CN210937308U - 适于降低钻孔偏斜度的钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适于降低钻孔偏斜度的钻头，包括柄部和刃部，第一刃瓣的刃背面设置第一主刃带，所述第一主刃带的刃背面形成第一摩擦面和侧后斜面，所述侧后斜面与钻头的切削平面之间形成侧后角α，所述侧后角α为8～10°，所述第一摩擦面的宽度d1占钻头刃径的2‑2.5％；所述侧后斜面的宽度d2占钻头刃径的2‑2.5％；所述第二刃瓣的刃背面设置第二主刃带，所述第二主刃带的宽度d3占钻头刃径的4.5‑5％。通过在第一刃瓣上开设侧后角，从而减少了第一主刃带刃背面与孔径之间的接触面积，使第一主刃带上的副切削刃可以起到对孔径内壁钻铣的功能，提升钻头的切削力，避免发生偏斜。

Description

适于降低钻孔偏斜度的钻头

技术领域

本实用新型涉及一种适于降低钻孔偏斜度的钻头。

背景技术

在实用普通钻头在钻孔的时候，钻头在钻削的过程中会存在一定小角度的偏斜，钻头偏斜造成所钻出的孔径会存在偏斜度(即孔径的进口端圆孔与出口端圆孔不在一条中心线上)，造成工件报废。

造成孔径偏斜度的原因主要有几个方面，一，传统的钻头仅依靠两个刃瓣上的主切削刃来参与切削，两个刃瓣上的主刃带和副刃带在钻削过程中仅起到一个支撑孔径的作用，主刃带和副刃带与孔径之间都是摩擦配合，钻头受力较大，从而容易受自身螺旋角的影响发生作业偏斜；二、钻头钻削时，受力较大，切削产生的振动而引发夹具、工件内部产生的共动，以往钻头上的两个刃瓣都是对称接收，在工件产生共振的时候，会导致钻头也一起发生共振，从而造成钻削角度发生偏斜。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种钻头，解决以往钻头在钻削时所加工出来的孔径存在偏斜度的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适于降低钻孔偏斜度的钻头，包括柄部和刃部，所述刃部包括第一刃瓣和第二刃瓣，所述第一刃瓣和第二刃瓣之间形成两条排屑槽；

所述第一刃瓣的刃背面设置第一主刃带，所述第一主刃带位于钻头旋转方向一侧，所述第一主刃带的刃背面形成第一摩擦面和侧后斜面，所述侧后斜面与钻头的切削平面之间形成侧后角α，所述侧后角α为8～10°，所述第一摩擦面的宽度d1占钻头刃径的2-2.5％；所述侧后斜面的宽度d2占钻头刃径的 2-2.5％；

所述第二刃瓣的刃背面设置第二主刃带，所述第二主刃带的宽度d3占钻头刃径的4.5-5％。

进一步的，所述第一刃瓣的旋转方向一侧前端形成第一前刀面，所述第二刃瓣的旋转方向一侧前端形成第二前刀面；

正视钻头前端刃部时，第一前刀面与第二前刀面之间形成偏心夹角β，所述偏心夹角β为8～10°。

进一步的，所述第一刃瓣上设置第一副刃带，所述第一主刃带、第一副刃带以及第二主刃带对孔径内壁进行支撑。

进一步的，所述第一刃瓣和第二刃瓣在刃部前端形成横刃，两条排屑槽前端分别开设容屑槽，两个容屑槽分别位于横刃两侧。

本实用新型的有益效果是：

提供一种适于降低钻孔偏斜度的钻头，通过在第一刃瓣上开设侧后角，从而减少了第一主刃带刃背面与孔径之间的接触面积，使第一主刃带上的副切削刃可以起到对孔径内壁钻铣的功能，提升钻头的切削力，避免发生偏斜。

其次，将两个刃瓣设计成偏心结构，使两个刃瓣上的主切削刃在进行切削的时候可以防止钻头发生共振，即使，钻头的振动与工件之间的振动不在一个频率，防止钻头发生偏斜；

钻头的两个刃瓣，依靠两个主刃带和一个副刃带与孔径内壁之间摩擦支撑配合，相比以往的两个副刃带进行支撑以及两个主刃带钻削，现在省去了一个副刃带，减少了一个副刃带与孔径之间的摩擦力，使钻头在钻削时更加有力，同时钻头在孔径内形成三点支撑，稳定性也能得到保障，使钻头作业稳定性更高，从而使出的孔径偏斜度更小。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是钻头示意图；

图2是图1中A-A向剖视图；

图3是图2中B处放大图；

其中，1、第一刃瓣，11、第一主刃带，12、副刃带，2、第二刃瓣，21、第一主刃带。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至图3所示，一种适于降低钻孔偏斜度的钻头，包括柄部和刃部，所述刃部包括第一刃瓣和第二刃瓣，所述第一刃瓣和第二刃瓣之间形成两条排屑槽；第一刃瓣和第二刃瓣在刃部前端形成横刃，第一刃瓣前端形成第一主切削刃，第二刃瓣前端形成第二主切削刃；第一刃瓣的旋转方向一侧前端形成第一前刀面，所述第二刃瓣的旋转方向一侧前端形成第二前刀面。

