JPS6389221A - 放電加工装置 - Google Patents
放電加工装置Info
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- JPS6389221A JPS6389221A JP23368686A JP23368686A JPS6389221A JP S6389221 A JPS6389221 A JP S6389221A JP 23368686 A JP23368686 A JP 23368686A JP 23368686 A JP23368686 A JP 23368686A JP S6389221 A JPS6389221 A JP S6389221A
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Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の利用分野〕
本発明は電極と被加工体を対向した加工間隙にパルス放
電を繰返すと共に前記電極に送りを与えながら加工する
放電加工装置に関する。
電を繰返すと共に前記電極に送りを与えながら加工する
放電加工装置に関する。
（従来技術〕
従来、電極と被加工体を対向させた間隙に、対向方向に
直角方向、又は対向方向及び直角方向の両方向に送りを
与えて放電加工する装置が知られている。電極が加工形
状に成形された場合は加工穴内に於て直角方向に移動さ
せながら加工することによって拡大加工ができ、電極消
耗の修正加工ができる。
直角方向、又は対向方向及び直角方向の両方向に送りを
与えて放電加工する装置が知られている。電極が加工形
状に成形された場合は加工穴内に於て直角方向に移動さ
せながら加工することによって拡大加工ができ、電極消
耗の修正加工ができる。
又、単純形状の棒電極を用いてＮＣ制御により所要形状
の加工穴加工を任意にすることができ、加工中加工チッ
プの排除が良好で安定した高速度の加工をすることがで
きる等の効果がある。
の加工穴加工を任意にすることができ、加工中加工チッ
プの排除が良好で安定した高速度の加工をすることがで
きる等の効果がある。
しかしながら、電極消耗があるため消耗の都度被加工体
と対向する方向に消耗補正をする必要があるが、これを
従来は被加工体の両端に基準面を形成するブロックゲー
ジを設けておき、電極先端をこれに接触して消耗を検出
し補正するようにしたが、この方式ではその都度放電加
工を中止しなければならない。これでは連続加工できず
加工速度が低下するし、全自動制御することが困難であ
る。
と対向する方向に消耗補正をする必要があるが、これを
従来は被加工体の両端に基準面を形成するブロックゲー
ジを設けておき、電極先端をこれに接触して消耗を検出
し補正するようにしたが、この方式ではその都度放電加
工を中止しなければならない。これでは連続加工できず
加工速度が低下するし、全自動制御することが困難であ
る。
本発明はこのような従来の欠点を鑑みて、放電加工中に
電極消耗の検出、補正を連続的に行なえるよう改良され
たものである。即ち、加工電極に被加工体と対向する加
工面に通じる貫通孔を設け、該貫通孔にワイヤガイドを
設けた支柱を絶縁して挿入し、該支柱の先端ガイドをＵ
ターンするようにリールから供給し所要の速度で移動走
行させるワイヤ電極の基準電極を設け、この基準電極に
より加工電極の消耗を検出するようにしたことを特徴と
する。又、前記加工電極に基準電極との間に相対送りを
与える第１の送り装置、及び前記加工電極と基準電極と
を一体にして被加工体間に相対送りを与える第２の送り
装置を設け、前記加工電極と被加工体間に通電する第１
の通電電源、及び前記ワイヤ電極と被加工体間に通電す
る第２の通電電源を設け、前記加工電極と被加工体間の
間隙長信号と前記ワイヤ電極と被加工体間の間隙長信号
との差にしたがって差がＯになるよう前記第１の送り装
置を制御する第１の制御回路、及び第２の送り装置をＮ
Ｃ信号、像信号、公転制御信号、又は加工電極（又はワ
イヤ電極）と被加工体間の間隙長信号によって制御する
第２の制御回路を設け、加工電極の消耗を検出すると共
に消耗補正を行なうようにしたことを特徴とする。
電極消耗の検出、補正を連続的に行なえるよう改良され
たものである。即ち、加工電極に被加工体と対向する加
工面に通じる貫通孔を設け、該貫通孔にワイヤガイドを
設けた支柱を絶縁して挿入し、該支柱の先端ガイドをＵ
ターンするようにリールから供給し所要の速度で移動走
行させるワイヤ電極の基準電極を設け、この基準電極に
より加工電極の消耗を検出するようにしたことを特徴と
する。又、前記加工電極に基準電極との間に相対送りを
与える第１の送り装置、及び前記加工電極と基準電極と
を一体にして被加工体間に相対送りを与える第２の送り
装置を設け、前記加工電極と被加工体間に通電する第１
の通電電源、及び前記ワイヤ電極と被加工体間に通電す
る第２の通電電源を設け、前記加工電極と被加工体間の
間隙長信号と前記ワイヤ電極と被加工体間の間隙長信号
との差にしたがって差がＯになるよう前記第１の送り装
置を制御する第１の制御回路、及び第２の送り装置をＮ
Ｃ信号、像信号、公転制御信号、又は加工電極（又はワ
イヤ電極）と被加工体間の間隙長信号によって制御する
第２の制御回路を設け、加工電極の消耗を検出すると共
に消耗補正を行なうようにしたことを特徴とする。
以下図面の一実施例により本発明を説明する。
第１図に於て、１は加工電極で、電極補正送り用ヘッド
１３に固定支持され、上方から被加工体１６に対向する
加工面に通じる貫通孔１ａを形成し、孔の内面に絶縁塗
料、金屈酸化躾、絶縁ブツシュ等により絶縁膜９を形成
しである。２は基準電極を形成する支柱であり、加工ヘ
ッド１１に絶縁１０シて固定支持し、先端を加工電極の
孔１ａに挿入し、先端ガイド３にワイヤ電極４をガイド
面より突出するようガイドしてなる。ワイヤ電極４はヘ
ッド１１に支持したリール５から供給され、支柱２に沿
って先端ガイド３をＵターンして他方のり−ル６に巻取
られるよう移動し、途中ブレーキ７と引取装置８によっ
て所要の張力と速度をもって移動走行せしめられる。１
２はラムでヘッド１１を支持し、ヘッド１１に補正送り
ヘッド１３を支持する。ヘッド１３はヘッド１１に対し
て上下Ｚ′軸にモータ１４によって移動制御され、ラム
１２が上下Ｚ軸にモータ１５によって駆動されるとヘッ
ド１１と共にヘッド１３の上下移動制御される。１６は
被加工体で、加工テーブル１１に固定され、Ｘ軸モータ
１８及びＹ軸モータ１９によって２軸に直交するＸＹ軸
平面を送り制御される。２０はプログラムにしたがって
送りモータ１８．１９．１５を制御するＮ Ｇ Ｉｌｌ
ＩＩＩ Ｖｉ、置、２１は加工電極と被加工体１６間
に加工パルスを通電する通電電源、２２はワイヤ電極４
と被加工体１６間に間隙長検出用の通電を行なう通電電
源、勿論この電源には放電用も兼用して加工パルスを通
電することもできる。
１３に固定支持され、上方から被加工体１６に対向する
加工面に通じる貫通孔１ａを形成し、孔の内面に絶縁塗
料、金屈酸化躾、絶縁ブツシュ等により絶縁膜９を形成
しである。２は基準電極を形成する支柱であり、加工ヘ
ッド１１に絶縁１０シて固定支持し、先端を加工電極の
孔１ａに挿入し、先端ガイド３にワイヤ電極４をガイド
面より突出するようガイドしてなる。ワイヤ電極４はヘ
ッド１１に支持したリール５から供給され、支柱２に沿
って先端ガイド３をＵターンして他方のり−ル６に巻取
られるよう移動し、途中ブレーキ７と引取装置８によっ
て所要の張力と速度をもって移動走行せしめられる。１
２はラムでヘッド１１を支持し、ヘッド１１に補正送り
ヘッド１３を支持する。ヘッド１３はヘッド１１に対し
