JPS588424Y2

JPS588424Y2 - リ−マ

Info

Publication number: JPS588424Y2
Application number: JP2611177U
Authority: JP
Inventors: 秀之藤原
Original assignee: 株式会社神戸製鋼所
Priority date: 1977-03-03
Filing date: 1977-03-03
Publication date: 1983-02-15
Also published as: JPS53121578U

Description

【考案の詳細な説明】本考案はリーマ、詳しくは噴材部を改良したバニッシュ
刃と切削切刃とを有するリーマに関する。

従来からドリル等で穿設された孔内周面を精密仕上げ加
工する切削工具の一つとしてリーマはよく知られており
、その使用目的に応じて種々の構造を有するものが提案
されている。

一般的には、第１図に示されるように、リーマ１はシャ
ンク２と、平行切刃部３と、この平行切刃部３に連続し
、外径が直線的に漸減する噴材刃部４を有するよう形成
されており、各切刃の前記平行切刃部３には丸ランドが
設けられている。

ところで、このような従来のリーマにおける切削作用を
考察した場合、ドリル等により加工された孔に倣い、該
孔を所要寸法となるように拡張するための切削は、９０
％以上が平行切刃部３に先行する噴材刃部４によって行
なわれ、平行切刃部３は噴材刃部４によって切削された
孔内周面に対し、ごくわずかな切削作用と大きなバニッ
シュ作用を行ない、前記孔の内周面を高精度に仕上加工
するものであり、従って、その切削作用の大半は噴材刃
部４による。

かかる関係から、特に平行切刃部３と噴材刃部４とによ
って形成されるコーナ一部５におけるエッヂ効果と相乗
して噴材刃部コーナ一部５に第２図に示すように著しい
摩耗Ｗを生じ、このコーナ一部５の摩耗Ｗがバニッシュ
トルクを著しく増大させ、それゆえ、その切削作用時に
おいて切削抵抗が大きくなり、且つリーマにおける切削
が片持ち支持による切削を余儀なくされることと相俟っ
て、リーマの曲げ、歪、および捩れに起因する切削能率
の低下並びにまたリーマ振動現象を誘起し、切刃の損傷
を招来するのみならず、孔内周面の仕上げ精度をも低下
せしめる原因となる。

本考案は、かかる上記従来例における問題点を解決する
ため、切削作用とバニッシュ作用を完全に分離せしめ、
切削作用は切削切刃で、バニッシュ作用はバニッシュ刃
で行なうようにし、もってバニッシュ刃を摩耗から保護
し、リーマのバニッシュトルクの増大を抑制し、安定し
た加工をなさしめ、孔の仕上精度を向上させ、工具寿命
の長いり−マを提供しようとするものである。

而して、この目的を実現するために、丸ランド部を具備
しない複数の切削切刃と該切削切刃と同一外径の九ラン
ド部を具備した複数のバニッシュ刃とを外周に交互に配
設するとともに、前記バニッシュ刃の噴材刃部を切削切
刃のそれより後退せしめた構成とした点がこの考案にな
るリーマの特徴である。

以下本考案になるリーマを図示の実施例について詳述す
る。

第３図に示されるリーマ１０は、シャンク部１１に続い
て刃部１２が形成されており、該刃部１２は第４，５図
に示すように切削切刃１３ａ、ｂ、Ｃ，ｄとバニッシュ
刃１４ａ、ｂ、Ｃ，ｄとが交互に配設されている。

前記切削切刃１３ａ、ｂ、Ｃ，ｄはバニッシュ作用を回
避し、切削性をよくするため鋭利な切刃とするためにマ
ージンを設けず二番面１５ａ、ｂ、Ｃ，ｄでたち切り状
態とした平行切刃部１３ａ’、ｂ’、Ｃ’。

ｄ′に連接して、噴材刃部１３ａ ”、ｂ、ｂ
、ｄ ”が形成されている。

一方、バニッシュ刃１４ａ、ｂ、Ｃ，ｄはより完全な
ニッシュ作用をなすべく、前記平行切刃部１３ａ’、
ｌ）’、ｃ’、ｄ’と同径の丸ランド部１６ａ、ｂ
、Ｃ。

ｄを有した平行バニッシュ刃部１４ａ’、ｂ’、
Ｃ’、ｄ’に連接して、前記切削切刃の噴材刃部１３
ａ ”、ｂ ”。

Ｃ″、ｄ″より後退せしめた位置に、第６，７図に示す
如く、噴材刃部１３ａ ”、ｂ ”、Ｃ”、ｄ
“と平行にもしくは角度をかえて噴材刃部１４ａ ”
、ｂ ”、Ｃ”、ｄ ”が形成されている。

上記構成をもつり−マ１０を用いて実際の切削を行なう
場合は、工具中心軸Ｘを中心にＹ方向に回転させると同
時にＺ方向に適当に縦送りしながら切削を行なう。

この切削に当っては、前記したように先行する切刃すな
わち、切削切刃１３ａ、１３ｂ、１３Ｃ，１３ｄ（７）
噴材刃部１３ａ ”、ｂ ”、Ｃ”、ｄ ”が
大部分を切削し、工作機械のガタ、振動等によりわずか
の量を平行切刃部１３ａ’、ｂ’、Ｃ’、ｄ’で切削し
、その後バニッシュ刃１４ａ、１４ｂ、１４
Ｃ，１４ｄの平行バニッシュ刃部１４ａ’、ｂ’、Ｃ’
、ｄ’でバニッシュ作用せしめ、これを仕上げるもので
ある。

加工の進行とともに前記せる切削切刃１３ａ。

ｂ、Ｃ９ｄノ喰付刃部１３ａ ”、ｂ ”、Ｃ”
、ｄ ”（７）切削作用並びにエッヂ効果に伴うコー
ナー摩耗がある程度上じても、バニッシュ刃１４ａ、ｂ
、Ｃ，ｄの噴材刃部１４ａ ”、ｂ ”、Ｃ”、
ｄ ”は切削に関与しなイヨう後退せしめているため
バニッシュ刃１４ａｂＣｄのコーナ一部は健全であり、
従って、バニッシュトルクも増大せず、安定した加工が
なされ、精度の高い孔が継続して加工できるものである
。

さらに本考案によれば、従来、その低速切削領域におけ
る耐チッピング性の悪さから使用することのできなかっ
た超硬合金、サーメット、セラミックスなどを、耐摩耗
性のみ要求されるバニッシュ作用を専門的に行なうバニ
ッシュ刃１４ａ、ｂ、Ｃ，ｄに用いることができ、飛躍
的な寿命の増大を遠戚することができる。

上記せるようにバニッシュ刃に超硬合金、サーメット、
セラミックスを用いる場合は、第８図に示すように合金
取付段部１７を設け、該段部１７に前記合金チップ１８
をロー付するか、機械的に固定すればよい。

上述したように本考案は複数の切削切刃と該切削切刃と
同一外径の複数のバニッシュ刃を外周に交互に配設する
とともに、バニッシュ刃の噴材刃部を切削切刃のそれよ
り後退せしめ、切削に関与しないようにし、切刃に切削
作用とバニッシュ作用とを完全に分担させることにより
、工具外径の補償を行ない、バニッシュトルクの軽減を
はかり、高精度の加工を維持し、工具寿命を著しく延長
することができ、その奏する効果大なるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のリーマを示す正面図、第２図はコーナー
摩耗部拡大説明図、第３図は本考案に係わる一実施例を
示す正面図、第４図は第３図におけるＡ−Ａ断面拡大図
、第５図は第３図喰付刃部拡大図、第６，７図はバニッ
シュ刃の噴材刃部説明図、第８図は他の実施例における
Ａ−Ａ断面拡大図である。１．１０・・・・・・リーマ２，１１・・・・・・シャ
ンク部、３，１２・・・・・・刃部、４・・・・・・噴
材刃部、１３ａ、ｂ、Ｃ，ｄ・・・・・・バニッシュ刃
、１４ａ、ｂ、Ｃ，ｄ・・・−切削切刃、１４ａ’、ｂ
’。ｃ ’、ｄ ’・・・・・・平行切刃部、１３ａ’
、ｂ’、Ｃ’、ｄ’・・・・・・平行バニッシュ刃部、
１３ａ”、ｂ”、Ｃ”、ｄ”、１４ａ”、ｂ”。Ｃ″、ｄ″・・・・・・噴材刃部、１５・・・・・・二
番面、１６・・・・・・丸ランド部、１７・・・・・・
段部、１Ｂ１０．−９−合金チップ。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

（１）丸ランド部を具備しない複数の切削切刃と該切削
切刃と同一外径の丸ランド部を具備した複数のバニッシ
ュ刃とを外周に交互に配設するとともに、前記バニッシ
ュ刃の噴材刃部を切削切刃のそれより後退せしめたこと
を特徴とするり−マ。
（２）バニッシュ刃を超硬合金、セラミックス、サーメ
ット等で形成したことを特徴とする実用新案登録請求の
範囲第１項記載のリーマ。