SE511587C2 - Sätt att tillverka skär med hål för fastspänning - Google Patents
Sätt att tillverka skär med hål för fastspänningInfo
- Publication number
- SE511587C2 SE511587C2 SE9702661A SE9702661A SE511587C2 SE 511587 C2 SE511587 C2 SE 511587C2 SE 9702661 A SE9702661 A SE 9702661A SE 9702661 A SE9702661 A SE 9702661A SE 511587 C2 SE511587 C2 SE 511587C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- cemented carbide
- plug
- treatment
- coated
- hole
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
- B22F3/15—Hot isostatic pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
- C22C1/051—Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F2003/1042—Sintering only with support for articles to be sintered
- B22F2003/1046—Sintering only with support for articles to be sintered with separating means for articles to be sintered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F2005/001—Cutting tools, earth boring or grinding tool other than table ware
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C2204/00—End product comprising different layers, coatings or parts of cermet
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
Description
lO 15 20 25 30 35 40 511 587 2 Enligt föreliggande uppfinning framställs hålet genom att förse ett skärämne av hårdmetall med ett hål. Under HP/HT-be- handlingen är hålet försett med en plugg bestående av hårdme- tall. Pluggen och/eller hårdmetallämnet är försedda med en tunn beläggning av en refraktär oxid. Efter HP/HT-behandlingen av- lägsnas pluggen lätt vid mekanisk tryck och ämnet slipas till slutlig form och storlek.
Fig 1 är en tvärvy av HP/HT-cellen modifierad med förbätt- ringen enligt föreliggande uppfinning.
Tekniker för samtidigt anbringande av både högt tryck och hög temperatur i den här typen av apparatur är välkända i tekni- ken. Med hänvisning till fig 1 passar HP/HT-cellen 10 i utrymmet i anordningen som utsätts för HP/HT-betingelserna. Det hela be- står av en cylinder 11 omfattande en cylindrisk kopp 12 och lock 13 av skyddsmetall vald från gruppen bestående av Zr, Ti, Ta, Nb och Mo.
Ett sintrat och belagt hårdmetallskärämne 16 med ett hål i placeras i koppen 12. Hålet kan vara cylindriskt men det kan även ha andra former såsom helt eller delvis koniskt eller fasat på en eller båda sidor. Hålet är försett med en plugg 25 med samma geometri som hålet. För att undvika oönskad sammansintring mellan plugg och hårdmetallämne är pluggen belagd med ett tunt A153-skikt 20 men ett tunt Algg-skikt kan även vara utfällt ovanpå hårdmetallämnet för att undvika oönskade ytreaktioner mellan hårdmetallen och det refraktära materialet i cellen.
Sagda tunna Algg-skikt är 1-10, företrädesvis 2-8, helst omkring 5 pm tjockt. Företrädesvis är både plugg och hårdmetallämne be- lagda. Företrädesvis består pluggen av en hårdmetall med väsent- ligen samma sammansättning som hårdmetallämnet 16.
En blandning innehållande diamant eller cBN pulver fylls i cellen t. ex. för att forma ett toppskikt eller i spår enligt US Patentansökan 08/446,487 och 08/446,49O eller på något annat önskvärt sätt. Cellen tillsluts och placera i HP/HT utrust- ningen. Tryck och temperatur ökas till det område där diamant eller cBN är stabil tillräckligt länge för att sintra. Ladd- ningen tillåts sedan att svalna under tryck för en kort tid och varefter trycket är avlöst och presskroppen återvinns.
Pluggen kan avlägsnas med lämpligt mekaniskt tryck. Slutli- gen slipas kroppen till önskad slutlig form, cirkelrund, trian- gulär eller fyrkantig och storlek. 10 15 20 25 3 511 587 Uppfinningen har beskrivits med hänvisning till tillverk- ningen av ett skär med ett hål. Det är uppenbart att metoden kan användas även till andra fall där sammansintring av två eller flera hårdmetalldelar under en HP/HT-behandling eller andra yt- reaktioner mellan komponenter i en högtryckscell skall undvikas.
