JPS625736B2 - - Google Patents
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- JPS625736B2 JPS625736B2 JP15771975A JP15771975A JPS625736B2 JP S625736 B2 JPS625736 B2 JP S625736B2 JP 15771975 A JP15771975 A JP 15771975A JP 15771975 A JP15771975 A JP 15771975A JP S625736 B2 JPS625736 B2 JP S625736B2
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- line
- line electrode
- wire electrode
- electrode
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 22
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、線電極放電加工機、特に加工テーブ
ル数値制御駆動装置と線電極支持部数値制御駆動
装置とをもうけると共に、該後者の数値制御駆動
装置による駆動速度を上記前者の数値制御駆動装
置による駆動速度に可変量を乗じた速度とし、駆
動速度の不連続に伴つて発生する切断面上の凹み
をなくするようにした線電極放電加工機に関する
ものである。
ル数値制御駆動装置と線電極支持部数値制御駆動
装置とをもうけると共に、該後者の数値制御駆動
装置による駆動速度を上記前者の数値制御駆動装
置による駆動速度に可変量を乗じた速度とし、駆
動速度の不連続に伴つて発生する切断面上の凹み
をなくするようにした線電極放電加工機に関する
ものである。
被加工体中に線電極を貫通せしめて、該線電極
の送り方向と直角な方向に被加工体と線電極との
相対移動を行なつて切断加工を行なう線電極放電
加工機が知られている。該放電加工機では、言う
までもなく上記線電極と被加工体との間には例え
ばパルス状の電圧が印加され、該加工部分に対し
ては例えば蒸溜水が噴射される。このことから該
線電極放電加工機は放電加工手段を利用した糸鋸
と考えてよい。
の送り方向と直角な方向に被加工体と線電極との
相対移動を行なつて切断加工を行なう線電極放電
加工機が知られている。該放電加工機では、言う
までもなく上記線電極と被加工体との間には例え
ばパルス状の電圧が印加され、該加工部分に対し
ては例えば蒸溜水が噴射される。このことから該
線電極放電加工機は放電加工手段を利用した糸鋸
と考えてよい。
上記の如き線電極放電加工機においては、従来
から被加工体面に垂直な方向に線電極を固定して
おき、被加工体を数値制御駆動装置（以下NCと
略す）によつて駆動制御するようにされる。この
場合被加工体上の切断面は被加工体面に垂直な面
となるが、必要に応じて上記切断面に多少のテー
パを与えることが望まれる。該テーパを与える場
合、上記線電極を被加工体面に対して傾斜せしめ
て固定するだけでは足りず切断の進行と共に上記
傾斜を順次制御せしめることが必要となる。この
ため、従来から数多くの発明がなされているが、
例えばテーパ面が接合する如き形状を切断する如
き場合に難点を生ずる。即ち一般に被加工体の表
面側での切断距離と裏面側での切断距離との差が
あり、この差を補なうために、従来例えばエツジ
部分の切断時に線電極と被加工テーブルとの相対
移動のモードを切替え上記差を補なうよう移動す
る方式が採用されている。このために、上記線電
極の移動モードが切替わる間に切断面に凹みが生
ずる。線電極の幅と切断幅との比をオーバカツト
量と定義すると、上記の如き場合該オーバカツト
量が増大することを意味する。該オーバカツト量
の増大は、電極と被加工体との間に生ずる電解作
用や電極送りに伴なう電極位置の微少変動に起因
するものと考えてよい。
から被加工体面に垂直な方向に線電極を固定して
おき、被加工体を数値制御駆動装置（以下NCと
略す）によつて駆動制御するようにされる。この
場合被加工体上の切断面は被加工体面に垂直な面
