JPS6240722Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は高圧相窒化ホウ素及び／又はダイヤモ
ンドを含む高硬度焼結体（以後高硬度焼結体と称
する）を刃先に備えてなる内径ボーリングバイト
に関する。

近来急速に発達して来た高硬度焼結体はそれら
の多くが高硬度焼結体の板の片面に、高硬度焼結
体を焼結した際に同時に焼結したかあるいは接合
した超硬合金板を備えている。

一方、孔内面を回転するバイトで加工するため
の内径ボーリングバイトの刃先部に高硬度焼結体
をその裏面の超硬合金部分でロウ付けしたものが
市販されるようになつて来たが、本考案はその刃
先に高硬度焼結体を備えた内径ボーリングバイト
の新規なものである。

従来、高硬度焼結体を刃先に備えた内径ボーリ
ングバイトとして、第１図に示す形状のものがあ
つた。図に示す高硬度焼結体を刃先に備えた内径
ボーリングバイト（以後バイトと称する）の特徴
は、高硬度焼結体１の層がバイトの端面にバイト
の回転軸に対し直角な面に取り付けられているこ
とで、それにより有利な点はバイトのすくい面ａ
が切削により摩耗したり破損した場合にすくい面
ａを研削して修理するが、この形状の場合、高硬
度焼結体１の層がすくい面に直角な方向に長くと
られているため、高硬度焼結体が研削によつて減
らされてバイトの用をなさなくなる迄何回もの研
削に耐え総使用時間を長くとれることである。し
かし、実際にはバイトの摩耗や破損はすくい面ａ
のみに限られず、横逃げ面、すなわちバイトの回
転軸に平行な外周面ｂや前逃げ面ｃすなわちバイ
トの回転軸に直角な端面にも発生し、特に前逃げ
面には高硬度焼結体１の層の最も広い面に平行な
大きな剥離が発生し易い。横逃げ面ｂに発生し易
い欠陥は小さな摩耗や欠けで、殆どのものはすく
い面ａの摩耗や破損を研削して除去する際に一緒
に除去できるので問題は少い。それに対して前逃
げ面ｃに発生し易い高硬度焼結体１の層の表面に
平行な剥離については、前逃げ面ｃの全面を研削
しなければならず、そのためすくい面ａ側からの
研削に対しては高硬度焼結体１の層は十分な長さ
を有するため回数の多い研削に耐えられるが、前
逃げ面ｃ側からの研削に対しては軸方向への長さ
が少いため、少数回の研削にしか耐えられず、前
逃げ面ｃの剥離が発生した場合、その寿命が極め
て短いという欠点があつた。

また、第１図に示す形状のバイトの場合、すく
い面ａを研削する場合には高硬度焼結体１とそれ
に焼結の際に同時に焼結したか接合した超硬合金
２の層と、超硬合金２の層の部分でロウ付けされ
ている超硬合金又は鋼製の柄３を同時に研削しな
ければならない。その結果、切削の際に高硬度焼
結体１の刃先を支えている超硬合金又は鋼製の柄
３は必然的に細くなり、バイトとしての剛性を減
じて刃先の逃げやびびりの原因となるという欠点
を生じる。

本考案はそれらの欠点を解決する可く研究の結
果得られた有用な考案で、高硬度焼結体の層をバ
イトの外周に沿つてとりつけ、研削に際しては主
としてバイトの前逃げ面側から研削することを可
能として、前記の従来のバイトの欠点を解消した
ことを特徴とするものである。

すなわち、高圧相窒化ホウ素及び／又はダイヤ
モンドを含む高硬度焼結体を刃先に備えてなる内
径ボーリングバイトにおいて、高硬度焼結体の層
がバイトの長手の軸を中心とする同心円に沿つて
軸に平行に配設されてなることを特徴とする。

第２図は本考案によるバイトの見取図で、高硬
度焼結体１の層はバイトの外周に沿つてその最も
長い辺がバイトの長手の軸４（回転軸）に平行に
なるように取りつけられているのが特徴である。
この形状をとることによつて、高硬度焼結体１′
の最も広い面はバイトの外周面に位置し、その結
果前逃げ面c′には高硬度焼結体１′の小さな面が
露出されるのみで、従来のバイトの前逃げ面c′に
発生する大きな剥離は避けられる。また前逃げ面
c′側から見た高硬度焼結体１′の奥行きは十分に
あるので、摩耗や欠損を修正するための研削を主
として前逃げ面c′から行つても十分な寿命が得ら
れ、また同時にすくい面a′から見た高硬度焼結体
１′の奥行きも十分にあるので、必要に応じてす
くい面a′側からの研削を行つても十分な寿命が確
保できる。こゝで、高硬度焼結体１′の最も長い
辺がバイトの長手の軸４（回転軸）に平行になる
ようにするという意味は、ほぼ長方形又は正方形
の高硬度焼結体１′を用意し、高硬度焼結体１′の
最も長い辺の長さを１として、その辺をバイトの
長手の軸（回転軸）に平行に配した場合、他の辺
の長さを１以下とし、その辺をバイトの外周に沿
つた方向に配するという意味である。

本考案の次の利点は刃先が欠損したり摩耗し
て、研削によつて修正する場合、主としてバイト
の長さが短かくなる方向に研削するため、バイト
が細くなることによる剛性の低下が避けられ、む
しろバイトが短かくなるために剛性が向上するこ
とである。

次に実施例と比較例によつて本考案を説明す
る。

実施例 ウルツ鉱型窒化ホウ素50体積％、炭化チタン23
体積％、窒化チタン12体積％、アルミニウム15体
積％からなりビツカース硬度3100Kg／mm²の焼結体
で、焼結体の部分が約４mm×約５mm×0.8mmでそ
の約４mm×５mmの面に平行に厚さ1.7mmの超硬合
金を接合したものを超硬合金製の柄に焼結体に接
合した超硬合金の部分でロウ付けして10mmφのバ
イトを製作した。同バイトでSKD11鋼のロツク
ウエル硬度Ｃスケール58〜60に調質したもの、孔
ぐり加工を行い、予め定めた摩耗限に達した時に
研削を行つたところ、７回の研削を繰り返す迄使
用できた。尚、その間高硬度焼結体の面に平行な
剥離は全く発生しなかつた。

比較例 実施例と同様なバイトを製作した。たゞし高硬
度焼結体の取り付け方と仕上げ形状は第１図に示
すものとした。実施例と同様な加工に使用したと
ころ、１回研削を実施した後の加工中に高硬度焼
結体の面に平行で、長さが高硬度焼結体の最も長
い部分の約１／２の長さの剥離が発生し、研削に
よつて除去したところ、当初の厚さが0.8mmあつ
た高硬度焼結体の厚さが0.5mmに減じた。その状
況で再度加工したところ、再び類似の剥離が発生
し、研削で除去しても残る高硬度焼結体の厚さが
0.2mm程度となり、加工に用いることができない
ことが明らかであつたため、寿命に達したと判定
した。

以上詳細に説明したように、本考案は高硬度焼
結体の剥離が発生し難く、寿命が長く更に研削に
よつて剛性が低下しない高硬度焼結体を刃先に備
えてなる内径ボーリングバイトを提供する産業上
有用な考案である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の高硬度焼結体を刃先に備えてな
る内径ボーリングバイトの例を示す見取図、第２
図は本考案による高硬度焼結体を刃先に備えてな
る内径ボーリングバイトを示す見取図である。 １，１′……高硬度焼結体、２，２′……高硬度
焼結体に焼結の際に接合された超硬合金、３，
３′……超硬合金又は鋼製の柄、４……バイトの
長手の軸。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 高圧相窒化ホウ素及び／又はダイヤモンドを含
   む高硬度焼結体を刃先に備えてなる内径ボーリン
   グバイトにおいて、高硬度焼結体の層がバイトの
   長手の軸を中心とする同心円に沿つて軸に平行に
   配設されてなることを特徴とする内径ボーリング
   バイト。