I stället för Algk kan andra refraktära oxider såsom Ygk, ZrO2 användas.
Exempel En cylindrisk hárdmetallskiva med sammansättning WC + 16 vikt-% Co med diameter av omkring 22 mm, tjocklek 6 mm och ett koniskt centralt häl med en diameter av 4 mm och med fyra spår med lika avstånd belägna längs mantelytan pà skivan iordning- ställdes. med en diameter av omkring 4 mm. Hàrdmetallskivan placerades i Spåren hade ett väsentligen halvcirkulärt tvärsnitt en kopp av Nb. I hålet på skivan pressades en plugg bestående av en 5 mm diameter hàrdmetallplugg med sammansättning WC + 16 % Co belagd med ett 5 pm skikt av A153. Spåren fylldes med en cBN- pulverblandning med en sammansättning motsvarande Megadiamonds kommersiella sort MNSO och därefter tillslöts behållaren och be- handlades vid hög temperatur och högt tryck enligt processen be- skriven i US 5,l15,697. Efter kylning àtervanns presskroppen.
Pluggen avlägsnades genom ett lätt mekaniskt tryck. Skivan sli- pades sedan till skär av formen WNGA 080408 med ett centralt häl för att kunna fastspännas i en verktygshàllare.
Claims (4)
1. En metod varvid ett superhàrt, abrasivt material sintras och samtidigt binds till ett sintrat skärämne med ett hàl för fastspänning till en verktygshàllare i en behållare under (HP/HT-behandling), varvid en hàrdmetallplugg fyller sagda häl under sintringen betingelser av högt tryck och temperatur varefter pluggen avlägsnas och ämnet slipas till ett skär med slutlig form och storlek k àr1n et:e c] ytan av sagda plugg i kontakt med skäret under HP/HT-behandlingen är belagd med ett 1-10 um tjockt skikt av en refraktär oxid.
2. En metod enligt föregående krav l k äzirle t e c} att både skär och plugg är belagda.
3. En metod enligt krav l eller 2 k à11r1e t e c} hàrdmetallpluggen har väsentligen samma sammansättning som skärämnet.
4. En metod enligt något av föregående krav k är1r1e t e c1 eller ZrOT Yzoz
Priority Applications (12)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9702661A SE511587C2 (sv) | 1997-07-08 | 1997-07-08 | Sätt att tillverka skär med hål för fastspänning |
US09/042,159 US6120570A (en) | 1996-02-14 | 1998-03-13 | Process for manufacturing inserts with holes for clamping |
US09/097,665 US6287352B1 (en) | 1997-07-08 | 1998-06-16 | Method for manufacturing inserts with holes for clamping |
AT98933994T ATE228908T1 (de) | 1997-07-08 | 1998-06-18 | Verfahren zur herstellung von einsätzen mit löchern zum festklemmen |
KR1019997012510A KR20010014353A (ko) | 1997-07-08 | 1998-06-18 | 체결용 구멍을 구비한 삽입체의 제조 방법 |
CA002289937A CA2289937A1 (en) | 1997-07-08 | 1998-06-18 | Method for manufacturing inserts with holes for clamping |
CN98806810A CN1099928C (zh) | 1997-07-08 | 1998-06-18 | 制造带有夹紧孔的刀片的方法 |
EP98933994A EP0996520B1 (en) | 1997-07-08 | 1998-06-18 | Method for manufacturing inserts with holes for clamping |
JP2000501856A JP2001509544A (ja) | 1997-07-08 | 1998-06-18 | 締め付け用の穴を有するインサートの製造方法 |
DE69809912T DE69809912T2 (de) | 1997-07-08 | 1998-06-18 | Verfahren zur herstellung von einsätzen mit löchern zum festklemmen |
PCT/SE1998/001183 WO1999002289A1 (en) | 1997-07-08 | 1998-06-18 | Method for manufacturing inserts with holes for clamping |