所述第一刃瓣的刃背面设置第一主刃带，所述第一主刃带位于钻头旋转方向一侧，第一主刃带靠近排屑槽一侧形成副切削刃，如图3所示，所述第一主刃带的刃背面形成第一摩擦面和侧后斜面，所述侧后斜面与钻头的切削平面之间形成侧后角α，所述侧后角α为8～10°，所述第一摩擦面的宽度d1占钻头刃径的2-2.5％，d1优选占钻头刃径的2％；所述侧后斜面的宽度d2占钻头刃径的2-2.5％，d2优选占钻头刃径的2.5％；整个第一主刃带只有第一摩擦面在作业时会与孔径之间存在摩擦，摩擦面积变小，使副切削刃具备对孔径内壁实现铣的功能。

侧后角α的存在，减小了第一主刃带刃背面与孔径之间的接触面积，侧后角α的角度控制在8°，侧后角α如果太大，会影响第一主刃带上刃尖(主切削刃和副切削刃相交点)强度，侧后角α如果太小，侧后斜面会与孔径内壁之间发生摩擦接触，影响副切削刃钻铣。

第二刃瓣的刃背面设置第二主刃带，所述第二主刃带的宽度d3占钻头刃径的4.5-5％。

具体的，正视钻头前端刃部时，第一前刀面与第二前刀面之间形成偏心夹角β，所述偏心夹角β为8～10°，β优选8°；将两个刃瓣设计成偏心结构，使两个刃瓣上的主切削刃在进行切削的时候可以防止钻头发生共振，因此，钻头的振动与工件之间的振动不在一个频率，防止钻头发生偏斜；

具体的，第一刃瓣上设置第一副刃带，所述第一主刃带、第一副刃带以及第二主刃带对孔径内壁进行支撑。依靠两个主刃带和一个副刃带与孔径内壁之间摩擦支撑配合，使钻头在孔径内形成三点支撑，使钻头的稳定性更高，从而是钻出的孔径偏斜度更小。

副刃带也可以是设置在第二刃瓣上，第一刃瓣上不设置副刃带，只要钻头在钻削是符合三点支撑即可。

具体的，为提升钻头钻削时候的定心能力，在两条排屑槽前端分别开设容屑槽，两个容屑槽分别位于横刃两侧，从而实现对横刃厚度的修薄，使横刃具有更好的定心能力，使钻削更加稳定，不易发生偏斜。

本实用新型的钻头，为避免钻头钻削时候发生偏斜，钻头在径向采用了三刃带支撑，使钻头在钻削时候在孔径内稳定性得到保障，相比以往的两个副刃带，减少了其中一个副刃带与孔径内壁之间的摩擦力，使钻头钻削更加有力；第一前刀面与第二前刀面之间的偏心角设计，可以使钻头取消与工件之间的共振，使钻头的钻削更加稳定，避免出现偏斜；第一主刃带侧后角α的设计，减小第一主刃带刃背面与孔径之间的接触面积，使第一主刃带上的副切削刃可以起到对孔径内壁钻铣的功能，提升钻头的切削力，避免发生偏斜。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种适于降低钻孔偏斜度的钻头，其特征是，包括柄部和刃部，所述刃部包括第一刃瓣和第二刃瓣，所述第一刃瓣和第二刃瓣之间形成两条排屑槽；

所述第一刃瓣的刃背面设置第一主刃带，所述第一主刃带位于钻头旋转方向一侧，所述第一主刃带的刃背面形成第一摩擦面和侧后斜面，所述侧后斜面与钻头的切削平面之间形成侧后角α，所述侧后角α为8～10°，所述第一摩擦面的宽度d1占钻头刃径的2-2.5％；所述侧后斜面的宽度d2占钻头刃径的2-2.5％；

所述第二刃瓣的刃背面设置第二主刃带，所述第二主刃带的宽度d3占钻头刃径的4.5-5％。

2.根据权利要求1所述的适于降低钻孔偏斜度的钻头，其特征是，所述第一刃瓣的旋转方向一侧前端形成第一前刀面，所述第二刃瓣的旋转方向一侧前端形成第二前刀面；

正视钻头前端刃部时，第一前刀面与第二前刀面之间形成偏心夹角β，所述偏心夹角β为8～10°。

3.根据权利要求2所述的适于降低钻孔偏斜度的钻头，其特征是，所述第一刃瓣上设置第一副刃带，所述第一主刃带、第一副刃带以及第二主刃带对孔径内壁进行支撑。

4.根据权利要求1所述的适于降低钻孔偏斜度的钻头，其特征是，所述第一刃瓣和第二刃瓣在刃部前端形成横刃，两条排屑槽前端分别开设容屑槽，两个容屑槽分别位于横刃两侧。

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