となるが、必要に応じて上記切断面に多少のテー
パを与えることが望まれる。該テーパを与える場
合、上記線電極を被加工体面に対して傾斜せしめ
て固定するだけでは足りず切断の進行と共に上記
傾斜を順次制御せしめることが必要となる。この
ため、従来から数多くの発明がなされているが、
例えばテーパ面が接合する如き形状を切断する如
き場合に難点を生ずる。即ち一般に被加工体の表
面側での切断距離と裏面側での切断距離との差が
あり、この差を補なうために、従来例えばエツジ
部分の切断時に線電極と被加工テーブルとの相対
移動のモードを切替え上記差を補なうよう移動す
る方式が採用されている。このために、上記線電
極の移動モードが切替わる間に切断面に凹みが生
ずる。線電極の幅と切断幅との比をオーバカツト
量と定義すると、上記の如き場合該オーバカツト
量が増大することを意味する。該オーバカツト量
の増大は、電極と被加工体との間に生ずる電解作
用や電極送りに伴なう電極位置の微少変動に起因
するものと考えてよい。
本発明は、上記の点を解決することを目的とし
ており、被加工体の面において夫々オーバカツト
量が均一になるように制御することを目的として
いる。以下図面を参照しつつ説明する。
ており、被加工体の面において夫々オーバカツト
量が均一になるように制御することを目的として
いる。以下図面を参照しつつ説明する。
第１図は本発明の一実施例構成を示し、第２図
Ａ，Ｂは本発明による制御の概念を説明する説明
図、第３図は本発明による線電極支持部数値制御
駆動装置に対する一実施例制御構成、第４図は任
意の円錐又は類似形状の切断を行なう場合を説明
する説明図を示す。
Ａ，Ｂは本発明による制御の概念を説明する説明
図、第３図は本発明による線電極支持部数値制御
駆動装置に対する一実施例制御構成、第４図は任
意の円錐又は類似形状の切断を行なう場合を説明
する説明図を示す。
第１図において、１は放電加工機固定部、２は
加工テーブル、３は被加工体、４は線電極、５は
第１の線電極支持部、６は第２の線電極支持部、
７は加工テーブル数値制御駆動装置、８は第１の
線電極支持部数値制御駆動装置、９は第２の線電
極支持部数値制御駆動装置、１０は線電極載置台
で放電加工機固定部１に対して図示矢印方向に移
動され得るもの、１１は線電極送り出しリールで
トルクモータ（図示せず）により図示点線方向に
駆動力を受けるが実際には後述の線電極巻取りリ
ールのために線電極４を図示矢印方向に送り出す
もの、１２は線電極巻取りリールで図示実線矢印
方向に線電極４を巻取つてゆくもの、１３は線電
極載置台調整部でハンドル１４を手動で回転する
ことにより線電極載置台１０が固定部１に対して
上下に移動されるもの、１５は加工テーブル２載
置体で加工テーブルNC７と加工テーブル２とを
結合するものを夫々表わしている。
加工テーブル、３は被加工体、４は線電極、５は
第１の線電極支持部、６は第２の線電極支持部、
７は加工テーブル数値制御駆動装置、８は第１の
線電極支持部数値制御駆動装置、９は第２の線電
極支持部数値制御駆動装置、１０は線電極載置台
で放電加工機固定部１に対して図示矢印方向に移
動され得るもの、１１は線電極送り出しリールで
トルクモータ（図示せず）により図示点線方向に
駆動力を受けるが実際には後述の線電極巻取りリ
ールのために線電極４を図示矢印方向に送り出す
もの、１２は線電極巻取りリールで図示実線矢印
方向に線電極４を巻取つてゆくもの、１３は線電
極載置台調整部でハンドル１４を手動で回転する
ことにより線電極載置台１０が固定部１に対して
上下に移動されるもの、１５は加工テーブル２載
置体で加工テーブルNC７と加工テーブル２とを
結合するものを夫々表わしている。
従来切断面にテーパをつけないタイプの線電極
放電加工機においては、第１図において線電極支
持部NC８および９が存在せず線電極支持部５と
６とは被加工体３の面に対して正しく垂直線上に
あるものと考えてよい。そして加工テーブル２上
に載置されている被加工体３上に孔を貫通せしめ
ておき、最初線電極４を該孔に貫通せしめ、線電
極４を図示矢印方向に送りつつ蒸溜水を噴射せし
め、線電極４と被加工体３との間にパルス電圧を
印加する。そしてこの状態のもとでNC７を利用
して加工テーブル２即ち被加工体３を水平方向に
