JP2934927B2 - ダイヤモンドロータリカッタ - Google Patents

ダイヤモンドロータリカッタ

Info

Publication number
JP2934927B2
JP2934927B2 JP4208803A JP20880392A JP2934927B2 JP 2934927 B2 JP2934927 B2 JP 2934927B2 JP 4208803 A JP4208803 A JP 4208803A JP 20880392 A JP20880392 A JP 20880392A JP 2934927 B2 JP2934927 B2 JP 2934927B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
rotary cutter
groove
diamond
cutter
angle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP4208803A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH05200617A (ja
Inventor
エイ．ロドリゲス アーツロ
ビー．クロケット ロナルド
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUMISU INTERN Inc
Original Assignee
SUMISU INTERN Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=24998344&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JP2934927(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by SUMISU INTERN Inc filed Critical SUMISU INTERN Inc
Publication of JPH05200617A publication Critical patent/JPH05200617A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2934927B2 publication Critical patent/JP2934927B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
    • B23P15/34—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools milling cutters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
    • B23C5/1081—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft with permanently fixed cutting inserts 
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
    • C04B35/528—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite obtained from carbonaceous particles with or without other non-organic components
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
    • C04B35/583—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on boron nitride
    • C04B35/5831—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on boron nitride based on cubic boron nitrides or Wurtzitic boron nitrides, including crystal structure transformation of powder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B37/00—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating
    • C04B37/001—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating directly with other burned ceramic articles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B37/00—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating
    • C04B37/02—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating with metallic articles
    • C04B37/023—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating with metallic articles characterised by the interlayer used
    • C04B37/026—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating with metallic articles characterised by the interlayer used consisting of metals or metal salts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2226/00—Materials of tools or workpieces not comprising a metal
    • B23C2226/31—Diamond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/40—Metallic constituents or additives not added as binding phase
    • C04B2235/404—Refractory metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/604—Pressing at temperatures other than sintering temperatures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
    • C04B2237/32—Ceramic
    • C04B2237/36—Non-oxidic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
    • C04B2237/32—Ceramic
    • C04B2237/36—Non-oxidic
    • C04B2237/361—Boron nitride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
    • C04B2237/32—Ceramic
    • C04B2237/36—Non-oxidic
    • C04B2237/363—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/50—Processing aspects relating to ceramic laminates or to the joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/64—Forming laminates or joined articles comprising grooves or cuts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/50—Processing aspects relating to ceramic laminates or to the joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/76—Forming laminates or joined articles comprising at least one member in the form other than a sheet or disc, e.g. two tubes or a tube and a sheet or disc
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S76/00—Metal tools and implements, making
    • Y10S76/11—Tungsten and tungsten carbide
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S76/00—Metal tools and implements, making
    • Y10S76/12—Diamond tools
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/26—Cutters, for shaping comprising cutting edge bonded to tool shank
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/27—Cutters, for shaping comprising tool of specific chemical composition

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はロータリカッタに関し、
特に多結晶ダイヤモンド等を含む硬質材の切刃を有する
螺旋フルート付きロータリカッタに係わる。
【０００２】
【従来の技術】極端にきびしい条件下で切削を行うに
は、エンドミルのような螺旋フルート付きロータリカッ
タが必要である。螺旋フルート付きエンドミルの切削端
はエンドミル加工素材（ブランク）の対向面に１つずつ
少なくとも一対の切刃を含む。
【０００３】エンドミル加工素材の切削端に位置して互
いに反対向きの切削面には軸荷重とねじり荷重が作用す
るので、エンドミルカッタの構造には材料的条件が要求
される。当然のことながら、切刃の材料は被切削物を切
削するためにできるだけ硬質でなければならず、エンド
ミルカッタの切刃を高温で維持するために耐熱性も要求
される。また、エンドミルカッタの使用中、負荷が掛け
られたエンドミルカッタは撓みに抵抗し外形を維持する
ため、エンドミル加工素材本体の材質は剛性と靭性を兼
備しなければならない。しかし、一般に硬い材料は脆
く、高靱性の材料は摩耗し易いから、上記条件を満たそ
うとすれば材料選択において妥協を余儀なくされざるを
得ないこととなる。
【０００４】本発明は、溝切りフライス、ドリル、皿座
ぐり、端ぐり、リーマ、タップなどのようなさまざまな
回転切削工具にも応用できる。
【０００５】切削面における硬度と耐摩耗特性を備えた
材料と、本体及びシャフトにおける高靭性かつ高剛性の
材料とを組合わせることは公知である。切削面と本体及
びシャフトを別々の材料で形成することはすでに提案さ
れている。その結果、炭素鋼またはカーバイドから成る
シャフトにタングステンカーバイドまたはダイヤモンド
のチップまたはインサートを組合わせるなど種々の組合
せが公知である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】これらの組合せは個別
的には有用であっても、インサートまたはチップとシャ
フトとの間のろう付に関連する共通の欠点がある。タン
グステンカーバイドを鋼またはカーバイドシャフトに直
接はんだ付またはろう付することは可能である。しかし
ながら、ダイヤモンドのチップまたはインサートは先ず
カーバイド基台に接着してから、この基台をシャフトに
はんだ付またはろう付しなければならない。ダイヤモン
ド粒子はＰＣＤ（多結晶ダイヤモンド）の圧縮成形体と
して形成すると同時に金属触媒を介して高圧高温プレス
中でカーバイド基台に接合するのが普通である。しか
し、大気圧においては、プレス中で起こるダイヤモンド
粒子の相互間及び基台との接合を触媒する金属は７００
℃以上の温度においてダイヤモンドから黒鉛への転換を
も触媒し、その結果、ＰＣＤ圧縮成形体の崩壊を招く。
そこでシャフトへの基台取付けには、低温のはんだ付ま
たはろう付が採用される。このろう付は、基台やシャフ
トよりも軟質であるから、このような旋回工具の耐用寿
命には限界がある。従って、ろう付部分は工具構造の最
大の弱点であり、工具の使用を制約する要因となる。
【０００７】米国特許第4,762,445 号は、例えばカーバ
イドのような比較的摩削能力の低い材料から成るドリル
加工素材中に、例えば多結晶ダイヤモンドのような焼結
した研摩粒子の筋脈状成形体を互いに対向する位置に分
脈して埋込んだ螺旋フルート付きツイストドリル装置を
開示している。ドリルの先端及びウェブの近傍では、研
摩材の筋脈状成形体は並列から乱れて互いに交錯する。
ダイヤモンドの筋脈状成形体は螺旋ドリル加工素材の先
端で互いに１８０℃に開いて相対向している。この対向
する筋脈状成形体は螺旋ドリルの中心即ち軸心において
交錯することでダイヤモンドをツイストドリルの先端に
集中させている。しかし、ツイストドリルの先端におけ
るダイヤモンド筋脈状成形体は比較的浅く、短時間で摩
耗する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、例えば、少な
くとも一対の予め形成された溝のそれぞれにダイヤモン
ドを集中させることによって上記公知技術の問題点を克
服する。ロータリカッタ加工素材に設ける溝は、ロータ
リカッタフルートを形成する際にイヤモンド近傍からの
基材切除量が最少限で済むような適切なすくい角で形成
する。
【０００９】上記公知技術では、ロータリカッタ加工素
材に半径方向に整列する溝を形成し、次いでこの溝の中
でダイヤモンドカッタ材を焼結する。ダイヤモンド焼結
処理によってそれぞれの溝にダイヤモンドを固定してか
ら、ロータリカッタの心棒にフルートを形成する時、特
に被切削物に対してダイヤモンドが正のすくい角を形成
するようにしたい場合、焼結ダイヤモンド前縁の大部分
が削り取られることになる。
【００１０】本発明は隣接する被切削物に対する角度が
正、負または９０°のいずれであっても、焼結ダイヤモ
ンドの前縁切刃角度と一致するダイヤモンド充填溝を形
成する方法を提供する。
【００１１】ダイヤモンド充填溝が適正な切削角度とな
るように注意深く形成することにより、次いでフルート
をロータリカッタの心棒に形成する際には溝から焼結ダ
イヤモンドを削り取らずにすみ、ダイヤモンドに刃をつ
ける工程において焼結ダイヤモンドをそっくり維持しな
がら容易にフルートを形成することができる。
【００１２】本発明のロータリカッタはその製造過程に
おいてダイヤモンドがそっくりそのまま残されるから従
来のものよりも耐用寿命が長く、製造コストも低く抑え
られる。
【００１３】本発明はロータリカッタ加工素材に形成さ
れた螺旋溝のそれぞれが被切削物に対して正または負の
すくい角を形成する螺旋フルート付きロータリカッタを
提供する。溝には多結晶ダイヤモンド（ＰＣＤ）または
立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）から成る圧縮成形体を充填
する。次いで溝の角度と一致する角度で凹状フルートを
形成する。従って、ダイヤモンドまたはＣＢＮに正また
は負のすくい角で刃をつける際、ダイヤモンドまたはＣ
ＢＮの損失は極めて少ない。
【００１４】ダイヤモンドロータリカッタは先ずロータ
リカッタ加工素材の側面に少なくとも一対の溝を形成す
ることによって製造される。溝は半径方向に彫り込ま
れ、そのエッジの角度が、次にロータリカッタ加工素材
に形成される凹状フルートの角度とほぼ一致するように
形成される。ロータリカッタ加工素材に形成した螺旋溝
に多結晶ダイヤモンド系および立方晶窒化ホウ素系のい
ずれかから選択された硬質材を充填する。ロータリカッ
タ加工素材の溝内の硬質材に十分な高圧をかけて焼結
し、多結晶硬質材を形成する。螺旋溝の硬質材のエッジ
とほぼ平行にロータリカッタ加工素材に凹状フルートを
形成し、硬質材のエッジ角度とほぼ一致する角度で硬質
材を研削することにより、硬質材損失を最少限に抑えな
がら、焼結硬質材の前縁に沿って硬質材の切刃を形成す
る。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に沿ってさ
らに詳細に説明する。図１のダイヤモンドエンドミル１
０はエンドミル加工素材１２から成り、加工素材の周り
に円周方向に等間隔で例えば４本のフルート１４を有す
る。エンドミルの加工素材は、例えばタングステンカー
バイドのような硬くて靭性の高い材料で製造することが
望ましい。螺旋溝１８はフルート１４の前縁１５に形成
される。溝のねじれ角度は次に形成されるフルート１４
の形状に合わせて設定される。焼結した多結晶ダイヤモ
ンド（ＰＣＤ）または立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）から
成る硬質材で螺旋溝１８中に筋脈状圧縮成形体３０を形
成する。ドリル状加工素材フルートに近い位置で、螺旋
溝１８の加圧され焼結されたダイヤモンド材の筋脈状成
形体３０を研削して切刃３２を形成する。タングステン
カーバイドから成るこのドリル状加工素材を接合面１７
に沿って鋼またはカーバイドから成るドリル心棒１６に
金属間結合する。この金属間結合は例えばろう付けによ
って行うことができる。
【００１６】図２に示すエンドミルの端面１３も螺旋溝
１８がフルートの前縁を形成することを示している。多
結晶ダイヤモンド（ＰＣＤ）または立方晶窒化ホウ素
（ＣＢＮ）から成る筋脈状成形体３０は米国特許第4,99
1,467 号及び第5,031,484 号に詳述されているように、
まず螺旋溝に粉体状の硬質材として充填され、それから
高圧プレスにかけて溝の中で押固め、焼結することによ
って形成される。焼結処理が完了したらＰＣＤ材を研削
してフルート１４及び切刃３２を形成する。
【００１７】溝を形成している材料の縁辺角度は焼結ダ
イヤモンドの切刃角度と一致するから、研削量は最少限
でよい。従って、刃を付ける工程中のダイヤモンド損失
を最少限に抑えて溝内のダイヤモンド量を最大限に維持
することができる。
【００１８】図３から明らかなように、タングステンカ
ーバイドから成るエンドミル加工素材１２に例えば４本
の螺旋溝１８を形成する。次に溝内でダイヤモンドを焼
結処理したのち、エンドミル本体にフルートを形成す
る。螺旋溝は加工素材の外周壁に沿って円周方向に等間
隔であり、粉体ＰＣＤを詰込まれる容器の役割を果す。
螺旋溝の互いに角度を形成する側壁２０は溝の丸みのあ
る底２２へ移行するように構成するのが好ましい。それ
ぞれの溝には照合側壁２０が設けられる。溝底に丸みを
与える理由は空隙が生じないように溝へ多結晶粉体ダイ
ヤモンドを充填するためである。溝の側壁を底に対して
９０°となるように構成すると９０°の鋭い隅部が形成
され、これが応力集中を生じてダイヤモンド素材中に空
隙を形成するおそれがある。
【００１９】図４には加工素材１１２に一対の螺旋溝１
１８を形成した別のエンドミル加工素材１１０の実施例
を示した。
【００２０】ロータリカッタ加工素材の軸線とほぼ平行
な一本以上の螺旋溝をダイヤモンドカッタに設けてもよ
い。さらにまた、ロータリカッタ加工素材１２，１１２
のそれぞれ端面１３，１１３を横切る切刃を設けること
により、縦フライス削り及び横フライス削り効果を高め
ることも本発明の範囲内で可能である。
【００２１】図１、図２及び図５から明らかなように、
