JPH1133918A - 磁気記録媒体用基板の内外径加工用砥石及び内外径加工方法 - Google Patents
磁気記録媒体用基板の内外径加工用砥石及び内外径加工方法Info
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- JPH1133918A JPH1133918A JP9191245A JP19124597A JPH1133918A JP H1133918 A JPH1133918 A JP H1133918A JP 9191245 A JP9191245 A JP 9191245A JP 19124597 A JP19124597 A JP 19124597A JP H1133918 A JPH1133918 A JP H1133918A
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- Japan
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- grinding wheel
- processing
- substrate
- grindstone
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 磁気記録媒体用基板の内外径を加工する際
に、加工時間の短縮とカケやチップの発生防止の両方を
満足する内外径加工用砥石を提供するとともに、この砥
石を用いた加工方法を提供することである。 【解決手段】 糸巻き型の回転体である、内径加工用砥
石１と外径加工用砥石６を、それぞれ砥石粒度の粗い第
１部材と砥石粒度の細かい第２部材とから構成する。内
径加工用砥石１も外径加工用砥石６も台形状断面の溝を
有する。溝の斜面を、回転体の中心軸の垂線に対して４
１°以上４７°以下に傾斜させるのが好ましく、また、
前記第１部材の砥石粒度を＃５０〜＃３５０、前記第２
部材の砥石粒度を＃３８０〜＃１０００とすることが好
ましい。初めに第１部材によって基板の内外径加工を行
い、次に第２部材によって内外径加工を行う。
に、加工時間の短縮とカケやチップの発生防止の両方を
満足する内外径加工用砥石を提供するとともに、この砥
石を用いた加工方法を提供することである。 【解決手段】 糸巻き型の回転体である、内径加工用砥
石１と外径加工用砥石６を、それぞれ砥石粒度の粗い第
１部材と砥石粒度の細かい第２部材とから構成する。内
径加工用砥石１も外径加工用砥石６も台形状断面の溝を
有する。溝の斜面を、回転体の中心軸の垂線に対して４
１°以上４７°以下に傾斜させるのが好ましく、また、
前記第１部材の砥石粒度を＃５０〜＃３５０、前記第２
部材の砥石粒度を＃３８０〜＃１０００とすることが好
ましい。初めに第１部材によって基板の内外径加工を行
い、次に第２部材によって内外径加工を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は 磁気記録媒体用基
板の内外径を加工する砥石と、これを用いた加工方法に
関する。
板の内外径を加工する砥石と、これを用いた加工方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】パソコン等の外部記憶装置として用いら
れるＨＤＤ装置は、小型化、高密度化が急速に進展して
いる。これを反映して、メディアを載せる基板に対して
も、加工精度の要求は厳しいものとなってきている。こ
の磁気記録媒体用基板を得るためには、先ず、ダイヤモ
ンド砥石をセットしたコアドリルによって、素材板から
基板の内径および外径を切り抜く。次に、基板の内外径
を所定の寸法に仕上げる「端面研削」と内外周の面取り
を行う。これには、一般に、ダイヤモンド砥石をセット
した糸巻き状の砥石を用いたトラバース研削による。
れるＨＤＤ装置は、小型化、高密度化が急速に進展して
いる。これを反映して、メディアを載せる基板に対して
も、加工精度の要求は厳しいものとなってきている。こ
の磁気記録媒体用基板を得るためには、先ず、ダイヤモ
ンド砥石をセットしたコアドリルによって、素材板から
基板の内径および外径を切り抜く。次に、基板の内外径
を所定の寸法に仕上げる「端面研削」と内外周の面取り
を行う。これには、一般に、ダイヤモンド砥石をセット
した糸巻き状の砥石を用いたトラバース研削による。
【０００３】図４は、従来から行われている、端面研削
と面取りに関する加工状態を示す部分断面図である。磁
気記録媒体用基板１１も加工用砥石１２も回転してお
り、磁気記録媒体用基板１１の外周部を溝１３の底面１
２ａに押し当てることによって端面研削を行い、外周部
を溝１３の斜面１２ｂに押し当てることによって面取り
を行う。すなわち、磁気記録媒体用基板１１がＡの位置
にあるときが端面研削時であり、Ｂの位置にあるときが
面取り時である。以上述べたことは、磁気記録媒体用基
板１１の内周部についても同様に当てはまる。
と面取りに関する加工状態を示す部分断面図である。磁
気記録媒体用基板１１も加工用砥石１２も回転してお
り、磁気記録媒体用基板１１の外周部を溝１３の底面１
２ａに押し当てることによって端面研削を行い、外周部
を溝１３の斜面１２ｂに押し当てることによって面取り
を行う。すなわち、磁気記録媒体用基板１１がＡの位置
にあるときが端面研削時であり、Ｂの位置にあるときが
面取り時である。以上述べたことは、磁気記録媒体用基
板１１の内周部についても同様に当てはまる。
【０００４】端面研削と面取りは、通常単一の加工用砥
石で行っている。また、概略の形状を得るための粗加工
と、設計値どおりの精度で完成させるための仕上げ加工
にも単一の加工用砥石を使うことが多い。この内外径加
工においては、研削液の濃度あるいは種類を変えること
で、粗加工と仕上げ加工を行っている。
石で行っている。また、概略の形状を得るための粗加工
と、設計値どおりの精度で完成させるための仕上げ加工
にも単一の加工用砥石を使うことが多い。この内外径加
工においては、研削液の濃度あるいは種類を変えること
で、粗加工と仕上げ加工を行っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来から用いられてい
る内外径加工用砥石は単一の砥石であり、加工速度を上
げるために、砥石の加工部は比較的粗い砥粒から構成さ
れている。一般に、砥石粒度の粗い砥石を用いると、加
工時間を短縮でき生産性が向上するが、反面、カケやチ
ップの発生が多くなる。加工時間の短縮とカケやチップ
の発生防止を両方とも満足するためには、磁気記録媒体
用基板の内外径加工において、初期段階には加工速度を
大きくし、終了段階には加工速度を小さくすればよい。
る内外径加工用砥石は単一の砥石であり、加工速度を上
げるために、砥石の加工部は比較的粗い砥粒から構成さ
れている。一般に、砥石粒度の粗い砥石を用いると、加
工時間を短縮でき生産性が向上するが、反面、カケやチ
ップの発生が多くなる。加工時間の短縮とカケやチップ
の発生防止を両方とも満足するためには、磁気記録媒体
用基板の内外径加工において、初期段階には加工速度を
大きくし、終了段階には加工速度を小さくすればよい。
【０００６】しかしながら、研削液の濃度あるいは種類
を変える方法には次のような問題点がある。すなわち、
研削液の濃度あるいは種類を変えることは、粗加工用と
仕上げ加工用の２台の内外径加工機を使い分けなければ
ならず、装置台数や設置面積等の点でコストがかかり、
作業上も面倒である。本発明の目的は、加工時間の短縮
とカケやチップの発生防止の両方を満足する内外径加工
用砥石を提供するとともに、この砥石を用いた加工方法
を提供することである。
を変える方法には次のような問題点がある。すなわち、
研削液の濃度あるいは種類を変えることは、粗加工用と
仕上げ加工用の２台の内外径加工機を使い分けなければ
ならず、装置台数や設置面積等の点でコストがかかり、
作業上も面倒である。本発明の目的は、加工時間の短縮
とカケやチップの発生防止の両方を満足する内外径加工
用砥石を提供するとともに、この砥石を用いた加工方法
を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の発明は、「糸巻き型の回転体であって、該回転体の側
面の円周方向に沿って、台形状断面の第１及び第２の溝
が設けられた、磁気記記録媒体用基板の内外径加工用砥
石において、前記第１の溝を含む、砥石粒度の粗い第１
部材と、前記第２の溝を含む、砥石粒度の細かい第２部
材と、から成る」内外径加工用砥石である。
の発明は、「糸巻き型の回転体であって、該回転体の側
面の円周方向に沿って、台形状断面の第１及び第２の溝
が設けられた、磁気記記録媒体用基板の内外径加工用砥
石において、前記第１の溝を含む、砥石粒度の粗い第１
部材と、前記第２の溝を含む、砥石粒度の細かい第２部
材と、から成る」内外径加工用砥石である。
【０００８】前記第１及び第２の溝はいずれも、その斜
面と前記回転体の中心軸の垂線とのなす角度が４１°以
上４７°以下であり、前記第１部材の砥石粒度は＃５０
〜＃３５０、前記第２部材の砥石粒度は＃３８０〜＃１
０００であることが好ましい（請求項２）。請求項３の
発明は、始めに第１部材によって基板の内外径加工を行
い、次に第２部材によって内外径加工を行うという加工
方法の発明である。
面と前記回転体の中心軸の垂線とのなす角度が４１°以
上４７°以下であり、前記第１部材の砥石粒度は＃５０
〜＃３５０、前記第２部材の砥石粒度は＃３８０〜＃１
０００であることが好ましい（請求項２）。請求項３の
発明は、始めに第１部材によって基板の内外径加工を行
い、次に第２部材によって内外径加工を行うという加工
方法の発明である。
【０００９】
【発明実施の形態】本発明の内外径加工用砥石は、砥石
粒度の粗い第１部材と砥石粒度の細かい第２部材とから
なる。第１部材と第２部材は例えば電着によって一体化
されている。また、第１部材と第２部材には、それぞれ
同一形状の第１の溝と第２の溝を有している。
粒度の粗い第１部材と砥石粒度の細かい第２部材とから
なる。第１部材と第２部材は例えば電着によって一体化
されている。また、第１部材と第２部材には、それぞれ
同一形状の第１の溝と第２の溝を有している。
【００１０】図１は、基板の内径を加工するための砥石
の縦断面図である。この内径加工用砥石１は、砥石粒度
の粗い部材２と砥石粒度の細かい部材３から構成されて
おり、部材２及び３は各々溝４及び５を有する。溝４及
び５の斜面（側壁）と中心軸の垂線とのなす角度をαと
すると、αが４１°から４７°の範囲に入るように砥石
を製作する。また、部材２の砥石粒度は＃５０〜＃３５
０、部材３の砥石粒度は＃３８０〜＃１０００とする。
の縦断面図である。この内径加工用砥石１は、砥石粒度
の粗い部材２と砥石粒度の細かい部材３から構成されて
おり、部材２及び３は各々溝４及び５を有する。溝４及
び５の斜面（側壁）と中心軸の垂線とのなす角度をαと
すると、αが４１°から４７°の範囲に入るように砥石
を製作する。また、部材２の砥石粒度は＃５０〜＃３５
０、部材３の砥石粒度は＃３８０〜＃１０００とする。
【００１１】図２は、基板の外径を加工するための砥石
の縦断面図である。この外径加工用砥石６は、砥石粒度
の粗い部材７と砥石粒度の細かい部材８から構成されて
おり、部材７及び８は各々溝９及び１０を有する。溝９
及び１０の斜面（側壁）と中心軸の垂線とのなす角度を
αとすると、αが４１°から４７°の範囲に入るように
砥石を製作する。また、部材２の砥石粒度は＃５０〜＃
３５０、部材３の砥石粒度は＃３８０〜＃１０００とす
る。
の縦断面図である。この外径加工用砥石６は、砥石粒度
の粗い部材７と砥石粒度の細かい部材８から構成されて
おり、部材７及び８は各々溝９及び１０を有する。溝９
及び１０の斜面（側壁）と中心軸の垂線とのなす角度を
αとすると、αが４１°から４７°の範囲に入るように
砥石を製作する。また、部材２の砥石粒度は＃５０〜＃
３５０、部材３の砥石粒度は＃３８０〜＃１０００とす
る。
【００１２】図３は、本発明の内径加工用砥石及び外径
加工用砥石を用いて磁気記録媒体用基板１１の内径及び
外径を加工する状態を示す断面図である。磁気記録媒体
用基板１１はその中心軸回りに回転しており、内径加工
用砥石１は中心軸１ａ回りに回転しており、外径加工用
砥石６は中心軸６ａ回りに回転している。先ず、磁気記
録媒体用基板１１は、内径加工用砥石１の溝４と外径加
工用砥石６の溝９によって粗加工が施される。次に、磁
気記録媒体用基板１１は、内径加工用砥石１の溝５と外
径加工用砥石６の溝１０によって仕上げ加工が施され
る。粗加工、仕上げ加工の各段階で端面研削と面取りが
実施される。
加工用砥石を用いて磁気記録媒体用基板１１の内径及び
外径を加工する状態を示す断面図である。磁気記録媒体
用基板１１はその中心軸回りに回転しており、内径加工
用砥石１は中心軸１ａ回りに回転しており、外径加工用
砥石６は中心軸６ａ回りに回転している。先ず、磁気記
録媒体用基板１１は、内径加工用砥石１の溝４と外径加
工用砥石６の溝９によって粗加工が施される。次に、磁
気記録媒体用基板１１は、内径加工用砥石１の溝５と外
径加工用砥石６の溝１０によって仕上げ加工が施され
る。粗加工、仕上げ加工の各段階で端面研削と面取りが
実施される。
【００１３】粗加工及び仕上げ加工の使用される研削液
は、例えばＡｌ2 Ｏ3 やＳｉＣの砥粒を懸濁させた溶液
である。本発明では、この研削液を替えることなく基板
の内外径加工を完了した。このため、１台の内外径加工
機に内外径加工用砥石を装着すれば、基板の内外径加工
を完了することができ、加工作業の煩雑さが少なくなる
とともに、加工時間の短縮を図ることができる。
は、例えばＡｌ2 Ｏ3 やＳｉＣの砥粒を懸濁させた溶液
である。本発明では、この研削液を替えることなく基板
の内外径加工を完了した。このため、１台の内外径加工
機に内外径加工用砥石を装着すれば、基板の内外径加工
を完了することができ、加工作業の煩雑さが少なくなる
とともに、加工時間の短縮を図ることができる。
【００１４】さらに、仕上げ加工では、基板にカケ、チ
ップが発生し難く、仮に粗加工時にカケ、チップ等が生
じても、仕上げ加工によってこれらを除去できるので、
高品質の磁気記録媒体用基板を得ることができる。な
お、カケやチップのように顕在化している欠陥の他に、
内外径加工時には目立たないマイクロクラックのような
微細な欠陥の発生防止にも効果があることは勿論であ
る。
ップが発生し難く、仮に粗加工時にカケ、チップ等が生
じても、仕上げ加工によってこれらを除去できるので、
高品質の磁気記録媒体用基板を得ることができる。な
お、カケやチップのように顕在化している欠陥の他に、
内外径加工時には目立たないマイクロクラックのような
微細な欠陥の発生防止にも効果があることは勿論であ
る。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、粗い砥石粒度の第１部
材と細かい砥石粒度の第２部材とから構成される単一の
内径加工用砥石と、同じく、第１部材と第２部材とから
構成される単一の外径加工用砥石とを用い、しかも１台
の内外径加工機を使用するだけで、磁気記録媒体用基板
の内径及び外径の加工を完了することができるので、被
加工物をある加工機から別の加工機に移し変える等の加
工作業の煩雑さが少なくなるとともに、加工時間の短縮
を図ることができる。
材と細かい砥石粒度の第２部材とから構成される単一の
内径加工用砥石と、同じく、第１部材と第２部材とから
構成される単一の外径加工用砥石とを用い、しかも１台
の内外径加工機を使用するだけで、磁気記録媒体用基板
の内径及び外径の加工を完了することができるので、被
加工物をある加工機から別の加工機に移し変える等の加
工作業の煩雑さが少なくなるとともに、加工時間の短縮
を図ることができる。
【００１６】また、第１部材による加工を行った後に第
２部材による加工を行うので、加工速度を大きくし、且
つカケやチップ等の欠陥の発生を防止できる。
２部材による加工を行うので、加工速度を大きくし、且
つカケやチップ等の欠陥の発生を防止できる。
【図１】本発明の実施形態に係る内径加工用砥石の縦断
面図である。
面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る外径加工用砥石の縦断
面図である。
面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る内径及び外径を加工す
る状態を示す断面図である。
る状態を示す断面図である。
【図４】従来の外径加工の状態を示す部分断面図であ
る。
る。
１・・・・・・・・・・内径加工用砥石 ２、７・・・・・・・・第１部材 ３、８・・・・・・・・第２部材 ４、５、９、１０・・・溝 ６・・・・・・・・・・外径加工用砥石 １１・・・・・・・・・磁気記録媒体用基板
Claims (3)
- 【請求項１】 糸巻き型の回転体であって、該回転体の
側面の円周方向に沿って、台形状断面の第１及び第２の
溝が設けられた、磁気記録媒体用基板の内外径加工用砥
石において、 前記第１の溝を含む、砥石粒度の粗い第１部材と、前記
第２の溝を含む、砥石粒度の細かい第２部材と、から成
ることを特徴とする磁気記録媒体用基板の内外径加工用
砥石。 - 【請求項２】 前記第１及び第２の溝はいずれも、その
斜面と前記回転体の中心軸の垂線とのなす角度が４１°
以上４７°以下の斜面を有し、 前記第１部材の砥石粒度は＃５０〜＃３５０、前記第２
部材の砥石粒度は＃３８０〜＃１０００であることを特
徴とする、請求項１に記載の磁気記録媒体用基板の内外
径加工用砥石。 - 【請求項３】 前記第１部材によって磁気記録媒体用基
板の内外径加工を行う第１工程と、前記第２部材によっ
て磁気記録媒体用基板の内外径加工を行う第２工程と、
からなることを特徴とする、磁気記録媒体用基板の内外
径加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9191245A JPH1133918A (ja) | 1997-07-16 | 1997-07-16 | 磁気記録媒体用基板の内外径加工用砥石及び内外径加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9191245A JPH1133918A (ja) | 1997-07-16 | 1997-07-16 | 磁気記録媒体用基板の内外径加工用砥石及び内外径加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1133918A true JPH1133918A (ja) | 1999-02-09 |
Family
ID=16271325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9191245A Pending JPH1133918A (ja) | 1997-07-16 | 1997-07-16 | 磁気記録媒体用基板の内外径加工用砥石及び内外径加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1133918A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2360965A (en) * | 2000-02-02 | 2001-10-10 | Unova Uk Ltd | Grooved notch grinding pin for semiconductor wafers |
| US6332834B1 (en) | 1999-03-31 | 2001-12-25 | Nippei Toyama Corporation | Method and apparatus for grinding a workpiece |
| WO2009081565A1 (ja) * | 2007-12-25 | 2009-07-02 | Hoya Corporation | 磁気ディスク用ガラス基板の製造方法 |
| JP2010005772A (ja) * | 2008-06-30 | 2010-01-14 | Hoya Corp | 磁気ディスク用ガラス基板の加工方法、磁気ディスク用ガラス基板の製造方法、及び磁気ディスク用ガラス基板、並びに磁気ディスクの製造方法 |
| JP2013137862A (ja) * | 2013-03-25 | 2013-07-11 | Hoya Corp | 磁気ディスク用ガラス基板及び磁気ディスク用ガラス基板の製造方法、並びに磁気ディスクの製造方法 |
| CN103909451A (zh) * | 2014-04-03 | 2014-07-09 | 芜湖新利德玻璃制品有限公司 | 用于异形件的磨边机及其应用 |
| CN106736950A (zh) * | 2016-12-25 | 2017-05-31 | 重庆市永川区华益机械铸造有限责任公司 | 工件磨边机 |
-
1997
- 1997-07-16 JP JP9191245A patent/JPH1133918A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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