て上下Ｚ′軸にモータ１４によって移動制御され、ラム
１２が上下Ｚ軸にモータ１５によって駆動されるとヘッ
ド１１と共にヘッド１３の上下移動制御される。１６は
被加工体で、加工テーブル１１に固定され、Ｘ軸モータ
１８及びＹ軸モータ１９によって２軸に直交するＸＹ軸
平面を送り制御される。２０はプログラムにしたがって
送りモータ１８．１９．１５を制御するＮ Ｇ Ｉｌｌ
ＩＩＩ Ｖｉ、置、２１は加工電極と被加工体１６間
に加工パルスを通電する通電電源、２２はワイヤ電極４
と被加工体１６間に間隙長検出用の通電を行なう通電電
源、勿論この電源には放電用も兼用して加工パルスを通
電することもできる。
２３はワイヤ電極４と被加工体１６間の電圧を検出する
抵抗、４は加工電極１と被加工体１６間の電圧を検出す
る抵抗で、雨検出抵抗２３．２４の信号をＮＧ装置２０
に入力し、又電位差平衡回路、作動増幅器等の比較回路
２５に入力する。比較回路２５は両信号の偏差を出力し
、制御回路２６に信号を送り偏差がＯになる方向にモー
タ１４を制御して電極１を消耗補正する。
抵抗、４は加工電極１と被加工体１６間の電圧を検出す
る抵抗で、雨検出抵抗２３．２４の信号をＮＧ装置２０
に入力し、又電位差平衡回路、作動増幅器等の比較回路
２５に入力する。比較回路２５は両信号の偏差を出力し
、制御回路２６に信号を送り偏差がＯになる方向にモー
タ１４を制御して電極１を消耗補正する。
加工に当たり、加工間隙には水、ケロシン、その他の加
工液を供給する。図示しない加工タンク内に被加工体１
６を設は充満した加工液中で電極１を対向して加工する
。又加工液を常に噴流供給する状態で加工する。加工液
の噴流に電極の貫通孔１ａを利用することができる。そ
して加工電極１と被加工体１６の加工間隙には電源２１
からパルス通電が行なわれパルス放電を繰返して加工す
る。尚電極をＺ軸の対向方向に送って加工する場合は、
支柱のガイド３の表面より突出移動するワイヤ電極４と
被加工体１６間にも電源２２からパルス通電して放電加
工するよう兼用する。加工送りはＺ軸方向の所定深さま
での加工を終了したら、又予め形成した加工穴の仕上加
工に当り直角Ｘ軸及びＹ軸方向に送って加工し、又ＸＹ
Ｚ軸方向の交互切換送り、同時送り等の任意の送り制御
により加工する。
工液を供給する。図示しない加工タンク内に被加工体１
６を設は充満した加工液中で電極１を対向して加工する
。又加工液を常に噴流供給する状態で加工する。加工液
の噴流に電極の貫通孔１ａを利用することができる。そ
して加工電極１と被加工体１６の加工間隙には電源２１
からパルス通電が行なわれパルス放電を繰返して加工す
る。尚電極をＺ軸の対向方向に送って加工する場合は、
支柱のガイド３の表面より突出移動するワイヤ電極４と
被加工体１６間にも電源２２からパルス通電して放電加
工するよう兼用する。加工送りはＺ軸方向の所定深さま
での加工を終了したら、又予め形成した加工穴の仕上加
工に当り直角Ｘ軸及びＹ軸方向に送って加工し、又ＸＹ
Ｚ軸方向の交互切換送り、同時送り等の任意の送り制御
により加工する。
何れの加工送り制御もＮＧ装置の制御により、検出抵抗
２３．２４の電圧信号（間隙信号）に応じて一定間隙を
維持するように送り制御が行なわれ、加工形状はＮＧ装
置２０にプログラムすることにより任意の形状加工が形
状電極又は単純電極で任意に行なえる。
２３．２４の電圧信号（間隙信号）に応じて一定間隙を
維持するように送り制御が行なわれ、加工形状はＮＧ装
置２０にプログラムすることにより任意の形状加工が形
状電極又は単純電極で任意に行なえる。
加工によって電極は消耗する。先ずモータ１５を駆動し
てＺ軸方向に送って加工するとき、加工電極１の先端は
加工深さく加工量相当）に対して数％〜数１０％程度の
消耗がある。電極消耗は加工条件によって変るが消耗Ｏ
にすることができない。
てＺ軸方向に送って加工するとき、加工電極１の先端は
加工深さく加工量相当）に対して数％〜数１０％程度の
消耗がある。電極消耗は加工条件によって変るが消耗Ｏ
にすることができない。
一方支柱２の先端ガイド３を移動するワイヤ電極４はリ
ール５から供給されブレーキ７及び引取装置８により所
定の速度で移動走行するので、ガイド先端のワイヤ電極
４は実質的に消耗０で、これを基準電極とすることがで
きる。この基準電極と被加工体の加工間隙長は常に一定
であり、この間隙長の比例電圧信号が抵抗２３によって
検出され基準信号として比較回路２５に入力される。又
加工電極１の消耗によって広がった被加工体１６間の間
隙長に比例する電圧信号が抵抗２４に検出され比較回路
２５に比較信号として入力する。比較回路２５は入力す
る両信号の差を出力して制御回路２６を制御し、２′軸
モータ１４を駆動してヘッド１３を支持ヘッド１１面を
スライドさせながら下降送りし電極１の消耗補正をする
。この消耗補正通りにより加工電極１の先端が元の状態
に復帰すれば抵抗２４の検出信号が基準検出の抵抗２３
の検出信号と等しくなり、比較回路２５の比較出力がＯ
になって制御回路２６によるモータ駆動を停止する。抵
抗２３及び２４には間隙長比例信号が常に検出され、比
較回路２５で比較され、偏差がＯになるよう制御される
から、電極消耗は常に補正された状態で加工が行なわれ
る。
ール５から供給されブレーキ７及び引取装置８により所
定の速度で移動走行するので、ガイド先端のワイヤ電極
４は実質的に消耗０で、これを基準電極とすることがで
きる。この基準電極と被加工体の加工間隙長は常に一定
であり、この間隙長の比例電圧信号が抵抗２３によって
検出され基準信号として比較回路２５に入力される。又
加工電極１の消耗によって広がった被加工体１６間の間
隙長に比例する電圧信号が抵抗２４に検出され比較回路
２５に比較信号として入力する。比較回路２５は入力す
る両信号の差を出力して制御回路２６を制御し、２′軸
モータ１４を駆動してヘッド１３を支持ヘッド１１面を
スライドさせながら下降送りし電極１の消耗補正をする
。この消耗補正通りにより加工電極１の先端が元の状態
に復帰すれば抵抗２４の検出信号が基準検出の抵抗２３
の検出信号と等しくなり、比較回路２５の比較出力がＯ
になって制御回路２６によるモータ駆動を停止する。抵
抗２３及び２４には間隙長比例信号が常に検出され、比
較回路２５で比較され、偏差がＯになるよう制御される
から、電極消耗は常に補正された状態で加工が行なわれ
る。
従って、加工電極１の対向面は基準電極に一致する表面
に常に補正されているから加工穴の深さ方向Ｚ軸にはＮ
Ｃｉ’ｌ ＠装置２０による送り制御寸法通りに正確
に加工することができ、直角ＸＹ軸方向に移動させて加
工しても２軸底面は全面を均一に高精度に加工すること
ができる。前記の電極消耗補正は検出及び補正送りが加
工中自動的に行なわれるので、消耗補正のために加工停
止をすることがないから、それだけ加工能率も向上し高
速度の加工を行なうことができる。
に常に補正されているから加工穴の深さ方向Ｚ軸にはＮ
Ｃｉ’ｌ ＠装置２０による送り制御寸法通りに正確
に加工することができ、直角ＸＹ軸方向に移動させて加
工しても２軸底面は全面を均一に高精度に加工すること
ができる。前記の電極消耗補正は検出及び補正送りが加
工中自動的に行なわれるので、消耗補正のために加工停
止をすることがないから、それだけ加工能率も向上し高
速度の加工を行なうことができる。
又、基準電極のワイヤ電極４によっても加工が行なわれ
、加工電極１の貫通孔１８対向部分の加工残りを容易に
除去することができる。この基準電極による加工は、例
えば６１１１！ｌφの支柱先端ガイドに０．３ｍｍφの
３ｓワイヤ電極をセットし、支柱全体を回転させながら
加工したとき、最大加工速度的０．０６牙／ｍｉｎが得
られた。