螺旋溝１８，１１８を粉体ダイヤモンド（または粉体窒
化ホウ素）で充填して、多結晶材を形成するのに十分高
圧なプレス中で焼結する。このようにしてエンドミル加
工素材側面の螺旋溝に多結晶ダイヤモンド固態が形成さ
れる。次いでエンドミル加工素材を研削してフルート１
４を形成する。螺旋溝は加工素材に形成されるフルート
の角度に一致させて切削形成されているから、次の研削
工程では、最少限のダイヤモンド損失で加工素材の側面
に切刃３２が形成される。
【００２２】図６には心棒本体２１２に溝２１８が形成
されている従来のエンドミル２１０を断面図で示した。
ダイヤモンド材２３０及び溝２１８は半径方向に形成さ
れているから、心棒本体２１２にフルート２１４を形成
し、ダイヤモンド材に刃付けをする時、陰影域２１７で
示すようにダイヤモンド材２３０の少なくとも１／３が
失われる。
【００２３】このダイヤモンド損失は、正のカッタすく
い角“Ａ”を設ける場合にあっては特に不都合である。
ダイヤモンド材２３０の研削に多大の時間を要するだけ
でなく、工具を研削する装置にとっても重い負担とな
る。さらに、ダイヤモンド損失はダイヤモンドカッタの
耐用寿命を縮める。
【００２４】図７に示す実施態様では、ＰＣＤを詰めら
れるロータリカッタ心棒３１２の溝３１８を半径方向の
線から傾斜させて凹状フルート３１４と整合させる。さ
らにまた、ダイヤモンド材３３０の切刃３３２は（図示
しない）隣接の被工作物に対して正のすくい角を形成す
る。角度“Ｂ”は切刃３３２のすくい角度である。
【００２５】加工素材にフルートを形成する時、切削面
３１９と平行にかつダイヤモンド材３３０の底３１７に
対して接線方向に加工素材の材料が削り取られる。すな
わち、図７から明らかなように、ダイヤモンド材３３０
が溝３１８の側面においてのみ研削される。これによれ
ば、フルート形成工程並びにダイヤモンド刃付け工程に
おいて失われるダイヤモンド素材がいかに僅かなもので
あるか明らかである。
【００２６】図６の公知技術と比較すれば容易に理解さ
れるように、溝を所定の角度に形成すればロータリカッ
タ３１０の耐久力を著しく高め、その寿命を延ばすこと
ができる。
【００２７】図８に示す実施例ではロータリカッタ４１
０の加工素材４１２に“Ｖ”字形の溝４１８を形成し、
“Ｖ”字の底に丸み４２１が与えてある。上記実施例に
おける底３３１（図７）同様、底に丸み４２１を与える
ことで、図３の説明で上記したように、確実に空隙を発
生させず粉体ダイヤモンドをしっかり充填することがで
きる。
【００２８】この実施例でも切削面４１９は正のすくい
角を形成するから、隣接する（図示しない）被切削物に
対して切刃４３２が正のすくい角を、即ち、カッタ面に
対する切線との間に正のすくい角を形成する。ここでも
フルートは切削面４１９に沿って形成され、底４１７の
レベルでダイヤモンド切削面４１９から移行するから、
先に述べたように、フルート形成工程及びダイヤモンド
刃付け工程において、切粉として除かれるダイヤモンド
の量は極めて少ない。
【００２９】ダイヤモンド焼結溝及びフルートを負のす
くい角に形成することも本発明の範囲内で可能である。
螺旋状でない溝及びフルートを形成することも本発明の
範囲内で可能である。
【００３０】本発明の構成及び手法において本発明の思
想を逸脱することなく多様な変更が可能であることはい
うまでもない。即ち、本発明の好ましい構成及び作業態
様を図示の実施例に基づいて説明したが、頭書した特許
請求の範囲内でその他の実施態様も可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】フルート付きエンドミルの斜視図である。
【図２】図１の２−２矢視による端面図である。
【図３】４本の螺旋フルートを切削形成したエンドミル
加工素材の側面図である。
【図４】互いに１８０°の間隔を保つ一対の螺旋フルー
トを有するエンドミル加工素材の側面図である。
【図５】図４の５−５矢視による端面図である。
【図６】焼結ダイヤモンドが充填された溝を半径方向に
整列させて形成した、従来の技術によるフルート付きロ
ータリカッタ加工素材の断面図である。
【図７】螺旋フルートが半径方向の線と交差して正のす
くい角をなすダイヤモンド切刃を形成するフルート付き
ロータリカッタ加工素材の断面図である。
【図８】半径方向の線と交差して被切削物に対して正の
すくい角をなすダイヤモンド切刃を形成する“Ｖ”字形
溝を有するフルート付きロータリカッタ加工素材の断面
図である。
【符号の説明】
１０ ダイヤモンドエンドミル １２ エンドミル加工素材 １３ エンドミル端面 １４ フルート １５ 前縁 １８ 螺旋溝 ２０ 側壁 ２２ 底 ３０ 筋脈状圧縮成形体 ３２ 切刃
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−277412（ＪＰ，Ａ) 米国特許4991467（ＵＳ，Ａ) 米国特許5031484（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23C 5/10 B23P 15/34

Claims (10)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 第１及び第２の端部を有するロータリカ
    ッタ加工素材の側壁に少なくとも一対の溝を形成し、多
    結晶ダイヤモンド系および立方晶窒化ホウ素系のいずれ
    かから選択された硬質材を前記溝内に固定したロータリ
    カッタにおいて、前記溝がこの溝のそれぞれに隣接させ
    て前記ロータリカッタ加工素材に形成されるフルートの
    ねじれ角と合致する角度に沿って半径方向の彫り込みに
    よって形成され、次いで、前記溝内にある前記硬質材の
    前記ロータリカッタ円周方向縁辺に前記隣接するフルー
    トの間の凹状フルートが一致するように、前記ロータリ
    カッタ加工素材を研削してなり、この硬質材によって形
    成される傾斜前縁に沿って前記フルート及び切刃を形成
    することを特徴とするダイヤモンドロータリカッタ。
  2. 【請求項２】 前記溝の方向を、カッタ面に対する接線
    と正のすくい角を形成するように設定したことを特徴と
    する請求項１記載のダイヤモンドロータリカッタ。
  3. 【請求項３】 前記溝の方向を、カッタ面に対する接線
    と負のすくい角を形成するように設定したことを特徴と
    する請求項１記載のダイヤモンドロータリカッタ。
  4. 【請求項４】 前記溝をＶ型に形成し、カッタ面に対す
    る接線と正のすくい角を形成するように切刃前縁の方向
    を設定したことを特徴とする請求項１記載のダイヤモン
    ドロータリカッタ。
  5. 【請求項５】 切削端を第１端部とし基部を第２端部と
    するロータリカッタ加工素材を形成し、第１の切削端部
    から第２の基端部に向かってロータリカッタ加工素材の
    側面に少なくとも一対の溝を形成し、このロータリカッ
    タ加工素材に形成された前記溝に、多結晶ダイヤモンド
    系および立方晶窒化ホウ素系のいずれかから選択された
    硬質材を充填し、前記溝内の前記硬質材を多結晶硬質材
    を形成するのに十分な高圧プレス内で焼結し、ほぼ前記
    溝の縁端においてロータリカッタ加工素材に凹状フルー
    トを形成するステップを含むロータリカッタの形成方法
    において、前記溝が半径方向に向けて彫り込まれ、次い
    でロータリカッタ加工素材に形成される凹状フルートの
    ねじれ角とほぼ一致する角度で前記溝が形成され、前記
    ロータリカッタ加工素材の前記溝内で形成された硬質材
    の前記ロータリカッタ円周方向縁辺に前記凹状フルート
    が一致するように、前記ロータリカッタ加工素材が前記
    角度とほぼ等しい角度で研削されることにより、前記硬
    質材の前記縁辺が前記凹状フルートに臨んで成すエッジ
    と前記ロータリカッタの半径方向が成すすくい角に沿っ
    て硬質材の切刃を形成することを特徴とするダイヤモン
    ドロータリカッタの形成方法。
  6. 【請求項６】前記溝として、この溝底の幅がロータリカ
    ッタ加工素材の表面の溝幅よりも狭い”Ｖ”字形溝を画
    定するように”Ｖ”字形に傾斜側壁をロータリカッタ加
    工素材に形成するステップを含み、前記傾斜側壁がカッ
    タ表面に対する接線と正のすくい角を形成することを特
    徴とする請求項５記載のダイヤモンドロータリカッタの
    形成方法。
  7. 【請求項７】 隣接する被切削物に対して正のすくい角
    度で溝を形成するステップを含むことを特徴とする請求
    項５記載の方法。
  8. 【請求項８】 隣接する被切削物に対して負のすくい角
    度で溝を形成するステップを含むことを特徴とする請求
    項５記載の方法。
  9. 【請求項９】 前記ロータリカッタの基端である第２端
    部をカッタ心棒にろう付けするステップを含むことを特
    徴とする請求項５乃至８のいずれか一項記載の方法。
  10. 【請求項１０】 第１及び第２の端部を有するロータリ
    カッタ加工素材の側壁に少なくとも一対の溝を形成し、
    多結晶ダイヤモンド系および立方晶窒化ホウ素系のいず
    れかから選択された硬質材を前記溝内に固定したロータ
    リカッタにおいて、前記溝が、この溝に隣接させて前記
    ロータリカッタ加工素材に形成されるフルートのねじれ
    角と合致する角度に沿って半径方向に傾斜する側面を有
    する彫り込みによって形成され、次いで、前記ロータリ
    カッタ素材を研削することにより、硬質材によって形成
    される傾斜前縁に沿って前記フルート及び切刃を形成す
    るとともに、前記溝の方向が、前記切削面に対する接線
    と正のすくい角を形成するように設定されていることを
    特徴とするダイヤモンドロータリカッタ。
JP4208803A 1991-08-16 1992-08-05 ダイヤモンドロータリカッタ Expired - Fee Related JP2934927B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US745811 1991-08-16
US07/745811 1991-08-16
US07/745,811 US5115697A (en) 1991-08-16 1991-08-16 Diamond rotary cutter flute geometry

Related Child Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP13559696A Division JPH09239613A (ja) 1996-05-29 1996-05-29 ダイヤモンドロータリカッタ
JP10322915A Division JPH11291111A (ja) 1991-08-16 1998-10-28 ダイヤモンドロータリカッタ

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH05200617A JPH05200617A (ja) 1993-08-10
JP2934927B2 true JP2934927B2 (ja) 1999-08-16

Family

ID=24998344

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP4208803A Expired - Fee Related JP2934927B2 (ja) 1991-08-16 1992-08-05 ダイヤモンドロータリカッタ
JP10322915A Pending JPH11291111A (ja) 1991-08-16 1998-10-28 ダイヤモンドロータリカッタ

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP10322915A Pending JPH11291111A (ja) 1991-08-16 1998-10-28 ダイヤモンドロータリカッタ

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5115697A (ja)
EP (1) EP0528243B1 (ja)
JP (2) JP2934927B2 (ja)
AT (1) ATE136831T1 (ja)
DE (1) DE69209933T2 (ja)
ZA (1) ZA925464B (ja)

Families Citing this family (54)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10238334A1 (de) * 2002-08-16 2004-02-26 Sandvik Ab Bohr- oder Fräswerkzeug und Verfahren zu dessen Herstellung
US5297456A (en) * 1990-02-07 1994-03-29 Gn Tool Co., Ltd. Cutting tool with twisted edge and manufacturing method thereof
US5226760A (en) * 1990-02-07 1993-07-13 Gn Tool Co., Ltd. Cutting tool with twisted edge and manufacturing method thereof
CA2089121C (en) * 1992-03-09 1998-08-04 Steven J. Brox Diamond film cutting tool
US5272940A (en) * 1992-06-09 1993-12-28 Dico Corporation Helically fluted tool
US5685671A (en) * 1993-11-01 1997-11-11 Smith International, Inc. Diamond or CBN fluted center cutting end mill
JPH0885012A (ja) * 1994-07-06 1996-04-02 Sumitomo Electric Ind Ltd 回転切削工具、同工具用超高圧焼結体ねじれチップ及びその工具、チップの製造方法
SE504312C2 (sv) * 1994-10-28 1997-01-13 Sandvik Ab Metod att bearbeta kompositer
US5598621A (en) * 1995-05-22 1997-02-04 Smith International Inc. Method of making metal cutting inserts having superhard abrasive bodies
ZA963789B (en) * 1995-05-22 1997-01-27 Sandvik Ab Metal cutting inserts having superhard abrasive boedies and methods of making same
US5766394A (en) * 1995-09-08 1998-06-16 Smith International, Inc. Method for forming a polycrystalline layer of ultra hard material
SE511587C2 (sv) 1997-07-08 1999-10-25 Sandvik Ab Sätt att tillverka skär med hål för fastspänning
DE19806864A1 (de) * 1998-02-19 1999-08-26 Beck August Gmbh Co Reibwerkzeug und Verfahren zu dessen Herstellung
US6146476A (en) 1999-02-08 2000-11-14 Alvord-Polk, Inc. Laser-clad composite cutting tool and method
US6655234B2 (en) * 2000-01-31 2003-12-02 Baker Hughes Incorporated Method of manufacturing PDC cutter with chambers or passages
US6338754B1 (en) 2000-05-31 2002-01-15 Us Synthetic Corporation Synthetic gasket material
JP2002018630A (ja) * 2000-07-11 2002-01-22 Dijet Ind Co Ltd エンドミル
US6475065B1 (en) * 2000-09-08 2002-11-05 3M Innovative Properties Company Rigid polymeric cutting article, a rotary tool having the article attached thereto, and a method of using
WO2002049801A1 (en) * 2000-12-21 2002-06-27 Element Six (Pty) Ltd Method of making a cutting tool
JP3383290B2 (ja) * 2001-03-19 2003-03-04 北陸電力株式会社 接続クランプの接触電極
US7322776B2 (en) * 2003-05-14 2008-01-29 Diamond Innovations, Inc. Cutting tool inserts and methods to manufacture
JP4782672B2 (ja) * 2003-06-03 2011-09-28 サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ 割り出し可能な切削インサート及びこの切削インサートの製造方法
GB0318501D0 (en) * 2003-08-07 2003-09-10 Exactaform Cutting Tools Ltd Cutting tool
