JP2522074Y2 - ドリル - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、穿孔能力を低下させずに被削穴の寸法精
度、面粗度を高めたドリルに関する。

〔従来の技術とその課題〕

一般に穴あけ作業には、２枚刃のツイストドリルが幅
広く使用されているが、２枚刃ドリルで穿孔した穴の寸
法精度、面粗度はさほど良くない。

一方、特殊ドリルとして知られる刃数が３枚以上のコ
アドリルは、リーマ仕上げの荒加工にも使用できる反
面、チゼル刃を付し難くて喰付きの正確さに欠け、ま
た、ねじれ溝の増加による減肉により先端部の強度も下
がるため、下穴自体の加工には利用されていない。

このように、従来のドリルは一長一短があるため、高
精度加工の要求に対しては、穿孔能力を重視したドリル
で下穴をあけ、その後、コアドリルやリーマ（このリー
マをドリルと一体に形成したものもある）等で仕上げる
と云う効率の悪い方法で対処せざるを得なかった。

この考案は、穴あけ作業の効率化のために、一工程で
高精度、高面粗度の穴を穿孔できるドリルを提供するこ
とを課題としている。

〔課題を解決するための手段〕

上記の課題を解決するため、この考案においては、ラ
ンド部にねじれ溝と同一方向にねじれる第２のねじれ溝
を設け、この第２ねじれ溝の始端をランド部先端から所
定量後退した位置に配置し、その第２のねじれ溝のドリ
ル回転方向後方の溝縁部に副切れ刃と同径の第２のマー
ジン付き副切れ刃を設ける構成を採用したのである。

〔作用〕

上記の構成によると、ねじれ溝に沿った副切れ刃とマ
ージンの数が２倍になるため、さらえ効果、バニッシュ
効果が倍増し、マージンによる穿孔時のドリル案内効果
も高まる。また、切粉が第２のねじれ溝にも取込まれる
ためその排出性がよくなり、更に、切削油を用いる場合
には第２のねじれ溝によって油の流れもよくなり、切粉
による穴面の傷付き等も減少する。

さらに、第２のねじれ溝がドリル先端に達していない
ため、２枚刃ドリルと同様にチゼル刃を付して喰付点を
安定させることもでき、これ等によって穴の加工精度、
面精度が向上する。

また、チゼル刃を形成できること、第２のねじれ溝の
始端がランド部の先端から所定量後退して先端部の減肉
が回避されている（先端強度が維持されている）ことに
より、本来の穿孔能力もいかんなく発揮され、寿命低下
も起こらない。

〔実施例〕

以下、添付図に基づいて、この考案の実施例を説明す
る。

図に示すように、ドリル１は、本体２の外周の180°
回転した位置に先端まで延びる２条のねじれ溝３を有
し、さらに、この溝３と逃げ面４の交差部に主切れ刃５
を有している。

主切れ刃５、５間には、シンニング処理して幅を狭め
たチゼル刃６が存在する。また、主切れ刃５の外端部に
はマージン７とねじれ溝３の交差エッジによって形成さ
れる副切れ刃８が連なっている。９はねじれ溝３間に形
成されるランド部である。

そのランド部には、始端をランド部先端から所定量ｌ
後退したところに位置させて第２のねじれ溝10をマージ
ン７に平行して設けてある。また、この第２のねじれ溝
10のドリル回転方向後方にマージン11を設け、このマー
ジン11と溝10との交差部に第２の副切れ刃12を形成して
ある。このマージン11と第２の副切れ刃12の径は、副切
れ刃８の径（即ちドリル径）と等しい。

なお、例示のドリルは、第２のねじれ溝10をマージン
７に連ならせたが、溝10は、マージン７との間やマージ
ン11のドリル回転方向後方にランド部９の面が一部残さ
れる状態に配置してもよい。

また、図のドリルは、本体先端に超硬合金等から成る
チップ13を接合してあるが、この考案は全体が同一材料
から成るものにも適用される。

このほか、マージン11の始端はそのマージン11による
案内効果を穿孔の早い時期に生じさせるためにランド部
９の先端に位置させるのが望ましい。

また、第２のねじれ溝10の深さは、ドリル強度の低下
を抑えるため、第４図に示すようにねじれ溝３の深さよ
りも浅くしておくのがよい。

ランド部９の先端から第２のねじれ溝10の始端までの
距離ｌも、先端部強度を維持できる最小限の値（再研削
を行うものは再研削量を加味した値）にするのが望まし
い。

〔効果〕

以上述べたように、この考案のドリルは、ランド部に
ランド部のドリル長手方向途中から延び出す第２のねじ
れ溝を設けてその溝の縁辺部にマージン付きの第２の副
切れ刃を形成したので、喰付きの安定性や下穴の穿孔能
力を低下させずに得られる穴の寸法精度、面粗度を向上
させることができる。従って、この考案のドリルであけ
た穴は要求精度がよほど高くない限り仕上げを必要とせ
ず、作業工程の省略による穿孔作業の効率化に結びつく
と云う効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案のドリルの一例を示す側面図、第２
図は90°回転した位置での側面図、第３図は正面図、第
４図は第１図のＡ−Ａ線に沿った断面図である。 １……ドリル、２……本体、３……ねじれ溝、４……逃
げ面、５……主切れ刃、６……チゼル刃、７……マージ
ン、８……副切れ刃、９……ランド部、10……第２のね
じれ溝、11……マージン、12……第２の副切れ刃、13…
…チップ。

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ランド部にねじれ溝と同一方向にねじれる
   第２のねじれ溝を設け、この第２のねじれ溝の始端をラ
   ンド部先端から所定量後退した位置に配置し、その第２
   のねじれ溝のドリル回転方向後方の溝縁部に副切れ刃と
   同径の第２のマージン付き副切れ刃を設けてあるドリ
   ル。