JPH0437715Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

［産業上の利用分野］ この考案は、薄肉円板状の超砥粒を含む砥石層
が軸線方向に沿つて複数層配設されてなり、被削
材に対する形状付与加工を行う際に用いられる電
鋳薄刃砥石に関するものである。 ［従来の技術］ 近年、各種電子機器部品等の精密部品に、例え
ば第６図に示すような、その底部１に凸状の段部
２を有する幅狭でかつ高い精度を要求される溝部
３を切削加工によつて形成する場合には、多層構
造を有するいわゆる形状付与加工用の電鋳薄刃砥
石が使用されつつある。 第７図は従来のこの種の電鋳薄刃砥石を示すも
ので、この電鋳薄刃砥石５は、ニツケル等の金属
メツキ相内にダイヤモンドやCBN等の超砥粒を
一様に分散させてなる３層の薄肉円板状の砥石層
６，６，７が、そのうちの小径の砥石層７を大径
の砥石層６，６の間に挟んで砥石軸（図示せず）
の軸線方向に沿つて固定されてなるものである。 この電鋳薄刃砥石５では、その大径の砥石層
６，６の側面８，８で第６図に示した溝部３の側
壁４，４を、またこれら砥石層６，６の対向する
側面９，９と上記小径の砥石層７の外周面とで上
記溝部３の凸状の段部２をそれぞれ切削加工して
行く。 したがつて、このような構成とされた電鋳薄刃
砥石５にあつては、上記各砥石層６，７自体がそ
の厚さ寸法精度と剛性とに優れるため、１工程の
みによつてしかも高速度によつて上記溝部３の切
削加工を行うことができるという利点がある。 ［考案が解決しようとする問題点］ ところが、このような電鋳薄刃砥石５で上記溝
部３の切削加工を行なつた場合には、上記砥石層
６，７自体の剛性が高くかつその切れ味が良好で
あるために、大径の砥石層６，６間の幅寸法と形
成される凸部２の幅寸法とが殆ど等しくなつてし
まう。しかもこれに加えて、高速度による切削加
工を行なうために、特に上記砥石層６，６間に挟
まれた上記凸部２周囲の切削部への研削液の導入
不良とこの部分における切屑の排出性能の劣化を
招き、このため砥石層６，６の側面９，９および
砥石層７の外周面に目詰まりや発熱等を生じる恐
れがありその改善が望まれていた。 さらに、上記の電鋳薄刃砥石５では、切削加工
時において切削抵抗が大きく、また、上記凸部２
のコーナー部に砥石による圧力が加わるため、コ
ーナー部に欠けを生じる等、シヤープなコーナー
部を形成することが困難であるという課題があつ
た。 この考案は、このような問題点を解決すること
により、複数の砥石層からなる形状付与加工用の
電鋳薄刃砥石の有する切削性能を一層高めること
をその目的とするものである。 ［問題点を解決するための手段］ この考案の電鋳薄刃砥石は、軸線方向に沿つて
配設された金属メツキ相内に超砥粒を分散させて
なる薄肉円板状の複数の砥石層のうち、その小径
の砥石層を間に挟む大径の砥石層の外周部のみ
に、その軸線方向両側面と外周面とに開口する切
欠溝が形成され、かつ上記大径の砥粒層の軸方向
外側面における切欠溝が形成された部分の外径
が、上記小径の砥粒層の外径より小さく形成され
たものである。 ［作用］ 上記構成の電鋳薄刃砥石にあたつては、研削液
が上記切欠溝を介してこれら大径の砥石層間に挟
まれた切削部へ確実に供給されるため、当該切削
部における冷却性能と切屑排出性能が向上し、よ
つて上記大径の砥石層の対向する側面や上記小径
の砥石層の外周面における目詰まりや発熱等が防
止される。 また、外側の大径刃のみに切欠溝が形成されて
おり、中央の小径刃が切欠溝のない連続刃である
ので、被削材に対する衝撃力を小さくすることが
できる。 さらに、上記大径の砥粒層の軸方向外側面にお
ける切欠溝が形成された部分の外径が、上記小径
の砥粒層の外径より小さく形成されているので、
被削材に形成される中央突起のコーナー部におけ
る砥石の圧力が低減される。 また上記切欠溝の縁部に面取り加工を施すと、
その切削抵抗をより一層低減することができる。 ［実施例］ 第１図および第２図は、この考案の電鋳薄刃砥
石の第一実施例を示すもので、第７図に示したも
のと共通する部分には同一符号を付してその説明
を省略する。 第１図および第２図において、この電鋳薄刃砥
石においては、大径の各砥石層６の外周部にその
軸線方向の両側面８，９と外周面１１とに開口す
る切欠溝１７が円周方向に沿つて形成されてい
る。そして、切欠溝１７は、それぞれ各砥石層６
の外周面１１から軸線側に向けて半径方向に切れ
込む形状に形成されている。そして、上記各溝部
１７は、その底部１８が小径の砥石層７の外周側
に臨む位置ではその外怪が上記小径の砥石層７の
外径と略等しく、さらにその側面８側に開口する
位置では、それよりも小径となるような傾斜面状
に形成されている。 ここで、上記大径の砥石層６に形成すべき切欠
溝１７の数は、電鋳薄刃砥石自体の厚さ寸法、砥
石層の数、大径の砥石層と小径の砥石層との外径
の差等によつて一概に特定し得ないが、４個所以
上に形成することが望ましく、さらに切削におけ
るバランスの点からも軸線に対して対称となる位
置に形成することが望ましい。 また、上記各切欠溝１７の、外周面１１におい
て互いに対向する各縁部には、それぞれ傾斜面を
なす面取り加工１９，１９が施されている。 しかして、このような電鋳薄刃砥石にあつて
は、大径の各砥石層６の外周部に両側面８，９と
外周面１１とに開口する切欠溝１７を形成してあ
るので、切欠溝１７を介して上記砥石層６，６の
対向する側面９，９間に挟まれた小径の砥石層７
外周側の切削部に、研削液を円滑に供給しかつ切
屑を排出することができる。このため、上記切削
部において発熱を生じたり、あるいは大径の砥石
層６，６の側面９，９や小径の砥石層７の外周面
に目詰まりを発生したりする恐れがない。 また、これに加えて上記大径の砥石層６，６を
形成する際に生じるそれぞれの金属メツキ相内の
残留応力を、上記切欠溝１７によつて解放除去す
ることができるため、従来のものよりもその平面
度に優れるとともに長期間使用しても上記残留応
力に起因する割れ等を発生することがない。さら
に、上記砥石層７を間に挟んだこれら砥石層６，
６の両側をフランジ等で挟んで砥石軸（図示せ
ず）に固定してこの電鋳薄刃砥石１０を形成する
際にも、この締付け力によつて発生する圧力応力
を上記切欠溝１７で吸収することができるため、
従来のものよりも強力にかつより精度よく上記砥
石軸に固定することができ、よつて高い精度を要
求される高速度による深切り込み切断等を安全か
つ確実に行うことができる。 この結果、第６図に示したような、底部１に凸
状の段部２を有する溝部３を、高速度でかつ高い
背度でしかも優れた仕上げ面精度で切削加工する
ことができる。 さらに、上記電鋳薄刃砥石にあつては、切欠溝
１７の底部１８を小径の砥石層７の外周側に臨む
位置ではその外径が上記小径の砥石層７の外径と
略等しく、さらにその側面８側に開口する位置で
はそれより小径となるような傾斜面状に形成した
ので、これら大径の砥石層６，６間への研削液の
導入と切屑の排出性能をより一層向上させること
ができると共に、被削材に形成される中央突起の
コーナー部における砥石の圧力が低減され、コー
ナーでの欠けの低減を図ることができる。 また、この電鋳薄刃砥石では、外側の大径刃の
みに切欠溝１７が形成されており、中央の小径刃
が切欠溝のない連続刃であるので、被削材に対す
る衝撃力を小さくすることができる。 また、これら切欠溝１７，２０の外周縁部に、
それぞれ傾斜面をなす面取り加工１９，２２を施
しているので、その切削抵抗もより一層低下させ
ることができる。 ［他の実施例］ さらに、第３図はこの考案の第二実施例を示す
もので、この電鋳薄刃砥石においては、その大径
の砥石層６の外周部に形成された切欠溝２０が、
外周面１１からこの電鋳薄刃砥石の軸線側に向け
て、その半径方向に対して図中矢印で示す回転方
向側に角度θだけ傾斜して切れ込むような形状に
形成されている。そして、同方向に延びる切欠溝
２０の底部２１が、第一実施例に示した切欠溝１
７の底部１８と同様の傾斜面状に形成されてい
る。そして、この切欠溝２０の外周面１１におい
て対向する外周縁部のうち、回転方向側に位置す
る鋭角に形成された縁部に、傾斜面をなす面取り
加工２２が施されている。 しかして、この電鋳薄刃砥石においても、第一
実施例と同様に、切欠溝２０の底部２１を小径の
砥石層７の外周側に臨む位置ではその外径が上記
小径の砥石層７の外径と略等しく、さらにその側
面８側に開口する位置ではそれより小径となるよ
うな傾斜面状に形成したので、これら大径の砥石
層６，６間への研削液の導入と切屑の排出性能を
より一層向上させることができる。 また、切欠溝２０の外周縁部に、それぞれ傾斜
面をなす面取り加工２２を施しているので、その
切削抵抗もより一層低下させることができるとと
もに、とくに切削時に生じ易い上記鋭角をなす切
欠溝２０の縁部における欠けを未然に防止するこ
とができる等の効果も得ることができる。 なお、上記第一および第二実施例においては、
いずれも切欠溝１７，２０に傾斜面をなす面取り
加工１９，２２を施したがこれに限るものではな
く、例えば第４図に示す第三実施例のように、切
欠溝２５の外周縁部に断面円弧状をなす所謂アー
ル状の面取り加工２６，２６を施してもよい。ま
た、上記第二実施例においては切欠溝２０の鋭角
をなす縁部にのみ面取り加工２２を施したが、第
５図に示す第四実施例のように、鈍角をなす縁部
側にも同様の傾斜面をなす面取り加工２７を施し
てもよい。 さらに、上記第一〜第四実施例においては、い
ずれも切欠溝１７，２０，２５の、外周面１１に
おける縁部にのみ面取り加工１９，２２，２６，
２７を施したがこれに限るものではなく、それぞ
れの大径の砥石層６の側面８，９に位置する縁部
にも面取り加工を施せば一層優れた作用効果を得
ることができる。 また、上述した実施例においては、いずれも３
層の砥石層６，６，７からなる電鋳薄刃砥石の例
を示したが、これに限るものではなく、さらに多
数の砥石層を有する構造としてもよい。 ［実施例］ 第３図に示す形状の切欠溝を有し、大径の砥石
層間で小径の砥石層を挟んだ３層構造の本考案に
係る電鋳薄刃砥石と、この種の切欠溝が形成され
ていない同様の３層構造の従来の電鋳薄刃砥石と
を用いて切削試験を行なつた。 第１表はそれぞれの電鋳薄刃砥石の仕様、寸
法、並びに切削条件およびその結果を示すもので
ある。

【表】

【表】 また、上記切削試験において、本考案に係る電
鋳薄刃砥石においては、切削部への研削液の供給
が容易で切屑は排出が円滑であるとともに、電鋳
薄刃砥石自体の発熱や目詰まりを全く生じなかつ
た。さらに、本考案に係る電鋳薄刃砥石において
は、切削抵抗を低減できると同時に被削材のチツ
ピングを低減できることが判つた。 ［考案の効果］ 以上説明したようにこの考案の電鋳薄刃砥石
は、軸線方向に沿つて配設された金属メツキ相内
に超砥粒を分散させてなる薄肉円板状の複数の砥
石層のうち、その小径の砥石層を間に挟む大径の
砥石層の外周部のみに、その軸線方向両側面と外
周面とに開口する切欠溝が形成され、かつ上記大
径の砥粒層の軸方向外側面における切欠溝が形成
された部分の外径が、上記小径の砥粒層の外径よ
り小さく形成されたものである。 よつて、この電鋳薄刃砥石によれば、上記大径
の砥石層を形成する際にこれらの内部に生じた残
留応力を除去することができて優れた平面度を得
ることができ、さらに研削液を上記切欠溝を介し
て大径の砥石層間に挟まれた切削部へ円滑に供給
することができるため、当該切削部における冷却
性能および切屑排出性能を向上させることができ
る。このため、この電鋳薄刃砥石自体の目詰まり
や発熱等を確実に防止することができ、よつて高
速度による切削を高い加工精度で行うことができ
る。 また、この電鋳薄刃砥石では、被削材に対する
衝撃力を小さくすることができ、さらに、被削材
に形成される中央突起のコーナー部における砥石
の圧力が低減され、コーナーでの欠けの低減を図
ることができる。 加えて、上記切欠溝の縁部に面取り加工を施す
と、その切削抵抗をより一層低減することができ
るという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はこの考案の電鋳薄刃砥石
の第一実施例を示すもので、第１図は切欠溝の形
状を示す要部の側面図、第２図は第１図の−
線視断面図、第３図〜第５図はそれぞれこの考案
の第二〜第四実施例を示すもので、各々切欠溝の
形状を示す要部の側面図、第６図はこの種の電鋳
薄刃砥石によつて加工される溝部の形状を示す側
断面図、第７図は従来の電鋳薄刃砥石を示す概略
構成図である。 ６……大径の砥石層、７……小径の砥石層、
８，９……側面、１１……外周面、１７，２０，
２５……切欠溝、１８，２１……底部、１９，２
２，２６，２７……面取り加工。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 金属メツキ相内に超砥粒を分散させてなる薄
   肉円板状の複数の砥石層がその大径の砥石層間
   に小径の砥石層を挟んで軸線方向に配設されて
   なる電鋳薄刃砥石において、上記大径の砥石層
   の外周部のみに、その軸線方向両側面と外周面
   とに開口する切欠溝が形成され、かつ上記大径
   の砥粒層の軸方向外側面における切欠溝が形成
   された部分の外径が、上記小径の砥粒層の外径
   より小さく形成されていることを特徴とする電
   鋳薄刃砥石。 (2) 上記切欠溝は、その縁部に面取り加工が施さ
   れていることを特徴とする実用新案登録請求の
   範囲第１項記載の電鋳薄刃砥石。 (3) 上記切欠溝は、上記外周面から軸線側に向け
   てその半径方向に切れ込む形状に形成されてい
   ることを特徴とする実用新案登録請求の範囲第
   １項又は第２項記載の電鋳薄刃砥石。 (4) 上記切欠溝は、上記外周面から軸線側に向け
   てその半径方向に対して回転方向側に鋭角をな
   す角度でけ傾斜して切れ込む形状に形成してい
   ることを特徴とする実用新案登録請求の範囲第
   １項又は第２項記載の電鋳薄刃砥石。