JP6961900B2 - ボーリングホルダーおよび旋削工具 - Google Patents

Description

本開示は、ボーリングホルダーおよび旋削工具に関する。本出願は、２０１９年５月１５日に出願した日本特許出願である特願２０１９−０９２１８４号に基づく優先権を主張する。当該日本特許出願に記載された全ての記載内容は、参照によって本明細書に援用される。

特開２００５−１７７９７３号公報（特許文献１）には、内径を加工するためのボーリングバイトが開示されている。当該ボーリングバイトにおいては、細長いホルダーの先端にスローアウェイチップが設けられている。

特開２００５−１７７９７３号公報

本開示に係るボーリングホルダーは、ベース部材と、切削インサート保持部材とを備えている。ベース部材は、第１主面と、第１主面と反対側の第２主面とを有している。切削インサート保持部材は、第１主面においてベース部材に連なり、かつ第１主面から第２主面に向かう方向に見て、ベース部材の周方向に沿って配置されている。第１主面から第２主面に向かう方向に対して垂直であって、かつ、ベース部材と交差する断面におけるベース部材の断面積は、第１主面から第２主面に向かう方向に対して垂直であって、かつ、切削インサート保持部材と交差する断面における切削インサート保持部材の断面積よりも大きい。

図１は、第１実施形態に係るボーリングホルダーの構成を示す斜視模式図である。 図２は、第１実施形態に係るボーリングホルダーの構成を示す平面模式図である。 図３は、第１実施形態に係るボーリングホルダーの構成を示す側面模式図である。 図４は、第１実施形態に係るボーリングホルダーの構成を示す正面模式図である。 図５は、第１実施形態に係る旋削工具の構成を示す斜視模式図である。 図６は、第１実施形態に係る旋削工具を用いて被削材を切削する方法を示す一部断面模式図である。 図７は、第２実施形態に係るボーリングホルダーの構成を示す斜視模式図である。 図８は、第２実施形態に係るボーリングホルダーの構成を示す平面模式図である。 図９は、第２実施形態に係るボーリングホルダーの構成を示す側面模式図である。 図１０は、第２実施形態に係るボーリングホルダーの構成を示す正面模式図である。 図１１は、第２実施形態に係る旋削工具の構成を示す斜視模式図である。 図１２は、第２実施形態に係る旋削工具を用いて被削材を切削する方法を示す一部断面模式図である。

[本開示が解決しようとする課題]
ボーリングホルダーおよび旋削工具においては、剛性をさらに向上することが求められている。

本開示の目的は、剛性を向上可能なボーリングホルダーおよび旋削工具を提供することである。
[本開示の効果]
本開示によれば、剛性を向上可能なボーリングホルダーおよび旋削工具を提供することができる。
［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施形態を列記して説明する。

（１）本開示に係るボーリングホルダー５０は、ベース部材１０と、切削インサート保持部材２０とを備えている。ベース部材１０は、第１主面１１と、第１主面１１と反対側の第２主面１２とを有している。切削インサート保持部材２０は、第１主面１１においてベース部材１０に連なり、かつ第１主面１１から第２主面１２に向かう方向に見て、ベース部材１０の周方向Ａに沿って配置されている。第１主面１１から第２主面１２に向かう方向に対して垂直な断面において、ベース部材１０の断面積は、切削インサート保持部材２０の断面積よりも大きい。すなわち、第１主面１１から第２主面１２に向かう方向に対して垂直であって、かつ、ベース部材１０と交差する断面におけるベース部材１０の断面積は、第１主面１１から第２主面１２に向かう方向に対して垂直であって、かつ、切削インサート保持部材２０と交差する断面における切削インサート保持部材２０の断面積よりも大きい。

上記（１）に係るボーリングホルダー５０によれば、切削インサート保持部材２０は、ベース部材１０の周方向Ａに沿って配置されている。そのため、細長い棒状のホルダーを使用する場合と比較して、切削インサート保持部材２０の剛性を高めることができる。また第１主面１１から第２主面１２に向かう方向に対して垂直な面で切断された場合、ベース部材１０の断面積は、切削インサート保持部材２０の断面積よりも大きい。切削インサート保持部材２０の断面積よりも大きい断面積を有するベース部材１０によって切削インサート保持部材２０を保持することにより、切削インサート保持部材２０を安定的に保持することができる。結果として、ボーリングホルダー５０全体の剛性を高めることができる。

（２）上記（１）に係るボーリングホルダー５０において、第２主面１２においてベース部材１０に連なるシャンク部材３０をさらに備えていてもよい。第１主面１１から第２主面１２に向かう方向に見て、シャンク部材３０は、切削インサート保持部材２０と重ならないように配置されていてもよい。第１主面１１から第２主面１２に向かう方向と、シャンク部材３０の長手方向とは、略平行であってもよい。第１主面１１とシャンク部材３０の長手方向とは、略垂直であってもよい。

（３）上記（１）または（２）に係るボーリングホルダー５０において、切削インサート保持部材２０は、第１主面１１の反対側に位置する先端面２３を有していてもよい。

（４）上記（３）に係るボーリングホルダー５０において、第１主面１１から第２主面１２に向かう方向に見て、先端面２３の円周角（第１円周角θ１）は、４５°以上１８０°以下であってもよい。これにより、剛性を高めつつ、被削材との干渉を抑制することができる。

（５）上記（３）または（４）に係るボーリングホルダー５０において、切削インサート保持部材２０は、先端面２３に連なる第１側端面２１を有していてもよい。さらに切削インサート保持部材２０は、第１側端面２１に対して周方向Ａの反対側にある第２側端面２２を有していてもよい。周方向Ａにおいて先端面２３から離れるにつれて、第１側端面２１と第１主面１１との距離が短くなってもよい。これにより、切削インサート保持部材２０の第１側端面２１側にポケットが形成される。そのため、当該ポケットを通して切屑を効果的に排出することができる。

（６）上記（５）に係るボーリングホルダー５０において、切削インサート保持部材２０には、切削インサート配置溝２５が設けられていてもよい。さらに、切削インサート配置溝２５は、先端面２３に連なる底面４を有していてもよい。切削インサート保持部材２０を、第１主面１１から第２主面１２に向かう方向に対して垂直であってかつ切削インサート配置溝２５の底面４に平行な方向に見た場合に、第１側端面２１は、円弧状であってもよい。これにより、第１側端面２１が直角になっている場合と比較して、切削インサート保持部材２０の剛性を高めることができる。

（７）本開示に係る旋削工具１００は、上記（１）から上記（６）のいずれかに記載のボーリングホルダー５０と、切削インサート保持部材２０に取り付けられた切削インサート１とを備えている。
［本開示の実施形態の詳細］
次に、図面に基づいて本開示の実施の形態の詳細について説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付し、その説明は繰返さない。

（第１実施形態）
まず、第１実施形態に係るボーリングホルダー５０の構成について説明する。第１実施形態に係るボーリングホルダー５０は、外径加工用のホルダーである。

図１は、第１実施形態に係るボーリングホルダー５０の構成を示す斜視模式図である。図１に示されるように、第１実施形態に係るボーリングホルダー５０は、ベース部材１０と、切削インサート保持部材２０と、シャンク部材３０とを主に有している。ベース部材１０は、第１主面１１と、第２主面１２と、第１外周面１３とを有している。図２は、第１実施形態に係るボーリングホルダー５０の構成を示す平面模式図である。図２に示されるように、第２主面１２は、第１主面１１と反対側の面である。第１外周面１３は、第１主面１１および第２主面１２の各々に連なっている。図１および図２に示されるように、第１外周面１３は、第１切欠き面１５と、第２切欠き面１６と、第３切欠き面１７と、湾曲面１４とを有している。第１切欠き面１５、第２切欠き面１６および第３切欠き面１７の各々は、平面である。湾曲面１４は、たとえば円筒面の一部であってもよい。

図３は、第１実施形態に係るボーリングホルダー５０の構成を示す側面模式図である。図３に示されるように、第１主面１１から第２主面１２に向かう方向に見て、湾曲面１４は、円弧状である。第１切欠き面１５は、湾曲面１４に連なっている。第２切欠き面１６は、第１切欠き面１５に連なっている。第２切欠き面１６は、第１切欠き面１５に対して傾斜している。第３切欠き面１７は、第２切欠き面１６に連なっている。第３切欠き面１７は、第２切欠き面１６に対して傾斜している。第３切欠き面１７は、湾曲面１４に連なっている。第２切欠き面１６は、第１切欠き面１５と、第３切欠き面１７との間に位置している。図１に示されるように、第２切欠き面１６の面積は、第１切欠き面１５および第３切欠き面１７の各々の面積よりも大きくてもよい。

図４は、第１実施形態に係るボーリングホルダー５０の構成を示す正面模式図である。図４に示されるように、ベース部材１０には、クーラント導入孔４１が設けられていてもよい。具体的には、クーラント導入孔４１は、たとえばベース部材１０の湾曲面１４に設けられていてもよい。クーラント導入孔４１は、クーラント放出孔４０に連なっている。クーラント放出孔４０は、切削インサート保持部材２０に設けられている。具体的には、クーラント放出孔４０は、切削インサート保持部材２０の第１側端面２１に設けられている。

図１および図２に示されるように、切削インサート保持部材２０は、第１主面１１においてベース部材１０に連なっている。図３に示されるように、第１主面１１から第２主面１２に向かう方向に見て、切削インサート保持部材２０は、周方向Ａに沿って配置されている。図４に示されるように、切削インサート保持部材２０は、ベース部材１０の湾曲面１４に連なっていてもよい。切削インサート保持部材２０は、たとえば円弧状の湾曲面１４の周方向Ａに沿って設けられている。第１主面１１から第２主面１２に向かう方向に対して垂直な断面において、ベース部材１０の断面積は、切削インサート保持部材２０の断面積よりも大きい。

図１に示されるように、切削インサート保持部材２０は、先端面２３と、前方面２６と、第１側端面２１と、第２側端面２２と、第２外周面２８と、第１内周面２７と、第２内周面２４とを有している。先端面２３は、第１主面１１の反対側に位置している。切削インサート保持部材２０には、切削インサート配置溝２５が設けられている。切削インサート配置溝２５には、ネジ穴２９が設けられている。先端面２３は、切削インサート配置溝２５に連なっている。先端面２３は、第２主面１２に対して垂直な方向において、最も先端に位置している面である。前方面２６は、先端面２３に連なっている。前方面２６は、先端面２３に対してベース部材１０側（後方）に位置している。前方面２６は、切削インサート配置溝２５から離間している。

先端面２３は、周方向Ａに延在している。第１側端面２１は、先端面２３に連なっている。第２側端面２２は、第１側端面２１に対して周方向Ａの反対側にある。第２側端面２２は、先端面２３に連なっている。別の観点から言えば、第１側端面２１は、先端面２３の周方向Ａの一端側に位置しており、かつ第２側端面２２は、先端面２３の周方向Ａの他端側に位置している。第１側端面２１は、切削インサート配置溝２５に連なっている。第２側端面２２は、切削インサート配置溝２５から離間している。

図１に示されるように、第１内周面２７は、第１側端面２１および第２側端面２２の各々に連なっている。第１内周面２７は、周方向Ａに沿って延在している。第１内周面２７は、先端面２３および前方面２６の各々に連なっている。図２に示されるように、第２主面１２に対して垂直な方向において、第１内周面２７は、先端面２３に対して第１主面１１側に位置している。別の観点から言えば、第２主面１２に対して垂直な方向において、第１内周面２７は、先端面２３と第１主面１１との間に位置している。

図１に示されるように、第２内周面２４は、第１側端面２１および第２側端面２２の各々に連なっている。第２内周面２４は、周方向Ａに沿って延在している。第２内周面２４は、第１内周面２７および第１主面１１の各々に連なっている。第２内周面２４の周方向Ａの幅は、第１内周面２７から第１主面１１に向かうにつれて拡がっていてもよい。図２に示されるように、第２主面１２に対して垂直な方向において、第２内周面２４は、第１内周面２７に対して第１主面１１側に位置している。別の観点から言えば、第２主面１２に対して垂直な方向において、第２内周面２４は、第１内周面２７と第１主面１１との間に位置している。

図２に示されるように、シャンク部材３０は、第２主面１２においてベース部材１０に連なっている。シャンク部材３０は、たとえば円柱状である。シャンク部材３０は、第２主面１２に対して垂直な方向に沿って延在している。第２主面１２に対して垂直な方向において、ベース部材１０は、シャンク部材３０と切削インサート保持部材２０との間に位置している。

図１に示されるように、周方向Ａにおいて先端面２３から離れるにつれて、第１側端面２１と第１主面１１との距離が短くなってもよい。図２に示されるように、切削インサート配置溝２５は、側面３と、底面４とを有している。側面３は、第１側端面２１に連なっている。底面４は、先端面２３に連なっている。図２に示されるように、第１主面１１から第２主面１２に向かう方向に対して垂直であってかつ切削インサート配置溝２５の底面４に平行な方向に見て、第１側端面２１は、円弧状の部分を有していてもよい。第１側端面２１の曲率半径（第１曲率半径Ｒ１）は、たとえば５ｍｍ以上４０ｍｍ以下である。

図３に示されるように、第１主面１１から第２主面１２に向かう方向に見て、ベース部材１０の湾曲面１４の曲率半径（第２曲率半径Ｒ２）は、たとえば２５ｍｍ以上１５０ｍｍ以下である。第１曲率半径Ｒ１は、第２曲率半径Ｒ２の１０倍以上３０倍以下であってもよい。

図３に示されるように、第１主面１１から第２主面１２に向かう方向に見て、先端面２３の円周角（第１円周角θ１）は、たとえば４５°以上９０°以下である。第１円周角θ１の下限は特に限定されないが、たとえば５０°以上であってもよいし、６０°以上であってもよい。第１円周角θ１の上限は特に限定されないが、たとえば８０°以下であってもよいし、７０°以下であってもよい。図３に示されるように、第１主面１１から第２主面１２に向かう方向に見て、湾曲面１４の円周角（第２円周角θ２）は、たとえば９０°以上１８０°以下である。第２円周角θ２は、第１円周角θ１よりも大きい。第２円周角θ２は、たとえば、第１円周角θ１の２倍であってもよい。

図３に示されるように、第１主面１１から第２主面１２に向かう方向に見て、シャンク部材３０は、切削インサート保持部材２０と重ならないように配置されていてもよい。具体的には、第１主面１１から第２主面１２に向かう方向に見て、シャンク部材３０は、湾曲面１４を含む円の中心Ｂに重なるように配置されていてもよい。

次に、第１実施形態に係る旋削工具１００の構成について説明する。
図５は、第１実施形態に係る旋削工具１００の構成を示す斜視模式図である。図５に示されるように、第１実施形態に係る旋削工具１００は、第１実施形態に係るボーリングホルダー５０と、切削インサート１と、固定部材２とを主に有している。切削インサート１は、切削インサート保持部材２０に取り付けられている。切削インサート１は、固定部材２を用いて切削インサート保持部材２０に固定されている。固定部材２は、たとえばネジである。切削インサート１は、切削インサート配置溝２５に配置されている。切削インサート１が切削インサート配置溝２５に配置される際、固定部材２はネジ穴２９に締め付けられる。

図５に示されるように、切削インサート配置溝２５は、先端面２３、第１側端面２１および第１内周面２７が交差する位置に設けられている。この場合、切削インサート１は、第１内周面２７から径方向の内側に突出するように配置される。

次に、第１実施形態に係るボーリングホルダー５０を用いて被削材を切削する方法について説明する。

図６は、第１実施形態に係る旋削工具１００を用いて被削材を切削する方法を示す一部断面模式図である。被削材６０は、自動変速機用部品である。図６に示されるように、被削材６０には、環状の溝部６３と、貫通孔６２とが設けられている。環状の溝部６３は、貫通孔６２を取り囲んでいる。環状の溝部６３は、内周面６６と、外周面６４と、底面６５とにより構成されている。被削材６０は、回転軸Ｃの周りを回転する。旋削工具１００は、回転運動を行わず、図６において、紙面内の上下方向、左右方向、またはこれらの組み合わせによる並進運動を行う。

切削インサート１は、ボーリングホルダー５０に設けられた切削インサート配置溝２５に設けられる。ボーリングホルダー５０によって切削インサート１を保持した状態で、環状の溝部６３の外周面６４に切削インサート１を押し当てることにより、外周面６４が切削される。環状の溝部６３の底面６５に切削インサート１を押し当てることにより、底面６５の半分程度が切削される。なお、図６において、被削部６１が切削インサート１によって削り取られる部分である。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態に係るボーリングホルダー５０の構成について説明する。第２実施形態に係るボーリングホルダー５０は、内径加工用のホルダーである。第２実施形態に係るボーリングホルダー５０は、主に、切削インサート配置溝２５が外周側に位置している構成において、第１実施形態に係るボーリングホルダー５０と異なっており、他の構成については、第１実施形態に係るボーリングホルダー５０と同様である。以下、第１実施形態に係るボーリングホルダー５０と異なる構成を中心に説明する。

図７は、第２実施形態に係るボーリングホルダー５０の構成を示す斜視模式図である。図７に示されるように、第２実施形態に係るボーリングホルダー５０は、ベース部材１０と、切削インサート保持部材２０と、シャンク部材３０とを主に有している。

図７に示されるように、切削インサート保持部材２０は、先端面２３と、前方面２６と、第１側端面２１と、第２側端面２２と、第２外周面２８と、第１内周面２７と、第２内周面２４とを有している。先端面２３は、第１主面１１の反対側に位置している。切削インサート保持部材２０には、切削インサート配置溝２５が設けられている。先端面２３は、切削インサート配置溝２５から離間していていてもよい。先端面２３は、第２主面１２に対して垂直な方向において、最も先端に位置している面である。前方面２６は、先端面２３に連なっている。前方面２６は、先端面２３に対してベース部材１０側（後方）に位置している。前方面２６は、切削インサート配置溝２５に連なっている。

先端面２３および前方面２６の各々は、周方向Ａに延在している。第１側端面２１は、前方面２６に連なっている。第２側端面２２は、第１側端面２１に対して周方向Ａの反対側にある。第２側端面２２は、先端面２３および前方面２６の各々に連なっている。別の観点から言えば、第１側端面２１は、前方面２６の周方向Ａの一端側に位置しており、かつ第２側端面２２は、前方面２６の周方向Ａの他端側に位置している。第１側端面２１は、切削インサート配置溝２５に連なっている。第２側端面２２は、切削インサート配置溝２５から離間している。

図７に示されるように、第１内周面２７は、第１側端面２１および第２側端面２２の各々に連なっている。第１内周面２７は、周方向Ａに沿って延在している。第１内周面２７は、前方面２６に連なっている。第１内周面２７は、先端面２３から離間している。前方面２６は、第１内周面２７と先端面２３との間に位置している。前方面２６は、第１内周面２７および先端面２３の各々に連なっている。

図８は、第２実施形態に係るボーリングホルダー５０の構成を示す平面模式図である。図８に示されるように、第２主面１２に対して垂直な方向において、前方面２６は、先端面２３に対して第１主面１１側に位置している。別の観点から言えば、第２主面１２に対して垂直な方向において、前方面２６は、先端面２３と第１主面１１との間に位置している。第２主面１２に対して垂直な方向において、第１内周面２７は、前方面２６に対して第１主面１１側に位置している。別の観点から言えば、第２主面１２に対して垂直な方向において、第１内周面２７は、前方面２６と第１主面１１との間に位置している。

図９は、第２実施形態に係るボーリングホルダー５０の構成を示す側面模式図である。図９に示されるように、前方面２６は、先端面２３よりも径方向の内側に位置している。第１内周面２７は、前方面２６よりも径方向の内側に位置している。第２内周面２４は、第１内周面２７よりも径方向の内側に位置している。図９に示されるように、先端面２３の一部は、ベース部材１０の湾曲面１４よりも径方向の外周側に位置していてもよい。図１０は、第２実施形態に係るボーリングホルダー５０の構成を示す正面模式図である。図１０に示されるように、切削インサート配置溝２５は、外周側に位置している。具体的には、切削インサート配置溝２５は、第２外周面２８に連なっている。

次に、第２実施形態に係る旋削工具１００の構成について説明する。
図１１は、第２実施形態に係る旋削工具１００の構成を示す斜視模式図である。図１１に示されるように、第２実施形態に係る旋削工具１００は、第２実施形態に係るボーリングホルダー５０と、切削インサート１と、固定部材２とを主に有している。切削インサート１は、切削インサート保持部材２０に取り付けられている。切削インサート１は、固定部材２を用いて切削インサート保持部材２０に固定されている。固定部材２は、たとえばネジである。切削インサート１は、切削インサート配置溝２５に配置されている。切削インサート１が切削インサート配置溝２５に配置される際、固定部材２はネジ穴２９に締め付けられる。

図１１に示されるように、切削インサート配置溝２５は、先端面２３、第１側端面２１および第２外周面２８が交差する位置に設けられている。この場合、切削インサート１は、第２外周面２８から径方向の外側に突出するように配置される。

次に、第２実施形態に係るボーリングホルダー５０を用いて被削材６０を切削する方法について説明する。

図１２は、第２実施形態に係る旋削工具１００を用いて被削材６０を切削する方法を示す一部断面模式図である。被削材６０は、自動変速機用部品である。図１２に示されるように、被削材６０には、環状の溝部６３と、貫通孔６２とが設けられている。環状の溝部６３は、貫通孔６２を取り囲んでいる。環状の溝部６３は、内周面６６と、外周面６４と、底面６５とにより構成されている。被削材６０は、回転軸Ｃの周りを回転する。旋削工具１００は、回転運動を行わず、図１２において、紙面内の上下方向、左右方向、またはこれらの組み合わせによる並進運動を行う。

切削インサート１は、ボーリングホルダー５０に設けられた切削インサート配置溝２５に設けられる。ボーリングホルダー５０によって切削インサート１を保持した状態で、環状の溝部６３の内周面６６に切削インサート１を押し当てることにより、内周面６６が切削される。環状の溝部６３の底面６５に切削インサート１を押し当てることにより、底面６５の半分程度が切削される。なお、図１２において、被削部６１が切削インサート１によって削り取られる部分である。

次に、上記実施形態に係るボーリングホルダー５０および旋削工具１００の作用効果について説明する。

上記実施形態に係るボーリングホルダー５０および旋削工具１００によれば、切削インサート保持部材２０は、周方向Ａに沿って配置されている。そのため、細長い棒状のホルダーを使用したボーリングバイトの場合と比較して、切削インサート保持部材２０の剛性を高めることができる。またベース部材１０の断面積は、切削インサート保持部材２０の断面積よりも大きい。切削インサート保持部材２０の断面積よりも大きい断面積を有するベース部材１０によって切削インサート保持部材２０を保持することにより、切削インサート保持部材２０を安定的に保持することができる。結果として、ボーリングホルダー５０全体の剛性を高めることができる。

上記のボーリングホルダー５０を使用して回転する被削材６０を旋削すると、ボーリングホルダー５０の剛性が高められているため、ビビリの発生を抑制することができる。結果として、被削面の面粗さを向上することができる。また寸法精度を安定化することができる。さらに旋削工具１００を長寿命化することができる。

また細長い棒状のホルダーを使用したボーリングバイトの場合には、自動変速機用部品に設けられた環状の溝部６３の底面６５を切削する際、直剣バイトを使用する必要があった。一方、上記実施形態に係るボーリングホルダー５０および旋削工具１００は、環状の溝部６３の底面６５を切削することができる。そのため、上記実施形態に係るボーリングホルダー５０および旋削工具１００によれば、直剣バイトを使用する必要がないため、効率的な切削を行うことができる。

また上記実施形態に係るボーリングホルダー５０および旋削工具１００によれば、第１主面１１から第２主面１２に向かう方向に見て、先端面２３の円周角（第１円周角θ１）は、４５°以上１８０°以下である。これにより、剛性を高めつつ、被削材６０との干渉を抑制することができる。

さらに上記実施形態に係るボーリングホルダー５０および旋削工具１００によれば、切削インサート保持部材２０は、先端面２３に連なる第１側端面２１と、第１側端面２１に対して周方向Ａの反対側にある第２側端面２２とを有している。周方向Ａにおいて先端面２３から離れるにつれて、第１側端面２１と第１主面１１との距離が短くなっている。これにより、切削インサート保持部材２０の第１側端面２１側にポケットが形成される。そのため、当該ポケットを通して切屑を効果的に排出することができる。

さらに上記実施形態に係るボーリングホルダー５０および旋削工具１００によれば、第１主面１１から第２主面１２に向かう方向に対して垂直であってかつ切削インサート配置溝２５の底面４に平行な方向に見て、第１側端面２１は、円弧状であってもよい。これにより、第１側端面２１が直角になっている場合と比較して、切削インサート保持部材２０の剛性を高めることができる。

次に、ＣＡＥ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ａｉｄｅｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ）解析結果について説明する。

まず、サンプル１およびサンプル２に係るボーリングホルダーのシミュレーションモデルを作製した。サンプル１に係るボーリングホルダーは、実施例であり、図１に示す形状を有している。サンプル２に係るボーリングホルダーは、比較例であり、細長い棒状の形状を有する標準ボーリングホルダーである。

サンプル１およびサンプル２に係るボーリングホルダーのシミュレーションモデルを使用して、変位量の最大値を算出した。変位量の最大値とは、図６および図１２を参照して、切削インサート１の刃先すくい面に対する荷重印加前後における紙面垂直方向の刃先変位量の最大値を意味する。紙面垂直方向は刃先すくい面の主分力方向である。主分力方向とは、切削インサート１の刃先すくい面に略垂直な方向を意味し、図３における周方向Ａに相当する。シミュレーションソフトとして、ＳＩＥＭＥＮＳ製のＮＸ８を使用した。シミュレーション条件は下記とした。
・送り：０．４ｍｍ／ｒｅｖ
・切削速度：１２０ｍ／ｍｉｎ
・切込み量：２ｍｍ
・比切削抵抗：１４００ＭＰａ
・荷重設定：１．１２ｋＮ
図６および図１２を参照して、荷重は、切削インサート１の刃先すくい面の横方向０．４ｍｍ、縦方向２ｍｍの領域に対して印加された。比切削抵抗の値は、被削材として、ねずみ鋳鉄を想定して設定された値である。

表１は、サンプル１およびサンプル２に係るボーリングホルダーの変位量の最大値を示している。表１に示されるように、サンプル１に係るボーリングホルダーの変位量の最大値は、０．０３７３ｍｍであった。一方、サンプル２に係るボーリングホルダーの変位量の最大値は、０．８５９０ｍｍであった。サンプル１に係るボーリングホルダーの変位量の最大値は、サンプル２に係るボーリングホルダーの変位量の最大値の１／２３程度であった。以上の結果より、サンプル２に係るボーリングホルダーと比較して、サンプル１に係るボーリングホルダーは、変位量の最大値を低減可能であることが確かめられた。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ 切削インサート、２ 固定部材、３ 側面、４ 底面、１０ ベース部材、１１ 第１主面、１２ 第２主面、１３ 第１外周面、１４ 湾曲面、１５ 第１切欠き面、１６ 第２切欠き面、１７ 第３切欠き面、２０ 切削インサート保持部材、２１ 第１側端面、２２ 第２側端面、２３ 先端面、２４ 第２内周面、２５ 切削インサート配置溝、２６ 前方面、２７ 第１内周面、２８ 第２外周面、２９ ネジ穴、３０ シャンク部材、４０ クーラント放出孔、４１ クーラント導入孔、５０ ボーリングホルダー、６０ 被削材、６１ 被削部、６２ 貫通孔、６３ 環状の溝部、６４ 外周面、６５ 底面、６６ 内周面、１００ 旋削工具、Ａ 周方向、Ｂ 中心、Ｃ 回転軸。

Claims (7)

1. 第１主面と、前記第１主面と反対側の第２主面とを有するベース部材と、
   前記第１主面において前記ベース部材に連なり、かつ前記第１主面から前記第２主面に向かう方向に見て、前記ベース部材の周方向に沿って配置された切削インサート保持部材とを備え、
   前記第１主面から前記第２主面に向かう方向に対して垂直であって、かつ、前記ベース部材と交差する断面における前記ベース部材の断面積は、前記第１主面から前記第２主面に向かう方向に対して垂直であって、かつ、前記切削インサート保持部材と交差する断面における前記切削インサート保持部材の断面積よりも大きく、
   前記第２主面において前記ベース部材に連なるシャンク部材をさらに備え、
   前記第１主面から前記第２主面に向かう方向に見て、前記シャンク部材は、前記切削インサート保持部材と重ならないように配置されている、ボーリングホルダー。
2. 前記第１主面は、平面状である、請求項１に記載のボーリングホルダー。
3. 前記切削インサート保持部材は、前記第１主面の反対側に位置する先端面を有している、請求項１または請求項２に記載のボーリングホルダー。
4. 前記第１主面から前記第２主面に向かう方向に見て、前記先端面の円周角は、４５°以上１８０°以下である、請求項３に記載のボーリングホルダー。
5. 前記切削インサート保持部材は、前記先端面に連なる第１側端面を有し、
   前記周方向において前記先端面から離れるにつれて、前記第１側端面と前記第１主面との距離が短くなる、請求項３または請求項４に記載のボーリングホルダー。
6. 前記切削インサート保持部材には、切削インサート配置溝が設けられており、
   前記切削インサート保持部材を、前記第１主面から前記第２主面に向かう方向に対して垂直であってかつ前記切削インサート配置溝の底面に平行な方向に見た場合に、前記第１側端面は、円弧状である、請求項５に記載のボーリングホルダー。
7. 請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のボーリングホルダーと、
   前記切削インサート保持部材に取り付けられた切削インサートとを備えた、旋削工具。

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