極と被加工物の関係を示す要部断面図、第３
図は従来技術の）１が成因、第４図は従来技術の電極と
被加工物の関係を示す（ａ）（よ要部平面図、（ｂ）ζ
よ要部断面図である。 図において１：工作物、２：工作台、３：ワイヤ電極、
４：通電コマ、５：パルス電源、６：加工液供給装置、
７：ポンプ、８：駆動モータ、９：駆動モータ、１０：
ワイヤ電極供給ローラ、１１：巻取リリール、１２：
回転用治具、１３：回転用モータ、１４： プーリ、１
５： ピンチローラ、１６：ワイヤ送り用モータ、１７
：制御器である。 図中同一符号は同−又は相当部分を示す。
Claims (3)
- （１）ワイヤ放電加工装置において、ワイヤ電極を走行
させると共に回転運動を与える駆動手段を備えたことを
特徴とするワイヤ放電加工装置。 - （２）上記ワイヤ電極の走行速度と回転速度を同期させ
ることを特徴とした特許請求の範囲第１項記載のワイヤ
放電加工装置。 - （３）放電パルス電流の大きさにより上記ワイヤ電極の
回転速度を変えることを特徴とした特許請求の範囲第１
項または第２項記載のワイヤ放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14289786A JPS632630A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | ワイヤ放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14289786A JPS632630A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | ワイヤ放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS632630A true JPS632630A (ja) | 1988-01-07 |
Family
ID=15326140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14289786A Pending JPS632630A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | ワイヤ放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS632630A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6747236B1 (en) | 2000-03-06 | 2004-06-08 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Wire electric discharge machining apparatus |
-
1986
- 1986-06-20 JP JP14289786A patent/JPS632630A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6747236B1 (en) | 2000-03-06 | 2004-06-08 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Wire electric discharge machining apparatus |
| DE10085447B4 (de) * | 2000-03-06 | 2009-06-04 | Mitsubishi Denki K.K. | Elektrische Drahterodiermaschine |
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