移動せしめてゆく。これによつていわば糸鋸の如
く、被加工体３が切断されてゆく。
放電加工機においては、第１図において線電極支
持部NC８および９が存在せず線電極支持部５と
６とは被加工体３の面に対して正しく垂直線上に
あるものと考えてよい。そして加工テーブル２上
に載置されている被加工体３上に孔を貫通せしめ
ておき、最初線電極４を該孔に貫通せしめ、線電
極４を図示矢印方向に送りつつ蒸溜水を噴射せし
め、線電極４と被加工体３との間にパルス電圧を
印加する。そしてこの状態のもとでNC７を利用
して加工テーブル２即ち被加工体３を水平方向に
移動せしめてゆく。これによつていわば糸鋸の如
く、被加工体３が切断されてゆく。
しかし、本明細書冒頭に述べた如く、切断面に
テーパを与えることが望まれる。このため、本発
明においては線電極支持部NC８および９をもう
け、線電極支持部５と６との相対的位置を制御す
るようにしている。
テーパを与えることが望まれる。このため、本発
明においては線電極支持部NC８および９をもう
け、線電極支持部５と６との相対的位置を制御す
るようにしている。
本発明の場合、加工テーブルNC７は、例えば
被加工体３の裏面における線電極接触位置Ｓが所
望の位置を保つようにＸ座標方向およびＹ座標方
向に加工テーブル２を制御してゆく。一方第１の
線電極支持部NC８および／または第２の線電極
支持部NC９は、上記加工テーブルNC７による位
置駆動に対応してＸ、Ｙ座標方向に必要な差分だ
け、線電極支持部５および／または６を駆動する
ようにされる。
被加工体３の裏面における線電極接触位置Ｓが所
望の位置を保つようにＸ座標方向およびＹ座標方
向に加工テーブル２を制御してゆく。一方第１の
線電極支持部NC８および／または第２の線電極
支持部NC９は、上記加工テーブルNC７による位
置駆動に対応してＸ、Ｙ座標方向に必要な差分だ
け、線電極支持部５および／または６を駆動する
ようにされる。
以下第２図を参照しつつ本発明の放電加工機に
ついて説明し、従来公知のこの種の制御との差異
を説明する。第２図において、３，４，５，６は
第１図に対応し、１６は被加工体３の上面切断形
状、１７は被加工体３の下面切断形状、１８はテ
ーパをもつ切断面即ちテーパ面、１９はテーパ面
接合線、２０は被加工体３に予め穿孔された孔、
４′，５′，６′は移動された線電極、第１の線電
極支持部、第２の線電極支持部を表わしている。
ついて説明し、従来公知のこの種の制御との差異
を説明する。第２図において、３，４，５，６は
第１図に対応し、１６は被加工体３の上面切断形
状、１７は被加工体３の下面切断形状、１８はテ
ーパをもつ切断面即ちテーパ面、１９はテーパ面
接合線、２０は被加工体３に予め穿孔された孔、
４′，５′，６′は移動された線電極、第１の線電
極支持部、第２の線電極支持部を表わしている。
線電極４が孔２０内に貫通され、最初図示点
Ａ，Ｂから線２１に沿つて切断加工を行なつてゆ
き、線電極４が図示点Ｃ，Ｄに達するものとす
る。次いで点Ｅ，Ｆをへて点Ｇ，Ｈの如く切断加
工が行なわれるものとする。
Ａ，Ｂから線２１に沿つて切断加工を行なつてゆ
き、線電極４が図示点Ｃ，Ｄに達するものとす
る。次いで点Ｅ，Ｆをへて点Ｇ，Ｈの如く切断加
工が行なわれるものとする。
この場合、従来のこの種の放電加工機の場合、
次の如く制御されていたと考えてよい。即ち、線
電極４が孔２０に貫通されて切断加工が開始され
たとする。このとき線電支持部５と６とは静止状
態に保たれたままで、NC７によつて被加工体３
を図示左方向に移動せしめてゆく。そして線電極
４が第２図Ｂ図示の点C′，D′に達した状態で駆
動モードを切替え、線電極支持部６を静止状態に
保ちかつNC７を停止し、NC８によつて線電極支
持部５のみを移動せしめてゆく。これによつて線
電極４が第２図Ｂ図示の点Ｃ，Ｄに達するように
される。そして再び駆動モードを切替え、線電極
支持部５，６をその状態に静止せしめたままで
NC７によつて被加工体３を駆動せしめてゆく。
次の如く制御されていたと考えてよい。即ち、線
電極４が孔２０に貫通されて切断加工が開始され
たとする。このとき線電支持部５と６とは静止状
態に保たれたままで、NC７によつて被加工体３
を図示左方向に移動せしめてゆく。そして線電極
４が第２図Ｂ図示の点C′，D′に達した状態で駆
動モードを切替え、線電極支持部６を静止状態に
保ちかつNC７を停止し、NC８によつて線電極支
持部５のみを移動せしめてゆく。これによつて線
電極４が第２図Ｂ図示の点Ｃ，Ｄに達するように
される。そして再び駆動モードを切替え、線電極
支持部５，６をその状態に静止せしめたままで
NC７によつて被加工体３を駆動せしめてゆく。
このため、線電極４が第２図Ｂ図示の点Ａ，Ｂ
から点C′，D′に移動する間の駆動速度と点C′，
D′から点Ｃ，Ｄに移動する間の駆動速度とで極
端な変化が生ずる。したがつて、上述のオーバカ
ツト量が変化して切断面１８上に凹凸が生ずる。
から点C′，D′に移動する間の駆動速度と点C′，
D′から点Ｃ，Ｄに移動する間の駆動速度とで極
端な変化が生ずる。したがつて、上述のオーバカ
ツト量が変化して切断面１８上に凹凸が生ずる。
また他の従来のこの種の放電加工機の場合、線
電極４が孔２０に貫通された状態で線電極支持部
５のみを移動して線電極４が図示線電極４′と同
じ傾斜角θをとるように傾斜せしめる切断加工を
行ない、次に駆動モードを切替えてNC７のみを
駆動して線電極４を図示線電極４′の位置にまで
切断加工を行なつてゆく。更に他の放電加工機の
場合線電極４を垂直に保つたままで点Ａ，Ｂから
点Ｃ，D″までNC７のみによつて切断加工を行な
い、次に駆動モードを切替えて線電極支持部５と
６とを互に反対方向に駆動して線電極を点Ｃ，Ｄ
に傾斜せしめる。上記２つのいずれの場合も、駆
動モード切替によつて、非所望な凹凸が生ずる。
電極４が孔２０に貫通された状態で線電極支持部
５のみを移動して線電極４が図示線電極４′と同
じ傾斜角θをとるように傾斜せしめる切断加工を
行ない、次に駆動モードを切替えてNC７のみを
駆動して線電極４を図示線電極４′の位置にまで
切断加工を行なつてゆく。更に他の放電加工機の
場合線電極４を垂直に保つたままで点Ａ，Ｂから
点Ｃ，D″までNC７のみによつて切断加工を行な
い、次に駆動モードを切替えて線電極支持部５と
６とを互に反対方向に駆動して線電極を点Ｃ，Ｄ
に傾斜せしめる。上記２つのいずれの場合も、駆
動モード切替によつて、非所望な凹凸が生ずる。
この点を解決するため、本発明の場合、線電極
４が図示点点Ａ，Ｂから点Ｃ，Ｄに向う間一様な
駆動速度を保つようにしている。即ち、被加工体
３の裏面において線電極４が点Ａから点Ｃに進む
間に、被加工体３の表面において線電極４が点Ｂ
から点Ｄに進むように制御する。第２図図示の状
態で切断加工の希望条件から、被加工体３の例え
ば裏面側の切断点Ａから点Ｃまでの距離l2が与え
られ、テーパの角度θが与えられる。このとき、
第１の線電極支持部５の移動距離l1は次の如く求
められる。即ち l1＝l2＋L1tanθ −(1) また第２の線電極支持部６の移動距離l3は次の
如く求められる。即ち l3＝l2−L2tanθ −(2) なお上記第(1)、(2)式において、L1は被加工体
３の裏面から第１の線電極支持部５までの高さ、
L2は第２の線電極支持部６から被加工体３の裏
面までの高さを表わしている。
４が図示点点Ａ，Ｂから点Ｃ，Ｄに向う間一様な
駆動速度を保つようにしている。即ち、被加工体
３の裏面において線電極４が点Ａから点Ｃに進む
間に、被加工体３の表面において線電極４が点Ｂ
から点Ｄに進むように制御する。第２図図示の状
態で切断加工の希望条件から、被加工体３の例え
ば裏面側の切断点Ａから点Ｃまでの距離l2が与え
られ、テーパの角度θが与えられる。このとき、
第１の線電極支持部５の移動距離l1は次の如く求
められる。即ち l1＝l2＋L1tanθ −(1) また第２の線電極支持部６の移動距離l3は次の
如く求められる。即ち l3＝l2−L2tanθ −(2) なお上記第(1)、(2)式において、L1は被加工体
３の裏面から第１の線電極支持部５までの高さ、
L2は第２の線電極支持部６から被加工体３の裏
面までの高さを表わしている。
今上記高さL1とL2との和および比を夫々
Ｌ＝L1＋L2 −(3)
Ｋ＝L2／L1 −(4)
とすると、上記第(1)式と第(2)式とは夫々
l1＝l2＋１／１＋Ｋtanθ −(5)
l3＝l2−ＫＬ／１＋Ｋtanθ −(6)
で与えられる。
被加工体３が加工テーブル２にセツトされたと
き、第１図図示の線電極調整部１３のハンドル１
４を回転し、上記比L2／L1が予め定められた値
Ｋになるように調整され固定される。このため、
本発明の場合、距離l2とテーパ角度θとが与えら
れると、距離l1とl3とを決定することが可能とな
る。
き、第１図図示の線電極調整部１３のハンドル１
４を回転し、上記比L2／L1が予め定められた値
Ｋになるように調整され固定される。このため、
本発明の場合、距離l2とテーパ角度θとが与えら
れると、距離l1とl3とを決定することが可能とな
る。
上記の点を利用して、今NC７によつて第２図
Ｂ図示の点ＡからＣまでの間被加工体３が速度ｖ
で移動されるものとするとき、第１の線電極支持
部５がNC８によつて ｖ(5)＝ｖｌ１／ｌ２−ｖ＝ｌ１−ｌ２／ｌ２ｖ
−(7) の速度で移動され、また第２の線電極支持部６が
NC９によつて ｖ(6)＝−ｖ(5)・Ｋ −(8) の速度で移動されるとき、線電極４が被加工体３
の裏面側で第２図Ｂ図示の点ＡからＣに移動する
間に線電極４が被加工体３の表面側で点Ｂから点
Ｄに移動するようになる。
Ｂ図示の点ＡからＣまでの間被加工体３が速度ｖ
で移動されるものとするとき、第１の線電極支持
部５がNC８によつて ｖ(5)＝ｖｌ１／ｌ２−ｖ＝ｌ１−ｌ２／ｌ２ｖ
−(7) の速度で移動され、また第２の線電極支持部６が
NC９によつて ｖ(6)＝−ｖ(5)・Ｋ −(8) の速度で移動されるとき、線電極４が被加工体３
の裏面側で第２図Ｂ図示の点ＡからＣに移動する
間に線電極４が被加工体３の表面側で点Ｂから点
Ｄに移動するようになる。
本発明の場合、このため、第１図図示のNC７
に対して点Ａから点Ｃまでが直線であること、お
よび点Ａと点Ｃとの座標を与えて、被加工体３を
それにしたがつて移動せしめるようにする。それ
に該移動を追従してNC８およびNC９に対して上
記第(7)式および第(8)式にしたがつた速度での移動
を行なわせるようにする。NC７に供給されるテ
ープ上には例えば次の如き情報が記録されると考
えてよい。即ち(a)点Ａの座標、(b)点Ｃの座標、(c)
点ＡとＣとの間が直線であること、(d)距離l1又は
比（l1−l2）／l2。
に対して点Ａから点Ｃまでが直線であること、お
よび点Ａと点Ｃとの座標を与えて、被加工体３を
それにしたがつて移動せしめるようにする。それ
に該移動を追従してNC８およびNC９に対して上
記第(7)式および第(8)式にしたがつた速度での移動
を行なわせるようにする。NC７に供給されるテ
ープ上には例えば次の如き情報が記録されると考
えてよい。即ち(a)点Ａの座標、(b)点Ｃの座標、(c)
点ＡとＣとの間が直線であること、(d)距離l1又は
比（l1−l2）／l2。
上記点Ａ，Ｂから点Ｃ，Ｄに至る間の制御は、
第２図Ａ図示の点Ｃ，Ｄから点Ｅ，Ｆに至る間の
制御、点Ｅ，Ｆから点Ｇ，Ｈに至る間の制御……
……に同様に適用されることは言うまでもない。
第２図Ａ図示の点Ｃ，Ｄから点Ｅ，Ｆに至る間の
制御、点Ｅ，Ｆから点Ｇ，Ｈに至る間の制御……
……に同様に適用されることは言うまでもない。
第３図は本発明の一実施例制御構成を示し、図
中ｖはNC７による被加工体３の移動接線速度で
単位時間内のパルス個数で与えられるもの、２０
はプログラマブル分周器で指示された情報l1と
l2、あるいは（l1−l2）／l2にしたがつて分周され
たパルスを出力するもの、２１は固定的な分周器
またはプログラマブル分周器で値Ｋにしたがつて
分周されたパルスを出力するものを表わしてい
る。
中ｖはNC７による被加工体３の移動接線速度で
単位時間内のパルス個数で与えられるもの、２０
はプログラマブル分周器で指示された情報l1と
l2、あるいは（l1−l2）／l2にしたがつて分周され
たパルスを出力するもの、２１は固定的な分周器
またはプログラマブル分周器で値Ｋにしたがつて
分周されたパルスを出力するものを表わしてい
る。
分周器２０は速度ｖに対応したパルスを上記第
(7)式にしたかつた形に変換し、速度ｖ(5)に対応し
たパルスを得る。また分周器２１は上記第(8)式に
したかつた速度ｖ(6)に対応したパルスを得る。