、加工電極１の貫通孔１８対向部分の加工残りを容易に
除去することができる。この基準電極による加工は、例
えば６１１１！ｌφの支柱先端ガイドに０．３ｍｍφの
３ｓワイヤ電極をセットし、支柱全体を回転させながら
加工したとき、最大加工速度的０．０６牙／ｍｉｎが得
られた。
尚、加工中電極１を自転させながら加工することができ
、又ＸＹ軸方向への送り装置を電極側に設け、電極を自
転させることなく公転させ、或いはＸＹ十字方向に寄せ
ながら加工することができる。このＸＹ軸方向への送り
加工によって加工電極１の側面消耗があるが、送り距離
に加工形状寸法に対応したリミットを設けておき、リミ
ットが検出されるまで送りを与えて加工することにより
所定精度に正確に加工することができる。又、前記各軸
方向への送り制御はＮＯ信号に限らず、像信号、公転制
御、又はリミットまでのサーボ制御等によって送り制御
することができる。又基準電極は対向方向だけでなく直
角方向の電極側加工面に貫通孔を設けて、そこに基準電
極を挿入して、電極側面消耗を検出することができる。
、又ＸＹ軸方向への送り装置を電極側に設け、電極を自
転させることなく公転させ、或いはＸＹ十字方向に寄せ
ながら加工することができる。このＸＹ軸方向への送り
加工によって加工電極１の側面消耗があるが、送り距離
に加工形状寸法に対応したリミットを設けておき、リミ
ットが検出されるまで送りを与えて加工することにより
所定精度に正確に加工することができる。又、前記各軸
方向への送り制御はＮＯ信号に限らず、像信号、公転制
御、又はリミットまでのサーボ制御等によって送り制御
することができる。又基準電極は対向方向だけでなく直
角方向の電極側加工面に貫通孔を設けて、そこに基準電
極を挿入して、電極側面消耗を検出することができる。
尚、実施例の電源２１．２２は別電源を設けたが、１つ
の電源から分流回路を経て加工電極及び基準電極と被加
工体間に通電するようにすることができる。各電極と被
加工体間の間隙長の検出は比例する電流、インダクタン
ス、静電容量等を信号として検出することができる。
の電源から分流回路を経て加工電極及び基準電極と被加
工体間に通電するようにすることができる。各電極と被
加工体間の間隙長の検出は比例する電流、インダクタン
ス、静電容量等を信号として検出することができる。
第２図は孔明加工装置の実施例で、加工電極にパイプ電
極２７を設け、このバイブ内にバイブ状の支柱２８を挿
入し、この支柱に沿って先端ガイド２９をＵターンする
ようにワイヤ電極３０を移動走行させて基準電極を形成
する。３１は回転ヘッドで、支柱２８を固定する。３２
は回転ヘッド３１を固定するラムで、モータ３３によっ
て上下Ｚ軸に駆動制御される。３４はラム３２に上下摺
動可能に設けられた電極ヘッドで加工電極２７を固定し
、モータ３５によって電極消耗補正の送り制御が行なわ
れる。３６はベルト３７を介してヘッド３１を回転する
回転モータ、３８は被加工体である。
極２７を設け、このバイブ内にバイブ状の支柱２８を挿
入し、この支柱に沿って先端ガイド２９をＵターンする
ようにワイヤ電極３０を移動走行させて基準電極を形成
する。３１は回転ヘッドで、支柱２８を固定する。３２
は回転ヘッド３１を固定するラムで、モータ３３によっ
て上下Ｚ軸に駆動制御される。３４はラム３２に上下摺
動可能に設けられた電極ヘッドで加工電極２７を固定し
、モータ３５によって電極消耗補正の送り制御が行なわ
れる。３６はベルト３７を介してヘッド３１を回転する
回転モータ、３８は被加工体である。
加工電源は電極２７及びワイヤ電極３０と被加工体３８
間に設けられ、電極と被加工体との対向加工間隙にヘッ
ドの上端供給口３９から加工液を供給し、支柱２８を通
して加工間隙に噴流する。この噴流加工液を介してパル
ス放電が繰返され、加工の進行に応じてモータ３３によ
り送りを与え電極を加工孔内に深く挿入することによっ
て穿孔加工する。加工中電極は回転モータ３６の駆動に
より回転制御が行なわれ、加工チップの排除効果を高め
ながら真円度の高い穿孔加工を行なうことができる。こ
の穿孔加工はバイブ電極２７による加工とガイドされる
ワイヤ電極３０による放電とにより加工が進められる。
間に設けられ、電極と被加工体との対向加工間隙にヘッ
ドの上端供給口３９から加工液を供給し、支柱２８を通
して加工間隙に噴流する。この噴流加工液を介してパル
ス放電が繰返され、加工の進行に応じてモータ３３によ
り送りを与え電極を加工孔内に深く挿入することによっ
て穿孔加工する。加工中電極は回転モータ３６の駆動に
より回転制御が行なわれ、加工チップの排除効果を高め
ながら真円度の高い穿孔加工を行なうことができる。こ
の穿孔加工はバイブ電極２７による加工とガイドされる
ワイヤ電極３０による放電とにより加工が進められる。
ガイドされるワイヤ電極３０はガイド２９の表面を所定
速度で移動走行しているので、実質的な消耗はなく対向
する被加工体との間隙長は常に一定な基準電極を形成す
るが、パイプ電極２７は加工によって消耗し、被加工体
３８との間隙が次第に広がってくる。このパイプ電極２
７と被加工体３８との間隙長は図示しないが、第１図の
ような比例電圧信号を検出抵抗によって検出し、又ワイ
ヤ電極３０と被加工体３８との間隙長も同様に比例電圧
信号により検出され、両信号の差電圧を信号としてモー
タ３５を駆動しヘッド３４を送ってパイプ電ｆｆ！２７
の消耗補正を行なう。この消耗補正制御によりパイプ電
極２７が被加工体３８と対向する間隙長がワイヤ電極３
０のそれとほぼ等しくなれば、前記雨検出信号の差は○
になるからモータ３５は停止する。このようにしてワイ
ヤ電極３０を基準にしてパイプ電極２７の消耗を補正し
ながら加工し、ワイヤ電極３０による加工も行なわれ、
パイプ電極２７による加工残り（突起）をワイヤ電極３
０により加工除去しながら、安定した高速穿孔加工を行
なうことができる。例えば、内径４ＩＩ１ｍφ、外形４
．６ｍ１ｌｌφのＢｓバイブ電極に支柱を挿入して０．
３ｍｎ＋φのＢＳワイヤ電極をＵターンガイドし、パイ
プ電極の消耗を補正しながら両電極により８５５Ｃ材に
穿孔加工したとき、加工速度は約１．２′）／ａｋｉｎ
が得られた。これはパイプ電極、ワイヤ電極単独加工の
場合の５〜１０倍の加工速度であった。
速度で移動走行しているので、実質的な消耗はなく対向
する被加工体との間隙長は常に一定な基準電極を形成す
るが、パイプ電極２７は加工によって消耗し、被加工体
３８との間隙が次第に広がってくる。このパイプ電極２
７と被加工体３８との間隙長は図示しないが、第１図の
ような比例電圧信号を検出抵抗によって検出し、又ワイ
ヤ電極３０と被加工体３８との間隙長も同様に比例電圧
信号により検出され、両信号の差電圧を信号としてモー
タ３５を駆動しヘッド３４を送ってパイプ電ｆｆ！２７
の消耗補正を行なう。この消耗補正制御によりパイプ電
極２７が被加工体３８と対向する間隙長がワイヤ電極３
０のそれとほぼ等しくなれば、前記雨検出信号の差は○
になるからモータ３５は停止する。このようにしてワイ
ヤ電極３０を基準にしてパイプ電極２７の消耗を補正し
ながら加工し、ワイヤ電極３０による加工も行なわれ、
パイプ電極２７による加工残り（突起）をワイヤ電極３
０により加工除去しながら、安定した高速穿孔加工を行
なうことができる。例えば、内径４ＩＩ１ｍφ、外形４
．６ｍ１ｌｌφのＢｓバイブ電極に支柱を挿入して０．
３ｍｎ＋φのＢＳワイヤ電極をＵターンガイドし、パイ
プ電極の消耗を補正しながら両電極により８５５Ｃ材に
穿孔加工したとき、加工速度は約１．２′）／ａｋｉｎ
が得られた。これはパイプ電極、ワイヤ電極単独加工の
場合の５〜１０倍の加工速度であった。
尚、前記実施例は、パイプ電極及びワイヤ電極をガイド
した支柱の基準電極を共に回転するようにしたが、基準
電極、パイプ電極の一方を回転して加工することができ
る。
した支柱の基準電極を共に回転するようにしたが、基準
電極、パイプ電極の一方を回転して加工することができ
る。
以上のように本発明は、加工電極に被加工体と対向する
加工面に通じる貫通孔を設け、該貫通孔にワイヤガイド
を設けた支柱を絶縁して挿入し、該支柱の先端ガイドを
Ｕターンするようにリールから供給し、所要の速度で移
動走行させるワイヤ電極より成る基準電極を設け、該基
準電極により加工電極の消耗を検出するようにしたから
、Ｍｌ電極は実質的に消耗Ｏであり、この電極と被加工
体間の間隙長を基準として検出することにより加工電極
の消耗を常に精密に検出することができ、又その検出に
基づいて消耗補正し常に消耗のない状態に制ｒｎＮ持し
ながら安定した精密加工を行なうことができる。この電
極消耗の検出、補正は放電加工中に自動的に行なうこと
ができ、従来の中止検出のような加工能率の低下を伴な
うことなく高速度の放電加工を行なうことができる。又
基準電極と被加工体との間に於ても加工パルスを通電し
放電加工を行なうよう兼用させることによって、加工電
極による加工残りを除去しながら加工することができ、
安定加工により加工速度を更に向上させることができる
。
加工面に通じる貫通孔を設け、該貫通孔にワイヤガイド
を設けた支柱を絶縁して挿入し、該支柱の先端ガイドを
Ｕターンするようにリールから供給し、所要の速度で移
動走行させるワイヤ電極より成る基準電極を設け、該基
準電極により加工電極の消耗を検出するようにしたから
、Ｍｌ電極は実質的に消耗Ｏであり、この電極と被加工
体間の間隙長を基準として検出することにより加工電極
の消耗を常に精密に検出することができ、又その検出に
基づいて消耗補正し常に消耗のない状態に制ｒｎＮ持し
ながら安定した精密加工を行なうことができる。この電
極消耗の検出、補正は放電加工中に自動的に行なうこと
ができ、従来の中止検出のような加工能率の低下を伴な
うことなく高速度の放電加工を行なうことができる。又
基準電極と被加工体との間に於ても加工パルスを通電し
放電加工を行なうよう兼用させることによって、加工電
極による加工残りを除去しながら加工することができ、
安定加工により加工速度を更に向上させることができる
。
第１図は本発明の一実施例構成図、第２図は他の実施例
図である。 １・・・・・・・・・加工電極 １ａ・・・・・・・・・貫通孔 ２・・・・・・・・・支柱 ３・・・・・・・・・ガイド ４・・・・・・・・・ワイヤ電極 ５．６・・・・・・・・・リール ７・・・・・・・・・ブレーキ ８・・・・・・・・・引俄装置 １１・・・・・・・・・ヘッド １２・・・・・・・・・ラム １３・・・・・・・・・ヘッド １４．１５，１８．１９・・・・・・・・・モータ１６
・・・・・・・・・被加工体 ２０・・・・・・・・・ＮＣ装置 ２１．２２・・・・・・・・・電源 ２３．２４・・・・・・・・・信号検出抵抗２５・・・
・・・・・・比較回路 ２６・・・・・・・・・制御回路 特 許 出 願 人 株式会社井上ジャパックス研究所 代表者 井 上 潔
図である。 １・・・・・・・・・加工電極 １ａ・・・・・・・・・貫通孔 ２・・・・・・・・・支柱 ３・・・・・・・・・ガイド ４・・・・・・・・・ワイヤ電極 ５．６・・・・・・・・・リール ７・・・・・・・・・ブレーキ ８・・・・・・・・・引俄装置 １１・・・・・・・・・ヘッド １２・・・・・・・・・ラム １３・・・・・・・・・ヘッド １４．１５，１８．１９・・・・・・・・・モータ１６
・・・・・・・・・被加工体 ２０・・・・・・・・・ＮＣ装置 ２１．２２・・・・・・・・・電源 ２３．２４・・・・・・・・・信号検出抵抗２５・・・
・・・・・・比較回路 ２６・・・・・・・・・制御回路 特 許 出 願 人 株式会社井上ジャパックス研究所 代表者 井 上 潔
Claims (2)
- （１）電極と被加工体を対向した加工間隙にパルス放電
を繰返すと共に送りを与えながら加工する放電加工装置
に於て、加工電極に被加工体と対向する加工面に通じる
貫通孔を設け、該貫通孔にワイヤガイドを設けた支柱を
絶縁して挿入し、該支柱の先端ガイドをＵターンするよ
うにリールから供給し所要の速度で移動走行させるワイ
ヤ電極よりなる基準電極を設け、該基準電極と被加工体
間の間隙長信号と前記加工電極と被加工体間の間隙長信
号との比較により加工電極の消耗を検出するようにした
ことを特徴とする放電加工装置。 - （２）電極と被加工体を対向した加工間隙にパルス放電
を繰返すと共に送りを与えながら加工する放電加工装置
に於て、加工電極に被加工体と対向する加工面に通じる
貫通孔を設け、該貫通孔にワイヤガイドを設けた支柱を
絶縁して挿入し、該支柱の先端ガイドをＵターンするよ
うにリールから供給し所要の速度で移動走行させるワイ
ヤ電極よりなる基準電極を設け、前記加工電極に基準電
極との間に相対送りを与える第１の送り装置、及び前記
加工電極と基準電極とを一体にして被加工体間に相対送
りを与える第２の送り装置を設け、前記加工電極と被加
工体間に通電する第１の通電電源及び前記ワイヤ電極と
被加工体間に通電する第２の通電電源を設け、前記加工
電極と被加工体間の間隙長信号と前記ワイヤ電極と被加
工体間の間隙長信号との差にしたがつて差が０になるよ
う前記第１の送り装置を制御する第１の制御回路、及び
前記第２の送り装置をＮＣ信号、倣信号、公転制御信号
、又は加工用電極（又はワイヤ電極）と被加工体間の間
隙長信号によって制御する第２の制御回路を設けてなる
ことを特徴とする放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23368686A JPS6389221A (ja) | 1986-10-01 | 1986-10-01 | 放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23368686A JPS6389221A (ja) | 1986-10-01 | 1986-10-01 | 放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6389221A true JPS6389221A (ja) | 1988-04-20 |
Family
ID=16958951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23368686A Pending JPS6389221A (ja) | 1986-10-01 | 1986-10-01 | 放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6389221A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02167625A (ja) * | 1988-12-21 | 1990-06-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 三次元放電加工装置 |
-
1986
- 1986-10-01 JP JP23368686A patent/JPS6389221A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02167625A (ja) * | 1988-12-21 | 1990-06-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 三次元放電加工装置 |
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