ZA985934A ZA985934B (en) | 1997-07-08 | 1998-07-06 | Method for manufacturing inserts with holes for clamping |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9702661A SE511587C2 (sv) | 1997-07-08 | 1997-07-08 | Sätt att tillverka skär med hål för fastspänning |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9702661D0 SE9702661D0 (sv) | 1997-07-08 |
SE9702661L SE9702661L (sv) | 1999-01-09 |
SE511587C2 true SE511587C2 (sv) | 1999-10-25 |
Family
ID=20407707
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9702661A SE511587C2 (sv) | 1996-02-14 | 1997-07-08 | Sätt att tillverka skär med hål för fastspänning |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6287352B1 (sv) |
EP (1) | EP0996520B1 (sv) |
JP (1) | JP2001509544A (sv) |
KR (1) | KR20010014353A (sv) |
CN (1) | CN1099928C (sv) |
AT (1) | ATE228908T1 (sv) |
CA (1) | CA2289937A1 (sv) |
DE (1) | DE69809912T2 (sv) |
SE (1) | SE511587C2 (sv) |
WO (1) | WO1999002289A1 (sv) |
ZA (1) | ZA985934B (sv) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6120570A (en) * | 1996-02-14 | 2000-09-19 | Smith International | Process for manufacturing inserts with holes for clamping |
US7726420B2 (en) * | 2004-04-30 | 2010-06-01 | Smith International, Inc. | Cutter having shaped working surface with varying edge chamfer |
WO2010067369A2 (en) * | 2008-12-10 | 2010-06-17 | No Screw Ltd. | A cutting tool holder and a cutting insert therefor |
KR101928112B1 (ko) | 2010-12-31 | 2018-12-11 | 다이아몬드 이노베이션즈, 인크. | 다결정성 보디에 구멍 및 카운터싱크를 생성하는 방법 |
GB201205673D0 (en) * | 2012-03-30 | 2012-05-16 | Element Six Abrasives Sa | Polycrystalline superhard material and method of making same |
US20140086695A1 (en) * | 2012-09-25 | 2014-03-27 | Kennametal Inc. | Processes and apparatuses for making cutting tool inserts |
CN108588596B (zh) * | 2018-04-24 | 2020-04-28 | 深圳市海明润超硬材料股份有限公司 | 一种提高金刚石复合片抗冲击性能的方法 |
CN110860693A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-03-06 | 中国有色桂林矿产地质研究院有限公司 | 一种中空结构的超硬材料聚晶多层复合片及其制备方法 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3743489A (en) | 1971-07-01 | 1973-07-03 | Gen Electric | Abrasive bodies of finely-divided cubic boron nitride crystals |
US3745623A (en) | 1971-12-27 | 1973-07-17 | Gen Electric | Diamond tools for machining |
JPS5816003B2 (ja) * | 1975-08-25 | 1983-03-29 | 株式会社日立製作所 | 複合集電子の製法 |
US4186253A (en) * | 1978-10-10 | 1980-01-29 | The Green Cross Corporation | Perfusate for preserving organ to be transplanted and preserving method |
US4525179A (en) | 1981-07-27 | 1985-06-25 | General Electric Company | Process for making diamond and cubic boron nitride compacts |
JPS6210201A (ja) | 1985-07-05 | 1987-01-19 | Tatsuro Kuratomi | 通電加熱と機械加圧を行う加熱加圧プレス装置およびその製造法 |
SE463702B (sv) * | 1989-06-01 | 1991-01-14 | Abb Stal Ab | Saett vid framstaellning av en delad cirkulaer ring |
US5115697A (en) | 1991-08-16 | 1992-05-26 | Smith International, Inc. | Diamond rotary cutter flute geometry |
DE4340652C2 (de) | 1993-11-30 | 2003-10-16 | Widia Gmbh | Verbundwerkstoff und Verfahren zu seiner Herstellung |
ZA963789B (en) | 1995-05-22 | 1997-01-27 | Sandvik Ab | Metal cutting inserts having superhard abrasive boedies and methods of making same |
US5598621A (en) | 1995-05-22 | 1997-02-04 | Smith International Inc. | Method of making metal cutting inserts having superhard abrasive bodies |
