JP2601362Y2 - バニシングドリル - Google Patents
バニシングドリルInfo
- Publication number
- JP2601362Y2 JP2601362Y2 JP1993071222U JP7122293U JP2601362Y2 JP 2601362 Y2 JP2601362 Y2 JP 2601362Y2 JP 1993071222 U JP1993071222 U JP 1993071222U JP 7122293 U JP7122293 U JP 7122293U JP 2601362 Y2 JP2601362 Y2 JP 2601362Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drill
- sintered body
- pressure sintered
- cutting edge
- guide pad
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、バニシングドリルに関
し、ドリルの正面切れ刃およびガイドパットの材料にダ
イヤモンド、立方晶窒化硼素などの超高圧焼結体を使用
したものである。
し、ドリルの正面切れ刃およびガイドパットの材料にダ
イヤモンド、立方晶窒化硼素などの超高圧焼結体を使用
したものである。
【０００２】
【従来の技術】ドリルやリーマなどの穴加工工具におけ
る工具寿命延長対策の一つに、超高圧焼結体材料の利用
がある。その一般的な利用方法は、切れ刃のコーナ部を
座掘りして、座掘り部に超高圧焼結体チップをはめ込ん
でろう付け固定するものである。そして最近では、ドリ
ルやリーマのみならず、例えば特開昭５９−１８７４２
１号公報や実開平２−９７５１０号公報などに開示され
ているように、ドリルリーマにも応用されている。
る工具寿命延長対策の一つに、超高圧焼結体材料の利用
がある。その一般的な利用方法は、切れ刃のコーナ部を
座掘りして、座掘り部に超高圧焼結体チップをはめ込ん
でろう付け固定するものである。そして最近では、ドリ
ルやリーマのみならず、例えば特開昭５９−１８７４２
１号公報や実開平２−９７５１０号公報などに開示され
ているように、ドリルリーマにも応用されている。
【０００３】本考案は、ドリル刃外縁と同一外径上にガ
イドパットを有するバニシングドリルに関するものであ
る。従来、このようなドリルにおける超高圧焼結体の利
用は主にドリル刃に対するものである。その利用方法に
は、上記のような座掘り方式のほか、超硬合金と一体と
なった板状の超高圧焼結体チップをドリル先端部に挟み
込んで、正面切れ刃の全長を超高圧焼結体で形成させる
などの方法がある。
イドパットを有するバニシングドリルに関するものであ
る。従来、このようなドリルにおける超高圧焼結体の利
用は主にドリル刃に対するものである。その利用方法に
は、上記のような座掘り方式のほか、超硬合金と一体と
なった板状の超高圧焼結体チップをドリル先端部に挟み
込んで、正面切れ刃の全長を超高圧焼結体で形成させる
などの方法がある。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】バニシングドリルによ
る穴加工では、まずドリル刃が先行して穿孔し、その後
をガイドパットが追随しながら進行する。このガイドパ
ットは、ドリル刃により明けられた穴の内壁面に接触し
てドリルの進行方向の正確なガイド役を務めるほか、内
壁面を擦過することによって穴精度と仕上げ面粗度を向
上させる。
る穴加工では、まずドリル刃が先行して穿孔し、その後
をガイドパットが追随しながら進行する。このガイドパ
ットは、ドリル刃により明けられた穴の内壁面に接触し
てドリルの進行方向の正確なガイド役を務めるほか、内
壁面を擦過することによって穴精度と仕上げ面粗度を向
上させる。
【０００５】しかしながら、ドリル刃を超高圧焼結体に
することにより寿命延長などの効果を上げることのでき
る被加工材料に対して、従来のように、ガイドパットが
超硬合金製のままでは、ガイドパットの寿命延長が図ら
れないままで、結局ドリル全体としての寿命延長が図ら
れないことになる。また、このような被加工材料は、ガ
イドパットに溶着を起こしやすい材料が多く、ガイドパ
ットがかえって仕上げ面粗度を劣化させることにもな
る。
することにより寿命延長などの効果を上げることのでき
る被加工材料に対して、従来のように、ガイドパットが
超硬合金製のままでは、ガイドパットの寿命延長が図ら
れないままで、結局ドリル全体としての寿命延長が図ら
れないことになる。また、このような被加工材料は、ガ
イドパットに溶着を起こしやすい材料が多く、ガイドパ
ットがかえって仕上げ面粗度を劣化させることにもな
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本考案は、以上の如き問
題を解決するためになされたもので、バニシングドリル
の正面切れ刃およびガイドパットの材料に超高圧焼結体
を使用したものである。そしてこれを容易に実現させる
ために、超硬合金と超高圧焼結体とを一体焼結した円柱
状のブランクスを製造し、ドリル本体の先端にろう付け
固定したものである。
題を解決するためになされたもので、バニシングドリル
の正面切れ刃およびガイドパットの材料に超高圧焼結体
を使用したものである。そしてこれを容易に実現させる
ために、超硬合金と超高圧焼結体とを一体焼結した円柱
状のブランクスを製造し、ドリル本体の先端にろう付け
固定したものである。
【０００７】このブランクスは、超硬合金材料からなる
基台の表面に設けた数条の平行溝に超高圧焼結体材料を
充填し、これを一体焼結して得られる素材から円柱状に
切出すことにより得られる。切出し方は、中央の１条の
充填溝と、これを挟む対称位置に超高圧焼結体が残るよ
うにすればよい。
基台の表面に設けた数条の平行溝に超高圧焼結体材料を
充填し、これを一体焼結して得られる素材から円柱状に
切出すことにより得られる。切出し方は、中央の１条の
充填溝と、これを挟む対称位置に超高圧焼結体が残るよ
うにすればよい。
【０００８】
【作用】上記の如きブランクスの中央の充填溝がドリル
の正面切れ刃となり、対称位置にある超高圧焼結体部が
ガイドパットとなるように成形して仕上げる。このブラ
ンクスは一体焼結されているので、正面切れ刃の全長を
容易に超高圧焼結体とすることができる。座掘り方式の
ようにろう付け不良や切削中の発熱などに起因するガイ
ドパット脱落の恐れもない。また、成形の自由度が高い
ために、ストレートドリルのみならずツイストドリルへ
の適用も容易である。
の正面切れ刃となり、対称位置にある超高圧焼結体部が
ガイドパットとなるように成形して仕上げる。このブラ
ンクスは一体焼結されているので、正面切れ刃の全長を
容易に超高圧焼結体とすることができる。座掘り方式の
ようにろう付け不良や切削中の発熱などに起因するガイ
ドパット脱落の恐れもない。また、成形の自由度が高い
ために、ストレートドリルのみならずツイストドリルへ
の適用も容易である。
【０００９】このようにして得られたバニシングドリル
は、超高圧焼結体の効果により、工具寿命の延長を図っ
たり、高速切削加工を実現させるほか、ガイドパットの
耐溶着性能を向上させて穴精度や仕上げ面粗度を良好に
する。
は、超高圧焼結体の効果により、工具寿命の延長を図っ
たり、高速切削加工を実現させるほか、ガイドパットの
耐溶着性能を向上させて穴精度や仕上げ面粗度を良好に
する。
【００１０】
【実施例】次に、本考案バニシングドリルの一実施例に
ついて、図を参照しながら説明する。
ついて、図を参照しながら説明する。
【００１１】図１はツイストドリルに対する一実施例
を、また図２はストレートドリルに対する一実施例を示
したもので、同一箇所には同符号を付してある。それぞ
れの図の（ａ）はドリルの正面図、（ｂ）は先端側の側
面図である。以下、説明は図１ツイストドリルに関して
行うが、図２ストレートドリルについてもその内容は何
ら変わらない。
を、また図２はストレートドリルに対する一実施例を示
したもので、同一箇所には同符号を付してある。それぞ
れの図の（ａ）はドリルの正面図、（ｂ）は先端側の側
面図である。以下、説明は図１ツイストドリルに関して
行うが、図２ストレートドリルについてもその内容は何
ら変わらない。
【００１２】バニシングドリル１は、ドリル本体２と先
端部３とがろう付け固定されることにより形成されてい
る。先端部３の材料は、超硬合金４と超高圧焼結体５か
らなるが、これは次のようにして得られる。
端部３とがろう付け固定されることにより形成されてい
る。先端部３の材料は、超硬合金４と超高圧焼結体５か
らなるが、これは次のようにして得られる。
【００１３】まず、図３の如く、超硬合金４となる基台
材料と、基台の表面に設けた平行溝に充填された超高圧
焼結体５となる材料とを一体にして加圧焼結して得られ
る平板状の材料を素材６とする。この素材６をワイヤ放
電加工などで切出し、図４のような円柱状のブランクス
７とする。このとき、超高圧焼結体５の充填溝のうちの
１条が中央に位置し、これを挟む対称位置にもそれぞれ
充填溝が掛かるように切出す。
材料と、基台の表面に設けた平行溝に充填された超高圧
焼結体５となる材料とを一体にして加圧焼結して得られ
る平板状の材料を素材６とする。この素材６をワイヤ放
電加工などで切出し、図４のような円柱状のブランクス
７とする。このとき、超高圧焼結体５の充填溝のうちの
１条が中央に位置し、これを挟む対称位置にもそれぞれ
充填溝が掛かるように切出す。
【００１４】ブランクス７を先端部３とすべくドリル本
体２にろう付けしたあと、中央の充填溝を配して正面切
れ刃８、フルート９、マージン１０、外周切れ刃１１な
どを研削加工にて形成する。また、ブランクス７の対称
位置にある充填溝がガイドパット１２を形成するように
研削加工する。これにより、正面切れ刃８およびガイド
パット１２が超高圧焼結体５からなり、超硬合金４と一
体化した先端部３を有するバニシングドリル１が完成す
る。
体２にろう付けしたあと、中央の充填溝を配して正面切
れ刃８、フルート９、マージン１０、外周切れ刃１１な
どを研削加工にて形成する。また、ブランクス７の対称
位置にある充填溝がガイドパット１２を形成するように
研削加工する。これにより、正面切れ刃８およびガイド
パット１２が超高圧焼結体５からなり、超硬合金４と一
体化した先端部３を有するバニシングドリル１が完成す
る。
【００１５】
【考案の効果】本考案によれば、超硬合金と超高圧焼結
体とが一体となった先端部を有し、ドリルの正面切れ刃
およびガイドパットが超高圧焼結体で形成されたバニシ
ングドリルが比較的容易に得られる。そしてこのような
バニシングドリルは、一方では工具寿命の延長を可能と
し、また一方では高速切削加工を可能とするばかりか、
ガイドパットの耐溶着性能の向上が図られるために、穴
精度や仕上げ面粗度の向上に効果的である。
体とが一体となった先端部を有し、ドリルの正面切れ刃
およびガイドパットが超高圧焼結体で形成されたバニシ
ングドリルが比較的容易に得られる。そしてこのような
バニシングドリルは、一方では工具寿命の延長を可能と
し、また一方では高速切削加工を可能とするばかりか、
ガイドパットの耐溶着性能の向上が図られるために、穴
精度や仕上げ面粗度の向上に効果的である。
【図１】本考案バニシングドリルの一実施例（ツイスト
ドリル）で、（ａ）は正面図、（ｂ）は先端側の側面図
である。
ドリル）で、（ａ）は正面図、（ｂ）は先端側の側面図
である。
【図２】本考案バニシングドリルの他の実施例（ストレ
ートドリル）で、（ａ）は正面図、（ｂ）は先端側の側
面図である。
ートドリル）で、（ａ）は正面図、（ｂ）は先端側の側
面図である。
【図３】本考案バニシングドリルに利用する素材の斜視
図である。
図である。
【図４】本考案バニシングドリルに使用するブランクス
の斜視図である。
の斜視図である。
１ バニシングドリル ４ 超硬合金 ５ 超高圧焼結体 ６ 素材 ７ ブランクス ８ 正面切れ刃 １０ マージン １２ ガイドパット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23B 51/08 B23B 51/00
Claims (1)
- 【請求項１】ドリル本体２の先端部３には１対の正面切
れ刃８が備わり、またドリル本体２の外周には正面切れ
刃８の外縁より軸線方向に延伸するマージン１０を伴っ
た外周切れ刃１１が備わるとともに、正面切れ刃８の外
縁と同一外径上にあってマージン１０と離間した位置に
ガイドパット１２の形成されたバニシングドリルにおい
て、 正面切れ刃８およびガイドパット１２は、ダイヤモン
ド、立方晶窒化硼素などの超高圧焼結体５からなり、そ
の素材は、超硬合金４材料を用いた基台と、基台の面上
に設けた平行溝に充填した超高圧焼結体５材料とを一体
焼結して得られる材料を素材６とし、バニシングドリル
１の超高圧焼結体５部分が該当すべく、前記素材６から
円柱状に切出されたブランクス７が、先端部３として使
用されていることを特徴とするバニシングドリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993071222U JP2601362Y2 (ja) | 1993-12-03 | 1993-12-03 | バニシングドリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993071222U JP2601362Y2 (ja) | 1993-12-03 | 1993-12-03 | バニシングドリル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0733516U JPH0733516U (ja) | 1995-06-20 |
| JP2601362Y2 true JP2601362Y2 (ja) | 1999-11-15 |
Family
ID=13454441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993071222U Expired - Fee Related JP2601362Y2 (ja) | 1993-12-03 | 1993-12-03 | バニシングドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2601362Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4608062B2 (ja) * | 2000-08-28 | 2011-01-05 | ダイジ▲ェ▼ット工業株式会社 | バニシングドリル |
| JP2004268165A (ja) * | 2003-03-05 | 2004-09-30 | Honda Motor Co Ltd | 深穴加工用ドリル |
| JP2016083725A (ja) * | 2014-10-27 | 2016-05-19 | 株式会社アライドマテリアル | 回転切削工具 |
-
1993
- 1993-12-03 JP JP1993071222U patent/JP2601362Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0733516U (ja) | 1995-06-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990901 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R323533 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R323533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
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