JP2001509544A - 締め付け用の穴を有するインサートの製造方法 - Google Patents
締め付け用の穴を有するインサートの製造方法Info
- Publication number
- JP2001509544A JP2001509544A JP2000501856A JP2000501856A JP2001509544A JP 2001509544 A JP2001509544 A JP 2001509544A JP 2000501856 A JP2000501856 A JP 2000501856A JP 2000501856 A JP2000501856 A JP 2000501856A JP 2001509544 A JP2001509544 A JP 2001509544A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cemented carbide
- plug
- sintering
- treatment
- carbide body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 abstract 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 8
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 4
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 3
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010406 interfacial reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021652 non-ferrous alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
- B22F3/15—Hot isostatic pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
- C22C1/051—Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F2003/1042—Sintering only with support for articles to be sintered
- B22F2003/1046—Sintering only with support for articles to be sintered with separating means for articles to be sintered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F2005/001—Cutting tools, earth boring or grinding tool other than table ware
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C2204/00—End product comprising different layers, coatings or parts of cermet
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
(57)【要約】
本発明は、超硬質研磨材を、高圧かつ高温条件下（ＨＰ／ＨＴ処理）で、焼結すると同時に容器内部の焼結した超硬合金に接合する方法に関し、それにより、上記超硬合金体が、焼結後に取り除かれる少なくとも１つの他の超硬合金体に接触している。少なくともＨＰ／ＨＴ処理の際に互いに接触している超硬合金の界面は、１〜１０μｍの厚みの耐熱酸化物の層で被覆されている。本方法は、超砥粒を備え、かつ工具ホルダーに締め付けるための穴を有する超硬合金切削インサートを製造するのに特に適用でき、上記穴はＨＰ／ＨＴ処理の際に超硬合金のプラグで満たされ、そのプラグはその後取り除かれる。好ましくは、プラグ及びインサートブランクの両方を被覆する。
Description
【０００１】 本発明は、多結晶ダイヤモンド又は立方晶窒化ボロンの切削インサートを製造
する、高圧／高温（ＨＰ／ＨＴ）法に関する。より詳しくは、本発明は、ＨＰ／
ＨＴ法のある変更に関連し、そのことが、製造の経済性及び締め付けの可能性を
改善した切削インサートを生じる。
する、高圧／高温（ＨＰ／ＨＴ）法に関する。より詳しくは、本発明は、ＨＰ／
ＨＴ法のある変更に関連し、そのことが、製造の経済性及び締め付けの可能性を
改善した切削インサートを生じる。
【０００２】 黄銅、マグネシウム及びアルミニウムのようないくつかの種類の非鉄合金の機
械加工には、ダイヤモンドが最良の工具材料であるが、立方晶窒化ボロン（ｃＢ
Ｎ）は、焼入鋼、チルド鋳鉄及び鋳鉄を上昇した速度で機械加工するのに非常に
よく適している。
械加工には、ダイヤモンドが最良の工具材料であるが、立方晶窒化ボロン（ｃＢ
Ｎ）は、焼入鋼、チルド鋳鉄及び鋳鉄を上昇した速度で機械加工するのに非常に
よく適している。
【０００３】 そのような作業で使用するインサートは、いわゆるＰＣＤ（多結晶ダイヤモン
ド成型体）又はＰｃＢＮ（多結晶立方晶窒化ボロン成型体）のどちらもであり、
ＰＣＤ又はＰｃＢＮは、ダイヤモンド又はｃＢＮが安定な相であるか、又はイン
サートが、少なくとも１つの角又は一般的にろう付けにより固定する端部に沿っ
て、ダイヤモンド又はｃＢＮ体を備えるような、高い温度及び圧力で付与される
ダイヤモンド又はｃＢＮの層を有する超硬合金体を含む。
ド成型体）又はＰｃＢＮ（多結晶立方晶窒化ボロン成型体）のどちらもであり、
ＰＣＤ又はＰｃＢＮは、ダイヤモンド又はｃＢＮが安定な相であるか、又はイン
サートが、少なくとも１つの角又は一般的にろう付けにより固定する端部に沿っ
て、ダイヤモンド又はｃＢＮ体を備えるような、高い温度及び圧力で付与される
ダイヤモンド又はｃＢＮの層を有する超硬合金体を含む。
【０００４】 そのようなインサートを製造する方法は、例えば米国特許第３，７４５，６２
３号、第３，７４３，４８９号、第４，５２５，１７９号、第５，５９８，６２
１号、及び第５，６７６，４９６号に記載されている。
３号、第３，７４３，４８９号、第４，５２５，１７９号、第５，５９８，６２
１号、及び第５，６７６，４９６号に記載されている。
【０００５】 機械加工に使用する多くのインサートは中央に穴を有することで、工具ホルダ
ーに最良の可能な締め付けを確保する。ろう付けしたインサートの場合、このこ
とはすでに穴を有する本体にＰＣＤ／ｃＢＮチップをろう付けすることで達成す
ることができる。そうでなければ、穴を後に切削しなければならず、その切削は
通常電気放電機械加工（ＥＤＭ）を含むため、コストがかかる。
ーに最良の可能な締め付けを確保する。ろう付けしたインサートの場合、このこ
とはすでに穴を有する本体にＰＣＤ／ｃＢＮチップをろう付けすることで達成す
ることができる。そうでなければ、穴を後に切削しなければならず、その切削は
通常電気放電機械加工（ＥＤＭ）を含むため、コストがかかる。
【０００６】 米国特許出願第０８／６０１，６３１号は、工具ホルダーに締め付ける穴を有
する切削インサートの製造方法を開示していて、そこでは、超硬質の研磨材を、
焼結すると同時に高圧かつ高温条件下の容器内部において、穴を有する焼結した
超硬合金体に接合する。焼結の際、穴をプラグで充填し、そのプラグを焼結後に
取り除く。プラグは、耐熱性の金属、超硬合金又は耐熱金属の筒で周囲を覆った
超硬合金からなることができる。耐熱金属は好ましくはニオブである。この方法
についての不利な点は、耐熱金属が高い圧力及び温度に耐えることができず、超
硬合金インサートにひび割れを生じる。
する切削インサートの製造方法を開示していて、そこでは、超硬質の研磨材を、
焼結すると同時に高圧かつ高温条件下の容器内部において、穴を有する焼結した
超硬合金体に接合する。焼結の際、穴をプラグで充填し、そのプラグを焼結後に
取り除く。プラグは、耐熱性の金属、超硬合金又は耐熱金属の筒で周囲を覆った
超硬合金からなることができる。耐熱金属は好ましくはニオブである。この方法
についての不利な点は、耐熱金属が高い圧力及び温度に耐えることができず、超
硬合金インサートにひび割れを生じる。
【０００７】 本発明によると、穴を製造することを、穴を有する超硬合金インサートブラン
ク（ｂｌａｎｋ）を準備することにより達成する。ＨＰ／ＨＴ処理の際に、穴は
超硬合金からなるプラグを備える。プラグ及び／又は超硬合金ブランクは、耐熱
性の酸化物の薄い皮膜を備える。ＨＰ／ＨＴ処理の後に、プラグを機械的圧力に
より容易に取り除き、ブランクを最終形状及び寸法に研削する。
ク（ｂｌａｎｋ）を準備することにより達成する。ＨＰ／ＨＴ処理の際に、穴は
超硬合金からなるプラグを備える。プラグ及び／又は超硬合金ブランクは、耐熱
性の酸化物の薄い皮膜を備える。ＨＰ／ＨＴ処理の後に、プラグを機械的圧力に
より容易に取り除き、ブランクを最終形状及び寸法に研削する。
【０００８】 この種類の装置において高い圧力及び高い温度のいずれもを同時に付与する技
術は、技術上よく知られている。ここで図１を参照すると、ＨＰ／ＨＴセル１０
は、ＨＰ／ＨＴ条件を受ける装置の空間内に適している。組立品は、Ｚｒ，Ｔｉ
，Ｔａ，Ｎｂ及びＭｏからなる群より選択した遮蔽金属の円筒状の筒１２及びふ
た（ｃａｐ）１３を含む容器（ｃａｎ）１１からなる。
術は、技術上よく知られている。ここで図１を参照すると、ＨＰ／ＨＴセル１０
は、ＨＰ／ＨＴ条件を受ける装置の空間内に適している。組立品は、Ｚｒ，Ｔｉ
，Ｔａ，Ｎｂ及びＭｏからなる群より選択した遮蔽金属の円筒状の筒１２及びふ
た（ｃａｐ）１３を含む容器（ｃａｎ）１１からなる。
【０００９】 穴を有する焼結しかつ被覆した超硬合金インサートブランク１６を、碗状部（
ｃｕｐ）１２に配置する。穴は円筒形であることができるが、完全に又は部分的
にテーパーを付ける、又は片面又は両面を面取りするなど、他の形状を有するこ
ともできる。穴は、それと同じ幾何学的形状を有するプラグ２５を備える。プラ
グと超硬合金ブランクの間で望ましくない焼結を回避するため、プラグを薄いＡ
ｌ２Ｏ３層２０で被覆するが、薄いＡｌ２Ｏ３層を超硬合金ブランクに備えるこ
とで、超硬合金とセルの耐熱材料の間の望ましくない界面反応を回避することも
できる。この薄いＡｌ２Ｏ３層は、１〜１０μｍ、好ましくは２〜８μｍ、最も
好ましくは約５μｍの厚みである。好ましくは、プラグと超硬合金ブランクの両
方を被覆する。好ましくは、プラグは、超硬合金１６のブランクのものと本質的
に同じ組成を有する超硬合金からなる。
ｃｕｐ）１２に配置する。穴は円筒形であることができるが、完全に又は部分的
にテーパーを付ける、又は片面又は両面を面取りするなど、他の形状を有するこ
ともできる。穴は、それと同じ幾何学的形状を有するプラグ２５を備える。プラ
グと超硬合金ブランクの間で望ましくない焼結を回避するため、プラグを薄いＡ
ｌ２Ｏ３層２０で被覆するが、薄いＡｌ２Ｏ３層を超硬合金ブランクに備えるこ
とで、超硬合金とセルの耐熱材料の間の望ましくない界面反応を回避することも
できる。この薄いＡｌ２Ｏ３層は、１〜１０μｍ、好ましくは２〜８μｍ、最も
好ましくは約５μｍの厚みである。好ましくは、プラグと超硬合金ブランクの両
方を被覆する。好ましくは、プラグは、超硬合金１６のブランクのものと本質的
に同じ組成を有する超硬合金からなる。
【００１０】 ダイヤモンド又はｃＢＮ粉末を含む混合物を、例えば上部層１４を形成するよ
うにセルに充填する、又は米国特許第５，５９８，６２１号及び第５，６７６，
４２６号に開示されているような溝に充填する、又は他の望ましい方法で充填す
る。セルを閉じ、ＨＰ／ＨＴ装置に配置する。ダイヤモンド又はｃＢＮが焼結を
生じるのに十分な時間に渡り安定である領域まで、圧力及び温度を高くする。装
填物は、その後短時間に渡り圧力下で冷却し、圧力を軽減した後、成型体を回収
する。
うにセルに充填する、又は米国特許第５，５９８，６２１号及び第５，６７６，
４２６号に開示されているような溝に充填する、又は他の望ましい方法で充填す
る。セルを閉じ、ＨＰ／ＨＴ装置に配置する。ダイヤモンド又はｃＢＮが焼結を
生じるのに十分な時間に渡り安定である領域まで、圧力及び温度を高くする。装
填物は、その後短時間に渡り圧力下で冷却し、圧力を軽減した後、成型体を回収
する。
【００１１】 プラグは、機械的圧力を付与することで取り除くことができる。最後に、成型
体を、円形、三角形又は四角形などの所望の最終形状及び寸法に研削する。
体を、円形、三角形又は四角形などの所望の最終形状及び寸法に研削する。
【００１２】 本発明を、穴を有するインサートの製造に関連して記載した。その方法は、Ｈ
Ｐ／ＨＴ処理の際に２又はそれ以上の超硬合金部分を焼結で合わせることや、又
は高圧のセル組立品における部品の間での他の界面反応を回避するような、他の
場合にも適用できることは明らかである。Ａｌ２Ｏ３の代わりに、Ｙ２Ｏ３，Ｚ
ｒＯ２などの他の耐熱酸化物を使用することができる。
Ｐ／ＨＴ処理の際に２又はそれ以上の超硬合金部分を焼結で合わせることや、又
は高圧のセル組立品における部品の間での他の界面反応を回避するような、他の
場合にも適用できることは明らかである。Ａｌ２Ｏ３の代わりに、Ｙ２Ｏ３，Ｚ
ｒＯ２などの他の耐熱酸化物を使用することができる。
【００１３】 実施例 組成ＷＣ＋１６重量％Ｃｏを有し、直径約２２ｍｍ、厚み６ｍｍ、及び直径４
ｍｍのテーパー付きの中央の穴を有し、かつ円盤の周囲面に沿って等距離に位置
する４つの溝を有する、超硬合金の円筒形円盤を用意した。溝は約４ｍｍの直径
を有する本質的に半円形の断面を有する。超硬合金の円盤を、Ｎｂの碗状部に配
置した。円盤の穴に、プラグを押し込み、そのプラグは、ＷＣ＋１６ｗｔ％Ｃｏ
の組成を有し、５μｍのＡｌ２Ｏ３層で被覆した、直径５ｍｍの超硬合金プラグ
からなる。溝を、Ｍｅｇａｄｉａｍｏｎｄの工業用の等級ＭＮ５０に対応する組
成を有するｃＢＮ粉末混合物で充填し、その後に、容器を密閉し、米国特許第５
，１１５，３９７号に記載された方法に従って、高温及び高圧力下で処理した。
冷却した後に成型体を回収した。プラグをわずかな機械的圧力により取り除いた
。その後、工具ホルダーに堅く締めることができる中央の穴を有するインサート
ＷＮＧＡ ０８０４０８型に、その円盤を研削した。
ｍｍのテーパー付きの中央の穴を有し、かつ円盤の周囲面に沿って等距離に位置
する４つの溝を有する、超硬合金の円筒形円盤を用意した。溝は約４ｍｍの直径
を有する本質的に半円形の断面を有する。超硬合金の円盤を、Ｎｂの碗状部に配
置した。円盤の穴に、プラグを押し込み、そのプラグは、ＷＣ＋１６ｗｔ％Ｃｏ
の組成を有し、５μｍのＡｌ２Ｏ３層で被覆した、直径５ｍｍの超硬合金プラグ
からなる。溝を、Ｍｅｇａｄｉａｍｏｎｄの工業用の等級ＭＮ５０に対応する組
成を有するｃＢＮ粉末混合物で充填し、その後に、容器を密閉し、米国特許第５
，１１５，３９７号に記載された方法に従って、高温及び高圧力下で処理した。
冷却した後に成型体を回収した。プラグをわずかな機械的圧力により取り除いた
。その後、工具ホルダーに堅く締めることができる中央の穴を有するインサート
ＷＮＧＡ ０８０４０８型に、その円盤を研削した。
【図１】 図１は、本発明の改良により修正した、ＨＰ／ＨＴセルの断面図である。
Claims (5)
- 【請求項１】 超硬質研磨材を、焼結すると同時に高圧かつ高温条件（ＨＰ
／ＨＴ処理）下の容器内部において、焼結した超硬合金体に接合する方法であっ
て、上記超硬合金体は、焼結後に取り除かれる少なくとも１つの他の超硬合金体
に接触している方法において、上記ＨＰ／ＨＴ処理の際に互いに接触している少
なくとも１つの界面を、１〜１０μｍの厚みの耐熱酸化物の層で被覆することを
特徴とするする方法。 - 【請求項２】 超砥粒材料を備えるようになっている上記超硬合金が、工具
ホルダーに締め付けるための穴を有する切削インサートブランクであり、上記の
少なくとも１つの他の超硬合金体が、焼結の際に上記穴を満たしている超硬合金
プラグであり、焼結後に前記プラグを取り除き、前記ブランクを最終的な形状及
び寸法を有するインサートに研削することを特徴とする、請求項１に記載の方法
。 - 【請求項３】 インサートブランク及びプラグの両方が被覆してあることを
特徴とする、請求項２に記載の方法。 - 【請求項４】 前記プラグの前記超硬合金が、前記切削インサートブランク
と本質的に同じ組成を有することを特徴とする、請求項２に記載の方法。 - 【請求項５】 上記耐熱酸化物がＡｌ２Ｏ３，Ｙ２Ｏ３又はＺｒＯ２である
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9702661A SE511587C2 (sv) | 1997-07-08 | 1997-07-08 | Sätt att tillverka skär med hål för fastspänning |
| SE9702661-1 | 1997-07-08 | ||
| PCT/SE1998/001183 WO1999002289A1 (en) | 1997-07-08 | 1998-06-18 | Method for manufacturing inserts with holes for clamping |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001509544A true JP2001509544A (ja) | 2001-07-24 |
Family
ID=20407707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000501856A Pending JP2001509544A (ja) | 1997-07-08 | 1998-06-18 | 締め付け用の穴を有するインサートの製造方法 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6287352B1 (ja) |
| EP (1) | EP0996520B1 (ja) |
| JP (1) | JP2001509544A (ja) |
| KR (1) | KR20010014353A (ja) |
| CN (1) | CN1099928C (ja) |
| AT (1) | ATE228908T1 (ja) |
| CA (1) | CA2289937A1 (ja) |
| DE (1) | DE69809912T2 (ja) |
| SE (1) | SE511587C2 (ja) |
| WO (1) | WO1999002289A1 (ja) |
| ZA (1) | ZA985934B (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6120570A (en) * | 1996-02-14 | 2000-09-19 | Smith International | Process for manufacturing inserts with holes for clamping |
| US7726420B2 (en) * | 2004-04-30 | 2010-06-01 | Smith International, Inc. | Cutter having shaped working surface with varying edge chamfer |
| CN102307692B (zh) * | 2008-12-10 | 2014-01-29 | 诺斯库有限公司 | 切割工具保持架和用于切割工具保持架的切割嵌入件 |
| EP2678129B1 (en) | 2010-12-31 | 2017-07-19 | Diamond Innovations, Inc. | Method of producing holes and countersinks in polycrystalline bodies |
| GB201205673D0 (en) * | 2012-03-30 | 2012-05-16 | Element Six Abrasives Sa | Polycrystalline superhard material and method of making same |
| US20140086695A1 (en) * | 2012-09-25 | 2014-03-27 | Kennametal Inc. | Processes and apparatuses for making cutting tool inserts |
| CN108588596B (zh) * | 2018-04-24 | 2020-04-28 | 深圳市海明润超硬材料股份有限公司 | 一种提高金刚石复合片抗冲击性能的方法 |
| CN110860693A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-03-06 | 中国有色桂林矿产地质研究院有限公司 | 一种中空结构的超硬材料聚晶多层复合片及其制备方法 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3743489A (en) | 1971-07-01 | 1973-07-03 | Gen Electric | Abrasive bodies of finely-divided cubic boron nitride crystals |
| US3745623A (en) | 1971-12-27 | 1973-07-17 | Gen Electric | Diamond tools for machining |
| JPS5816003B2 (ja) * | 1975-08-25 | 1983-03-29 | 株式会社日立製作所 | 複合集電子の製法 |
| US4186253A (en) * | 1978-10-10 | 1980-01-29 | The Green Cross Corporation | Perfusate for preserving organ to be transplanted and preserving method |
| US4525179A (en) | 1981-07-27 | 1985-06-25 | General Electric Company | Process for making diamond and cubic boron nitride compacts |
| JPS6210201A (ja) | 1985-07-05 | 1987-01-19 | Tatsuro Kuratomi | 通電加熱と機械加圧を行う加熱加圧プレス装置およびその製造法 |
| SE463702B (sv) | 1989-06-01 | 1991-01-14 | Abb Stal Ab | Saett vid framstaellning av en delad cirkulaer ring |
| US5115697A (en) | 1991-08-16 | 1992-05-26 | Smith International, Inc. | Diamond rotary cutter flute geometry |
| DE4340652C2 (de) | 1993-11-30 | 2003-10-16 | Widia Gmbh | Verbundwerkstoff und Verfahren zu seiner Herstellung |
| US5598621A (en) | 1995-05-22 | 1997-02-04 | Smith International Inc. | Method of making metal cutting inserts having superhard abrasive bodies |
| ZA963789B (en) | 1995-05-22 | 1997-01-27 | Sandvik Ab | Metal cutting inserts having superhard abrasive boedies and methods of making same |
| US6120570A (en) * | 1996-02-14 | 2000-09-19 | Smith International | Process for manufacturing inserts with holes for clamping |
| JP2001501254A (ja) * | 1996-04-15 | 2001-01-30 | ダイナメット・ホールディングズ・インコーポレイテッド | ネットシェープを備えたダイ及びモールド、及び同左の製造方法 |
-
1997
- 1997-07-08 SE SE9702661A patent/SE511587C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-06-16 US US09/097,665 patent/US6287352B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-18 DE DE69809912T patent/DE69809912T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-18 JP JP2000501856A patent/JP2001509544A/ja active Pending
- 1998-06-18 AT AT98933994T patent/ATE228908T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-06-18 CN CN98806810A patent/CN1099928C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-18 EP EP98933994A patent/EP0996520B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-18 WO PCT/SE1998/001183 patent/WO1999002289A1/en not_active Application Discontinuation
- 1998-06-18 CA CA002289937A patent/CA2289937A1/en not_active Abandoned
- 1998-06-18 KR KR1019997012510A patent/KR20010014353A/ko not_active Application Discontinuation
- 1998-07-06 ZA ZA985934A patent/ZA985934B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE228908T1 (de) | 2002-12-15 |
| CA2289937A1 (en) | 1999-01-21 |
| SE9702661D0 (sv) | 1997-07-08 |
| US6287352B1 (en) | 2001-09-11 |
| CN1099928C (zh) | 2003-01-29 |
| DE69809912D1 (de) | 2003-01-16 |
| CN1268910A (zh) | 2000-10-04 |
| ZA985934B (en) | 1999-01-27 |
| EP0996520B1 (en) | 2002-12-04 |
| DE69809912T2 (de) | 2003-05-28 |
| SE9702661L (sv) | 1999-01-09 |
| WO1999002289A1 (en) | 1999-01-21 |
| SE511587C2 (sv) | 1999-10-25 |
| KR20010014353A (ko) | 2001-02-26 |
| EP0996520A1 (en) | 2000-05-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4690691A (en) | Polycrystalline diamond and CBN cutting tools | |
| US4714385A (en) | Polycrystalline diamond and CBN cutting tools | |
| US4797138A (en) | Polycrystalline diamond and CBN cutting tools | |
| JP4988566B2 (ja) | 割り出し可能な切削インサート及びその製造方法 | |
| US4702649A (en) | Polycrystalline diamond and CBN cutting tools | |
| US4670025A (en) | Thermally stable diamond compacts | |
| EP0101096B1 (en) | Core and oil-well drill bits | |
| US6106585A (en) | Process for making diamond and cubic boron nitride cutting elements | |
| JPH09207017A (ja) | 回転式エンドミルカッタ | |
| US6120570A (en) | Process for manufacturing inserts with holes for clamping | |
| JP2594785B2 (ja) | ダイヤモンド結晶―焼結炭化物複合多結晶体 | |
| US4661180A (en) | Method of making diamond tool | |
| EP2519378B1 (en) | Blank for the manufacture of a machining tool and method of use of a blank for the manufacture of a machining tool | |
| JP2001509544A (ja) | 締め付け用の穴を有するインサートの製造方法 | |
| AU709461B2 (en) | Process for manufacturing inserts with holes for clamping | |
| EP0397515B1 (en) | Wire drawing die | |
| GB2163144A (en) | Thermally stable diamond compacts | |
| JP2002504027A (ja) | エンドミルの製造方法 | |
| JPH01212767A (ja) | 高耐摩耗性多結晶ダイヤモンド工具及びその製造方法 | |
| JP4338881B2 (ja) | 複合ねじれ焼結体の製造方法 | |
| JPS61270074A (ja) | 研摩用物体 | |
| CA2978769C (en) | Polycrystalline diamond compacts, and related methods and applications | |
| JPH01109034A (ja) | スローアウェイチップの製造法 | |
| JPH10118805A (ja) | 硬質焼結体工具及びその製造方法 |