US20050183893A1 (en) * 2004-01-13 2005-08-25 Sandvik Ab Indexable cutting inserts and methods for producing the same
US20050271483A1 (en) * 2004-06-02 2005-12-08 Sandvik Ab Indexable cutting inserts and methods for producing the same
US20060130622A1 (en) * 2004-12-22 2006-06-22 3M Innovative Properties Company Circular blade and methods for using same
US20060239850A1 (en) * 2005-03-30 2006-10-26 Denboer David Endmills and method of making the same
GB2434771B (en) * 2006-02-02 2011-11-30 Bencere Ltd A Cutting Insert
US20080181735A1 (en) * 2007-01-25 2008-07-31 Ting Fong Electric & Machinery Co., Ltd. Method for manufacturing drill cutters and structure thereof
US9468980B2 (en) 2007-04-03 2016-10-18 H. Sam Cho Contoured PCD and PCBN segments for cutting tools containing such segments
US8052765B2 (en) 2007-04-03 2011-11-08 Cho H Sam Contoured PCD and PCBN for twist drill tips and end mills and methods of forming the same
JP2009241190A (ja) * 2008-03-31 2009-10-22 Sumitomo Electric Hardmetal Corp Ｃｂｎラジアスエンドミル
JP2010089217A (ja) * 2008-10-09 2010-04-22 Osg Corp タップ
IL200742A (en) * 2009-09-03 2016-11-30 Kennametal Inc Swivel cutting tool with blade edge manufactured from venous pcd
SI2519378T1 (sl) * 2009-12-31 2014-02-28 Diamond Innovations, Inc. Surovec za izdelavo obdelovalnega orodja in postopek uporabe surovca za izdelavo obdelovalnega orodja
US20110176879A1 (en) * 2010-01-20 2011-07-21 Cornelis Roelof Jonker Superhard body, tool and method for making same
GB201002375D0 (en) 2010-02-12 2010-03-31 Element Six Production Pty Ltd A superhard tip, method for making same and tool comprising same
GB201010061D0 (en) 2010-06-16 2010-07-21 Element Six Ltd Rotary machine tools
GB201015541D0 (en) 2010-09-17 2010-10-27 Element Six Ltd Twist drill assembly
CN103384578A (zh) * 2011-02-28 2013-11-06 陶瓷技术有限责任公司 用于硬切削加工的铣刀
US9194189B2 (en) 2011-09-19 2015-11-24 Baker Hughes Incorporated Methods of forming a cutting element for an earth-boring tool, a related cutting element, and an earth-boring tool including such a cutting element
US8696264B2 (en) 2012-01-31 2014-04-15 Kennametal Inc. Modular cutting insert and method of making same
GB201207447D0 (en) * 2012-04-26 2012-06-13 Exactaform Cutting Tools Ltd Rotary cutting tool
CN104209604A (zh) * 2013-06-05 2014-12-17 苏州锑玛精密机械有限公司 一种丝锥
GB201312954D0 (en) * 2013-07-19 2013-09-04 Element Six Ltd Milling tools method for making same and method of using same
WO2015075117A1 (de) * 2013-11-20 2015-05-28 MAPAL Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG Fräswerkzeug
US9421611B2 (en) 2014-03-07 2016-08-23 Kennametal Inc. Composite cutting insert and method of making same
US9555485B2 (en) * 2014-04-25 2017-01-31 Gws Tool, Llc Diamond plated grinding endmill for advanced hardened ceramics machining
GB201412809D0 (en) * 2014-07-18 2014-09-03 Element Six Abrasives Sa Method of making super-hard articles
CN105710429B (zh) * 2016-04-11 2018-12-04 东莞富兰地工具股份有限公司 Pcd螺旋高光铣刀
CN108430681B (zh) * 2016-11-15 2020-06-23 住友电工硬质合金株式会社 切削工具
EP3569351A1 (en) * 2018-05-14 2019-11-20 AB Sandvik Coromant Veined tool blank and drill
DE102019103672A1 (de) * 2019-02-13 2020-08-13 Gühring KG Schneidwerkzeug mit gekrümmtem Schneidsegment sowie Herstellungsverfahren für Schneidwerkzeug
JP6714248B1 (ja) * 2019-11-06 2020-06-24 株式会社ジーベックテクノロジー 面取りカッターおよびワークの面取り方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4991467A (en) 1989-08-14 1991-02-12 Smith International, Inc. Diamond twist drill blank
US5031484A (en) 1990-05-24 1991-07-16 Smith International, Inc. Diamond fluted end mill