US6120570A (en) * | 1996-02-14 | 2000-09-19 | Smith International | Process for manufacturing inserts with holes for clamping |
US5956561A (en) * | 1996-04-15 | 1999-09-21 | Dynamet Incorporated | Net shaped dies and molds and method for producing the same |
-
1997
- 1997-07-08 SE SE9702661A patent/SE511587C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-06-16 US US09/097,665 patent/US6287352B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-18 KR KR1019997012510A patent/KR20010014353A/ko not_active Application Discontinuation
- 1998-06-18 EP EP98933994A patent/EP0996520B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-18 WO PCT/SE1998/001183 patent/WO1999002289A1/en not_active Application Discontinuation
- 1998-06-18 AT AT98933994T patent/ATE228908T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-06-18 CA CA002289937A patent/CA2289937A1/en not_active Abandoned
- 1998-06-18 DE DE69809912T patent/DE69809912T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-18 JP JP2000501856A patent/JP2001509544A/ja active Pending
- 1998-06-18 CN CN98806810A patent/CN1099928C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-06 ZA ZA985934A patent/ZA985934B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2001509544A (ja) | 2001-07-24 |
KR20010014353A (ko) | 2001-02-26 |
CA2289937A1 (en) | 1999-01-21 |
SE9702661L (sv) | 1999-01-09 |
ZA985934B (en) | 1999-01-27 |
EP0996520B1 (en) | 2002-12-04 |
DE69809912T2 (de) | 2003-05-28 |
EP0996520A1 (en) | 2000-05-03 |
US6287352B1 (en) | 2001-09-11 |
CN1099928C (zh) | 2003-01-29 |
ATE228908T1 (de) | 2002-12-15 |
WO1999002289A1 (en) | 1999-01-21 |
DE69809912D1 (de) | 2003-01-16 |
CN1268910A (zh) | 2000-10-04 |
SE9702661D0 (sv) | 1997-07-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5766394A (en) | Method for forming a polycrystalline layer of ultra hard material | |
US3767371A (en) | Cubic boron nitride/sintered carbide abrasive bodies | |
KR100695493B1 (ko) | 낮은 열전도율의 초경합금 | |
US7189032B2 (en) | Tool insert | |
JP3878246B2 (ja) | 金属切削インサートの製造方法 | |
DE2232227C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines kubisches Bornitrid enthaltenden Werkzeugeinsatzes | |
JPS6229387B2 (sv) | ||
SE435272B (sv) | Sett att framstella ett foremal av ett pulverformigt material genom isostatisk pressning | |
SE511587C2 (sv) | Sätt att tillverka skär med hål för fastspänning | |
US6120570A (en) | Process for manufacturing inserts with holes for clamping | |
JPS6241778A (ja) | ダイヤモンド結晶―焼結炭化物複合多結晶体 | |
EP0357379B1 (en) | Manufacture of abrasive products | |
IE940157A1 (en) | Composite compacts and methods of making them | |
JPH09254042A (ja) | 溝切り用砥石およびその製造方法 | |
US20080224344A1 (en) | Method of making a cemented carbide body | |
JPH0215321B2 (sv) | ||
AU709461B2 (en) | Process for manufacturing inserts with holes for clamping | |
DE69122124T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines pulverwerkstückes durch isostatisches pressen | |
JP4338881B2 (ja) | 複合ねじれ焼結体の製造方法 | |
JPH0647209B2 (ja) | 超砥粒を含む軸状研削工具ブランクの製造法 | |
US20060013718A1 (en) | Wear-resistant jewelry with a polycrystalline diamond compact inlay | |
JPH05171334A (ja) | 硬質焼結部品及びその製造方法 | |
JP2017529454A5 (sv) | ||
JPH01109034A (ja) | スローアウェイチップの製造法 | |
JPS63130133A (ja) | 超高圧高温発生装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |