SE511587C2 - Sätt att tillverka skär med hål för fastspänning - Google Patents

Sätt att tillverka skär med hål för fastspänning

Info

Publication number
SE511587C2
SE511587C2 SE9702661A SE9702661A SE511587C2 SE 511587 C2 SE511587 C2 SE 511587C2 SE 9702661 A SE9702661 A SE 9702661A SE 9702661 A SE9702661 A SE 9702661A SE 511587 C2 SE511587 C2 SE 511587C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
cemented carbide
plug
treatment
coated
hole
Prior art date
Application number
SE9702661A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9702661L (sv
SE9702661D0 (sv
Inventor
Peter Littecke
David Den Boer
Original Assignee
Sandvik Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sandvik Ab filed Critical Sandvik Ab
Priority to SE9702661A priority Critical patent/SE511587C2/sv
Publication of SE9702661D0 publication Critical patent/SE9702661D0/sv
Priority to US09/042,159 priority patent/US6120570A/en
Priority to US09/097,665 priority patent/US6287352B1/en
Priority to AT98933994T priority patent/ATE228908T1/de
Priority to DE69809912T priority patent/DE69809912T2/de
Priority to JP2000501856A priority patent/JP2001509544A/ja
Priority to EP98933994A priority patent/EP0996520B1/en
Priority to PCT/SE1998/001183 priority patent/WO1999002289A1/en
Priority to KR1019997012510A priority patent/KR20010014353A/ko
Priority to CA002289937A priority patent/CA2289937A1/en
Priority to CN98806810A priority patent/CN1099928C/zh
Priority to ZA985934A priority patent/ZA985934B/xx
Publication of SE9702661L publication Critical patent/SE9702661L/sv
Publication of SE511587C2 publication Critical patent/SE511587C2/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12Both compacting and sintering
    • B22F3/14Both compacting and sintering simultaneously
    • B22F3/15Hot isostatic pressing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/10Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12Both compacting and sintering
    • B22F3/14Both compacting and sintering simultaneously
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C1/00Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/05Mixtures of metal powder with non-metallic powder
    • C22C1/051Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10Sintering only
    • B22F2003/1042Sintering only with support for articles to be sintered
    • B22F2003/1046Sintering only with support for articles to be sintered with separating means for articles to be sintered
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F2005/001Cutting tools, earth boring or grinding tool other than table ware
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2999/00Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C2204/00End product comprising different layers, coatings or parts of cermet

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)

Description

lO 15 20 25 30 35 40 511 587 2 Enligt föreliggande uppfinning framställs hålet genom att förse ett skärämne av hårdmetall med ett hål. Under HP/HT-be- handlingen är hålet försett med en plugg bestående av hårdme- tall. Pluggen och/eller hårdmetallämnet är försedda med en tunn beläggning av en refraktär oxid. Efter HP/HT-behandlingen av- lägsnas pluggen lätt vid mekanisk tryck och ämnet slipas till slutlig form och storlek.
Fig 1 är en tvärvy av HP/HT-cellen modifierad med förbätt- ringen enligt föreliggande uppfinning.
Tekniker för samtidigt anbringande av både högt tryck och hög temperatur i den här typen av apparatur är välkända i tekni- ken. Med hänvisning till fig 1 passar HP/HT-cellen 10 i utrymmet i anordningen som utsätts för HP/HT-betingelserna. Det hela be- står av en cylinder 11 omfattande en cylindrisk kopp 12 och lock 13 av skyddsmetall vald från gruppen bestående av Zr, Ti, Ta, Nb och Mo.
Ett sintrat och belagt hårdmetallskärämne 16 med ett hål i placeras i koppen 12. Hålet kan vara cylindriskt men det kan även ha andra former såsom helt eller delvis koniskt eller fasat på en eller båda sidor. Hålet är försett med en plugg 25 med samma geometri som hålet. För att undvika oönskad sammansintring mellan plugg och hårdmetallämne är pluggen belagd med ett tunt A153-skikt 20 men ett tunt Algg-skikt kan även vara utfällt ovanpå hårdmetallämnet för att undvika oönskade ytreaktioner mellan hårdmetallen och det refraktära materialet i cellen.
Sagda tunna Algg-skikt är 1-10, företrädesvis 2-8, helst omkring 5 pm tjockt. Företrädesvis är både plugg och hårdmetallämne be- lagda. Företrädesvis består pluggen av en hårdmetall med väsent- ligen samma sammansättning som hårdmetallämnet 16.
En blandning innehållande diamant eller cBN pulver fylls i cellen t. ex. för att forma ett toppskikt eller i spår enligt US Patentansökan 08/446,487 och 08/446,49O eller på något annat önskvärt sätt. Cellen tillsluts och placera i HP/HT utrust- ningen. Tryck och temperatur ökas till det område där diamant eller cBN är stabil tillräckligt länge för att sintra. Ladd- ningen tillåts sedan att svalna under tryck för en kort tid och varefter trycket är avlöst och presskroppen återvinns.
Pluggen kan avlägsnas med lämpligt mekaniskt tryck. Slutli- gen slipas kroppen till önskad slutlig form, cirkelrund, trian- gulär eller fyrkantig och storlek. 10 15 20 25 3 511 587 Uppfinningen har beskrivits med hänvisning till tillverk- ningen av ett skär med ett hål. Det är uppenbart att metoden kan användas även till andra fall där sammansintring av två eller flera hårdmetalldelar under en HP/HT-behandling eller andra yt- reaktioner mellan komponenter i en högtryckscell skall undvikas.
I stället för Algk kan andra refraktära oxider såsom Ygk, ZrO2 användas.
Exempel En cylindrisk hárdmetallskiva med sammansättning WC + 16 vikt-% Co med diameter av omkring 22 mm, tjocklek 6 mm och ett koniskt centralt häl med en diameter av 4 mm och med fyra spår med lika avstånd belägna längs mantelytan pà skivan iordning- ställdes. med en diameter av omkring 4 mm. Hàrdmetallskivan placerades i Spåren hade ett väsentligen halvcirkulärt tvärsnitt en kopp av Nb. I hålet på skivan pressades en plugg bestående av en 5 mm diameter hàrdmetallplugg med sammansättning WC + 16 % Co belagd med ett 5 pm skikt av A153. Spåren fylldes med en cBN- pulverblandning med en sammansättning motsvarande Megadiamonds kommersiella sort MNSO och därefter tillslöts behållaren och be- handlades vid hög temperatur och högt tryck enligt processen be- skriven i US 5,l15,697. Efter kylning àtervanns presskroppen.
Pluggen avlägsnades genom ett lätt mekaniskt tryck. Skivan sli- pades sedan till skär av formen WNGA 080408 med ett centralt häl för att kunna fastspännas i en verktygshàllare.

Claims (4)

10 15 511 587 Krax
1. En metod varvid ett superhàrt, abrasivt material sintras och samtidigt binds till ett sintrat skärämne med ett hàl för fastspänning till en verktygshàllare i en behållare under (HP/HT-behandling), varvid en hàrdmetallplugg fyller sagda häl under sintringen betingelser av högt tryck och temperatur varefter pluggen avlägsnas och ämnet slipas till ett skär med slutlig form och storlek k àr1n et:e c] ytan av sagda plugg i kontakt med skäret under HP/HT-behandlingen är belagd med ett 1-10 um tjockt skikt av en refraktär oxid.
2. En metod enligt föregående krav l k äzirle t e c} att både skär och plugg är belagda.
3. En metod enligt krav l eller 2 k à11r1e t e c} hàrdmetallpluggen har väsentligen samma sammansättning som skärämnet.
4. En metod enligt något av föregående krav k är1r1e t e c1 eller ZrOT Yzoz
SE9702661A 1996-02-14 1997-07-08 Sätt att tillverka skär med hål för fastspänning SE511587C2 (sv)

Priority Applications (12)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9702661A SE511587C2 (sv) 1997-07-08 1997-07-08 Sätt att tillverka skär med hål för fastspänning
US09/042,159 US6120570A (en) 1996-02-14 1998-03-13 Process for manufacturing inserts with holes for clamping
US09/097,665 US6287352B1 (en) 1997-07-08 1998-06-16 Method for manufacturing inserts with holes for clamping
CN98806810A CN1099928C (zh) 1997-07-08 1998-06-18 制造带有夹紧孔的刀片的方法
EP98933994A EP0996520B1 (en) 1997-07-08 1998-06-18 Method for manufacturing inserts with holes for clamping
DE69809912T DE69809912T2 (de) 1997-07-08 1998-06-18 Verfahren zur herstellung von einsätzen mit löchern zum festklemmen
JP2000501856A JP2001509544A (ja) 1997-07-08 1998-06-18 締め付け用の穴を有するインサートの製造方法
AT98933994T ATE228908T1 (de) 1997-07-08 1998-06-18 Verfahren zur herstellung von einsätzen mit löchern zum festklemmen
PCT/SE1998/001183 WO1999002289A1 (en) 1997-07-08 1998-06-18 Method for manufacturing inserts with holes for clamping
KR1019997012510A KR20010014353A (ko) 1997-07-08 1998-06-18 체결용 구멍을 구비한 삽입체의 제조 방법
CA002289937A CA2289937A1 (en) 1997-07-08 1998-06-18 Method for manufacturing inserts with holes for clamping
ZA985934A ZA985934B (en) 1997-07-08 1998-07-06 Method for manufacturing inserts with holes for clamping

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9702661A SE511587C2 (sv) 1997-07-08 1997-07-08 Sätt att tillverka skär med hål för fastspänning

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9702661D0 SE9702661D0 (sv) 1997-07-08
SE9702661L SE9702661L (sv) 1999-01-09
SE511587C2 true SE511587C2 (sv) 1999-10-25

Family

ID=20407707

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9702661A SE511587C2 (sv) 1996-02-14 1997-07-08 Sätt att tillverka skär med hål för fastspänning

Country Status (11)

Country Link
US (1) US6287352B1 (sv)
EP (1) EP0996520B1 (sv)
JP (1) JP2001509544A (sv)
KR (1) KR20010014353A (sv)
CN (1) CN1099928C (sv)
AT (1) ATE228908T1 (sv)
CA (1) CA2289937A1 (sv)
DE (1) DE69809912T2 (sv)
SE (1) SE511587C2 (sv)
WO (1) WO1999002289A1 (sv)
ZA (1) ZA985934B (sv)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6120570A (en) * 1996-02-14 2000-09-19 Smith International Process for manufacturing inserts with holes for clamping
US7726420B2 (en) * 2004-04-30 2010-06-01 Smith International, Inc. Cutter having shaped working surface with varying edge chamfer
EP2376252A2 (en) * 2008-12-10 2011-10-19 No Screw Ltd. A cutting tool holder and a cutting insert therefor
JP5988314B2 (ja) 2010-12-31 2016-09-07 ダイヤモンド イノヴェーションズ インコーポレイテッド 多結晶ボディに貫通穴及び皿穴を作成する方法
GB201205673D0 (en) * 2012-03-30 2012-05-16 Element Six Abrasives Sa Polycrystalline superhard material and method of making same
US20140086695A1 (en) * 2012-09-25 2014-03-27 Kennametal Inc. Processes and apparatuses for making cutting tool inserts
CN108588596B (zh) * 2018-04-24 2020-04-28 深圳市海明润超硬材料股份有限公司 一种提高金刚石复合片抗冲击性能的方法
CN110860693A (zh) * 2019-11-28 2020-03-06 中国有色桂林矿产地质研究院有限公司 一种中空结构的超硬材料聚晶多层复合片及其制备方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3743489A (en) 1971-07-01 1973-07-03 Gen Electric Abrasive bodies of finely-divided cubic boron nitride crystals
US3745623A (en) 1971-12-27 1973-07-17 Gen Electric Diamond tools for machining
JPS5816003B2 (ja) * 1975-08-25 1983-03-29 株式会社日立製作所 複合集電子の製法
US4186253A (en) * 1978-10-10 1980-01-29 The Green Cross Corporation Perfusate for preserving organ to be transplanted and preserving method
US4525179A (en) 1981-07-27 1985-06-25 General Electric Company Process for making diamond and cubic boron nitride compacts
JPS6210201A (ja) 1985-07-05 1987-01-19 Tatsuro Kuratomi 通電加熱と機械加圧を行う加熱加圧プレス装置およびその製造法
SE463702B (sv) * 1989-06-01 1991-01-14 Abb Stal Ab Saett vid framstaellning av en delad cirkulaer ring
US5115697A (en) 1991-08-16 1992-05-26 Smith International, Inc. Diamond rotary cutter flute geometry
DE4340652C2 (de) 1993-11-30 2003-10-16 Widia Gmbh Verbundwerkstoff und Verfahren zu seiner Herstellung
US5598621A (en) 1995-05-22 1997-02-04 Smith International Inc. Method of making metal cutting inserts having superhard abrasive bodies
ZA963789B (en) 1995-05-22 1997-01-27 Sandvik Ab Metal cutting inserts having superhard abrasive boedies and methods of making same
US6120570A (en) * 1996-02-14 2000-09-19 Smith International Process for manufacturing inserts with holes for clamping
EP0963267A4 (en) * 1996-04-15 2004-04-14 Dynamet Holdings Inc NET SHAPED DIES AND MOLDS AND METHOD OF MANUFACTURING SAME

Also Published As

Publication number Publication date
CN1099928C (zh) 2003-01-29
CN1268910A (zh) 2000-10-04
EP0996520A1 (en) 2000-05-03
ATE228908T1 (de) 2002-12-15
DE69809912T2 (de) 2003-05-28
CA2289937A1 (en) 1999-01-21
SE9702661L (sv) 1999-01-09
WO1999002289A1 (en) 1999-01-21
EP0996520B1 (en) 2002-12-04
US6287352B1 (en) 2001-09-11
KR20010014353A (ko) 2001-02-26
ZA985934B (en) 1999-01-27
JP2001509544A (ja) 2001-07-24
DE69809912D1 (de) 2003-01-16
SE9702661D0 (sv) 1997-07-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3767371A (en) Cubic boron nitride/sintered carbide abrasive bodies
KR100695493B1 (ko) 낮은 열전도율의 초경합금
US7189032B2 (en) Tool insert
JP3878246B2 (ja) 金属切削インサートの製造方法
DE2232227C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines kubisches Bornitrid enthaltenden Werkzeugeinsatzes
CN104044308B (zh) 表面包覆切削工具
WO1997009174A1 (en) Method for forming a polycrystalline layer of ultra hard material
JPS6229387B2 (sv)
SE435272B (sv) Sett att framstella ett foremal av ett pulverformigt material genom isostatisk pressning
SE511587C2 (sv) Sätt att tillverka skär med hål för fastspänning
US6120570A (en) Process for manufacturing inserts with holes for clamping
JPS6241778A (ja) ダイヤモンド結晶―焼結炭化物複合多結晶体
EP0357379B1 (en) Manufacture of abrasive products
IE940157A1 (en) Composite compacts and methods of making them
JPH09254042A (ja) 溝切り用砥石およびその製造方法
US20080224344A1 (en) Method of making a cemented carbide body
JPH0215321B2 (sv)
AU709461B2 (en) Process for manufacturing inserts with holes for clamping
JP4338881B2 (ja) 複合ねじれ焼結体の製造方法
US11261133B2 (en) Method of making super-hard articles
JPH0647209B2 (ja) 超砥粒を含む軸状研削工具ブランクの製造法
JPH05171334A (ja) 硬質焼結部品及びその製造方法
JP2017529454A5 (sv)
JPH01109034A (ja) スローアウェイチップの製造法
KR20140092473A (ko) 다결정 다이아몬드 소결체 및 그 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed