JPS6354487B2 - - Google Patents
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- JPS6354487B2 JPS6354487B2 JP25415784A JP25415784A JPS6354487B2 JP S6354487 B2 JPS6354487 B2 JP S6354487B2 JP 25415784 A JP25415784 A JP 25415784A JP 25415784 A JP25415784 A JP 25415784A JP S6354487 B2 JPS6354487 B2 JP S6354487B2
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- wire electrode
- machining
- wire
- workpiece
- electrodes
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Links
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- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/06—Control of the travel curve of the relative movement between electrode and workpiece
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、被加工物の加工に要する時間を短
縮したワイヤカツト放電加工装置に関する。
縮したワイヤカツト放電加工装置に関する。
［従来の技術］
供給されるワイヤ電極と被加工物との間に放電
させて加工するワイヤカツト放電加工装置は、焼
入れしたものや超硬合金のように硬くて他の加工
法では加工困難なものや、また加工し難い複雑な
形状に被加工物を加工し得る等の特徴を有してい
る。
させて加工するワイヤカツト放電加工装置は、焼
入れしたものや超硬合金のように硬くて他の加工
法では加工困難なものや、また加工し難い複雑な
形状に被加工物を加工し得る等の特徴を有してい
る。
［発明が解決しようとする問題点］
このワイヤカツト放電装置による加工は、先ず
ワイヤ電極に被加工物の加工軌跡を沿わせてワイ
ヤ電極と被加工物とを相対的に移動させ、粗加工
する。次いで、ワイヤ電極に粗加工した被加工物
の略同一の加工軌跡を沿わせてもう一度ワイヤ電
極と被加工物とを相対的に移動させ、仕上げ加工
する。これにより、良好な仕上げ面と正確な寸法
の製品たる被加工物を得ている。従つて、被加工
物の加工完了までには、ワイヤ電極に加工軌跡を
沿わせて加工する工程を２度必要とする。このた
め、加工完了までに時間がかかる欠点があり、改
善が望まれた。
ワイヤ電極に被加工物の加工軌跡を沿わせてワイ
ヤ電極と被加工物とを相対的に移動させ、粗加工
する。次いで、ワイヤ電極に粗加工した被加工物
の略同一の加工軌跡を沿わせてもう一度ワイヤ電
極と被加工物とを相対的に移動させ、仕上げ加工
する。これにより、良好な仕上げ面と正確な寸法
の製品たる被加工物を得ている。従つて、被加工
物の加工完了までには、ワイヤ電極に加工軌跡を
沿わせて加工する工程を２度必要とする。このた
め、加工完了までに時間がかかる欠点があり、改
善が望まれた。
［発明の目的］
そこでこの発明の目的は、被加工物の加工に要
する時間を短縮し短時間で加工を完了し得るワイ
ヤカツト放電加工装置を実現することにある。
する時間を短縮し短時間で加工を完了し得るワイ
ヤカツト放電加工装置を実現することにある。
［問題点を解決するための手段］
この目的を達成するためにこの発明は、延設方
向に送給されるワイヤ電極と被加工物との間に放
電させつつ前記ワイヤ電極と前記被加工物とを相
対的に移動させ前記被加工物を加工するワイヤカ
ツト放電加工装置において、前記ワイヤ電極を２
本設けるとともにこの２本のワイヤ電極の相対位
置を調整するワイヤ電極位置調整機構を設け、前
記２本のワイヤ電極を略同一加工軌跡に沿つて順
次に位置させ前記被加工物の粗加工と仕上げ加工
とを同時に実行すべく前記ワイヤ電極位置調整機
構を作動制御する制御部を設けたことを特徴とす
る。
向に送給されるワイヤ電極と被加工物との間に放
電させつつ前記ワイヤ電極と前記被加工物とを相
対的に移動させ前記被加工物を加工するワイヤカ
ツト放電加工装置において、前記ワイヤ電極を２
本設けるとともにこの２本のワイヤ電極の相対位
置を調整するワイヤ電極位置調整機構を設け、前
記２本のワイヤ電極を略同一加工軌跡に沿つて順
次に位置させ前記被加工物の粗加工と仕上げ加工
とを同時に実行すべく前記ワイヤ電極位置調整機
構を作動制御する制御部を設けたことを特徴とす
る。
［作 用］
この発明によれば、制御部はワイヤ電極位置調
整機構を作動制御して２本のワイヤ電極の相対位
置を調整する。この調整で、２本のワイヤ電極を
略同一加工軌跡に沿つて順次に位置させ、これに
より、ワイヤ電極と被加工物とを相対的に移動さ
せ、被加工物を２本のワイヤ電極により粗加工と
仕上げ加工とを同時に実行する。従つて、ワイヤ
電極と被加工物との相対的な一度の移動により、
被加工物の全加工を完了することができる。
整機構を作動制御して２本のワイヤ電極の相対位
置を調整する。この調整で、２本のワイヤ電極を
略同一加工軌跡に沿つて順次に位置させ、これに
より、ワイヤ電極と被加工物とを相対的に移動さ
せ、被加工物を２本のワイヤ電極により粗加工と
仕上げ加工とを同時に実行する。従つて、ワイヤ
電極と被加工物との相対的な一度の移動により、
被加工物の全加工を完了することができる。
［実施例］
次にこの発明の実施例を図に基づいて詳細に説
明する。第１〜６図は、この発明の実施例を示す
ものである。第１図において、２−１は第１ワイ
ヤ電極、２−２は第２ワイヤ電極である。第１ワ
イヤ電極２−１は、第１供給リール４−１から送
りプーリ６−１，６−１を経て第１巻取リール８
−１に一定速度で巻取られる。第２ワイヤ電極２
−２も、同様に第２供給リール４−２から送りプ
ーリ６−２，６−２を経て第２巻取リール８−２
に巻取られる。第１・第２ワイヤ電極２−１，２
−２は、それぞれ第１給電板１０−１および第２
給電板１０−２を介して第１電源１２−１および
第２電源１２−２の一極側に接続している。これ
ら２本のワイヤ電極２−１，２−２との間の放電
により加工される被加工物１４は、前記第１電源
１２−１および第２電源１２−２の他極側に接続
している。この被加工物１４は、サーボモータ
Mx，MYによりＸ方向およびＹ方向に移動するＸ
−Ｙ軸テーブル１６上に載置し、前記２本のワイ
ヤ電極２−１，２−２に対して移動させる。
明する。第１〜６図は、この発明の実施例を示す
ものである。第１図において、２−１は第１ワイ
ヤ電極、２−２は第２ワイヤ電極である。第１ワ
イヤ電極２−１は、第１供給リール４−１から送
りプーリ６−１，６−１を経て第１巻取リール８
−１に一定速度で巻取られる。第２ワイヤ電極２
−２も、同様に第２供給リール４−２から送りプ
ーリ６−２，６−２を経て第２巻取リール８−２
に巻取られる。第１・第２ワイヤ電極２−１，２
−２は、それぞれ第１給電板１０−１および第２
給電板１０−２を介して第１電源１２−１および
第２電源１２−２の一極側に接続している。これ
ら２本のワイヤ電極２−１，２−２との間の放電
により加工される被加工物１４は、前記第１電源
１２−１および第２電源１２−２の他極側に接続
している。この被加工物１４は、サーボモータ
Mx，MYによりＸ方向およびＹ方向に移動するＸ
−Ｙ軸テーブル１６上に載置し、前記２本のワイ
ヤ電極２−１，２−２に対して移動させる。
加工時には、第１・第２電極２−１，２−２と
被加工物１４との間に図示しない供給装置により
加工液を供給しつつ第１・第２電源１２−１，１
２−２により放電させ、２本のワイヤ電極２−
１，２−２を被加工物１４の略同一の加工軌跡に
沿つて順次に位置させＸ−Ｙ軸テーブル１６を移
動させることにより被加工物１４の粗加工と仕上
げ加工とを同時に実行する。そこで、第１・第２
ワイヤ電極２−１，２−２の相対位置を調整する
上下２つのワイヤ電極位置調整機構（以下、単に
調整機構と記す。）１８と、第１・第２ワイヤ電
極２−１，２−２を同一加工軌跡に沿つて順次に
位置させるように調整機構１８を作動制御する制
御部２０を設けている。
被加工物１４との間に図示しない供給装置により
加工液を供給しつつ第１・第２電源１２−１，１
２−２により放電させ、２本のワイヤ電極２−
１，２−２を被加工物１４の略同一の加工軌跡に
沿つて順次に位置させＸ−Ｙ軸テーブル１６を移
動させることにより被加工物１４の粗加工と仕上
げ加工とを同時に実行する。そこで、第１・第２
ワイヤ電極２−１，２−２の相対位置を調整する
上下２つのワイヤ電極位置調整機構（以下、単に
調整機構と記す。）１８と、第１・第２ワイヤ電
極２−１，２−２を同一加工軌跡に沿つて順次に
位置させるように調整機構１８を作動制御する制
御部２０を設けている。
調整機構１８は、被加工物１４を挟む上下に対
称に２つ設けている。上下の調整機構１８は、同
一の構成であるため、一について説明する。第
２・３図に示す如く、調整機構１８は、それぞれ
第１ワイヤ電極２−１と第２ワイヤ電極２−２と
を平行にしかも送給可能に保持する第１・第２ホ
ルダ２２−１，２２−２を本体２４に設けてい
る。第１ホルダ２２−１は、本体２４を上下方向
に挿通して該本体２４に回動可能に保持され、そ
の下端に本体２４を上下方向に挿通して本体２４
を回動可能に保持させ、下端に位置決めギヤ２６
を固定する。この位置決めギヤ２６は本加工装置
の図示しない本体ベツト側に固定支持するととも
に、本体２４に固設したサーボモータM〓の駆動
ギヤ２８を噛合わせる。また、本体２４には、前
記第１ホルダ２２−１に対して水平に往復摺動可
能な摺動体３０を設ける。この摺動体３０には、
サーボモータMrにより回転されるネジ軸３２を
噛合わせるとともに、前記第２ホルダ２２−２を
上下方向に挿通して設ける。この構成において、
前記モータM〓を駆動すると、駆動ギヤ２８は回
転しながら位置決めギヤ２６の周囲を公転し、第
１ホルダ２２−１を中心に本体２４を水平に回転
させる。また、前記サーボモータMrを駆動する
と、ネジ軸３２の回転で摺動体３０は第１ホルダ
２２−１に対し近接・離間する。したがつて、サ
ーボモータM〓・Mrを駆動することにより、第２
ワイヤ電極２−２の第１ワイヤ電極２−１に対す
る位置を調整することができる。すなわち、第３
図に示す如く第１ワイヤ電極２−１の中心を原点
Ｏとしてｘ軸、ｙ軸を設定し、第２ワイヤ電極２
−２の座標を（ｘ、ｙ）とすると、サーボモータ
M〓の駆動で第２ワイヤ電極２−２のｘ軸とのな
す角θは、θ＝tan-1ｙ／ｘになる。また、サーボモ ータMrの駆動で第２ワイヤ電極２−２の原点Ｏ
との距離ｒは、ｒ＝√2＋2になる。これによ
り、第２ワイヤ電極２−２の第１ワイヤ電極２−
１に対する相対位置を調整することができる。例
えば、第１ワイヤ電極２−１による粗加工に次い
で第２ワイヤ電極２−２により仕上げ加工するよ
うに、第１ワイヤ電極２−１の粗加工の軌跡に沿
わせて第２ワイヤ電極２−２が位置するように調
整する。
称に２つ設けている。上下の調整機構１８は、同
一の構成であるため、一について説明する。第
２・３図に示す如く、調整機構１８は、それぞれ
第１ワイヤ電極２−１と第２ワイヤ電極２−２と
を平行にしかも送給可能に保持する第１・第２ホ
ルダ２２−１，２２−２を本体２４に設けてい
る。第１ホルダ２２−１は、本体２４を上下方向
に挿通して該本体２４に回動可能に保持され、そ
の下端に本体２４を上下方向に挿通して本体２４
を回動可能に保持させ、下端に位置決めギヤ２６
を固定する。この位置決めギヤ２６は本加工装置
の図示しない本体ベツト側に固定支持するととも
に、本体２４に固設したサーボモータM〓の駆動
ギヤ２８を噛合わせる。また、本体２４には、前
記第１ホルダ２２−１に対して水平に往復摺動可
能な摺動体３０を設ける。この摺動体３０には、
サーボモータMrにより回転されるネジ軸３２を
噛合わせるとともに、前記第２ホルダ２２−２を
上下方向に挿通して設ける。この構成において、
前記モータM〓を駆動すると、駆動ギヤ２８は回
転しながら位置決めギヤ２６の周囲を公転し、第
１ホルダ２２−１を中心に本体２４を水平に回転
させる。また、前記サーボモータMrを駆動する
と、ネジ軸３２の回転で摺動体３０は第１ホルダ
２２−１に対し近接・離間する。したがつて、サ
ーボモータM〓・Mrを駆動することにより、第２
ワイヤ電極２−２の第１ワイヤ電極２−１に対す
る位置を調整することができる。すなわち、第３
図に示す如く第１ワイヤ電極２−１の中心を原点
Ｏとしてｘ軸、ｙ軸を設定し、第２ワイヤ電極２
−２の座標を（ｘ、ｙ）とすると、サーボモータ
M〓の駆動で第２ワイヤ電極２−２のｘ軸とのな
す角θは、θ＝tan-1ｙ／ｘになる。また、サーボモ ータMrの駆動で第２ワイヤ電極２−２の原点Ｏ
との距離ｒは、ｒ＝√2＋2になる。これによ
り、第２ワイヤ電極２−２の第１ワイヤ電極２−
１に対する相対位置を調整することができる。例
えば、第１ワイヤ電極２−１による粗加工に次い
で第２ワイヤ電極２−２により仕上げ加工するよ
うに、第１ワイヤ電極２−１の粗加工の軌跡に沿
わせて第２ワイヤ電極２−２が位置するように調
整する。
この調整機構１８は、制御部２０により作動制
御される。制御部２０は、被加工物を挟み上下に
対称に２つ設けた調整機構１８の各サーボモータ
M〓，Mrをそれぞれ駆動制御し、第１・第２ワイ
ヤ電極２−１，２−２を略同一加工軌跡に沿つて
順次に位置させるように第１ワイヤ電極２−１に
対する第２ワイヤ電極２−２の位置、即ちθ＝
tan-1ｙ／ｘとｒ＝√2＋2とを調整する。また、制 御部２０は、Ｘ−Ｙ軸テーブル１６のサーボモー
タMx，Myを駆動制御し、第１ワイヤ電極２−
１に対して被加工物１４を移動させる。
御される。制御部２０は、被加工物を挟み上下に
対称に２つ設けた調整機構１８の各サーボモータ
M〓，Mrをそれぞれ駆動制御し、第１・第２ワイ
ヤ電極２−１，２−２を略同一加工軌跡に沿つて
順次に位置させるように第１ワイヤ電極２−１に
対する第２ワイヤ電極２−２の位置、即ちθ＝
tan-1ｙ／ｘとｒ＝√2＋2とを調整する。また、制 御部２０は、Ｘ−Ｙ軸テーブル１６のサーボモー
タMx，Myを駆動制御し、第１ワイヤ電極２−
１に対して被加工物１４を移動させる。
この構成による作用を説明する。
加工に際しては、先ず位置決め指令により第
１・第２ワイヤ電極２−１，２−２に被加工物１
４の加工開始点が接近するように制御部によりＸ
−Ｙ軸テーブル１６を移動する。最初の補間指令
が入ると、第１ワイヤ電極２−１に対してその補
間を実行するようにＸ−Ｙ軸テーブル１６を移動
する。このとき、第２ワイヤ電極２−２は、加工
開始時における第１ワイヤ電極２−１の位置まで
の補間を実行するように調整機構１８を制御部２
０により作動制御する。加工開始時における第１
ワイヤ電極２−１の位置までの第２ワイヤ電極２
−２の補間が完了すると、第２ワイヤ電極２−２
が前記最初の補間を実行するように調整機構１８
を作動制御する。その後は、第１ワイヤ電極２−
１の実行した補間指令を第２ワイヤ電極２−２が
後続して順次に実行するように調整機構１８を作
動制御する。従つて、第１ワイヤ電極２−１と第
２ワイヤ電極とは略同一加工軌跡に沿つて順次に
位置し、Ｘ−Ｙ軸テーブル１６の移動で被加工物
を２本のワイヤ電極で同時に加工する。これによ
り、第１ワイヤ電極２−１による加工を粗加工と
し、第２ワイヤ電極２−２による加工を仕上げ加
工とすれば、加工時間の大幅なる短縮が実現でき
る。
１・第２ワイヤ電極２−１，２−２に被加工物１
４の加工開始点が接近するように制御部によりＸ
−Ｙ軸テーブル１６を移動する。最初の補間指令
が入ると、第１ワイヤ電極２−１に対してその補
間を実行するようにＸ−Ｙ軸テーブル１６を移動
する。このとき、第２ワイヤ電極２−２は、加工
開始時における第１ワイヤ電極２−１の位置まで
の補間を実行するように調整機構１８を制御部２
０により作動制御する。加工開始時における第１
ワイヤ電極２−１の位置までの第２ワイヤ電極２
−２の補間が完了すると、第２ワイヤ電極２−２
が前記最初の補間を実行するように調整機構１８
を作動制御する。その後は、第１ワイヤ電極２−
１の実行した補間指令を第２ワイヤ電極２−２が
後続して順次に実行するように調整機構１８を作
動制御する。従つて、第１ワイヤ電極２−１と第
２ワイヤ電極とは略同一加工軌跡に沿つて順次に
位置し、Ｘ−Ｙ軸テーブル１６の移動で被加工物
を２本のワイヤ電極で同時に加工する。これによ
り、第１ワイヤ電極２−１による加工を粗加工と
し、第２ワイヤ電極２−２による加工を仕上げ加
工とすれば、加工時間の大幅なる短縮が実現でき
る。
この加工による動作を第４図についてさらに詳
細に説明する。図において、第１制御回路３４−
１は、Ｘ・Ｙ指令によりサーボモータMx，MYを
駆動し、第１ワイヤ電極２−１に対してＸ−Ｙ軸
テーブル１６を移動制御するもので、従来の２軸
直交座標NC制御の回路と同様である。第２制御
回路３４−２は、調整機構１８を作動制御する。
第２制御回路３４−２は、ｘ・ｙ指令を入力する
パルス分配器を有し、このパルス分配器の分配出
力と前記第１の制御回路３４−１のパルス分配器
の分配出力とを２つのカウンタに入力して第１ワ
イヤ電極２−１に対する第２ワイヤ電極２−２の
相対位置ｘ・相対位置ｙをそれぞれ記憶する。こ
の２つのカウンタの出力を極座標（tan-1ｙ／ｘ、√ x2＋y2）に変換し、サーボモータM〓，Mrを駆動
して調整機構１８を作動制御する。これにより、
第１ワイヤ電極２−１に対する第２ワイヤ電極２
−２の位置を調整する。速度指令は、第１および
第２制御回路３４−１，３４−２の各パルス分配
器にそれぞれ分配される。
細に説明する。図において、第１制御回路３４−
１は、Ｘ・Ｙ指令によりサーボモータMx，MYを
駆動し、第１ワイヤ電極２−１に対してＸ−Ｙ軸
テーブル１６を移動制御するもので、従来の２軸
直交座標NC制御の回路と同様である。第２制御
回路３４−２は、調整機構１８を作動制御する。
第２制御回路３４−２は、ｘ・ｙ指令を入力する
パルス分配器を有し、このパルス分配器の分配出
力と前記第１の制御回路３４−１のパルス分配器
の分配出力とを２つのカウンタに入力して第１ワ
イヤ電極２−１に対する第２ワイヤ電極２−２の
相対位置ｘ・相対位置ｙをそれぞれ記憶する。こ
の２つのカウンタの出力を極座標（tan-1ｙ／ｘ、√ x2＋y2）に変換し、サーボモータM〓，Mrを駆動
して調整機構１８を作動制御する。これにより、
第１ワイヤ電極２−１に対する第２ワイヤ電極２
−２の位置を調整する。速度指令は、第１および
第２制御回路３４−１，３４−２の各パルス分配
器にそれぞれ分配される。
位置決め指令時には、Ｘ・Ｙ指令、ｘ・ｙ指令
とも同じ指令を出す。これによつては、第１・第
２ワイヤ電極２−１，２−２の相対位置は変化し
ない。補間指令時には、第１制御回路３４−１に
はＸ・Ｙ指令として最初の補間を指令し第１ワイ
ヤ電極２−１に対してＸ−Ｙ軸テーブル１６を移
動制御するとともに第２制御回路３４−２には
ｘ・ｙ指令として第１ワイヤ電極２−１の最初の
位置までの直線補間を指令し調整機構１８を作動
制御する。第２ワイヤ電極２−２が第１ワイヤ電
極２−１の最初の位置に達した後は、第１ワイヤ
電極２−１の補間指令を第２ワイヤ電極２−２が
後続して順次に実行するように調整機構１８を作
動制御する。このとき、第１ワイヤ電極２−１と
第２ワイヤ電極２−２との相対位置関係は、相対
位置ｘおよび相対位置ｙのカウンタにより常時更
新される。これに従つて、第２ワイヤ電極２−２
の位置を調整する調整機構１８のサーボモータ
M〓，Mrを駆動し、第１ワイヤ電極２−１が位置
した加工軌跡と略同一の加工軌跡に沿つて第２ワ
イヤ電極２−２を後続して位置させる。これによ
り、被加工物１４は、まず第１ワイヤ電極２−１
により加工され、次いで後続する第２ワイヤ電極
２−２により加工される。従つて、第１ワイヤ電
極２−１により粗加工し、次いで第２ワイヤ電極
２−２により仕上げ加工をすることにより、第１
ワイヤ電極２−１による加工時間に第２ワイヤ電
極２−２が第１ワイヤ電極２−１との距離ｒを加
工する時間を加算した時間で加工を完了すること
ができる。このため、加工時間を大幅に短縮し、
短時間で加工を完了することができる。
とも同じ指令を出す。これによつては、第１・第
２ワイヤ電極２−１，２−２の相対位置は変化し
ない。補間指令時には、第１制御回路３４−１に
はＸ・Ｙ指令として最初の補間を指令し第１ワイ
ヤ電極２−１に対してＸ−Ｙ軸テーブル１６を移
動制御するとともに第２制御回路３４−２には
ｘ・ｙ指令として第１ワイヤ電極２−１の最初の
位置までの直線補間を指令し調整機構１８を作動
制御する。第２ワイヤ電極２−２が第１ワイヤ電
極２−１の最初の位置に達した後は、第１ワイヤ
電極２−１の補間指令を第２ワイヤ電極２−２が
後続して順次に実行するように調整機構１８を作
動制御する。このとき、第１ワイヤ電極２−１と
第２ワイヤ電極２−２との相対位置関係は、相対
位置ｘおよび相対位置ｙのカウンタにより常時更
新される。これに従つて、第２ワイヤ電極２−２
の位置を調整する調整機構１８のサーボモータ
M〓，Mrを駆動し、第１ワイヤ電極２−１が位置
した加工軌跡と略同一の加工軌跡に沿つて第２ワ
イヤ電極２−２を後続して位置させる。これによ
り、被加工物１４は、まず第１ワイヤ電極２−１
により加工され、次いで後続する第２ワイヤ電極
２−２により加工される。従つて、第１ワイヤ電
極２−１により粗加工し、次いで第２ワイヤ電極
２−２により仕上げ加工をすることにより、第１
ワイヤ電極２−１による加工時間に第２ワイヤ電
極２−２が第１ワイヤ電極２−１との距離ｒを加
工する時間を加算した時間で加工を完了すること
ができる。このため、加工時間を大幅に短縮し、
短時間で加工を完了することができる。
なお、この実施例では第１ワイヤ電極２−１に
対して第２ワイヤ電極２−２の位置を調整した
が、第２ワイヤ電極２−２に対して第１ワイヤ電
極２−１の位置を調整する構成とすることもでき
る。
対して第２ワイヤ電極２−２の位置を調整した
が、第２ワイヤ電極２−２に対して第１ワイヤ電
極２−１の位置を調整する構成とすることもでき
る。
また、演算条件を設定してｒを一定とし、θに
よつて一方のワイヤ電極に対し他方のワイヤ電極
の位置を調整することも可能である。この場合
に、他方のワイヤ電極は等速にならないので、加
工精度上、速度に応じてワイヤ電極に与える加工
電力を変化させる必要がある。
よつて一方のワイヤ電極に対し他方のワイヤ電極
の位置を調整することも可能である。この場合
に、他方のワイヤ電極は等速にならないので、加
工精度上、速度に応じてワイヤ電極に与える加工
電力を変化させる必要がある。
なお、加工開始時及び加工終了時においては、
第５，６図に示す如く処理する。
第５，６図に示す如く処理する。
第５図は、加工開始点Ｓと加工終了点Ｅとを被
加工物１４の外縁１４ａに設けたものである。加
工開始時には、被加工物１４の外縁１４ａに交差
する加工開始線Lsに沿つて加工開始点Ｓから第
１・第２ワイヤ電極２−１，２−２を被加工物１
４内に進入させ、破線に示す加工軌跡に沿つて順
次に位置させ、Ｘ−Ｙ軸テーブル１６を移動させ
ることにより、被加工物１４の粗加工と仕上げ加
工とを同時に実行する。加工終了時には、被加工
物１４の外縁１４ａに交差する加工終了線Leに
沿つて加工終了点Ｅから第１・第２ワイヤ電極２
−１，２−２を被加工物１４外に抜き出す。
加工物１４の外縁１４ａに設けたものである。加
工開始時には、被加工物１４の外縁１４ａに交差
する加工開始線Lsに沿つて加工開始点Ｓから第
１・第２ワイヤ電極２−１，２−２を被加工物１
４内に進入させ、破線に示す加工軌跡に沿つて順
次に位置させ、Ｘ−Ｙ軸テーブル１６を移動させ
ることにより、被加工物１４の粗加工と仕上げ加
工とを同時に実行する。加工終了時には、被加工
物１４の外縁１４ａに交差する加工終了線Leに
沿つて加工終了点Ｅから第１・第２ワイヤ電極２
−１，２−２を被加工物１４外に抜き出す。
第６図は、加工開始点Ｓと加工終了点Ｅとを被
加工物１４の内縁１４ｂに設けたものである。即
ち、加工に先立つて、第１・第２ワイヤ電極２−
１，２−２を挿通し得る孔１４ｃを被加工物１４
に穿設する。この孔１４ｃの内縁１４ｂに交差す
る加工開始・終了線Lseに沿つて加工開始点Ｓか
ら第１・第２ワイヤ電極２−１，２−２を被加工
物１４内に進入させ、破線に示す加工軌跡に沿つ
て順次に位置させ、Ｘ−Ｙ軸テーブル１６を移動
させることにより、被加工物１４の粗加工と仕上
加工とを同時に実行する。加工終了時には、前記
孔１４ｃの内縁１４ｂに交差する加工開始・終了
線Lseに沿つて加工終了点Ｅから第１・第２電極
２−１，２−２を孔１４ｃ内に抜き出す。
加工物１４の内縁１４ｂに設けたものである。即
ち、加工に先立つて、第１・第２ワイヤ電極２−
１，２−２を挿通し得る孔１４ｃを被加工物１４
に穿設する。この孔１４ｃの内縁１４ｂに交差す
る加工開始・終了線Lseに沿つて加工開始点Ｓか
ら第１・第２ワイヤ電極２−１，２−２を被加工
物１４内に進入させ、破線に示す加工軌跡に沿つ
て順次に位置させ、Ｘ−Ｙ軸テーブル１６を移動
させることにより、被加工物１４の粗加工と仕上
加工とを同時に実行する。加工終了時には、前記
孔１４ｃの内縁１４ｂに交差する加工開始・終了
線Lseに沿つて加工終了点Ｅから第１・第２電極
２−１，２−２を孔１４ｃ内に抜き出す。
前記第５、６図においては、加工開始点Ｓと加
工終了点Ｅとを同一地点に設定してあるが、これ
に限定されるものではなく、各々別異の地点に設
定することができるものである。また、加工があ
る程度進捗した時点で、実線に示す加工溝にブロ
ツク等を打込むことにより切抜き部１４ｄを残部
１４ｅに保持させる。これにより、第１ワイヤ電
極２−１が加工終了により引抜かれても、第２ワ
イヤ電極２−２による加工を可能としている。
工終了点Ｅとを同一地点に設定してあるが、これ
に限定されるものではなく、各々別異の地点に設
定することができるものである。また、加工があ
る程度進捗した時点で、実線に示す加工溝にブロ
ツク等を打込むことにより切抜き部１４ｄを残部
１４ｅに保持させる。これにより、第１ワイヤ電
極２−１が加工終了により引抜かれても、第２ワ
イヤ電極２−２による加工を可能としている。
［発明の効果］
このようにこの発明によれば、制御部により２
本のワイヤ電極の相対位置を調整し略同一加工軌
跡に沿つて順次に位置させることにより、ワイヤ
電極と被加工物との相対的な一度の移動により、
被加工物の粗および仕上加工を完了することがで
きる。このため、加工時間を大幅に短縮し、短時
間で加工を完了することができる。
本のワイヤ電極の相対位置を調整し略同一加工軌
跡に沿つて順次に位置させることにより、ワイヤ
電極と被加工物との相対的な一度の移動により、
被加工物の粗および仕上加工を完了することがで
きる。このため、加工時間を大幅に短縮し、短時
間で加工を完了することができる。
図はこの発明の実施例を示し、第１図は装置の
概略斜視図、第２，３図は調整機構の斜視図と平
面図、第４図は制御部の制御回路ブロツク図、第
５，６図は夫々加工開始時と加工終了時との処理
の説明図である。 図において、２−１は第１ワイヤ電極、２−２
は第２ワイヤ電極、１４は被加工物、１６はＸ−
Ｙ軸テーブル、１８はワイヤ電極位置調整機構、
２０は制御部、３４−１は第１制御回路、３４−
２は第２制御回路、Mx，MY，M〓、Mrはサーボ
モータである。
概略斜視図、第２，３図は調整機構の斜視図と平
面図、第４図は制御部の制御回路ブロツク図、第
５，６図は夫々加工開始時と加工終了時との処理
の説明図である。 図において、２−１は第１ワイヤ電極、２−２
は第２ワイヤ電極、１４は被加工物、１６はＸ−
Ｙ軸テーブル、１８はワイヤ電極位置調整機構、
２０は制御部、３４−１は第１制御回路、３４−
２は第２制御回路、Mx，MY，M〓、Mrはサーボ
モータである。
Claims (1)
- １ 延設方向に送給されるワイヤ電極と被加工物
との間に放電させつつ前記ワイヤ電極と前記被加
工物とを相対的に移動させ前記被加工物を加工す
るワイヤカツト放電加工装置において、前記ワイ
ヤ電極を２本設けるとともにこの２本のワイヤ電
極の相対位置を調整するワイヤ電極位置調整機構
を設け、前記２本のワイヤ電極を略同一加工軌跡
に沿つて順次に位置させ前記被加工物の粗加工と
仕上げ加工とを同時に実行すべく前記ワイヤ電極
位置調整機構を作動制御する制御部を設けたこと
を特徴とするワイヤカツト放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25415784A JPS61136732A (ja) | 1984-12-03 | 1984-12-03 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25415784A JPS61136732A (ja) | 1984-12-03 | 1984-12-03 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61136732A JPS61136732A (ja) | 1986-06-24 |
| JPS6354487B2 true JPS6354487B2 (ja) | 1988-10-28 |
Family
ID=17261015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25415784A Granted JPS61136732A (ja) | 1984-12-03 | 1984-12-03 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61136732A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0641067B2 (ja) * | 1985-02-08 | 1994-06-01 | 株式会社井上ジャパックス研究所 | ワイヤカット放電加工方法及び装置 |
| JP2686087B2 (ja) * | 1988-02-10 | 1997-12-08 | 株式会社アマダ | ワイヤカット放電加工装置 |
| DE3942604A1 (de) * | 1989-12-22 | 1991-06-27 | Berkenhoff Gmbh | Drahtelektrodenanordnung zum funkenerosiven schneiden sowie verfahren zu deren herstellung |
| US5199162A (en) * | 1989-12-22 | 1993-04-06 | Berkenhoff Gmbh | Method for the manufacture of a wire-electrode for spark-erosive cutting |
| US6809284B1 (en) * | 2004-01-21 | 2004-10-26 | Taiwan Micro System Co., Ltd. | Wire cut electric discharge machine |
-
1984
- 1984-12-03 JP JP25415784A patent/JPS61136732A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61136732A (ja) | 1986-06-24 |
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