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3715788A (en) * 1971-03-01 1973-02-13 Ingersoll Milling Machine Co Rotary cutter with helical blades
US4527643A (en) * 1983-02-07 1985-07-09 Megadiamond Industries Inc. Rotary cutting member for drilling holes
US4627503A (en) * 1983-08-12 1986-12-09 Megadiamond Industries, Inc. Multiple layer polycrystalline diamond compact
US4762445A (en) * 1985-06-03 1988-08-09 Precorp, Inc. Composite sintered twist drill
JPH02106210A (ja) * 1988-10-14 1990-04-18 Sumitomo Electric Ind Ltd ねじれ刃多結晶ダイヤモンド工具及びその製造方法
JP2556393B2 (ja) * 1990-02-07 1996-11-20 ジーエヌツール株式会社 ねじれ刃を有する切削工具及びその製造方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4991467A (en) 1989-08-14 1991-02-12 Smith International, Inc. Diamond twist drill blank
US5031484A (en) 1990-05-24 1991-07-16 Smith International, Inc. Diamond fluted end mill

Also Published As

Publication number Publication date
DE69209933T2 (de) 1996-09-19
ATE136831T1 (de) 1996-05-15
ZA925464B (en) 1993-04-28
JPH11291111A (ja) 1999-10-26
JPH05200617A (ja) 1993-08-10
EP0528243A2 (en) 1993-02-24
US5115697A (en) 1992-05-26
DE69209933D1 (de) 1996-05-23
EP0528243A3 (en) 1993-04-21
EP0528243B1 (en) 1996-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2934927B2 (ja) ダイヤモンドロータリカッタ
US6158304A (en) Process for forming a center cutting end mill
EP0458434A2 (en) Rotary cutter with Diamond-like cutting edges
US4762445A (en) Composite sintered twist drill
US4802799A (en) Drill bit
US5272940A (en) Helically fluted tool
US5070748A (en) Diamond fluted end mill
JPH06508566A (ja) ツイストドリル及びその製造方法
JP2004521766A (ja) 締付ネジ用のセンタ孔を有する焼結切削植刃
US5486072A (en) Cutting tools of composite construction
JP2008264979A (ja) 穿孔用回転切削工具
US4210406A (en) Drill with replaceable inserts
US5975813A (en) Single flute drill and method of construction
JPH09239613A (ja) ダイヤモンドロータリカッタ
KR960007687Y1 (ko) 엔드밀
JP2000043006A (ja) 回転切削工具
JP4608062B2 (ja) バニシングドリル
WO1996035537A1 (en) Diamond or cbn fluted center cutting end mill
JPH052247Y2 (ja)
JPH039945Y2 (ja)
JPH031134Y2 (ja)
JP3097192B2 (ja) エンドミル
JP2505803B2 (ja) エンドミル
CN215392672U (zh) 一种用于牙轮钻头齿孔加工的硬质合金平底钻铰刀
JP3567381B2 (ja) 切削工具及び切削工具の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Cancellation because of no payment of annual fees