(7)式にしたかつた形に変換し、速度ｖ(5)に対応し
たパルスを得る。また分周器２１は上記第(8)式に
したかつた速度ｖ(6)に対応したパルスを得る。
図は簡単のため、接続速度を得るものとして表
わしたが、実際にはＸ座標速度ｖxが入力されＸ
座標速度ｖx(5)＝（l1−l2）・ｖx／l2を得るＸ座標分
周器２０ＸとＹ座標速度ｖx(6)＝−Ｋ（l1−l2）ｖ
x／l2を得る他のＸ座標分周器２１Ｘとをもう
け、更にＹ座標速度ｖyが入力されＹ座標速度ｖy
(5)＝（l1−l2）ｖy／l2を得るＹ座標分周器２０Ｙと
Ｙ座標速度ｖy(6)＝−Ｋ（l1−l2）ｖy／l2を得る他
のＹ座標分周器２１Ｙとを用いるようにされる。
わしたが、実際にはＸ座標速度ｖxが入力されＸ
座標速度ｖx(5)＝（l1−l2）・ｖx／l2を得るＸ座標分
周器２０ＸとＹ座標速度ｖx(6)＝−Ｋ（l1−l2）ｖ
x／l2を得る他のＸ座標分周器２１Ｘとをもう
け、更にＹ座標速度ｖyが入力されＹ座標速度ｖy
(5)＝（l1−l2）ｖy／l2を得るＹ座標分周器２０Ｙと
Ｙ座標速度ｖy(6)＝−Ｋ（l1−l2）ｖy／l2を得る他
のＹ座標分周器２１Ｙとを用いるようにされる。
上記説明においては、第２図Ａに示す如き直線
切断について説明したが、上記第(7)式は ｖ(5)＝△ｌ１−△ｌ２／△ｌ２ｖ −(9) の如く単位時間毎の速度を考慮するようにしても
変わりはない。
切断について説明したが、上記第(7)式は ｖ(5)＝△ｌ１−△ｌ２／△ｌ２ｖ −(9) の如く単位時間毎の速度を考慮するようにしても
変わりはない。
第４図は円錐又は円錐類似形状の切断を行なう
場合を説明する説明図を示している。図中の符号
３，１６，１７，１８は第２図に対応している。
この場合一般には各単位時間毎の移動距離△l1、
△l2またはその比（△l1−△l2）／△l2がテープ上
に情報として記録され、これにもとずいてプログ
ラマブル分周器２０Ｘ，２０Ｙの分周比が変更さ
れる。
場合を説明する説明図を示している。図中の符号
３，１６，１７，１８は第２図に対応している。
この場合一般には各単位時間毎の移動距離△l1、
△l2またはその比（△l1−△l2）／△l2がテープ上
に情報として記録され、これにもとずいてプログ
ラマブル分周器２０Ｘ，２０Ｙの分周比が変更さ
れる。
以上説明した如く、本発明によれば被加工体３
の表面および裏面における線電極４の移動速度は
一様になり、オーバカツト量が局部的に変化して
切断面に凹凸をつくることはない。そして線電極
支持部NC８および／または９は単に加工テーブ
ルNC７に追従するもので足り、与えられたパル
スにしたがつて移動するだけの機構で足りる。ま
た一般にテーパ角θが極端に大きくなることはな
いのでNC８および／または９の移動範囲は大き
くても10mm程度で足りる。
の表面および裏面における線電極４の移動速度は
一様になり、オーバカツト量が局部的に変化して
切断面に凹凸をつくることはない。そして線電極
支持部NC８および／または９は単に加工テーブ
ルNC７に追従するもので足り、与えられたパル
スにしたがつて移動するだけの機構で足りる。ま
た一般にテーパ角θが極端に大きくなることはな
いのでNC８および／または９の移動範囲は大き
くても10mm程度で足りる。
第１図は本発明の一実施例構成を示し、第２図
Ａ，Ｂは本発明による制御の概念を説明する説明
図、第３図は本発明による線電極支持部数値制御
駆動装置に対する一実施例制御構成、第４図は任
意の円錐又は類似形状の切断を行なう場合を説明
する説明図を示す。 図中、２は加工テーブル、３は被加工体、４は
線電極、５は第１の線電極支持部、６は第２の線
電極支持部、７は加工テーブル数値制御駆動装
置、８，９は夫々線電極支持部数値制御駆動装
置、２０はプログラマブル分周器、２１は分周器
を表わす。
Ａ，Ｂは本発明による制御の概念を説明する説明
図、第３図は本発明による線電極支持部数値制御
駆動装置に対する一実施例制御構成、第４図は任
意の円錐又は類似形状の切断を行なう場合を説明
する説明図を示す。 図中、２は加工テーブル、３は被加工体、４は
線電極、５は第１の線電極支持部、６は第２の線
電極支持部、７は加工テーブル数値制御駆動装
置、８，９は夫々線電極支持部数値制御駆動装
置、２０はプログラマブル分周器、２１は分周器
を表わす。
Claims (1)
- １ 加工テーブル上に載置された被加工体、該被
加工体中を貫通するよう配置された線電極、該線
電極を上記被加工体の一方の面側で支持する第１
の線電極支持部、および上記線電極を上記被加工
体の他方の面側で支持する第２の線電極支持部を
そなえ、上記線電極と上記被加工体との間に電圧
を印加して該被加工体を切断する線電極放電加工
機において、上記加工テーブル上に載置された被
加工体を切断形状に対応して駆動する加工テーブ
ル数値制御駆動装置および上記両者の線電極支持
部の夫々を上記被加工体の駆動に対応して駆動す
る第１および第２の線電極支持部数値制御駆動装
置をもうけると共に、実質上直線とみなし得る範
囲内であつて上記線電極を実質上均等な割合で傾
斜せしめつつ切断を行う区間全域において該第１
の線電極支持部数値制御駆動装置による第１の線
電極支持部の駆動速度を上記加工テーブル数値制
御駆動装置による駆動速度に加工形状とテーパ角
度の変化量とに対応した可変量を乗じた速度と
し、かつ上記区間全域において第２の線電極支持
部数値制御駆動装置による第２の線電極支持部の
駆動速度を上記第１の線電極支持部の駆動速度に
対して予め定めた固定値を乗じた速度とする制御
を行う制御部を有することを特徴とする線電極放
電加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15771975A JPS5281794A (en) | 1975-12-29 | 1975-12-29 | Control system of wire electrode discharge working machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15771975A JPS5281794A (en) | 1975-12-29 | 1975-12-29 | Control system of wire electrode discharge working machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5281794A JPS5281794A (en) | 1977-07-08 |
| JPS625736B2 true JPS625736B2 (ja) | 1987-02-06 |
Family
ID=15655867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15771975A Granted JPS5281794A (en) | 1975-12-29 | 1975-12-29 | Control system of wire electrode discharge working machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5281794A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5842474Y2 (ja) * | 1976-03-12 | 1983-09-26 | シルバー精工株式会社 | 編機の走査装置 |
| JPS54142691A (en) * | 1978-04-28 | 1979-11-07 | Mitsubishi Electric Corp | Electric discharge taper-cutting method |
| EP0124611B1 (en) * | 1982-10-27 | 1989-05-31 | Fanuc Ltd. | A wire-cut taper machining method |
-
1975
- 1975-12-29 JP JP15771975A patent/JPS5281794A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5281794A (en) | 1977-07-08 |
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